鉆孔樁試樁施工方案

1、目 錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).3 2.2.工程概況工程概況.3 3.3.項目施工組織機(jī)構(gòu)項目施工組織機(jī)構(gòu).5 4.4.施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排.5 5.5.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 6.6.施工方案施工方案.6 6.1.6.1.施工工藝流程施工工藝流程.7 6.26.2 施工方法施工方法.7 7 7、樁基檢測、樁基檢測.14 7.1.7.1.基樁聲波透射法檢測方案基樁聲波透射法檢測方案.14 7.1.1.工作原理.14 7.1.2.測試系統(tǒng).15 7.1.3 聲測管埋設(shè)要求.15 7.1.4 現(xiàn)場檢測方法.16 7.1.5 檢測報告.16 7.27.2 單樁豎向靜載荷試驗方案單樁豎向靜載荷試驗

2、方案( (破壞性破壞性) ).16 7.2.1 試驗設(shè)備.16 7.2.2 沉降量測系統(tǒng).17 7.2.3 樁頭處理.17 7.2.4 試驗方法.18 7.2.5 樁身內(nèi)力測試.19 7.2.6 試驗報告.20 7.37.3 單樁水平靜載試驗方案單樁水平靜載試驗方案( (破壞性破壞性) ).20 7.3.1 試驗裝置.20 7.3.2 檢測方法.21 7.3.3 樁身內(nèi)力測試.22 7.3.4 試驗報告.22 8.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.22 8.18.1 粉性土層與砂土層成孔措施粉性土層與砂土層成孔措施.22 8.28.2 圓礫層成孔措施圓礫層成孔措施.23 8.38.3 成孔重直度控

3、制成孔重直度控制.23 8.48.4 混凝土灌注措施混凝土灌注措施.24 8.58.5 保工程質(zhì)量的技術(shù)措施保工程質(zhì)量的技術(shù)措施.24 8.68.6 混凝土灌注的技術(shù)要求和保證措施混凝土灌注的技術(shù)要求和保證措施.25 9.9. 質(zhì)量保證體系及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系及標(biāo)準(zhǔn).26 9.1.9.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo).27 9.2.9.2.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).27 9.39.3 鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn).28 1010 . .人員和主要施工機(jī)械人員和主要施工機(jī)械.28 10.110.1 人員配備表人員配備表.28 10.210.2 鉆機(jī)型號的選擇及其技術(shù)性能鉆機(jī)型號的選擇及其技

4、術(shù)性能.28 10.310.3 機(jī)械設(shè)備管理措施機(jī)械設(shè)備管理措施.29 10.410.4 試樁主要投入機(jī)械設(shè)備試樁主要投入機(jī)械設(shè)備.30 11.11.安全和文明施工措施安全和文明施工措施.30 11.111.1 安全施工措施安全施工措施.30 11.211.2 施工用電安全施工用電安全.32 12.12.環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施.34 12.112.1 環(huán)保水保目標(biāo)環(huán)保水保目標(biāo).34 12.212.2 保證體系保證體系.34 12.312.3 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.35 無柱雨棚鉆孔樁試樁施工方案 1.編制依據(jù) 1.1 中南建筑設(shè)計院試樁平面布置圖 1.2 中南

5、建筑設(shè)計院試樁詳圖 1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 1.4建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-2003 1.5鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2003 1.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程gb50204-2002 1.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 1.9鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10415-2003 1.10建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 1.11鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 （tb 10218-2008） 1.12 其它有關(guān)規(guī)程及技術(shù)資料 2.工程概況 杭州東站雨棚鉆孔樁試

6、樁 8 根樁徑 700mm，試樁-1、試樁-2、試樁-3、 試樁-4 為抗壓試驗樁，試樁-1a、試樁-2a、試樁-3a、試樁-4a 為抗水平試驗 樁，其中試樁-2、試樁-4、試樁-2a、試樁-4a 位于既有站場內(nèi)。本鉆孔樁試 樁采用反循環(huán)施工工藝和混凝土水下灌筑工藝施工。其地質(zhì)情況自上而下地質(zhì) 情況如下： （1）1 雜填土 土層厚度 0.3m3.5m （1）2 素填土 土層厚度 0.2m2.3m （1）3 淤泥質(zhì)填土 土層厚度 0.5m3.1m （3）2 砂質(zhì)粉土 土層厚度 0.7m6.1m 0=120kpa （3）3 粉砂夾粉質(zhì)砂質(zhì)粉土 土層厚度 0.7m5.5m 0=150kpa （3）5

7、 砂質(zhì)粉土 土層厚度 0.9m5.7m 0=130 kpa （3）6 砂質(zhì)粉土夾粉砂 土層厚度 1.5m12m 0=180 kpa （3）7 淤泥質(zhì)粉土 土層厚度 0.6m7.2m 0=150 kpa （4）3 淤泥質(zhì)粉土 土層厚度 1.5m7.9m 0=85 kpa （6）1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土層厚度 1.8m7.4m 0=100 kpa （6）2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土層厚度 2.5m8.85m 0=110 kpa （8）1 淤泥質(zhì)粘土 土層厚度 2.20m7.80m 0=110 kpa （8）2 灰色粘土 土層厚度 3.4m8.20m 0=140 kpa （11）粉質(zhì)粘土 土層厚度 0.4m

8、3.2m 0=200kpa （12）2 粉細(xì)砂 土層厚度 0.3m2.0m 0=210 kpa （12）4 圓礫 土層厚度 0.50m4.9m 0=350 kpa （13）2 粉質(zhì)粘土 土層厚度 0.3m1.2m 0=180 kpa （14）1 粉細(xì)砂 土層厚度 0.5m1.8m 0=200 kpa （14）2 圓礫 土層厚度最大 8.3m 0=380 kpa(試樁樁底伸入其1m) （22）1 全風(fēng)化安山玢巖 土層厚度 0.2m0.9m 0=180 kpa （22）21 強(qiáng)風(fēng)化安山玢巖 土層厚度 0.7m3.8m 0=350 kpa （22）22 強(qiáng)風(fēng)化夾中等風(fēng)化巖塊安山玢巖 土層厚度 0.4

9、m2.6m 0=500 kpa （22）31 中等風(fēng)化安山玢巖 土層厚度最大 4.6m 0=2000 kpa （22）32 中等風(fēng)化安山玢巖 土層厚度最大 5.6m 0=7000 kpa 地下水類型有松散巖類空隙潛水和松散巖類空隙承壓水。 3.項目施工組織機(jī)構(gòu) 在本工程施工中，成立“中鐵四局杭州東站擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部二架子隊” ，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組成項目施工管理體系，按管理體系管理，按項目法 施工。架子隊設(shè)隊長一人，技術(shù)責(zé)任人一人，副隊長三人，材料一人，安全員 一人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人一人。上述人員按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，密切合作，各司其 職，對工程進(jìn)行全面有效監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)。鉆孔樁試樁施

10、工下設(shè) 3 個作業(yè)班組，分別為：鉆機(jī)班組、水下混凝土澆筑班組、鋼筋籠制作安裝班組。 組織結(jié)構(gòu)見 3-1 圖 項目分隊長 副隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人 鉆 孔 班 組 鋼 筋 制 安 班 組 水下 砼澆 筑班 組 組織結(jié)構(gòu)圖 3-1 4.施工進(jìn)度安排 計劃施工工期為：7 天。 5.施工準(zhǔn)備 根據(jù)杭州市對標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求，結(jié)合本工程周邊環(huán)境條件，鉆孔灌筑施 工特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場設(shè)立臨時設(shè)施、施工用電、施工用水、施工道路、泥漿循 環(huán)系統(tǒng)等。 5.1 組織設(shè)備、人員進(jìn)場，搭建臨設(shè)，做好交通道路，樹立安全牌，防火 設(shè)施； 5.2 開挖并砌好泥漿池和排污池；鉆孔灌注樁施工中泥漿性能控制的好與 壞將直接影響成孔質(zhì)量，為此

11、我們將專門設(shè)置泥漿系統(tǒng)。由于本工程鉆機(jī)所穿 過的土層以粉性土、砂土、圓礫層為主，土層自造漿能力差，泥漿循環(huán)時帶出 砂礫為主，因此各鉆機(jī)單獨(dú)建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池大小約 4m4m2m， 半地下半地上(地下 1.5m，地上磚砌 0.5m)，分沉淀池和泥漿池二格，施工過 程中對沉淀池及時清理，確保鉆進(jìn)過程中泥漿性能。各機(jī)臺的泥漿池設(shè)置在機(jī) 臺施工的區(qū)塊內(nèi)，縮短泥漿循環(huán)線路；排污池大小約 10m8m2m。泥漿系統(tǒng) 以確保循環(huán)效果良好，廢漿不外溢，保持場地干凈整潔為原則。 5.3 平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； 5.4 安裝好臨時用水、用電； 5.5 落實(shí)好混凝土、鋼材等材料供貨商，組織材料進(jìn)場；

12、5.6 對所有設(shè)備進(jìn)行檢測、維修，安排設(shè)備進(jìn)場。 6.施工方案 根據(jù)本工程基樁的樁徑、孔深、地層情況，結(jié)合各型號鉆機(jī)的性能，本 工程采用 s-500 型鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、排渣，二次清孔，導(dǎo)管法灌 注水下混凝土成樁。s500 型反循環(huán)鉆機(jī)施工占地面積小、轉(zhuǎn)速快、樁同心 度好，樁位偏差小、產(chǎn)生的泥漿可及時外運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)。 6.1.施工工藝流程 6.2 施工方法 （1） 測量定位 根據(jù)設(shè)計圖，由專職測量員用全站儀布設(shè)場區(qū)內(nèi)分控制點(diǎn)（盡量布設(shè)在非 施工區(qū)域內(nèi)）建立導(dǎo)線控制網(wǎng)埋設(shè)半永久性標(biāo)志準(zhǔn)確地測定樁位測定 護(hù)筒口標(biāo)高。 泥漿循環(huán) 樁位放樣 鋼筋籠的制作 鋼筋籠 驗收 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 樁頂測

13、量 沉渣測量 砼運(yùn)輸 砼質(zhì)量檢查 成孔 一次清孔 下 鋼 筋 籠 下導(dǎo)管 二次清孔 水下砼灌注 空孔回填 機(jī)具清理 泥漿處理 泥漿外運(yùn) 鉆機(jī)移位 成 樁資料整理 （2）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)是保護(hù)孔口、隔離雜土的必要措施，也是樁位定位和樁頂標(biāo)高控 制的參考點(diǎn)。因此，每個樁孔就位前必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒選用大于樁徑 10cm 的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層且不小于 1m，護(hù)筒的中心與樁位 的中心重合，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定，防止地表 土的坍塌，復(fù)核樁位，插打定位木樁。具體操作是：先挖護(hù)筒坑，挖到下部土 層后，釬探證實(shí)無地下障礙物即可；將鋼護(hù)筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒

14、位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn)重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實(shí)，護(hù)筒中心插 入定位木樁。 （3）鉆機(jī)成孔 .鉆機(jī)就位：鉆機(jī)移至樁心，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再墊平四周， 使機(jī)座周正水平，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥 漿循環(huán)系統(tǒng)。 .成孔鉆進(jìn)操作及參數(shù)選擇： （a）.開孔鉆進(jìn)：鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底 5080mm，開動泥漿泵，待 沖洗液循環(huán) 3-5 分鐘后，再啟動鉆機(jī)，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)一定深 度，再正常鉆進(jìn)，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴(kuò)大而發(fā)生斜孔的現(xiàn)象。 （b）.軟塑地層鉆進(jìn)：開孔后至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層鉆進(jìn)，繼續(xù)用輕壓，慢 轉(zhuǎn)小泵量，以減小沖洗液對孔壁的沖刷而擴(kuò)

15、大孔壁。 （c）.砂性土層鉆進(jìn)：在易縮徑的地層鉆進(jìn)，除了注意泥漿性能指標(biāo)，嚴(yán) 格控制失水量外，還應(yīng)采用上下活動鉆具的方式成孔，使孔壁稍有擴(kuò)大，必要 時適當(dāng)加大鉆頭直徑鉆進(jìn)。 （d）.圓礫層、卵石層鉆進(jìn)：在硬塑性中密實(shí)密實(shí)的圓礫和卵石層中鉆 進(jìn)時，為防止鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜、塌孔、漏漿、鉆尺緩慢現(xiàn)象 的發(fā)生，應(yīng)加大泵量，降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)好粘性好的泥漿并及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，必 要時采用帶導(dǎo)向的加壓鉆具鉆進(jìn)或采用筒式鉆頭鉆進(jìn)。 （e）.終孔鉆進(jìn)：達(dá)到終孔孔深后，要全泵量回轉(zhuǎn)沖孔半小時，以利于充 分打碎泥塊，清除鉆渣，且保證終孔直徑達(dá)到設(shè)計要求，在鉆進(jìn)過程中泥漿比 重控制在 1.15 1.25，含

16、砂率4%，粘度35s。鉆具提離孔底 2050cm， 停鉆 10 分鐘后鉆具能緩慢下到終孔孔底標(biāo)高時方可終孔。 終孔：根據(jù)勘察資料提供的持力層頂板等高線圖及設(shè)計樁底標(biāo)高，預(yù)估 每個鉆孔設(shè)計深度，鉆進(jìn)時根據(jù)預(yù)估孔深，泥漿上返攜帶的巖樣確定鉆頭是否 已進(jìn)入設(shè)計要求的卵石層，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后終孔。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池泥漿泵皮管孔口孔底鉆頭鉆桿主 動鉆桿提引水龍頭砂石泵泥漿沉淀池泥漿池。 第一次清孔：經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收終孔后，將鉆具略微提起，慢速回 轉(zhuǎn)，清渣、換漿，提鉆。 泥漿護(hù)壁 根據(jù)巖土工程勘察報告知鉆孔深度范圍內(nèi)存在一定量的粉性土、砂土、圓 礫和卵石層，鉆孔鉆進(jìn)過程中自然造漿性能差，易造成塌

17、孔、縮徑等現(xiàn)象發(fā)生， 為此將視試成孔情況，配備適量的粘土、陶土，在施工現(xiàn)場根據(jù)不同地質(zhì)情況 配制性能參數(shù)不同的泥漿，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌， 確保成孔質(zhì)量，減少孔壁泥皮厚度，增加樁身的側(cè)壁摩阻力，提高樁身承載力。 鉆進(jìn)中應(yīng)隨時測定泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)，操作時要掌握好鉆 機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆具前，應(yīng)先將鉆具提離孔 底，待泥漿循環(huán)幾分鐘后再停泵加接鉆桿。 必要時采用膨脹土造漿配以化學(xué)漿液調(diào)節(jié)性能，化學(xué)漿液配置具體實(shí)施如 下： （a）泥漿配方 a 水 b 膨潤土或粘土：水重量的 12-15% c 純堿：膨潤土或粘土重量的 5% d na-cmc

18、：泥漿重量的 0.1-0.2% （b）配制泥漿 a 將 cmc 配成濃度為 23%的 na-cmc 水溶液備用。 b 攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的 1/2 的水，開動攪拌機(jī)再繼續(xù)加水至規(guī)定數(shù)量 的同時，加入純堿和膨潤土，再攪拌數(shù)分鐘，然后加入 na-cmc 溶液，繼續(xù)攪 拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。 c 配制的泥漿靜置 24 小時后才能使用。 （c）泥漿性能 比重 1.151.25，粘度 2035s，含砂量4%，膠體率大于 95%。 （d）泥漿循環(huán)系統(tǒng) 反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由制漿池、沉淀池、貯漿池以及循環(huán)槽幾部分組 成，如圖所示。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖 1制漿池；2制漿水源；3沉淀池；4出漿槽；

19、5閘門；6貯漿池； 7泥漿泵和進(jìn)漿管；8鉆孔；9閘門；10閘門 （4）鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠制作設(shè)置專用加工平臺，制作前將主筋校直除銹、除油，下料時準(zhǔn) 確控制下料長度，嚴(yán)格按設(shè)計要求制作。 制籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的 50%，搭接處錯開 35d，每節(jié)鋼筋 籠設(shè)置保護(hù)層耳筋不少于一組，每組耳筋不少于 4 根；級鋼采用 e43 焊條， 級鋼采用 e50 焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度 10d（單面焊） ，厚度 0.3d， 寬度 0.7d；箍筋焊接采用點(diǎn)焊連接固定，成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運(yùn)輸時 應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進(jìn)行質(zhì)量驗收；鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn) 孔口緩緩放下，避免碰撞孔

20、壁；籠頂標(biāo)高允許誤差10cm，鋼筋籠下放前，人 工將鋼筋籠抬到孔口，由鉆機(jī)起吊、調(diào)直，放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼籠用鋼管插 到加強(qiáng)筋下，架在枕木上，焊接第二節(jié)鋼筋籠，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時，若遇阻， 上提出孔口，清理后再旋轉(zhuǎn)慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋， 插上鋼管，固定在機(jī)臺面上。 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序 號項 目允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠整體長度 50 e 鋼筋籠保護(hù)層保證措施圖 說明：1.本圖尺寸以cm計 保護(hù)筋大樣圖 （5）二次清孔 清孔分二次，第一次為終孔時清孔，成孔結(jié)束不提鉆

21、，鉆頭不加壓，慢速 回轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的鋼制導(dǎo)管清孔，補(bǔ)給性能優(yōu) 良、比重合宜的泥漿，以置換孔底比重較大的泥漿和沉渣，直至沉渣厚度符合 設(shè)計要求(50mm)，1.15泥漿比重1.20，含沙率2%。 （6）水下混凝土灌注 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作， 保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊的進(jìn)行，單樁混凝土灌注時間不宜超過 8 小時。 混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積 加預(yù)留長度體積之比）1.05。 混凝土灌注用導(dǎo)管的選用應(yīng)符合下列要求： （a）本工程導(dǎo)管采用219mm3.5mm2.5m 油輪式鋼管。該導(dǎo)管密封性好、 剛性

22、強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物，并進(jìn)行試拼、試壓試驗； 使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 （b） 導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于 4m。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以 23m 為宜， 并可按工藝要求配適量不同長度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （c） 導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。 （d）導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。管的壁厚、連接 部位絲扣應(yīng)定期檢查、測定，不符合要求的及時進(jìn)行處理。 用球膽作混凝土初灌時的隔水塞。 混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求： （a）導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放 出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在 4060cm 為

23、宜。 （b）隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。 （c）待初灌混凝土足量后，方可截斷掛隔水塞的鐵絲，將混凝土灌至孔底。 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于 0.8m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。 混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。 導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以 26m 為宜，最小埋入深度不得小于 1m。導(dǎo)管應(yīng) 勤拔勤拆，一次提管拆管不得超過 6m。 混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。除嚴(yán)格控制混凝土工藝性能和鋼筋籠 的施工質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求： （a）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在 2m 左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)

24、放慢。 （b） 當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端 12m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升 要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到 規(guī)定標(biāo)高時，應(yīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。 （7）成樁質(zhì)量控制 為了確保鉆孔樁樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿的比重，另一方面 經(jīng)常檢測混凝土的上升速度，準(zhǔn)確地掌握砼面上升情況，及時拔管，同時保證 導(dǎo)管有 1.0 米以上的埋深，保證連續(xù)灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入 量，使樁孔中的夾泥混凝土能全部翻出設(shè)計標(biāo)頂標(biāo)高，確保樁頭混凝土質(zhì)量等 同樁身混凝土質(zhì)量，不出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁現(xiàn)象。 7、樁基檢測 7.1

25、.基樁聲波透射法檢測方案 7.1.1.工作原理 在被測樁內(nèi)預(yù)埋若干根豎向相互平行的聲測管作為檢測通道，將超聲脈沖 發(fā)射換能器與接收換能器置于聲測管中，管中注滿清水作為耦合劑，由儀器發(fā) 射換能器發(fā)射超聲脈沖，穿過待測的樁體混凝土，并經(jīng)接收換能器被儀器所接 收，判讀出超聲波穿過混凝土的聲時、接收波首波的波幅以及接收波主頻等參 數(shù)。超聲脈沖信號在混凝土的傳播過程中因發(fā)生繞射、折射、多次反射及不同 的吸收衰減，使接收信號在混凝土中傳播的時間、振動幅度、波形及主頻等發(fā) 生變化，這樣接收信號就攜帶了有關(guān)傳播介質(zhì)（即被測樁身混凝土）的密實(shí)缺 陷情況、完整程度等信息。由儀器的數(shù)據(jù)處理與判斷分析軟件對接收信號的

26、各 種聲參量進(jìn)行綜合分析，即可對樁身混凝土的完整性、內(nèi)部缺陷性質(zhì)、位置以 及樁混凝土總體均勻性等級等做出判斷，完成檢測工作。 7.1.2.測試系統(tǒng) 檢測系統(tǒng)圖如圖 1 所示，樁內(nèi)預(yù)埋相互平行的聲測管，聲測儀采用武漢巖 海公司生產(chǎn)的 rs-st01d 型非金屬超聲波檢測儀。 7.1.3 聲測管埋設(shè)要求 （1）聲測管宜采用足夠強(qiáng)度和剛度的鐵管，內(nèi)徑宜為 5060mm，聲測管 應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物并注滿清水；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡， 管口應(yīng)高出樁頂 100mm 以上，且各聲測管管口高度宜一致，應(yīng)采取適宜方法固 定聲測管，使之成樁后相互平行。建議選用滿足交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注 樁用鋼薄壁

27、聲測管及使用要求 （jt/t 705-2007）專用聲測管（“推插式連接 聲測管” 、 “推插-鎖緊式連接聲測管” ， “鉗壓式連接聲測管” ） ，具體做法詳見 杭州銀博交通工程材料有限公司產(chǎn)品介紹。 （2）聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置 3 根。 7.1.4 現(xiàn)場檢測方法 （1）標(biāo)定儀器系統(tǒng)延遲時間。 （2）計算聲時修正值。 （3）測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。 （4）檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 （5）將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測 點(diǎn)處，發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點(diǎn)間 距不宜大于 250mm，實(shí)時顯示和

28、記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰 值和周期值。 （6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對所有檢測 剖面完成檢測。 （7）在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，應(yīng)采用加密測點(diǎn)，或采用斜測、扇形 掃測進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 （8）在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置 參數(shù)應(yīng)保持不變。 7.1.5 檢測報告 試驗結(jié)束后，提供符合規(guī)范要求的試驗檢測報告。內(nèi)容包括： （1）工程基本情況資料（包括工程地點(diǎn)、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式等） ； （2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標(biāo)號、施工 日期、設(shè)計承載力等） ； （3）試驗過程和檢測分

29、析結(jié)果（包括樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的 程度并確定其位置） 。 7.2 單樁豎向靜載荷試驗方案(破壞性) 7.2.1 試驗設(shè)備 試驗反力裝置可采用壓重平臺反力系統(tǒng)與錨樁反力系統(tǒng)，因本次為試樁， 錨樁反力系統(tǒng)成本偏大，本次試驗宜采用壓重平臺反力系統(tǒng)，荷重反力必須達(dá) 到最大試驗荷載的2倍，根據(jù)會議精神約11000kn,試驗荷載由油壓千斤頂施加， 通過置放在樁頂?shù)那Ы镯斏戏戳芩a(chǎn)生的豎向力將荷載傳遞給樁體，荷載大 小由壓力表控制。 7.2.2 沉降量測系統(tǒng) 沉降觀測由架設(shè)于基準(zhǔn)梁上的百分表觀測，支承儀表的基準(zhǔn)梁應(yīng)有足夠的 剛度和穩(wěn)定性?；鶞?zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動，不受溫度影響引起上 拱

30、或下?lián)?。基?zhǔn)樁中心與試樁之間的距離不小于試樁直徑的4倍，且不小于 2.0m，基準(zhǔn)樁中心與壓重平臺支承邊緣之間的距離不小于試樁直徑的4倍，且 不小于2.0m。 樁頂沉降量測定采用精度為1/100mm，最大量程為100mm的百分表，對稱置 放在試樁周邊，通過靜止的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)梁作為參照物，以測量樁頂在不同荷 載作用下的沉降量。 必要時，可通過預(yù)埋樁底沉降管來實(shí)現(xiàn)對樁底沉降量的測定，測定方法與 樁頂沉降量測定相同。 分配梁 千斤頂 試樁 承壓板 機(jī)電百分表 支座 堆重 主梁 機(jī)電百分表 支座 堆重 圖2 單樁堆載試驗設(shè)備安裝示意圖 單樁堆載試驗設(shè)備安裝示意圖 7.2.3 樁頭處理 （1（鑿除頂部浮漿

31、：宜在成樁后一周內(nèi), 鑿除頂部浮漿，以減少鑿樁難度 和對樁身的損傷，鑿除時不得用力橫擊樁身，以免樁身裂損； （2（接樁：接樁后的樁頭應(yīng)低于自然地坪面 30cm；接樁樁頭中軸線與樁身 中軸線要求重合，防止偏心。 7.2.4 試驗方法 （1）加載分級：每級加載值約為最大加載量的 1/10，每級加載等值，首 級加載值為其它加載值的兩倍； （2）卸載分級：卸載也應(yīng)分級等量進(jìn)行，每級卸載值為加載值的兩倍。 （3）沉降測讀時間及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) 每級加載后的第一個小時內(nèi)，按第5、15、30、45、60分鐘測讀試樁沉降 變化各一次，以后每隔半小時測讀一次。當(dāng)樁頂沉降速率小于0.1mm/h，并連 續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷

32、載施加后第30min開始，按2.5h連續(xù)三次每30min的沉降 觀測值計算）時，進(jìn)行下一級加載。 卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值。每級荷載卸載后， 應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓浚^測辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級荷 載?；貜椃€(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)與下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min 觀 測一次，如果樁尖下為砂類土，則開始30min 內(nèi)，每15min 觀測一次；如果樁 尖下為粘質(zhì)土，第一小時內(nèi)，每15min觀測一次，隔30分鐘再讀一次即可卸下 一級荷載。全部卸載后隔3-4小時再讀一次，得到試樁殘余沉降量。 （4）終止加載條件：當(dāng)試驗過程中出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載，

33、 并開始分級卸載 試樁在某級荷載作用下的沉降增值大于前一級荷載作用下沉降增值的5 倍，且試樁樁頂?shù)目偝两抵狄殉^40mm； 樁在某級荷載作用下的沉降增值大于前一級的兩倍，且經(jīng)24 小時尚未 穩(wěn)定； 加載已達(dá)到設(shè)計要求； 試樁樁頂?shù)目偝两抵狄殉^80mm； （5）單樁豎向極限承載力的確定 根據(jù)樁頂沉降隨荷載的變化特征，取荷載沉降曲線上明顯陡降段的起 點(diǎn)所對應(yīng)的荷載為極限承載力； 根據(jù)樁頂沉降隨時間的變化特征，取沉降時間對數(shù)（slgt）曲線尾 部明顯向下曲折的前一級荷載為極限承載力； 當(dāng)出現(xiàn)上述中止加荷條件中第1、2條時，一般可取終止荷載的前一級荷 載為極限承載力； 對于緩變型qs曲線可根據(jù)沉降量

34、確定，宜取s=40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng) 樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于800mm的樁，可取 s=0.05d(d為樁端直徑)對應(yīng)的荷載。 7.2.5 樁身內(nèi)力測試 基樁內(nèi)力測試采用帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上，鋼筋計埋設(shè)斷 面距樁頂和樁底的距離不宜小于1倍樁徑。在同一斷面處可對稱設(shè)置2個傳感器。 鋼筋計宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，地層劃分困難時通常每2米埋設(shè)1個 以測量樁在不同土層中的分層摩阻力，本次每根樁約埋設(shè)48個。在荷載試驗面 處（或以上）應(yīng)設(shè)置一個測量斷面作為鋼筋計標(biāo)定斷面。 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與沉降測量同步。 7.2.6試驗報告

35、試驗結(jié)束后，提供試驗報告。內(nèi)容包括： （1）工程基本情況資料（包括工程地點(diǎn)、性質(zhì)、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ) 形式等） ； （2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標(biāo)號、施工 日期、設(shè)計承載力等） ； （3）試驗過程和檢測分析結(jié)果。 7.3 單樁水平靜載試驗方案(破壞性) 7.3.1 試驗裝置 （1）加載裝置：采用雙樁加鋼梁組合反力裝置（根據(jù)地質(zhì)資料采用 m 法 初步計算，水平荷載作用下的彎矩零點(diǎn)在距設(shè)計標(biāo)高以下約 13.8 米處,樁長以 30 米為宜） ，鋼梁后面采用水平荷載試驗專用樁墊，通過水平放置的千斤頂將 所產(chǎn)生的水平力逐級傳遞給試樁，試樁與反力樁必須有足夠的超灌長度，使鑿 除

36、后的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，高度高于自然地平面 60cm 或高于開挖 后的基坑底面 60cm，千斤頂采用高精度油壓表測定控制樁側(cè)的水平加載量。 水平荷載試驗布置圖 （2）樁側(cè)位移量測裝置：采用精度為 1/100mm,最大量程為 10mm 的 4 只 百分表，對稱置設(shè)在試樁水平力施作的水平面上，通過靜止的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)梁 作為參照物，以測量樁在不同水平力作用下的位移量。 7.3.2 檢測方法 采用慢速維持加載法，加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜 為最大加載量或預(yù)估極限承載力的 1/10，其中第一級可取分級荷載的 2 倍。 卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的 2 倍，逐級等

37、量卸載。加、 卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度 不得超過分級荷載的10%。 慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每級荷載施加后按第 5、15、30、45、60min 測讀樁頂水平位移，以 后每隔 30min 測讀一次，且在樁頂水平位移為 6mm、10mm 時讀取相應(yīng)的單樁抗 水平力承載力特征值。 （2）試樁水平位移相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂水平位移量不超過 0.1mm。 （3）當(dāng)樁頂水平位移速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。 （4）卸載時，每級荷載維持 lh，按第 15、30、60min 測讀樁頂水平位移 量后，即可卸下一級荷載。卸載至

38、零后，應(yīng)測讀樁頂殘余水平位移量，維持時 間為 3h，測讀時間為第 15，30min，以后每隔 30min 測讀一次。 慢速維持荷載法試驗終止加載條件： （1）樁身折斷。 （2）水平位移超過 3040mm （軟土取 40mm ） 。 （3）水平位移達(dá)到設(shè)計要求的水平位移允許值。 7.3.3 樁身內(nèi)力測試 基樁內(nèi)力測試采用帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上，鋼筋計埋設(shè)斷 面距樁頂和樁底的距離不宜小于 1 倍樁徑。測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷 面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋 設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于 10。在地面下 10 倍樁徑 （樁寬）的

39、主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過 1 倍樁徑，每 0.7 米 1 個， ；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大, 每 2 米 1 個。本次每根樁 約埋設(shè) 44 個。 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。 7.3.4 試驗報告 試驗結(jié)束后，乙方提供符合規(guī)范要求的試樁靜載荷試驗測試及分析報告。 內(nèi)容包括： （1）工程基本情況資料（包括工程地點(diǎn)、性質(zhì)、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ) 形式等） ； （2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標(biāo)號、施工 日期、設(shè)計承載力等） ； （3）試驗過程和檢測分析結(jié)果。 8.質(zhì)量保證措施 8.1 粉性土層與砂土層成孔措施 由于本工

40、程上部土層以粉性土和砂土為主，成孔中易縮頸、塌孔，為此我們采 取以下措施： （1）成孔時我們適當(dāng)加大鉆頭直徑，確保成樁后樁徑滿足設(shè)計要求。 （2）根據(jù)地層不同合理地調(diào)配泥漿性能，控制好泥漿的比重、含砂率、粘 度和 ph 值，確保泥漿護(hù)壁效果良好，防止縮徑、塌孔。 （3）合理建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)：由人工制漿泥池，沉淀池，循環(huán)池組成，沉 淀池及時清理。 （4）合理地控制進(jìn)尺，防止因進(jìn)尺過快而引起縮徑與塌孔。 8.2 圓礫層成孔措施 由地質(zhì)報告知：本工程圓礫層呈中密密實(shí)，飽和狀，成孔中易塌孔、漏 漿、蹩鉆、鉆機(jī)進(jìn)尺慢等現(xiàn)象，為此我們將采取以下措施： （1）采用粘性好、比重大的泥漿成孔，必要時投入一些粘土

41、以防塌孔。 （2）采用邊鉆進(jìn)邊人工造漿的施工方法，即每鉆進(jìn) 1m 左右，馬上投入一 定量粘土片造壁，以防出現(xiàn)漏漿，泥漿性能保持在粘度 30s 左右，失水量 810l/min，比重 1.2 左右。如出現(xiàn)泥漿漏失，及時采用粘土回填，提高泥漿 粘度和比重。 （3）合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，采用筒式鉆頭或者分級成孔來提高成孔效率。 8.3 成孔重直度控制 （1）開工對場地進(jìn)行平整、壓實(shí)，確保鉆機(jī)就位穩(wěn)固、水平，鉆機(jī)就位后， 天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)應(yīng)成一直線。 （2） 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤的水平和鉆桿的垂直度。 （3） 根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，使各刀片受力均勻，必要時采用 雙腰帶鉆頭以提高成孔垂直

42、度。 （4） 鉆進(jìn)時主動鉆桿有導(dǎo)正裝置預(yù)防鉆孔傾斜。 （5） 鉆機(jī)開鉆和換層時采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。 （6） 經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。 （7） 發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后應(yīng)及時掃孔、糾直，再鉆進(jìn)。 （8）成孔后用探孔器檢查孔的垂直度。 8.4 混凝土灌注措施 （1）使用的導(dǎo)管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。 （2）隔水塞的直徑要和導(dǎo)管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確，剪 塞后，隔水塞能從管內(nèi)順利排出。 （3）為防止砼中夾有水泥塊、大塊石等咔住料斗口或?qū)Ч埽诹隙讽敳糠?置網(wǎng)格過濾。 （4）灌砼時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓”而造 成堵管。亦可在料斗內(nèi)安裝管子引氣。 （5

43、）一旦出現(xiàn)堵管，采用長桿沖搗、上下竄動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝震動器， 迫使混凝土或隔水塞下落。 （6）隔水塞堵塞導(dǎo)管時，可將提管時散落在孔底的混凝土清除，重新下隔 水塞灌砼。 8.5 保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 （1）施工場地的清理與平整：為保證樁基就位平整、穩(wěn)固先對鉆孔灌注樁 施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行清理與平整，清除樁位所在處的地表障礙物，以免影響 鉆機(jī)的正常施工；對清理好的場地進(jìn)行平整壓實(shí)，確保樁機(jī)就位平整、穩(wěn)固、 提高成孔質(zhì)量。 （2）測量定位技術(shù)要求和保證措施：.工程部專門設(shè)立一個測量小組， 由技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的測量工程師擔(dān)任本工程測量員。.所有使用的 測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單

44、位的檢定合格證，并按檢驗標(biāo)準(zhǔn) 要求，強(qiáng)制檢定。.在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超 過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。 （3）樁徑和樁形技術(shù)要求和保證措施：埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周應(yīng)用粘土夯 實(shí)，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成泥漿水頭下降，進(jìn)而引起塌孔。合理設(shè)計 鉆頭結(jié)構(gòu)與鉆頭直徑，成孔過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭偏小時及時修補(bǔ)。根據(jù) 不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。 （4）樁端進(jìn)入持力層技術(shù)要求和保證措施：施工時在保證有效樁長的同時， 要控制好樁端入持力層的深度，將勘察孔投影到施工圖中，根據(jù)勘察孔持力層 頂板標(biāo)高，作出等高線圖以指導(dǎo)孔深設(shè)計；成孔時及

45、時取樣，判別巖樣是否與 勘察報告反映的特性一致，必要時請勘察人員一起來鑒別。 （5）清孔質(zhì)量技術(shù)要求和保證措施 設(shè)計要求孔底沉渣厚度不大于 5cm，根據(jù)本工程特點(diǎn)鉆進(jìn)過程中泥漿比重 宜控制在 1.151.25；含砂率4%；粘度35s，為此我們采取以下措施： .根據(jù)地層不同合理調(diào)配泥漿性能，確保成孔與清孔過程既保證孔壁穩(wěn)定， 同時又能將泥塊、巖渣排出孔口。 .鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，換漿、排渣，為第二次清孔創(chuàng) 造條件。 .二次清孔，在灌注混凝土前利用灌筑混凝土用的導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔， 可以保證孔底沉渣50，1.15泥漿比重1.20；含砂率2%；粘度 17s20s。 8.6 混凝土灌注

46、的技術(shù)要求和保證措施 水下混凝土必須連續(xù)施工，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下長度1m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔 出砼面。為此我們將采取以下措施： （1）初灌時導(dǎo)管距孔底的距離控制在 0.4m0.6m。 （2）開灌時混凝土要連續(xù)灌入。 （3）灌注過程中施工員全過程監(jiān)控、測量、記錄。嚴(yán)禁埋管深度小于 1，正常埋管控制在 26，嚴(yán)禁每次拔管 6m 以上，保持灌砼的連續(xù)性， 以防斷樁、夾泥、縮頸等事故的發(fā)生。 （4）灌砼應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的 提升和拆除。 （5）提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 （6）為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度應(yīng)滿足設(shè)計要求（大于 800mm） 。

47、 （7）混凝土灌注時間要控制在第一斗灌入的混凝土初凝前（一般控制在 8 小時以內(nèi)） 。 （8）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土流動性好，塌落度控制在 180220 之間。 8.7 原始資料的記錄、整理與歸檔要求與措施:根據(jù)規(guī)范要求原始資料：齊全、 準(zhǔn)確、真實(shí)、及時，按需求整理提交。項目部配備專業(yè)資料員一名，負(fù)責(zé)本工 程施工資料記錄、整理、收集、歸檔。 9. 質(zhì)量保證體系及標(biāo)準(zhǔn) 建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。成立以架子隊長 為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。架子隊配備專職質(zhì)檢工程師， 各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng) 一試驗室，配備必

48、要的檢測、試驗儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全 過程測量和試驗控制。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按 照三檢制分別實(shí)施檢測工作。質(zhì)量保證體系框架見圖 9-1 沉 入 樁 施 工 技 術(shù) 承 臺 、 涵 身 施 工 技 術(shù) 司 機(jī) 安 全 教 育 施 工 隊 安 全 教 育 車 輛 狀 況 檢 查 組 織 定 期 安 全 檢 查 特 殊 工 種 持 證 上 崗 車 輛 狀 況 檢 查 組 織 定 期 安 全 檢 查 特 殊 工 種 持 證 上 崗 車 輛 狀 況 檢 查 組 織 定 期 安 全 檢 查 特 殊 工 種 持 證 上 崗 副隊長 隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 機(jī)械設(shè)備物資管

49、理施工技術(shù)安全質(zhì)量 質(zhì)量保證體系框架見圖 9-1 9.1.質(zhì)量目標(biāo) 客運(yùn)專線建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量” ，工程質(zhì)量必須符合國家 和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求。檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量 的合格率必須達(dá)到 100%，單位工程一次驗收合格率必須達(dá)到 100%，主體工程 質(zhì)量零缺陷。 9.2.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 序 號 項目允許偏差檢查方法 預(yù)埋位置 50mm 1 護(hù)筒 垂直度 1% 單排樁 100mm 2 孔位中心 群樁 100mm 測量檢查 3 垂直度 1% 探孔器 9.3 鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法 序 號項 目允許偏差（mm）

50、檢查方法 1 主筋間距 10 2 加強(qiáng)筋間距 20 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查不少于 5 處 4 鋼筋籠整體長度 50 5 鋼筋骨架直徑 20 尺量檢查 10 .人員和主要施工機(jī)械 10.1 人員配備表 序號人 員數(shù)量(名)備 注 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 現(xiàn)場領(lǐng)工員 2 3 技術(shù)主管 1 4 技術(shù)員 1 5 測量技術(shù)員 2 6 鉆機(jī)隊隊長 1 7 鉆孔人員 6 8 普 工 10 9 電 工 1 10.2 鉆機(jī)型號的選擇及其技術(shù)性能 本工程決定采用 s-500 改進(jìn)型鉆機(jī)來成孔，該種鉆機(jī)配備電動葫蘆具有 “自打自灌”功能，鉆塔高可自身起吊安放鋼筋籠、灌注混凝土，不需吊車配

51、 合，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高、鉆桿長可縮短成樁時間，泥漿控制比較容易，施工中對場地 要求低，有利于保證施工質(zhì)量和文明施工，其電機(jī)功率 30kw，最高轉(zhuǎn)速 158r/min，最大成孔深度可達(dá) 80m，具備成孔孔徑 900mm 的能力。 10.3 機(jī)械設(shè)備管理措施 .機(jī)械設(shè)備調(diào)度和管轄由專人負(fù)責(zé)。 .制定機(jī)械設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進(jìn)的施工機(jī)械來投入施工。根據(jù) 工程占地面積、工程量、工程特點(diǎn)、施工需要等具體情況選擇施工機(jī)械并合理 布置。 .施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位 置相符。 .施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施 工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)

52、技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的（組）人員在隊 （組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。 .施工主要機(jī)械設(shè)備的安裝完畢后，必須經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗收合格簽證，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌， “機(jī)械 性能”牌后方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)行。 10.4 試樁主要投入機(jī)械設(shè)備 序 號 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號規(guī) 格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （kw） 生產(chǎn)能 力 用于施 工部位 備注 1挖掘機(jī)2001上海2000 年好 挖池、 場地平 整 2回旋鉆機(jī)s-5002上海2002 年30好成樁 3砂石泵立式渦流4上海 2002 年 7.5好泥漿循環(huán) 4泥漿泵3pn4

53、上海 2002 年 22好 泥漿循環(huán) 及排廢 漿 5交流電焊機(jī)bx-300-16杭州 2002 年 30好 鋼籠制作 與孔口 焊接 6電子全站儀 gts-3111日本 2001 年 好測量 7水準(zhǔn)儀dsz-32蘇州 2001 年 好測量 11.安全和文明施工措施 11.1 安全施工措施 安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系 到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門的大事，必須 貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。 （1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：.杜絕重大傷亡事故，減少一般事故。.無工程事 故和重大設(shè)備事故。 （2）安全責(zé)任制:為了貫徹執(zhí)

54、行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)” 的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。 .項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。 .項目經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項安全措施和安 全制度。 .項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底 和安全技術(shù)教育。 .施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項安全技術(shù)措施。 .工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。 .各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。 .每個施工人員亦有安全職責(zé)。 （3）安全教育:工程實(shí)施前，對參與本工程施工的全體職工(包括農(nóng)民工) 進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、市、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生 產(chǎn)的規(guī)定 條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程 ，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守 有關(guān)文件的規(guī)定。 新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育： 安全基本知識、法規(guī)、法制教育； 現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育； 本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。 （4）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育： 進(jìn)場安全教育； 節(jié)假日前后安全教育； 季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化） 。 （5）特種作業(yè)人員的安全教育： 對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作 證”后持證上崗； 施工現(xiàn)場中小型機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操 作證”后持證上崗。 （6）安全技術(shù)交底 施工員在安排生產(chǎn)