660MW機組鍋爐性能考核試驗方案(A版)

1、xxx 電廠 2660mw 機組 鍋爐性能考核試驗方案 西西 安安 熱熱 工工 研研 究究 院院有有 限限 公公司司 2 0 1 1年5 月 版本更新記錄 版本編號更新日期版本說明編制審閱批準 a2011-5-25 初版，提交 各方討論稿 孟桂祥姚勝施延洲 目 錄 1前言.1 2設(shè)備概述.1 3試驗?zāi)康?3 4試驗依據(jù).4 5試驗工況設(shè)置.5 6測量項目及方法.5 7試驗儀器、儀表校驗.8 8試驗條件及要求.8 9試驗內(nèi)容及方法.9 10 試驗程序.11 11 試驗數(shù)據(jù)處理.14 12 試驗結(jié)果的確認.14 13 試驗組織機構(gòu).15 附件 1 試驗所需儀器及材料 .16 附件 2 dcs 記錄

2、數(shù)據(jù)清單.17 1前言 xxx 電廠新建 2660mw 超臨界機組，鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，一 次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋 爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。設(shè)計煤種：淮南煤，校核煤種為淮北煤和混煤。 采用中速磨煤機冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配 6 臺中速磨煤機，燃燒設(shè)計 煤種時，5 臺運行，1 臺備用。根據(jù)供貨合同規(guī)定，在每臺機組完成 168 小時試運后， 根據(jù)業(yè)主安排將進行性能考核試驗工作。 本方案為鍋爐性能考核中各項試驗的指導(dǎo)性文件，制定了試驗的方法及為確保測 試精度所應(yīng)采取的測試手段。 2設(shè)備概述 2.1本工程裝設(shè)二臺 6

3、60mw 超臨界機組。鍋爐為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、一次 中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（空預(yù)器不拉出方式布置脫硝裝置）。 設(shè)計煤種：淮南煤，校核煤種為淮北煤和混煤。 2.2鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機的參數(shù)相匹配， 最大連續(xù)蒸發(fā)量最終與汽輪機的 vwo 工況相匹配。鍋爐出口蒸汽參數(shù)為 25.40mpa(g)/571/569。鍋爐蒸汽的參數(shù)見表 1。 表 1 鍋爐主要參數(shù)表 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)2101t/h 額定蒸發(fā)量(brl) 2001t/h 額定蒸汽壓力（過熱器出口）2

4、5.40mpa(g) 額定蒸汽溫度（過熱器出口） 571 再熱蒸汽： 蒸汽流量（b-mcr/brl）1761.8/1673.1t/h 進口/出口蒸汽壓力（b-mcr）4.72/4.52mpa.g 進口/出口蒸汽壓力（brl）4.48/4.29mpa.g 進口/出口蒸汽溫度（b-mcr）322/569 進口/出口蒸汽溫度（brl）317/569 給水溫度（b-mcr/brl）283/280 表 2 鍋爐熱力特性（b-mcr 工況） 項 目單位bmcrbrl 干煙氣熱損失 lg%4.624.58 氫燃燒生成水熱損失 lh%0.180.17 燃料中水份引起的熱損失 lmf%0.020.02 項 目單

5、位bmcrbrl 空氣中水份熱損失 lma%0.090.09 未燃盡碳熱損失 luc%0.590.59 輻射及對流熱損失 lr%0.170.19 未計入熱損失 lua%0.30.3 計算熱效率 (按 asme ptc4.1 計算)%89.9890.01 計算熱效率(按低位發(fā)熱量)%94.0294.05 制造廠裕量 lmm%0.350.35 保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%- bmcr 工況(不低于)%- brl 工況(不低于) %93.7% 燃料消耗量t/h275.7264.9 爐膛容積熱負荷 （ 85 kw/m3）kw/m384.5181.19 爐膛斷面熱負荷 （4.24.88mw/m2） mw

6、/m24.8194.63 燃燒器區(qū)域壁面熱負荷mw/m21.7941.723 空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度27/2327/23 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度 一次風(fēng)溫度337334 二次風(fēng)溫度343339 省煤器出口空氣過剩系數(shù) /1.21.2 爐膛出口過?？諝庀禂?shù) /1.21.2 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度133132 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度128127 表 3 煤質(zhì)要求 項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種 1校核煤種 2 煤炭品種淮南煤淮北煤混煤 1、元素分析 收到基碳car%55.4050.7844.44 收到基氫har%3.603.383.16 收到基氧oar%6.415.805.76 收到基氮n

7、ar%0.980.900.63 收到基硫sar%0.450.920.69 2、工業(yè)分析 全水份mt%6.207.306.8 空氣干燥基水分mad%1.631.020.96 收到基灰份aar%26.9630.9238.52 干燥無灰基揮發(fā)份vdaf%30.5025.0826.5 3、收到基低位發(fā)熱量qnet.armj/kg21.6120.0118.12 4、哈氏可磨系數(shù)hgi557350 項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種 1校核煤種 2 5、磨損指數(shù)aimg/kg4241 6、游離二氧化硅sio2%7.6410.14 7、灰熔點 8、變形溫度dt145014501400 軟化溫度st1450145

8、01400 半球溫度ht145014501500 流動溫度ft145014501500 灰成分 二氧化硅sio2%56.2556.7454.12 三氧化二鐵fe2o3%4.404.393.98 三氧化二鋁al2o3%32.4129.2035.88 氧化鈣cao%1.233.011.11 氧化鎂mgo%0.710.920.91 氧化鈉na2o%0.680.470.3 氧化鉀k2o%0.861.030.84 二氧化鈦tio2%1.451.240.79 三氧化硫so3%0.531.150.51 3試驗?zāi)康?性能試驗的目的是為了考核鍋爐供貨合同中規(guī)定的性能保證條款，主要考核以下 內(nèi)容： 3.1在下述工

9、況條件下，鍋爐最大連續(xù)出力（b-mcr）與汽機 vwo 進汽量相匹配， 鍋爐最大連續(xù)出力（b-mcr） 2101 t/h 1） 燃用設(shè)計煤種； 2） 額定給水溫度； 3） 過熱蒸汽溫度和壓力為額定值，再熱蒸汽出口溫度和壓力為額定值； 4） 蒸汽品質(zhì)合格。 3.2在下述工況條件下，鍋爐保證熱效率 93.70%（按低位發(fā)熱量） 1）燃用設(shè)計煤種； 2）大氣溫度 20 3）大氣相對濕度 76%； 4）鍋爐帶額定負荷 brl 工況下； 5）鍋爐熱效率計算按 asme ptc4.1 進行計算及有關(guān)項目的修正； 6）煤粉細度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)； 7）nox排放率不大于 330mg/nm3； 8）補水率 0

10、%，熱風(fēng)再循環(huán)不投入，過剩空氣系數(shù)保持設(shè)計值； 9）飛灰含碳量不大于 8%。 3.3在下述工況條件下，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率（單臺）在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于 6 %， 運行 1 年后不高于 8 %。一次風(fēng)漏風(fēng)率為 30 %。 1）燃用設(shè)計煤種； 2）鍋爐負荷在最大蒸發(fā)量（bmcr）時。 3.4在下述工況條件下，不投用等離子裝置時最低穩(wěn)燃負荷不大于 35%bmcr。 1） 燃用設(shè)計煤種； 2） 煤粉細度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。 3.5在下述工況下，脫硝裝置不運行時，鍋爐 nox 的排放濃度不超過 330 mg/nm3（o2=6%，干態(tài)）。 1）燃用設(shè)計煤種及校核煤種； 2）bmcr 工況； 3）保證對應(yīng)工況

11、的鍋爐保證效率 4）煤粉細度在規(guī)定的范圍內(nèi) 3.6在下述工況條件下，過熱器、再熱器、省煤器的實際汽、水側(cè)壓降數(shù)值不超過 設(shè)計值。 1） bmcr 工況； 2） 鍋爐給水品質(zhì)合格。 3.7在下述工況條件下，煙風(fēng)系統(tǒng)壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于 10%。 1) 燃用設(shè)計煤種； 2） bmcr 工況。 3.8滿足下述條件時，滑壓運行（定一滑運行方式）在 35%100%bmcr 范圍內(nèi)過 熱蒸汽能維持其額定汽溫；在 50100% b-mcr 時再熱蒸汽能維持額定汽溫。 汽溫偏差不超過5。 1） 燃用設(shè)計煤種； 2） 過?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計值； 3） 過熱器、再熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。 4試驗依據(jù)

12、4.1鍋爐設(shè)備技術(shù)協(xié)議 4.2asme ptc 4.1 鍋爐機組性能試驗規(guī)程 4.3原電力部標準火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則電綜(1998)179 號 4.4gb13223-2003 火電廠大氣污染物排放標準 4.5有關(guān)聯(lián)絡(luò)會議紀要。 5試驗工況設(shè)置 依據(jù)試驗內(nèi)容擬安排表 4 所示的試驗工況。 表 4 試驗工況設(shè)置 工況工況描述負荷試驗內(nèi)容試驗時間 t-00輔助性試驗brl 空預(yù)器進出口煙溫、氧量代表 點標定 8 小時 t-01預(yù)備性試驗brl 鍋爐效率，nox 排放濃度， 空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時 t-02正式試驗 1brl 鍋爐效率，nox 排放濃度， 空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時 t-03正式試

13、驗 2brl 鍋爐效率，nox 排放濃度， 空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時 t-04鍋爐額定出力試驗 1brl 鍋爐出力；過熱器減溫水量； 各級受熱面壁溫 1 小時 t-05鍋爐額定出力試驗 2brl 鍋爐出力；過熱器減溫水量； 各級受熱面壁溫 1 小時 t-06 鍋爐最大連續(xù)出力試 驗 bmcr 鍋爐出力及效率；過熱器、再 熱器和省煤器汽水阻力；汽水 品質(zhì)；nox 排放濃度 2 小時 t-07 鍋爐無助燃最低穩(wěn)燃 負荷測試 35%bmcr低負荷穩(wěn)燃能力4 小時 6測量項目及方法 6.1流量測量 如果汽機試驗同時進行，主蒸汽流量由汽機試驗計算結(jié)果提供。如果鍋爐試驗單 獨進行，主蒸汽流量采用 dcs 記

14、錄的給水流量。 一、二次風(fēng)流量采用 dcs 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘記錄一次。 6.2溫度測量 空預(yù)器進口煙溫按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表 點，并在這些點的位置布置校驗合格的 ii 級精度 k 型鎧裝熱電偶，用校驗合格的 k 型補償導(dǎo)線接入英國 solartron 公司生產(chǎn)的 imp（isolated measurement pod）分散式數(shù) 據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采樣周期 2 秒，每 30 秒系統(tǒng)自動記錄一次該時間段內(nèi)的平均值。 排煙溫度的測量同樣按等截面網(wǎng)格法標定后選取較多的代表點布置校驗合格的 ii 級精度 k 型鎧裝熱電偶。最終熱偶信號由校驗合格的 k 型補償導(dǎo)線接入 i

15、mp 分散式 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄周期 同空預(yù)器進口煙溫。 空預(yù)器進口風(fēng)溫采用經(jīng)校 驗合格的 ii 級精度 k 型鎧裝 熱電偶測量，信號接入 imp 分 散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄 方式同前。 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 如圖 1 所示。 6.3煙氣成份測量 空氣預(yù)熱器進、出口煙氣 成分亦按照國家標準 gb10184-88 規(guī)定的點數(shù)采用 等截面網(wǎng)格法標定，標定后選 取多代表點。采用煙氣取樣 管抽取煙氣樣品，抽取的樣 品用橡膠管引至特制的煙氣 混合器進行預(yù)處理。之后再 將混合后的煙氣樣品引至德 國 m&c 公司生產(chǎn)的煙氣前 處理裝置清潔、除濕、冷卻 后接入 rosemount 公司生 產(chǎn)的

16、nga2000 型煙氣分析儀。 典型的煙氣取樣分析系統(tǒng)如 圖 2 所示。 煙氣成份分析的主要項 目有： o2、co、co2、no。rose mount 公司的 nga2000 型 煙氣分析儀具有輸出電流信號的功能，再輔之以 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，煙氣成份 分析數(shù)據(jù)可實現(xiàn)實時監(jiān)測。 6.4原煤取樣 試驗期間從運行的給煤機上每 30 分鐘取樣一次，每臺每次取約 5kg 樣，裝入桶 圖 2 煙氣取樣分析系統(tǒng) 圖 1 imp 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 內(nèi)密封好。裝原煤樣的桶除非在加入或取出樣品時才允許打開，否則應(yīng)保證密封良好。 取樣結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為 4 份，每份約 5kg。電廠、鍋爐廠

17、、tpri 各 執(zhí)一份，留底備用一份。 原煤全水分應(yīng)在取樣結(jié)束后立即送交電廠化驗室分析，并以此分析結(jié)果作為正式 的鍋爐效率計算的煤質(zhì)全水分的依據(jù)。樣品的元素分析需送交 tpri 的煤特性化驗室 進行分析，考慮到原煤水分有可能散失，因此 tpri 的煤特性化驗室僅提供空氣干燥 基的工業(yè)分析、元素分析及發(fā)熱量的報告，最終用于正式的鍋爐效率計算的煤質(zhì)數(shù)據(jù) 應(yīng)經(jīng)過電廠化驗室提供的全水分修正后進行。 6.5飛灰取樣 飛灰采用等速取樣槍在電除塵器入口煙道上進行連續(xù)等速取樣，每 15 分鐘取樣 一次。試驗結(jié)束后，樣品混合均勻，縮分為 4 份，電廠、鍋爐廠、tpri 各執(zhí)一份， 留底備用一份。 6.6爐渣取樣

18、 爐渣的取樣通常是在爐底撈渣機排渣口處接取，每 15 分鐘取樣一次，每次約 1kg。試驗工況結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為 4 份，每份約 1kg，電廠、鍋爐廠、 tpri 各執(zhí)一份，留底備用一份。 6.7大氣條件測量 在送風(fēng)機入口附近開放空間，用膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力。用干濕球溫度 計測量干、濕球溫度，經(jīng)查表得出環(huán)境相對濕度。每 15 分鐘測量一次。 6.8壓力測量 以下項目壓力測量主要用于計算過熱器、再熱器系統(tǒng)及省煤器阻力 過熱器系統(tǒng)進出口壓力、低溫再熱器進口壓力、高溫再熱器出口壓力：利用現(xiàn)場 運行用的壓力變送器，根據(jù) dcs 記錄數(shù)據(jù)計算。 省煤器進、出口壓力：利用現(xiàn)場運行用的壓

19、力變送器，根據(jù) dcs 記錄數(shù)據(jù)計算。 以下項目的壓力測量主要是用于計算鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓降 空預(yù)器進口一、二次風(fēng)風(fēng)壓：可利用空預(yù)器漏風(fēng)率試驗測點測量。 空預(yù)器出口一、二次風(fēng)風(fēng)壓：同樣可利用空預(yù)器漏風(fēng)率試驗測點測量。 磨煤機進口一次風(fēng)靜壓：可利用磨煤機性能試驗測點測量。 上述壓力參數(shù)，記錄周期最長不超過 5 分鐘。 6.9運行參數(shù)記錄 在進行試驗時，dcs 中所有主、輔機的運行參數(shù)均為測量項目。且全部采用 dcs 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘打印或存盤記錄一次。 7試驗儀器、儀表校驗 7.1所有試驗儀器、儀表均需經(jīng)過法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗，并具有 在有效期內(nèi)的合格證書。 7.2煙氣分析儀本身不

20、具備校驗證書，但用于每次試驗前對其進行標定的標準氣體 具備法定計量部門提供的有效校驗證書。 7.3此外對于由電廠提供的煙氣取樣不銹鋼管、橡膠管、煙氣混合器、煙氣前處理 裝置等在試驗前應(yīng)進行嚴密性試驗。 8試驗條件及要求 8.1試驗前應(yīng)具備的條件 8.1.1 機組能正常運行。 8.1.2主要運行表計經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。 8.2自動控制系統(tǒng)運行可靠。 8.3運行參數(shù)記錄打印或存盤投入正常運行。 8.4給水流量，過熱器、再熱器噴水流量表計經(jīng)校驗合格。 8.5試驗期間煤質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的煤質(zhì)要求，其工業(yè)分析的允許變化范圍為： 干燥無灰基揮發(fā)份 =5%（絕對值） 收到基全水份 =4%（絕對值

21、） 收到基灰份 =5%（絕對值） 收到基低位發(fā)熱量 =10%（相對值） 灰的變形溫度（校核煤種） =-50 8.6試驗穩(wěn)定負荷期間，主要運行參數(shù)允許波動范圍見表 4。 表 4 運行參數(shù)允許波動范圍 參 數(shù) 名 稱單位允許波動范圍 主蒸汽流量%3 主蒸汽壓力%2 主蒸汽溫度 -5+5 再熱蒸汽溫度 -5+5 8.7送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機、給水泵和除渣系統(tǒng)等無故障，各風(fēng)、煙 門擋板操作靈活。 8.8試驗前 4 小時進行一次吹灰。 8.9試驗前，非試驗系統(tǒng)已隔離。 8.10 試驗期間鍋爐運行工況由鍋爐制造廠家提出，經(jīng)電廠和試驗單位認可。 8.11 試驗期間不得進行任何干擾運行工況的操作，如

22、：吹灰、打焦等，否則需征得 試驗負責(zé)人的同意方可進行。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運行人 員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責(zé)人。 8.12 試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時向試驗負責(zé)人匯報，以便 及時處理。 8.13 在進行不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗前，應(yīng)制定詳細的運行和安全措施。參與試驗 的機組運行人員應(yīng)作好事故預(yù)想，做好應(yīng)急操作的一切準備。在鍋爐出現(xiàn)滅火 的情況時能做到有條不紊，嚴格遵照運行規(guī)程執(zhí)行相應(yīng)操作。燃油系統(tǒng)投 入備用，并能快速投用助燃油。 8.14 額定負荷鍋爐效率試驗前，鍋爐機組應(yīng)連續(xù)正常運行 3 天以上。試驗前 12 小時 中，前 9 小時鍋爐

23、機組運行負荷應(yīng)不低于試驗負荷的 75%，后 3 小時鍋爐應(yīng)維 持預(yù)定的試驗負荷。 8.15 試驗前，所有參加試驗人員應(yīng)通曉本方案。 9試驗內(nèi)容及方法 9.1鍋爐效率鍋爐效率 9.1.1輔助性試驗 在 brl 穩(wěn)定負荷下，分別在空氣預(yù)熱器進、出口煙道截面，按等截面網(wǎng)格法原 則，逐點抽取煙氣樣及測量煙氣溫度，分析煙氣氧含量。 以 o2代表點亦作為其它煙氣成份的取樣代表點。 輔助性試驗結(jié)束后，電廠、鍋爐廠、tpri 應(yīng)對測試結(jié)果予以確認簽字后方為有 效。 9.1.2預(yù)備性試驗 在正式試驗前，按正式試驗的要求，進行一次預(yù)備性試驗，其目的是： 9.1.2.1確認所有測試儀器、儀表的可靠性與準確性，保證試

24、驗順利進行； 9.1.2.2培訓(xùn)試驗人員的測試操作水平； 9.1.2.3對正式試驗工況進行預(yù)驗證。 如果預(yù)備性試驗結(jié)束后，經(jīng)考核試驗三方共同確認，預(yù)備性試驗的試驗條件滿足 正式試驗的要求，可將預(yù)備性試驗作為正式試驗處理。 9.1.3正式試驗 9.1.3.1按規(guī)程要求，鍋爐效率考核試驗必須進行平行工況的試驗。因此，即使預(yù) 備性試驗經(jīng)確認符合正式試驗要求，已轉(zhuǎn)為有效的正式試驗，還仍必須進 行第二個工況的試驗。 9.1.3.2正式試驗工況由鍋爐廠在技術(shù)協(xié)議要求范圍內(nèi)設(shè)定，并經(jīng)電廠及考核試驗 方確認同意，三方在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，方可開始試驗。 9.1.3.3正式試驗持續(xù)時間為 4 小時。 9.1

25、.3.4試驗結(jié)束后，鍋爐應(yīng)在試驗工況下繼續(xù)穩(wěn)定運行 1 小時，以便進行試驗工 況的復(fù)核。 9.1.3.5試驗結(jié)束后，三方必須對記錄數(shù)據(jù)予以確認，簽字后結(jié)束。 9.2鍋爐額定出力試驗鍋爐額定出力試驗 9.2.1投用 abcde(或 bcdef)磨煤機，當(dāng)機組電負荷達到額定負荷時，投入自動控 制系統(tǒng)，運行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時。 9.2.2切換磨煤機，改變磨煤機的投運方式，磨煤機切換后維持負荷為額定負荷不變， 待運行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時。 9.2.3穩(wěn)定負荷期間，各投運燃燒器功率應(yīng)保持一致，鍋爐主蒸汽參數(shù)保持額定值。 9.3鍋爐最大

26、出力試驗鍋爐最大出力試驗 9.3.1當(dāng)機組電負荷小于 660mw 時，運行方式及升負荷速率按運行規(guī)程要求。 9.3.2當(dāng)機組電負荷大于 660mw 時，升負荷應(yīng)緩慢進行，按 1% mcr/分鐘控制。每 升高 3% mcr 負荷，應(yīng)對機組的主要運行參數(shù)進行觀察 1020 分鐘，以便判 斷進一步升高負荷的可能性，確認主、輔設(shè)備運行安全時，再重復(fù)上述步驟。 9.3.3當(dāng)出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限，且調(diào)整無效時，則不應(yīng)再繼續(xù)升負荷， 且應(yīng)適當(dāng)減負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正常?；蛘弋?dāng)鍋爐出力達 到設(shè)計要求且參數(shù)正常時，亦停止升負荷。此時鍋爐已達到最大出力。 9.3.4當(dāng)鍋爐出力達到最大出

27、力 2101t/h 時，試驗三方在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后方 可進入 2 小時的考驗期，驗證是否能夠在該出力下連續(xù)穩(wěn)定運行。 9.3.5在鍋爐最大出力試驗中，同時記錄省煤器進口壓力、過熱器出口壓力、汽包壓 力、低溫再熱器進口壓力、高溫再熱器出口壓力以及煙風(fēng)系統(tǒng)阻力、nox 排放 濃度等。 9.4鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗 9.4.1燃燒器編組方式 試驗期間，投運相鄰的燃燒器，在負荷較低時不允許有斷層。在最低穩(wěn)燃負荷時 應(yīng)投運相鄰的兩層燃燒器。 9.4.2運行方式及降負荷速率 9.4.2.1當(dāng)機組電負荷大于 70% mcr(或根據(jù)規(guī)程規(guī)定的數(shù)值)時，降負荷采用定 壓運行方

28、式，降負荷速率采用 2%mcr/分鐘。 9.4.2.2在降負荷過程中，運行人員應(yīng)按運行規(guī)程停運燃燒器并注意調(diào)整主、 輔機主要運行參數(shù)在正常的范圍內(nèi)。 9.4.2.3當(dāng)機組負荷小于 70% mcr 且大于 50% mcr 時，降負荷采用滑壓運行方 式，降負荷速率采用 2% mcr/分鐘。 9.4.2.4機組負荷由 50% mcr 繼續(xù)下降時，降負荷采用滑壓運行方式，降負荷速 率為 1% mcr/分鐘。每降低 3% mcr 負荷，應(yīng)觀察 1020 分鐘，并對爐 膛火焰溫度、空預(yù)器入口煙氣氧含量以及機組的主要運行參數(shù)進行測試， 以便判斷進一步降低負荷的可能性，確認燃燒穩(wěn)定及設(shè)備運行安全時，再 重復(fù)上

29、述步驟。 9.4.2.5當(dāng)出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限或爐膛負壓波動較大(正常運行負 壓的100pa)，燃燒不穩(wěn)，火焰檢測信號部分已消失，則不應(yīng)再繼續(xù)降負 荷，且應(yīng)適當(dāng)增加負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正?；蛉紵€(wěn) 定、不打閃，火焰檢測正常。 9.4.3當(dāng)鍋爐出力降至不投油最低穩(wěn)燃負荷 bmcr 負荷的 35時，試驗三方在試驗 工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后方可進入 4 小時的考驗期，考核鍋爐低負荷的穩(wěn)燃能力。 9.4.4在鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷運行期間，應(yīng)進行爐膛火焰溫度測量及空預(yù)器入口 煙氣取樣分析。 9.4.5鍋爐其它主要運行參數(shù)均應(yīng)按前述測量方法進行記錄。 10 試驗程序 10.1 鍋爐

30、效率試驗鍋爐效率試驗 10.1.1 輔助性試驗 10.1.1.1調(diào)整負荷至試驗要求，試驗三方(電廠、鍋爐廠、tpri)共同對工況進行確 認，并在試驗工況聯(lián)絡(luò)單上簽字。 10.1.1.2維持工況穩(wěn)定半小時以上后，開始進行空預(yù)器進出口煙溫、氧量的標定。 10.1.1.3標定期間嚴密監(jiān)視運行工況是否偏離要求，測試數(shù)據(jù)是否異常。 10.1.1.4標定結(jié)束后，試驗三方負責(zé)人應(yīng)對所有測試數(shù)據(jù)進行確認無誤后簽字。 10.1.1.5通知運行人員試驗結(jié)束，工況可進行調(diào)整。 10.1.2 預(yù)備性試驗 10.1.2.1在預(yù)計的試驗工況開始前 4 小時，鍋爐進行一次全面吹灰，負荷升到試驗 負荷。 10.1.2.2預(yù)計

31、的試驗開始時間前 1 小時由鍋爐廠提出鍋爐運行工況，試驗三方確認 可行后由電廠運行人員調(diào)整工況至試驗要求。非試驗系統(tǒng)進行隔離(具體 的隔離范圍由試驗前協(xié)商確定) 10.1.2.3工況調(diào)整結(jié)束后穩(wěn)定運行至少半小時以上且試驗三方已在試驗工況聯(lián)絡(luò)單 上簽字確認后方可進行正式的數(shù)據(jù)記錄。 10.1.2.4數(shù)據(jù)記錄期間應(yīng)嚴密監(jiān)視運行工況是否偏離要求，測試數(shù)據(jù)是否異常。 10.1.2.5鍋爐廠在整個試驗過程中應(yīng)派員在各個崗位進行監(jiān)督。 10.1.2.6預(yù)計的試驗持續(xù)時間滿足后，試驗三方負責(zé)人應(yīng)對所有測試數(shù)據(jù)進行確認 無誤后簽字，試驗才告結(jié)束。如煤質(zhì)現(xiàn)場工業(yè)分析數(shù)據(jù)滿足試驗要求，則 相應(yīng)預(yù)備性試驗也轉(zhuǎn)為正式

32、試驗。 10.1.3 正式試驗 正式試驗程序完全與預(yù)備性試驗一致，不再贅述。 10.2 鍋爐額定出力試驗鍋爐額定出力試驗 10.2.1由制造廠試驗負責(zé)人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責(zé)人按試驗工況要求令 電廠運行人員進行工況調(diào)整。 10.2.2按“試驗方法”一節(jié)進行不同燃燒器編組方式試驗。 10.2.3不同燃燒器編組方式試驗結(jié)束后，按“試驗方法”一節(jié)進行不同給水溫度試驗。 10.2.4每一試驗工況穩(wěn)定后，試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，方可進行運行參數(shù) 記錄。 10.3 鍋爐最大出力試驗鍋爐最大出力試驗 10.3.1由鍋爐廠試驗負責(zé)人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責(zé)人按試驗工況要求令 電廠運行人員進

33、行工況調(diào)整。 10.3.2在升負荷過程中應(yīng)密切監(jiān)視影響主、輔機安全性的參數(shù)等。 10.3.3試驗期間升負荷過程按“試驗方法”一節(jié)規(guī)定。 10.3.4當(dāng)出現(xiàn)與設(shè)備安全運行相關(guān)的參數(shù)超限，且調(diào)整無效時，則不應(yīng)再繼續(xù)升負 荷，且應(yīng)適當(dāng)減負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正常?；蛘弋?dāng)鍋爐 出力達到設(shè)計要求且參數(shù)正常時，亦停止升負荷。 10.3.5此時鍋爐已達到最大出力，將進入 2 個小時的考驗期。 10.3.6試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，鍋爐正式進入 2 個小時的考驗期。 10.3.7在考驗期仍應(yīng)密切關(guān)注影響主、輔機安全運行的主要參數(shù)。 10.3.82 個小時的考驗期通過后，即告試驗結(jié)束。 10.

34、4 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗 10.4.1開始降負荷前，確保燃油泵正常運行，試投油槍正常，檢查油、煤火檢正常。 10.4.2由鍋爐廠試驗負責(zé)人提出鍋爐運行工況，電廠試驗負責(zé)人按試驗工況要求令 電廠運行人員進行工況調(diào)整。 10.4.3在降負荷過程中應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度、爐膛負壓、火檢信號、空預(yù)器進口煙 氣氧含量、影響主、輔機安全性的參數(shù)等等。 10.4.4低負荷時，隨時做好投入助燃油的準備。但應(yīng)冷靜判斷，防止鍋爐滅火放炮。 10.4.5運行人員應(yīng)與試驗人員保持密切合作，遇到問題及時分析，以作出正確判斷。 10.4.6按“試驗方法”一節(jié)所述進行降負荷操作。 10.4.7當(dāng)

35、出現(xiàn)爐膛負壓波動較大，燃燒不穩(wěn)，火焰檢測信號部分已消失，則不應(yīng)再 繼續(xù)降負荷，且應(yīng)適當(dāng)增加負荷，配合進行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運行參數(shù)正?；?燃燒穩(wěn)定、不打閃，火焰檢測正常。 10.4.8至此鍋爐負荷即降至不投油最低穩(wěn)燃負荷，將進入連續(xù) 4 個小時的考驗期。 10.4.9試驗三方在工況聯(lián)絡(luò)單上簽字后，鍋爐正式進入 4 個小時的考驗期。 10.4.10 在考驗期仍應(yīng)密切關(guān)注爐膛負壓、爐膛溫度、火檢信號、影響主、輔機安全 運行的主要參數(shù)。 10.4.11 試驗結(jié)束后立即送交原煤樣至電廠化驗室進行工業(yè)及發(fā)熱量分析。 10.5 各項試驗程序共同部分各項試驗程序共同部分 10.5.1試驗前隔離非試驗系統(tǒng)，試驗結(jié)

36、束后通知運行人員恢復(fù)隔離系統(tǒng)。 10.5.2每一工況開始后，在運行的給煤機上開始取煤樣。 10.5.3試驗結(jié)束后立即送交原煤樣至電廠化驗室進行工業(yè)及發(fā)熱量分析。 11 試驗數(shù)據(jù)處理 11.1 各溫度測點數(shù)據(jù)根據(jù)熱偶校驗結(jié)果進行修正。 11.2 空預(yù)器進口煙溫，以進口截面的各代表點算術(shù)平均值計；空預(yù)器出口煙溫以出 口截面各代表點算術(shù)平均值計。 11.3 空預(yù)器進出口煙氣成份分析數(shù)據(jù)以試驗前后煙氣分析儀校驗記錄進行修正。 11.4 整個試驗期間的溫度、煙氣成份分析等數(shù)據(jù)以時間步長上記錄的數(shù)據(jù)算術(shù)平均 值計。 11.5 空預(yù)器進口風(fēng)溫以一、二次風(fēng)溫用一、二次風(fēng)量加權(quán)平均計算。 11.6 鍋爐效率的修

37、正 鍋爐效率按鍋爐制造廠提供的修正曲線或 asme 標準進行修正。 12 試驗結(jié)果的確認 12.1 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)符合試驗要求，則試驗結(jié)果自動有效。 12.2 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)不符合試驗要求，應(yīng)由試驗三方協(xié)商是否 試驗有效。若試驗無效需更換試驗煤后再次進行試驗。 12.3 對于鍋爐效率考核試驗： 12.3.1鍋爐效率試驗在 brl 兩個平行工況下測試，若兩個工況測量結(jié)果差值小于 0.4%，取其平均值作為鍋爐效率的最終結(jié)果并用來與保證值進行比較。若差 值大于 0.4%，則將安排進行第三次測試，并選取三個測量結(jié)果中較接近的兩 個值的平均值作為鍋爐效率的最終結(jié)果，用來與保證值進行比較。 12.3.2正式的性能計算需在對符合試驗偏差的兩次試驗的煤樣、灰渣樣做進一步的 分析后才能進行。即使上述兩次試驗正式的性能計算結(jié)果(指鍋爐熱效率)超出 允許的偏差范圍，試驗也應(yīng)是有效的。且同樣以兩次試驗正式的性能計算結(jié) 果的平均值作為考核試驗的最終結(jié)果。 13 試驗組織機構(gòu) 試驗總指揮由電廠派員擔(dān)任，負責(zé)指揮試驗的全部工作，協(xié)調(diào)各方相互友好地協(xié) 作，下達試驗的開始和結(jié)束時間，仲裁各方意見，確保試驗順利進行。 總指揮 tpri 試驗負責(zé)人 試驗聯(lián)絡(luò) 值長檢修、化學(xué) 試驗小組 運行當(dāng)值設(shè)備檢修熱工儀表煤灰分析