涂層附著力的檢測5頁

1、涂層附著力的現(xiàn)場檢測摘要：介紹了防腐蝕涂料涂層附著力的機理，并對附著力檢測的標準劃格法、劃X法以及拉開法的測試方法和程序，作了詳細說明。關(guān)鍵詞：涂層、附著力、劃格法、拉開法1 涂層附著力涂裝工程中，對于防腐蝕涂料的涂層附著力檢測是涂層保護性能相當重要的指標，越來越被業(yè)主和監(jiān)理所重視。除了在試驗室內(nèi)的檢測外，防腐蝕涂料的選用過程中，對涂料產(chǎn)品進行的樣板附著力測試，以及施工過程中現(xiàn)場附著力的檢測，也越來越普遍。有機涂層與金屬基底間的附著力，與涂層對金屬的保護有著密切的關(guān)系，它主要是由附著力與有機涂層下金屬的腐蝕過程所決定的。有機涂層下金屬的腐蝕主要是由相界面的電化學腐蝕引起的，附著力的好壞對電化學

2、腐蝕有明顯的影響。良好的附著力能有效地阻擋外界電解質(zhì)溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成；牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產(chǎn)物金屬陽離子經(jīng)相間側(cè)面向陰極區(qū)域的擴散，這些陽離子擴散是為了平衡陰極反應所生成的帶負電荷的氫氧根離子，這雖然是一個相當緩慢的過程，但是一旦附著力降低，陽離子從相間側(cè)面向陰極擴散的擴散則容易得多。有機涂層的附著力，應該包括兩個方面，首先是有機涂層與基底金屬表面的黏附力（adhesion），其次是有機涂層本身的凝聚力（Cohesion）。這兩者對于涂層的防護作用來說缺一不可。有機涂層在金屬基底表面的附著力強度越大越好；涂層本身堅韌致密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因

3、子的作用。涂層的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂層也起不到作用；涂層本身凝聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作用。這兩個方面缺一不可，附著力不好，再完好的涂層也起不到作用；而涂層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定涂層保護作用的關(guān)鍵因素。有關(guān)涂層附著力的研究有相當多的理論學說，影響涂層附著力有基本因素主要有兩個，涂料對底材的濕潤性和底材的粗糙度。涂層對金屬底材的濕潤性越強，附著力越好；一定的表面粗糙度對涂層起到了咬合錨固（Anchor Pattern）的作用。檢測涂層與底材之間的附著力有多種方法，很多機構(gòu)制訂了相應的標準，同時也制備了很多的儀器工具來進行附著力的檢

4、測。適用于現(xiàn)場檢測附著力的方法主要有兩大類， 用刀具劃X或劃格法，以及拉開法。這兩種方法除了可以在實驗室內(nèi)使用外，更適合于在施工現(xiàn)場中應用。主要的應用標準如表1。表1 涂層附著力的檢測方法和標準劃X法ASTM D3359 Method A X-cut tape test （方法A 劃X法膠帶測試）劃格法ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test （方法B 劃格法膠帶測試）ISO 2409 Cross-cut test （劃格法測試）拉開法ISO 4624 Pull off test for adhesion （附著力拉開法測試）ASTM D4514 (附著力

5、拉開)2劃X法美國材料試驗協(xié)會制訂的ASTM D335902是目前最新版的有關(guān)劃X法的標準。它適用于干膜厚度高于125微米的情況，對最高漆膜厚度沒有作出限制.而相對應的劃格法通常適用于250微米以下的干膜厚度。測試所要有的工具比較簡單，鋒利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透明壓敏膠帶；鉛筆一頭的橡皮擦以及照明燈源，比如手電等。測試程序如下：（1） 涂層表面要清潔干燥，高溫和高濕會影響膠帶的附著力（2） 浸泡過的樣板要用溶劑清洗，但不能損害涂層，然后讓其干燥（3） 用刀具沿直線穩(wěn)定地切割漆膜至底材，夾角為3045，劃線長40mm(1.5 in.)，交叉點在線長的中間（4） 用

6、燈光照明查看鋼質(zhì)基底的反射，確定劃痕到底材沒有；如果沒有，則在另一位置重線切割（5） 除去壓敏膠帶上面的兩圈，然后以穩(wěn)定的速率拉開膠帶，割下75mm（3in.）長的膠帶（6） 把膠帶中間處放在切割處的交叉點上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平膠帶，透明膠帶的顏色可以幫助我們看出與漆膜接觸的狀態(tài)密實程度。（7） 在9030s內(nèi)，以180從漆膜表面撕開膠帶，觀察涂層拉開后的狀態(tài)，標準中定義了五種狀態(tài)供參考（如圖1），其中5A3A為附著力可接受狀態(tài)。5A：沒有脫落或脫皮4A：沿刀痕有脫皮或脫落的痕跡3A：刀痕兩邊都有缺口狀脫落達1.6mm2A：刀痕兩邊都有缺口狀脫落達3.2mm1A：膠帶下X區(qū)域內(nèi)大部分脫

7、落0A：脫落面積超過了X區(qū)域5A4A3A2A1A0A圖1 附著力劃X法的涂層狀態(tài)3劃格法附著力的劃格法測試標準主要有ASTM D3359 Method B、ISO 2409和GB 。兩者的測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTM D3359是5B0B為由好到壞，而ISO 2409是05為由好到壞。這里主要介紹ISO 2409的測試方法。ISO 2409劃格法測試中使用的刀具有多刃和單刃兩種，由于多刃刀具對120微米的干膜厚度或較硬的涂層不容易平穩(wěn)地切割漆膜，因此推薦使用單刃刀具。為了避免人為誤差，發(fā)展有電動劃格法附著力測試儀，可以自動劃格，刀具壓力可以預先調(diào)校。有

8、些儀器公司，如德國Erichzen儀器公司生產(chǎn)的430型，可以進行單行、多行、星形及楔形等多種規(guī)格的試驗。使用單刃刀具，還需要具有不同間距的儀器。透明壓敏膠帶以及x 2 或 x 3的放大鏡也是不可缺少的試驗用材料。不同的漆膜決定了不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對其有影響（如表2）。表2 不同漆膜厚度與底材相對應的劃格間距0 - 60微米1 mm 間距硬質(zhì)底材0 - 60微米2 mm 間距軟質(zhì)底材60 120微米2 mm 間距硬質(zhì)或軟質(zhì)的底材121 - 250微米3 mm 間距硬質(zhì)或軟質(zhì)的底材 測試程序如下：（1） 測量漆膜，以確定適當?shù)那懈铋g距（2） 以穩(wěn)定的壓力，適當?shù)拈g距，勻速地切割漆膜

9、，刀刀見鐵（直透底材表面）（3） 重復以上操作，以90角再次平行等數(shù)切割漆膜，形成井字格（4） 用軟刷輕掃表面。以穩(wěn)定狀態(tài)卷開膠帶，切下75mm的長度（5） 從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上，至少留有20mm長度在格子外以用手抓著，用手指摩平膠帶（6） 抓著膠帶一頭，在0.5 1.0s內(nèi)，以接近60角撕開膠帶。保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態(tài)，見圖2和圖3。ISO 129446中規(guī)定，達到0級或1級為合格。（7）級別描述0完全光滑：無任何方格分層1交叉處有小塊的剝離，影響面積為52交叉點沿邊緣剝落，影響面積為5153沿邊緣整條剝落，和或部分或全部不同的格子，影響面積15354沿邊緣整條剝落

10、，有些格子部分或全部剝落，影響面積35655任何大于根據(jù)4來進行分級的剝落級別圖2 ISO 2409劃格法的附著力級別 在ISO 12944中規(guī)定，附著力須達到1級才能認定為合格；在GB 中，附著力達到12級時認定為合格。很多重大項目的防腐蝕涂裝規(guī)格書中，規(guī)定測試樣板的涂層附著力必須達到1級。4拉開法拉開法是評價附著力的最佳測試方法，ISO 4624：2002為附著力拉開法的目前最新版應用標準，相類似的測試標準還有ASTM D4514。拉開法測試儀器有機械式和液壓氣壓驅(qū)動兩種類型。典型的測試儀器有Elcometer 106型（機械式）和Elcometer 108型（液壓型）以及PAT M01（

11、液壓型）。挪威國家技術(shù)局分別在1992年，1994年和1995年進行了三個項目的測試工作，針對不同的涂料類型、黏結(jié)劑類型、測試儀器以及圓柱規(guī)格和圓柱周邊是否切割等因素，研究判斷附著力測試結(jié)果差異的成因。1994年研究結(jié)果直接導致了在挪威石油工業(yè)標準NORSOK M501規(guī)定不再使用類似于Elcomete 106的手動機械拉開法測試儀，因為它由于手工操作的不穩(wěn)定性而影響測試結(jié)果的準確性。使用的膠黏劑有兩種，環(huán)氧樹脂和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑。環(huán)氧膠黏劑在室溫下要24小時后才能進行測試，而快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑室溫下15分鐘后即能達到測試強度，建議在2小時后進行測試。透明膠帶的作用主要是用來固定

12、剛黏上的鋁合金圓柱，以免膠黏劑沒有固化到一定牢度而使圓柱偏離原來的黏著位置。切割刀具用來切割鋁合金圓柱周邊的涂層與膠黏劑，直至底材，這樣可以避免周邊涂層影響附著力的準確性。如果干膜厚度低于150微米時，可以不進行切割處理。圖3 附著力拉開法測試的結(jié)構(gòu)示意圖測試程序和方法如下：（1） 鋁合金圓柱用240-400目細度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油（2） 測試部位用溶劑除油除灰（3） 按正確比例混合雙組份無溶劑環(huán)氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測試涂層表面，轉(zhuǎn)向360，確保所有部位都有膠粘劑附著（4） 用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層表面，雙組份環(huán)氧膠粘劑在室溫下要固化24小時；氰基丙烯酸膠粘劑按

13、說明書的要求（15分鐘后達到強度，最好在2小時測試）。（5） 測試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材（6） 用拉力儀套上鋁合金圓柱，轉(zhuǎn)動手柄進行測試，記錄下破壞強度（MPa），以及破壞狀態(tài)。用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強度及狀態(tài)（7） 為了便利起見，ISO4624中規(guī)定了一系列符號來描述其狀態(tài)：A=底材的內(nèi)聚力破壞A/B=底材與第1道漆間的附著力破壞B=第1道漆的內(nèi)聚力破壞B/C=第1道涂層與第2道涂層間的附著力破壞n=多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層的內(nèi)聚力破壞n/m=多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層與第m道涂層系統(tǒng)的附著力破壞-/Y=最后1道涂層與膠黏劑間的附

14、著力破壞Y=膠黏劑的內(nèi)聚力破壞Y/Z=膠黏劑與測試圓柱間的附著力破壞附著力的強度以Nmm2(Mpa)來表示，在常用的Elcometer 108上面顯示的是MPa。比如一個涂層系統(tǒng)的拉開應力為20MPa，在圓柱上面和第一道涂層上有30的涂層內(nèi)聚力破壞，第一道涂層與第二道涂層的附著力破壞達到70的圓柱面積，則可以表述為：20MPa，30B，70B/C在NORSOK M501 （Rev 4 1999）中，對有機涂層的附著力測試規(guī)定要求必須使用自動的中心拉開式儀器，而不能使用手動機械式（例如Elcometer 106），至少要求達到5.0MPa。對于防火涂料，水泥型的要求達到2.0MPa，對于環(huán)氧類產(chǎn)

15、品要求為3.0MPa認可為合格。ISO 12944-6 中對于涂層系統(tǒng)（干膜厚度大于250微米時）的附著力要求為按照ISO 4624拉開法附著力測試，至少要達到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中為70%）對于舊涂層的維修，參考數(shù)值至少要達到2MPa，才能認定為原涂層具有一定的附著力，可以保留。否則舊涂層予以去除。海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTJ 2752000中對新建結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層與混凝土表面的附著力不得到小1.5MPa，如果涂層系統(tǒng)已達到設(shè)計使用年限的附著力仍不小于1.0MPa，且表面無裂紋、氣泡和嚴重粉化時，被認為可以繼續(xù)使用。5結(jié)束語防腐涂層的附著力測試有多種方法，上面介紹的劃X和劃格法測試結(jié)果不理想時，拉開法可以作為主要的參考方法。根據(jù)ISO129446的規(guī)定，涂層性能測試要在標準大氣環(huán)境養(yǎng)護3周（21天）后進行。在現(xiàn)場的測試，盡管涂層固化環(huán)境不穩(wěn)定，但是經(jīng)過21天的風化后，涂層系統(tǒng)進入了更為穩(wěn)定的狀態(tài)，此時進行附著力測試其結(jié)果更為準確，更具有科學說服力。為了測試結(jié)果的公平公證性，在工程現(xiàn)場測試時，需要業(yè)主、監(jiān)附理、承包商、施工方以及涂料供應商一起參與附著力的檢驗測試。相關(guān)的測試報告中還要注明涂層系統(tǒng)、施工時間、固化情況、測試點的漆膜厚度、測試用儀器和參考的標準等，對于測試結(jié)果要慎重對比地相應的標準，力求準確地進行描述，并作