質量綜合統(tǒng)計分析月報03

1、有限公司質量綜合統(tǒng)計分析月報編制：審核：批準：有限公司品管部目錄一、月質量控制目標完成情況匯總表二、質量信息反饋及持續(xù)改進情況三、采購部原輔材料質量統(tǒng)計分析四、鋁殼部半成品過程質量統(tǒng)計分析五、電器部成品過程質量統(tǒng)計分析六、退貨統(tǒng)計與分析質量綜合統(tǒng)計分析請各部門負責人了解所負責階段過程的質量情況和變化趨勢，針對本綜合分析中匯總的質量問題，從人、機、料、法、環(huán)、測六大因素中分析導致問題的根本原因，請未完成目標指標的部門采取切實可行有效的整改措施， 在“理解和落實要求、 措施標準化” 方面下功夫，書面或電子版提交品管部，并督促檢查落實，特別是制造過程問題處置，持續(xù)改進工作質量、產品質量。質量綜合統(tǒng)計

2、分析一、月質量控制目標完成情況匯總表序號部門目 標目 標車間/工序實際達標考核項規(guī)定值達到值情況采購部 /一次送檢1計劃物 99.0%電器、燈具及管件進料檢驗97.33%不達標合格率控部鑄造（壓鑄、翻砂）車間98.29%不達標鋁殼車間鉗工車間99.55%達標2鋁殼部一次送檢 99.0%合格率98.71%不達標機加工車間噴塑車間/焊接車間97.94%不達標鉗工車間99.18%達標3管件部一次送檢 99.0%合格率機加工車間100.00%達標管件裝配車間99.59%達標電器裝配車間99.31%達標4電器部一次送檢 99.0%合格率燈具裝配車間99.38%達標5市場部顧客滿意 90.0%1次/季度/

3、度質量綜合統(tǒng)計分析二、質量信息反饋及持續(xù)改進情況月采購不合格批次電器部不合格批次鋁殼部不合格批次部門電器 /電器鑄面處鉗機加份管件燈具裝配燈具裝配造理工工1-2當月不合格品批次2993381244920糾正措施數(shù)3當月不合格品批次63796527527130糾正措施數(shù)1214當月不合格品批次574264272039228糾正措施數(shù)5當月不合格品批次471774143817212糾正措施數(shù)16當月不合格品批次6231121712210220糾正措施數(shù)27當月不合格品批次37795212748127糾正措施數(shù)128當月不合格品批次529372142202817糾正措施數(shù)23783229當月不合格品

4、批次451041152211179糾正措施數(shù)12613102410當月不合格品批次50936141391921糾正措施數(shù)41013614211當月不合格品批次617731816/3517糾正措施數(shù)155412當月不合格品批次111034121101119糾正措施數(shù)1451合累計不合格品批次51420266419420776577220計累計糾正措施數(shù)9319333852113管件部不合格批次售后反饋鉗焊 接機加成品糾正糾正措工工裝配數(shù)施數(shù)7134167750051112558052174105411118013413113157519280062135243001153001141510343

5、250171901746101483770月總次數(shù)合計19803548351128733502327426337177401794223425116112836179質量綜合統(tǒng)計分析xx年持續(xù)改進措施總項數(shù)統(tǒng)計月份123456789101112合計內部發(fā)現(xiàn)不合格品總批次19803543512873503272631771752341162482內部留言834139101066411473改進237112119318質量信息反饋單途徑不合格報告處理單813243740422511137措施次數(shù)合計8515211313144547474518228檢驗錯漏檢率月份1-23456789101112合

6、計錯漏檢批數(shù)2338654267645845326037434檢驗錯漏總檢測批數(shù)1331412561141021028011584111881490717613172501410910168122799檢率 3漏檢率0.170.300.460.410.580.570.390.260.190.430.360.355質量綜合統(tǒng)計分析三、采購部原輔材料質量統(tǒng)計分析1、本月外協(xié)共送檢（ 2026）批，不合格（ 54）批，一次交驗合格率為（97.33 ） % 。* 電器、燈具外協(xié)送檢（1905 ）批，不合格（44）批，一次交驗合格率為（97.69 ） %；* 管件外協(xié)共送檢（ 121）批，不合格（ 10

7、）批，一次交驗合格率為（ 91.74 ）%。外協(xié)一次送檢合格率折線圖 :進料送檢月合格率推移圖外協(xié)一次送檢合格率100%99.10%99%98.28%98.15%98.32%97.72%98.64%98%97.88%97.92%97.70%97.397%97.52%96%12345678910111月2、不合格品按類別分層排列圖N=3096.30%100.00% 批次累計百分比30當月電器 / 燈具 / 管件 / 熒光燈外協(xié)不合格品排列圖折線圖 3100%92.59%81.48%87.04%2570.37%80%212055.56%38.89%60%15940%1086533220%200%機

8、加工類 電子元件類玻璃類銘牌類塑料件類標準件類橡皮類指示燈類6質量綜合統(tǒng)計分析3、不合格統(tǒng)計調查統(tǒng)計表序號單型號規(guī)格送檢不合格原因處置結果日 期數(shù)量位1xx.12.01非標橡皮 G11/2X201割層 29 實際 39返工2xx.12.01BDM-I-G3/41000螺帽大小不符長度不夠退貨3xx.12.08BGJ-G1/2 內 G1外變徑100一端塞規(guī)進不去退貨4xx.12.08BGJ-NPT1/2 內 M16X1.5 外10環(huán)規(guī)通不過退貨5xx.12.233/4N23500圖紙長 36 實測 33.5讓步接收6xx.12.23BDM-II-G1/2 接頭體1000環(huán)規(guī)通不過退貨7xx.12

9、.26BDM-VI-G1 接頭體500內螺紋塞規(guī)通不過退貨8xx.12.30非標橡皮 G2.567內孔 23 圖紙 20退貨9xx.12.31N2 接頭 M20X1.5 外 M30X1.5 外500內孔大 1MM讓步接收10xx.12.31N3 接頭 NPT1/2 外 M30X1.5 外1000內孔大 1MM讓步接收11xx.12.02BYY-LED外框230兩長邊有刮痕讓步接收12xx.12.04無線連接導電片19*27.840005.5孔打偏了，而且袋子里面廢料較多挑選13xx.12.04無線連接導電片19*8.62000袋子里面廢料較多挑選14xx.12.04BSD96立式安裝支架（新）

10、2000圖紙要求長 110mm實物是 70.5-70.6mm ，短邊退回要求開口 7mm實物是7孔15xx.12.04殼體指示燈支架 200*300 （ e）500支架變形影響裝配退回返工16xx.12.04FGL-L 反光罩500表面較臟有刮痕退回17xx.12.08非標環(huán)氧板1要求 430*170 ，實測 448*170返工18xx.12.08非標口金架2焊接松動返工19xx.12.12XBK-II 合頁底頁片546頁片表面有臟污較多退回20xx.12.25鎖緊螺母 3/4BYS( 聚碳合金）600漏打 M5螺絲孔退回類批百分別次比機加2138.89%工類7質量綜合統(tǒng)計分析21xx.12.

11、26非標安裝鐵板12-M6 漏絲攻退回返工22xx.12.04BSD96 AC100-240V-A 驅動電源2001 微動開關按不動 . 有的焊接不到位傾斜.2退回要求導線 1 平方實物只有 0.34-0.4平方23xx.12.04BSD96 AC100-240V-B 驅動電源2001 微動開關按不動 . 有的焊接不到位傾斜.2退回要求導線 1 平方實物只有 0.34-0.4平方24xx.12.04BSD96 AC36V-B驅動電源2要求延時時間 20 分鐘實際只有 18 分鐘讓步接收25xx.12.04BSD96 DC12V-B驅動電源201 微動開關按不動 .有的焊接不到位傾斜.2 要退回

12、求導線 1 平方實物只有 0.34-0.4平方26xx.12.04防爆電子鎮(zhèn)流器 2*28W200檢測 1 只通電不亮，（供方人員過來1 只帶回1 只退回去）27xx.12.06BCJ-B 控制器10防爆標志應為 Ex ib mb IIC Gb ，實物是 Ex ib q讓步接收IIC Gb28xx.12.17BZD130-50W驅動電源 - 科瑞945圖紙要求導線長度為 120mm，實物只有 110mm讓步接收29xx.12.18BZD130-50W鋁基板配普瑞453未標示正負極讓步接收30xx.12.26BZD118驅動電源（改型后） -20W1350圖紙要求導線長度為 120mm，實物只有

13、 110mm讓步接收30W 40W 50W 60W31xx.12.03BFD610-100103 塊絲印不好，（只入 7 塊）退回32xx.12.06BHY2*40/36/28 透明罩226透明罩表面有花紋讓步接收33xx.12.06ccd92-I 透明罩1422沖擊 (4J)3 只有 2 只破碎挑選返工電 器/ 電子 元件類916.67%34xx.12.09Bcd200-D-J800沖擊（ 2J)4 只有 2 只破碎讓步接收35xx.12.13非標玻璃 152*42*82表面劃傷重新做36xx.12.13非標玻璃 107*882表面劃傷重新做37xx.12.13非標玻璃 116*522表面劃

14、傷重新做38xx.12.22非標玻璃 456*124*1214一塊劃傷，2 塊破邊。重新做39xx.12.03Bcd250 銘牌1000合格證號移位數(shù)字“5”壓線看不清楚退回40xx.12.05非標銘牌12合格證號應為 CE14.1046 實物做成 CE141046退回41xx.12.09非標銘牌32漏印“功率： W”字樣退回透明罩、814.81%玻璃類銘11.11%牌、6標識8質量綜合統(tǒng)計分析42xx.12.12非標標志牌1要求是 F15/F7 F16/F8，實物是 F15F7 F16F8退回43xx.12.16BBJ 銘牌600印刷模糊看不清楚退回44xx.12.22BYY-LED銘牌（新

15、）1000實物變形讓步接收45xx.12.18M8*30 六角組合螺栓（304）3600鹽霧試驗 24 小時已生銹嚴重（彈墊生銹）退回46xx.12.26六角圓柱頭組合螺釘M6*16（ 304） 12000鹽霧試驗不到24 小時已生銹退回47xx.12.27十字槽盤頭組合螺釘M5*16(304)10000鹽霧試驗不到72 小時已生銹退回48xx.12.13ZXF8575-16L 連接座200圖紙要求 86*86 03，實物是 84.6 87.86退回49xx.12.17BB按鈕芯子開關體常開4500殼體內的銀點有塑料件覆蓋和飛邊。挑選50xx.12.22BD指示燈外殼 AC220/380340

16、0材質太脆組裝時容易斷裂。退回51xx.12.30BD-III AC/DC48V-127V防爆指示400實物線路板上標的是 AC/DC48-110V退回燈線路板白 / 黃 /綠52xx.12.06BCJ-B 指示燈10圖紙要求 G在第一位 Y 在第三位，實物與圖紙讓步接收顛倒53xx.12.10非標密封圈 - 內孔 101000內孔有毛邊返工54xx.12.22增安腔用 72 型儀表密封墊500有嚴重缺料挑選類標準35.56%件類塑料件、35.56%膠木類指示燈、23.70%按鈕類橡皮、23.70%石棉墊類4、品管部點評本月外協(xié)共發(fā)生質量問題54次，不合格品中屬機加工類問題最多，共計21次，多

17、為實物與要求不符，其次是電器、電子元件類，希望采購部針對經常發(fā)生問題的供方及時做好要求溝通工作，并督促、要求供方嚴格按照公司要求進行生產、供貨，激勵、促進對供方的績效提升管控，以保證外購件的質量。9質量綜合統(tǒng)計分析四、鋁殼部半成品過程質量統(tǒng)計分析一、鋁殼各車間質量統(tǒng)計：1、本月鑄造 （壓鑄、翻砂 ）車間 共送檢（ 645）批，不合格（ 11）批（ 542）件，一次交驗合格率為（ 98.29 ）% 。造成不合格的主要原因有：壓鑄車間 ：1、自檢做的不到位；2、更換設備時工藝參數(shù)設置不合理；翻砂車間 ：1、外觀不良；2、操作工未按圖紙進行加工。月送檢合格率折線圖各月送檢批合格率推移圖鋁殼鑄造車間1

18、00%99%98.56%98%98.92%97.84%98.42%98.297.00%96.91%97%97.88%96.32%97.44%96%123456789101112月2、本月鉗工車間 共送檢（ 2469）批，不合格（11）批，一次交驗合格率為（99.55 ） % 。 造成不合格的主要原因是： 1、正標組在使用夾具加工產品方面不夠熟悉導致問題不能及時發(fā)現(xiàn)。2、自檢不到位。月送檢合格率折線圖各月送檢批合格率推移圖鋁殼鉗工車間100%99.21%99.46%99.599%98.41%97.06%97.44%99.44%98%98.92%97.89%97%97.87%96%95%95.87

19、%94%月1234567891011123、本月機加工車間 共送檢（ 1475）批，不合格（19）批，一次交驗合格率為（98.71 ） % 。造成不合格的主要原因有：1、操作工加工時未按照圖紙加工；2、質量意識不夠強；3、自檢做的不到位。月送檢合格率折線圖10質量綜合統(tǒng)計分析各月送檢批合格率推移圖100%99.68%99.26%99.20%98.88%99%98.85%99.08%99.10%98.66%98%123456789二、具體不合格品明細統(tǒng)計表，見：電腦 Q012共享品管部檢驗日記文件夾相關車間不合格記錄表三、鋁殼各車間隔離廢品統(tǒng)計：1、鉗工車間廢品統(tǒng)計本月鉗工車間產生的廢品共計14

20、79件，詳見下表：報廢原因加工失誤變形缺料裂紋氣孔數(shù)量1133174571982所占比例76.61%11.76%3.85%1.28%5.54%2、機加工車間廢品統(tǒng)計：本月機加工車間產生的廢品共計3613件，詳見下表：報廢原因加工失變形缺料裂紋氣孔誤數(shù)量19901772001417所占比例55.08%4.90%0.55%039.22%3、鑄造車間廢品統(tǒng)計：本月鑄造車間產生的廢品共計306件，詳見下表：報廢原因加工失誤變形缺料裂紋數(shù)量14000所占比例4.58%0004、鋁殼部本月產生廢品統(tǒng)計匯總：本月共計產生廢品5398件，（詳見下表） ：報廢原因加工失誤氣孔變形缺料其它鋁殼機加工車間99.51

21、%99.26%98.7101112月其它140.95%其它90.25%氣孔29295.42%裂紋11質量綜合統(tǒng)計分析數(shù)量31371791351772319所占比例58.11%33.18%6.50%1.43%0.43%0.35%累計百分比58.11%91.29%97.80%99.22%99.65%100.00%廢品分層排列圖當月鋁殼廢品排列圖批次累計百分比91.29%97.80%99.22%99.65%100.00%3137100%300080%58.11%2000179160%40%100035120%07723190%加工失誤氣孔變形缺料其它裂紋五、電器部成品過程質量統(tǒng)計分析（一）電器車間1

22、、電器成品合格率統(tǒng)計電器成品正標共送檢（124）批（ / ）件 , 不合格 (0) 批（ 0）件 , 一次交驗合格率為(100.00)% ；電器成品非標共送檢（1406）批（ 6675）件 , 不合格 (34) 批（ 93）件，一次交驗合格率為(98.61)% 。電器成品一次交驗合格率為（99.31 ） % 。2、一次送檢合格率折線12質量綜合統(tǒng)計分析電器成品合格率各月送檢批合格率推移圖100%99.3199%98.89%98.60%98.62%98.66%98.21%98.07%98.38%98.57%98.63%98.49%98%1 月12345678910113、本月電器裝配車間不合格原

23、因分析如下：1、線接錯較多；2、元件裝錯、混裝、漏裝；3、標識漏貼、貼錯。4、具體的不合格明細見：電腦 Q012共享品管部檢驗日記文件夾相關車間不合格記錄表。（二）燈具車間1、燈具成品合格率統(tǒng)計燈具成品正標共送檢（488）批（ 105270）件 , 不合格 (5) 批（ 51）件 , 一次交驗合格率為 (98.98)% ；燈具成品非標共送檢（466）批（ 14091）件 , 不合格（ 7）批（ 33）件，一次交驗合格率為（ 99.77)% 。燈具成品一次送檢合格率為（99.38 ） % 。2、一次送檢合格率折線圖各月送檢批合格率推移圖燈具成品合格率100%99.44%99.17%98.80%99.12%99.399%98.33%98%98.92%98.94%99.00%98.53%98.01%97%月12345678910111213質量綜合統(tǒng)計分析3、本月燈具裝配車間不合格原因分析如下：1、配件漏裝、漏工序；2、不合格原材料未隔離；3、銘牌參數(shù)不全。4、具體的不合格明細見：電腦 Q012共享品管部檢驗日記文件夾相關車間不合格記錄表。六、退貨統(tǒng)計分析本月共退貨（ 139）批（ 3990）件 / 臺 , 退貨總金額為（100197）元。序號退貨原因分類退