高層住宅樓安裝施工組織

1、中建七局安裝公司高層住宅樓 （安裝） 編制人： 審核人： 批準人： 鄭州恒基建筑安裝工程有限公司 二0C六年七月一日 目錄 一、編制說明 .2 二、工程概述 .2 三、工程范圍 .3 四、系統(tǒng)介紹 3 五、現(xiàn)場管理方式與管理目標5 六、施工前準備工作 .5 七、安裝工程的主要步驟及配合事項 . 6 八、安裝工程的主要施工措施及注意事項. 7 九、主要機具一覽表 .31 十、質(zhì)量保證措施 .31 十一、安全技術(shù)措施 .32 附圖：質(zhì)量保證體系 主要施工材料計劃用表 施工進度圖 安全保證體系圖 管理人員一覽表 編制說明 本工程由中建七局安裝工程公司投資興建、鄭州中建建筑設(shè)計院、河南 省人防建筑設(shè)計

2、院設(shè)計、鄭州恒基建筑安裝工程有限公司組織施工。我公 司接到該工程的施工任務(wù)后，予以高度重視，經(jīng)認真研究，特編制此工程 的施工組織設(shè)計。 1、編制目的： 為工程提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)所承包的分部分項工程的施 工與管理，確保優(yōu)質(zhì)高效、安全文明完成該工程任務(wù)。 2、編制依據(jù)： 1) 施工圖紙、圖紙會審。 2) 施工主要遵照執(zhí)行的施工規(guī)范： 建筑給水、排水設(shè)計規(guī)范( GB50015 2003 ) 住宅設(shè)計規(guī)范( GB50096 1999 ) 建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50242 -2002 ) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范( GJJ/T29 98) 建筑

3、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB50303 2002 ) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50303 2002 ) 建筑設(shè)計防火規(guī)范( GBJ16-87 ) 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范( GB50045-95 ) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范( GB50116-98 ) 通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243 2002 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 二、工程概述 本工程為中建七局安裝公司高層住宅樓，位于鄭州市北環(huán)路路北，南 陽路以東。本工程結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，建筑層數(shù)為地下一層地上二十 六層；地下一層為平戰(zhàn)結(jié)合，戰(zhàn)時為六級人防物資庫(局部為設(shè)備用 房)，平時為停車

4、庫，沿北環(huán)路一、二、三層裙房為商業(yè)及辦公用房，四 -二十六層均為高層住宅。 廚房、廁所、盥洗間地面標高均比同樓層地面標高低0.02m ，地上 二十六層，室內(nèi)外高差 0.45m ，總建筑高度 83.85m ，總建筑面積為 49841.5M 2。建筑耐火等級為二級，屋面采用二級防水，抗震烈度設(shè)防為 七度，設(shè)計使用年限為 50 年。計劃開工日期 2005 年 7 月 1 日，計劃竣 工日期 2007 年 12 月 30 日，質(zhì)量要求達到中州杯。 三、工程范圍 中建七局安裝公司高層住宅樓工程施工圖中的給排水工程、電氣工 程。 四、系統(tǒng)介紹 1、給排水工程介紹：分為戰(zhàn)時和平時兩種 1）生活給水系統(tǒng)：本工

5、程水源來自室外自來水環(huán)網(wǎng)；給水系統(tǒng)分二個 區(qū)，地下一層汽車庫和地上三層供水由室外管網(wǎng)直接供給，系統(tǒng)為下 行上給式；四二十六層住宅部分供水系統(tǒng)采用水泵、水箱聯(lián)合供水方 式，由設(shè)在地下一層的一個 30M3 生活水箱，經(jīng)生活水泵提升至屋頂設(shè)置 的 18M3 消防水箱和 8M3 生活水箱，系統(tǒng)為上行下給式。 2）排水系統(tǒng)：生活污水為合流重力排水，采用設(shè)有伸頂通氣立管的單立 管排水系統(tǒng)，污水排出室外，在室外經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。 地下就近匯集到污水坑，用潛水泵提升排除室外。在主樓及裙房頂層均設(shè) 有雨水管道，以便通暢排水，防止屋面積水。 3）消防系統(tǒng)： 消火栓給水系統(tǒng)：室內(nèi)消防用水由市政管網(wǎng)供給

6、，消防水源為室外消 防水池，消火栓采用臨時高壓給水系統(tǒng)，屋頂水箱間設(shè)置消防水箱，貯存 18M3 消防用水，地下室設(shè)有 2 臺消火栓加壓泵，一備一用。室內(nèi)消火栓 系統(tǒng)豎向分為兩區(qū)，地下二層至十三層為低區(qū)，十四層以上為高區(qū)，且高 區(qū)和低區(qū)均豎向成環(huán)。 自動噴灑滅火系統(tǒng) ：本工程自動噴淋系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū)：地下一層 至三層為低區(qū)，四層以上為高區(qū)，系統(tǒng)共設(shè) 2 套濕式報警閥。每層噴水干 管及每個防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器、信號蝶閥。高區(qū)噴淋系統(tǒng)由噴淋泵 直接供水，低區(qū)由減壓閥組減壓至 0.40Mpa 后供水。管網(wǎng)平時壓力由屋頂 水箱穩(wěn)壓，與消防栓共用一個消防水箱。 在各層設(shè)置一定數(shù)量的2您裝磷酸銨鹽干粉

7、滅火器，便于一般一般人 員撲火初期火災(zāi)。 2、采暖通風系統(tǒng) 本工程包括商場、會議室、辦公室的空氣調(diào)節(jié)及新風系統(tǒng)，防煙樓梯 間及前室、合用前室防排煙系統(tǒng)。一至三層采用集中式風冷熱泵中央空調(diào) 機組，住宅采用戶式中央空調(diào)機組。 3、防排煙系統(tǒng) 本工程對剪刀樓梯間及前室、合用前室均設(shè)有正壓送風系統(tǒng)，合用前 室送風口采用帶遠程控制的多葉送風口；樓梯間送風口采用自垂式百葉風 口；送風機采用混流式通風機，合用前室送風機設(shè)在屋面 . 4、動力配電及照明系統(tǒng) 動力、配電系統(tǒng) ：電梯 、消防電梯、消防泵、噴淋泵、穩(wěn)壓泵、消防 用風機、安防系統(tǒng)、應(yīng)急照明、消防中心和監(jiān)控中心等與消防有關(guān)的設(shè)備 屬于一級負荷；生活水泵

8、等設(shè)施為一級負荷；其余生活等用電屬三級負 荷。一級負荷采用雙路電源供電，且末端自動轉(zhuǎn)換。 照明系統(tǒng)：包括一般照明、保證照明、確保照明等。低壓配電電壓采 用 220/380V 。采用三相四線制，電源均由地下室配電室引至各樓。 5、火災(zāi)報警系統(tǒng) 火災(zāi)報警系統(tǒng) :設(shè)消防控制中心系統(tǒng)，消防控制中心設(shè)于地下室，各 種信號均由地下室消防控制中心引至各樓總端子箱，轉(zhuǎn)接后與各樓設(shè)施相 連，各樓內(nèi)設(shè)樓層顯示器、感煙探測器、手動報警按鈕、對講電話、揚聲 器、啟泵按鈕、各類模塊等組成。 6、電視電話、樓宇對講及寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 分為兩部分：辦公部分和住宅部分。住宅部分在每戶的客廳和各臥室 內(nèi)設(shè)一個有線電視終端插座；每戶

9、設(shè)兩部電話。 7、接地等電位聯(lián)結(jié)和建筑物防雷 利用建筑物樁基礎(chǔ)、底板鋼筋構(gòu)成的自然接地作為電力、防雷和弱電 系統(tǒng)的共用接地體。接地電阻不大于 1 歐姆。利用柱中不少于兩根主筋通 焊作引下線上焊避雷下焊接地體，室外做人工接地極，并要求周圈地梁四 根主筋及基礎(chǔ)板內(nèi)主筋相互焊通，柱和地梁連接各樓接地體就近與相鄰建 筑接地體可靠導(dǎo)通，建筑物 30M 以上做防側(cè)擊措施，并與引下線可靠連 接，建筑物各層外圈連梁內(nèi)外側(cè)兩根主筋通圈焊接形成均壓環(huán)，建筑物內(nèi) 的各種金屬管道每三層及管頂于連梁內(nèi)的主筋就近可靠導(dǎo)通。豎井內(nèi)上下 貫通敷設(shè)一根40 M鍍鋅扁鋼（上端與避雷帶連接，下端與接地體連接） 作為豎向局部等電位聯(lián)

10、結(jié)板。 五、現(xiàn)場管理方式及管理目標 1、管理方式： 該工程施工管理，采用本單位具有豐富經(jīng)驗的人員組成工程管理體 系，在工程部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一管理下，協(xié)調(diào)本工程施工。 2、管理目標： 工程質(zhì)量達到中州杯，施工現(xiàn)場安全文明達到市級文明工地，施工過 程中嚴格執(zhí)行 ISO9002 標準，建立完整的質(zhì)量管理體系 . 六、施工前準備工作 做好施工前準備可以保證安裝工作有計劃、有步驟的進行，減少施工 中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工、縮短工期、確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)起重要 作用。 1、認真熟悉和審查施工圖紙，在施工前解決好圖紙方面存在的問題。 具體做法是各專業(yè)施工員在熟悉圖紙和了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，了解施工 圖紙

11、是否符合國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定，如有不符應(yīng)逐一提出。 2、施工圖紙是否一致。 包括安裝圖紙與土建圖紙之間，以及安裝工程的水、電、暖之間所表達是 否有矛盾沖突之處。 3、施工圖紙是否齊全。 施工圖紙完整的概念應(yīng)包括施工圖、設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、剖面圖、非 標準構(gòu)件、非標準設(shè)備制圖及設(shè)備技術(shù)文件等。 4、通過施工前準備工作，應(yīng)達到以下兩方面的要求： （1）施工圖紙齊全、正確一致，沒有大的問題； （2）使存在的問題在施工前得到妥善解決，從而達到不影響施工、不發(fā) 生返工、不影響工程質(zhì)量的要求。 七、安裝工程的主要步驟及配合事項 1、 施工前認真熟悉圖紙，掌握建筑的結(jié)構(gòu)及標高。 2、主體施工中，安裝

12、工程主要施工步驟： a、配合階段：主要進行各專業(yè)與土建的配合。管道專業(yè)主要是配合土建 預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道和套管；電氣專業(yè)是防雷接地系統(tǒng)、電氣預(yù)埋管線、 預(yù)留洞的配合。給排水工程應(yīng)配合土建施工進度預(yù)留好管洞，在砼樓板預(yù) 留洞時，應(yīng)由專人按設(shè)計圖紙將管道及衛(wèi)生器具的位置、標高尺寸測定， 標好孔洞的位置，在砼澆筑前將留洞套管固定在確定留洞的位置。在砼澆 筑過程中應(yīng)有專人配合校對以免移位。如遇個別預(yù)留洞需切割板或梁上的 鋼筋時，必須征得有關(guān)部門的同意并按設(shè)計院設(shè)計或經(jīng)設(shè)計院同意，采取 相應(yīng)的處理方案后，方可切斷。 b、主體安裝階段：各專業(yè)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)完成情況逐步進入安裝階段。管 道專業(yè)分為給水、消火栓

13、、噴林、采暖、排水、雨水六組進行施工，電氣 專業(yè)分為動力配電、照明、弱電、火災(zāi)自動報警和防雷四組施工。如果預(yù) 留洞須修正，用電錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 c、收尾階段：各專業(yè)相互配合，進行設(shè)備、器具的調(diào)試和驗收。 d、安裝工程各專業(yè)在施工前要認真學(xué)習(xí)圖紙及會審，避免日后出現(xiàn)打架現(xiàn) 象導(dǎo)致返工。出現(xiàn)此類問題本著小管讓大管、給水管讓排水管、生活用水 讓消防用水、電管讓水管、水管讓風管，弱電讓強電等原則，合理布局， 統(tǒng)籌安排。 e. 油漆工與各工種的配合：施工中各種管道、支吊架必須按設(shè)計及規(guī)范要 求刷好底漆或做防腐處理，全部安裝完畢后刷面漆。 f. 對于封閉式專業(yè)豎井，專業(yè)內(nèi)部

14、要協(xié)調(diào)好施工順序，按先里后外、先大 后小的順序施工，并根據(jù)具體情況統(tǒng)一安排。 g. 設(shè)備就位后，才能保證管道、電氣配管與接線的準確性。 h. 遵循先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先單機后聯(lián)動相結(jié)合，作好配合。 k.電線、電纜的苡線連接金具，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格相匹配，且不得采用 開口端子。 八、安裝工程的主要施工措施及注意事項 l、套管的制作安裝： （1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管長度、規(guī)格， 下料后套管刷防銹漆一道，用于穿過樓板的套管應(yīng)在適當?shù)牟课缓负弥Ъ?鐵，管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面 100mm ，下 端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時，用吊線墜的方法使用

15、上下套管同一軸 心。 （2）穿墻套管：根據(jù)圖紙要求管道，按照規(guī)范或安裝圖冊中的要求制作 的套管，在外墻支模前，按圖紙設(shè)計位置及標高上將套管予埋入剪力墻 中。在防水套管的安裝過程中，套管的兩端應(yīng)和墻面平。人防套管必須采 用鍍鋅套管，兩邊按圖籍密閉，。 2、配電箱（柜）安裝 a. 對照圖紙將配電箱的型號分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的洞的尺 寸、位置以書面形式告知土建，同時在土建施工時，需派安裝人員再進行 核查配合，盡量減少破壞土建成果。 b. 安裝嵌入式配電箱時，將箱殼的口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余 量，以保證配電箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。先 將配電箱殼與箱芯分開，同

16、時將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時 對號入座。 c. 明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。 d .進線管進入配電箱內(nèi)，長度一般控制在 35mm 以內(nèi)，并用鎖緊螺母固 定管口，管口露出螺紋 23 扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。箱內(nèi)進線 要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，并將進線捆扎理順。 e. 安裝完畢，應(yīng)對箱、柜內(nèi)的接線進行校對，以保證導(dǎo)線接入正確端子。 檢查后要測定其絕緣電阻，可用 500V 兆歐表測量。 3、燈具、插座、開關(guān)施工方法 a. 燈具、插座、開關(guān)安裝前要對其檢驗，合格者方可安裝。 b. 鏈吊燈固定點牢固可靠，用塑料脹套固定，燈頭軟線應(yīng)與吊鏈排齊，成 排成行布置的鏈吊燈排列整

17、齊，中心偏差不大于 5mm 。 c. 吸頂燈和壁燈可直接將燈在固定在天花板或墻柱上。 d. 燈具安裝時，要先對準所劃線定位的坐標，能蓋住預(yù)留的接線盒位置。 e. 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不小于2 個；當絕緣臺直徑在 75mm 及以下時，采用 1 個螺釘或螺栓固定。 f. 開關(guān)、插座的位置尺寸要統(tǒng)一，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)插安 裝高度一致，且控制有序不錯位，符合規(guī)范要求。 g. 暗裝開關(guān)插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，光滑整潔。 4、火災(zāi)探測器及報警控制器的安裝 點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小

18、于 0.5M； 2）、探測器周圍 0.5M 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物； 3）、探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于 1.5M ；至多孔送風頂 棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0.5M； 4）、在寬度小于 3M 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫 探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10M ;感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 15M。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 5）、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45 度。 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當采用 焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的 +線應(yīng)為紅色， -線應(yīng)為 蘭色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用

19、途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途 的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15CM 的余 量，入端處應(yīng)有明顯標志。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥 善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求： 1）、配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； 2）、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡 清晰不易退色； 3）、端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根； 4）、電線芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20CM 的余量； 5）、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿管后，在進線管處應(yīng)封堵。 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁

20、使用電源插 頭。主電源應(yīng)有明顯標志?？刂破鞯慕拥兀瑧?yīng)牢固，并有明顯標志?？刂?器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。 5、防腐、保溫施工方法及技術(shù)措施 防腐保溫是本工程中比較關(guān)鍵的工程之一，施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系到 使用壽命及保溫效果，現(xiàn)根據(jù)工程的工期要求及質(zhì)量目標制定以下幾項措 施： 6、明裝管道防腐： a. 在預(yù)制現(xiàn)場對明裝管道（除鋼塑管、PP-R夕卜）以及支吊架、固定架進 行除銹，除銹采用鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等金屬表面皮、氧 化層、焊渣、毛刺及其它污物鏟除刮凈，再用砂布打磨一遍，露出金屬原 色，然后用棕掃帚、棉布清掃干凈，然后刷樟丹兩遍，涂刷時采用油刷上 下

21、鋪油，橫豎交叉地凈油刷勻，再把刷跡埋平，注意每次刷油應(yīng)少蘸油， 蘸多次油 。 b. 在安裝過程中對焊縫處及磨損碰壞的地方進行補刷。 c. 管道試壓合格后刷面漆（銀粉漆）兩道，刷面漆前用棉布把管子上的灰 塵擦干凈，涂刷要求厚度均勻，不得有脫皮、流淌和漏涂現(xiàn)象，刷漆時先 橫后直，縱橫交錯，先立面后平面，自上而上，刷子浸漆不宜超過毛長的 一半，做到蘸次多，蘸油少，用力要均勻。 7、埋地管道防腐： 根據(jù)設(shè)計要求，埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩道；埋地鍍鋅管做加強防腐。 a. 底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，底漆與澆涂瀝青的時間間隔不超 過24h，瀝青澆涂溫度在200-220 C為宜，便不得低于180 C,每層

22、瀝青 澆漆厚度為 1.5mm 。 b. 鍍鋅鋼管澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布必須干燥、溥潔，纏 繞時應(yīng)緊密無雛褶，壓力寬度為 30-40mm ，玻璃布接頭的搭接長度為 100-150mm，玻璃布的瀝青浸透率達 90%以上，嚴禁出現(xiàn)50 X50mm空 白，鋼管兩頭各層防腐層應(yīng)作成階梯形接茬，階梯寬寬為 50mm 。 8、管道保溫 根據(jù)設(shè)計說明，室外給水管及消防管部分工藝管線均需有保溫措施， 保溫材料采用聚氨脂發(fā)泡塑料，保溫層厚度 32mm, 施工參照標準圖進行。 敷設(shè)陽臺的外露采暖管道均需保溫 ,保溫材料采用 20mm 厚的橡塑制品。 a. 施工時保溫層要求平整、嚴密堅固，保溫層接縫要嚴

23、密，縱縫不宜留在 管道頂部。 b. 管道保溫接縫處用粘膠帶粘貼嚴密。 9、管道施工方法及技術(shù)措施 本工程給水系統(tǒng)的給水管道采用管徑大于 DN32 的鋼網(wǎng)帶塑料復(fù)合 管、法蘭連接。其他冷水管內(nèi)給水采用 PP-R 塑料給水管；消火栓管道管 徑大于 DN125 者采用無縫鋼管，其余采用焊接鋼管，卡箍連接；自動噴 水滅火管道采用熱鍍鋅鋼管；采暖管道高區(qū)立管采用無縫鋼管，低區(qū)及中 區(qū)立管及其他管道全部采用鍍鋅鋼管；排水管道采用 W 型無承口柔性接 口鑄鐵排水管，雨水管道采用焊接鋼管。 10、給水系統(tǒng)施工方法 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有 關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種

24、管道的坐標是否有交叉，管道排列 所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計單位和有關(guān)人員研究解決，辦好變 更洽商記錄。 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工 草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺 寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 1.給水鍍鋅管的安裝： a. 安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓 用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開。安裝前清掃管膛， 絲扣連接管道抹上油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 23 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所 有管口要加好臨時絲堵

25、。 b. 明裝立管時，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號 分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 23 扣，清除麻 頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好 防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修 理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的 卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管甩口應(yīng)明露并加 好臨時絲堵。 c. 支管暗裝時，確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷 設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處， 加好絲堵。 d. 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度實驗。

26、實驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查 10% ，且不 少于 1 個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個做 強度和嚴密性實驗。強度和嚴密性實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 e. 由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方 向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開 啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 f. 閘閥安裝時，不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修 也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥體上，以 防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 g. 止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方

27、向外，還須 注意兩點：安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作 可靠；搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞 軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。 2.PP-R管道敷設(shè)： 仔道支架的制作安裝： 本工程給水管道為PP-R聚丙烯給水管，室內(nèi)管道支架采用成 品塑料給水管專用支架，根據(jù)不同的管徑安裝合適的支架，根據(jù)設(shè)計及規(guī) 范要求在合適的間距上用膨脹螺栓將支架固定在墻面上然后用U型扁鋼卡 箍將管道固定到支架上。 (2給水PP-R管安裝： (1) 干管的安裝工序：安裝準備(機具、材料) 一管口清理一 線定位支 架安裝干管安裝管線調(diào)整試壓一 (2 )先安裝水平干管，然后同

28、立管相連。安裝前仔細審查圖紙，確定各 干管標高、位置及支架形式，防止打架、相互影響等情況。 (3) 切斷管材：使用切管器垂直切斷，使用其他工具切斷時應(yīng)將所切管 頭清理干凈。 (4) 加熱管材和管件：嚴格按廠家提供的技術(shù)說明要求操作，當管熔接 器達到2600C時，管材和配件同時推進熔接器內(nèi)，加熱時不同管徑熔接時 間分別掌握。 (5) PP-R管安裝要點：管材和管件采用熱熔連接方式，與用水器連接 時，必須使用由金屬嵌件的管件。熱熔連接采用專用熱熔連接器，在加熱 和插接過程中，不得轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接后。在熔接 的結(jié)合面周圍應(yīng)有一均勻的熔接圈。 （3pP-R給水管道安裝特別注意事項：

29、 （1）安裝使用過程中，如有強力或銳器撞擊、敲擊管件，可能使管件有 破損或產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，并降低使用壽命，安裝過程中應(yīng)注意。 （2）在冬季，當溫度低于 -100C 以下時，如管材受到外力強沖擊時，有可 能造成管材破碎，使用時應(yīng)注意。 （3）管 材在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，避免在陽光下長期存放，長期存放 應(yīng)選擇室內(nèi)倉庫，遠離熱源，平直置放，堆放不易超過 1.5m （4）各種規(guī)格的管材、管件必須是同一品牌，禁止將不同廠家的產(chǎn)品混 用，以保證工程質(zhì)量。 （5）安裝施工人員須經(jīng)過技術(shù)及安全培訓(xùn)，仔細閱讀產(chǎn)品說明書和施工 規(guī)范后方可施工。 （6）每一系統(tǒng)安裝完成，都必須在班組自檢、互檢和質(zhì)檢檢查合格后， 才

30、能進入下一道工序。 （7）每一段落施工完成必須做水壓實驗，合格后報監(jiān)理單位驗收，做好 隱蔽驗收工作。 注意事項 a. PP-R 管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管道轉(zhuǎn)彎或支管連接處須用 PP-R 管彎頭、三 通、四通等專用配件熔接，明裝時應(yīng)固定牢固并注意美觀。 PP-R 管與閥 門、水嘴等部件連接應(yīng)采用專用配件，配件一端與 PP-R 管熔接，另一端 與閥門、水嘴等配件絲接。管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡 或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊，但不得損傷管道 表面. 立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： b. 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各 配水點、

31、受力點以及穿墻支管節(jié)點，應(yīng)采取可靠的固定措施。 c. 管道穿墻壁或埋地暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定 時，按下列規(guī)定執(zhí)行： a) .預(yù)留空洞尺寸宜較管外徑大 50 100mm ； b) . 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管外徑加 60mm ，深度宜為管外徑加 30mm ； c) .埋地暗管溝槽尺寸的寬度宜為管外徑加 40mm，深度宜為管外徑加 10mm ； d) .架空管頂上部的凈空不宜小于 100mm。 d. 室內(nèi)橫支管敷設(shè)于地面找平層內(nèi)，室內(nèi)豎直管敷設(shè)于預(yù)留的管槽內(nèi)，安 裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留的管槽的位置是否正確。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi) 的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄

32、。暗敷墻體、地坪面 層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面及地面 明顯位置，注明暗管的位置與走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物 體。 3. 室內(nèi)消防管道安裝 a. 消火栓管道管徑大于 DN125 者采用無縫鋼管，其余采用焊接鋼管，卡 箍連接； b. 施工前首先要熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選 用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種 管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解 決，辦好洽談商手續(xù)。合理安排施工工序，避免工種交叉作業(yè)的干擾。 c. 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按設(shè)計施工。 d.

33、消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格 證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固 消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，應(yīng)有加固措施。 e. 消防管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一 塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng) 在加壓前緊固，升壓后環(huán)境溫度不得低于 5C,夏季試壓最好不直接用外 線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 f. 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。 g. 箱式消火栓箱的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī) 范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷

34、折掛在托盤或支架 上。消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為 140mm ，距箱后內(nèi)表面為 100mm ，允許偏差 5mm 。 h. 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件要有保護措施，防止碰動跑 水，損壞裝修成品。管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆 改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。 4、噴林管道的安裝 設(shè)計要求配水支管采用絲扣連接，其余采用卡箍連接。螺紋連接應(yīng)符 合下列要求： a. 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺； b. 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當須要 采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個

35、；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭； c. 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得 將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時管道的中心線與 梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表； 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： a) .管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表 b) .管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架 與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm ； c) .配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均

36、不宜少于 1 個；當噴頭之間距離小于 1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不 宜大于 3.6m ； d) .當管子的公稱直徑等于或大于 50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置 防晃支架不應(yīng)少于 1 個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； e) .豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其 安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.51.8m。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓實 驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓實驗。水壓實驗時放凈空氣，充滿水 后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥 門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在

37、允許范圍內(nèi)，通知有關(guān) 人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處 做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進 行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架 不得作為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管 道。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。各種水龍頭、噴水 頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在要交驗時再行安裝，以免過早 安裝時，容易損壞和丟失。 11、排水系統(tǒng)的施工方法。 (TpVC排水管安裝： ( 1)管道的預(yù)制加工：根據(jù)圖

38、紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口的尺寸繪 制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要齊平，用銑刀或 刮刀除掉斷口毛刺，外棱銑出 15 角，粘接前應(yīng)對插口進行插入實驗，不 得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。實驗合格后，用棉布將承口粘接的 地方擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承插 口，隨即用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以得粘接劑分布均勻， 約 30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑插試干凈。 多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口的方向。 （!干管安裝：首先根據(jù)圖紙要求的坐標和標高預(yù)留洞，埋入地下時,按圖紙要 求的坐標、標高、坡高、坡向做入吊托架。各

39、管段粘接時也必須按工藝依 次進行，全部粘接后管道要垂直，坡度要均勻，各預(yù)留口位置要準確。 3立管安裝：首先根據(jù)設(shè)計坐標要求清理預(yù)留洞口，一根立管穿上下洞口 必須用線錘吊直修整后方可安裝立管。洞口的尺寸不能過大，更不能損傷 鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的立管運到安 裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出“ U”型橡膠圈。安 裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標記為止（一般預(yù)留 脹縮量為夏季 5-10mm ，冬季 15-20mm ）。合適后即用專用 U-PVC 管支 架緊固于伸縮節(jié)上沿，然后將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。 34 支管安裝：首先根據(jù)支管的走向位置

40、彈線定位，清理場地，按需要搭設(shè) 操作平臺，將預(yù)制好的支管運至現(xiàn)場，搭好臨時支吊架，清理個粘接部位 的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留口，根據(jù)管 道長度調(diào)好坡度，合適后固定管架，封閉各預(yù)留管口。 35連接管的安裝：核查建筑物的地面、墻面是否做好，以及厚度，找出預(yù) 留口坐標和標高，然后按尺寸修整預(yù)留洞口，分部位實測尺寸作記錄，并 預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須先將預(yù)留口清理干凈再粘接，粘接后 找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口。 36PVC 排水管安裝注意事項： a、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封堵。冬季施工進行粘接時，凝固時間 為 2-3min ，粘接場所應(yīng)通風良

41、好，遠離明火。 b、排水塑料管道安裝伸縮節(jié)設(shè)置，必須符合規(guī)范 c、排水管坡度必須按設(shè)計要求設(shè)置，嚴禁無坡或倒坡。 d、排水橫管與立管連接必須用順水三通或斜三通，立管與排出管連接采 用2個45連接或用大于4倍管徑 90彎連接，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)支墩。 e、隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度不應(yīng)低于 底層衛(wèi)生間器具上邊緣或底層地面高度，檢驗結(jié)論為：滿水 15 min 液面 不降后，再灌滿觀察 5 min 液面不降、管道及接口無滲漏為合格。 f、排水管道安裝完畢后做通水通球?qū)嶒?，通球球徑不小于排水管道管徑?2/3，通球率必須達到 100% 。 g、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸

42、是否正確，將管道坐標、 標高位置畫線定位。為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可 預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦的場地，管段下面用木 方墊平墊實。冬季要采取防凍措施，一般常溫 2448h后方能移動，運到 現(xiàn)場安裝。 h、排水干管安裝：安裝排水干管時，可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或磚墩架 設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度安裝好，量 準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及各層衛(wèi) 生潔具的排水預(yù)留管口根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至 規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 l托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水實驗。首先按照施工圖對安裝

43、好 的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢；確認準確無誤后，即可從預(yù) 留管口處灌水做灌水實驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲 漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫灌水記錄，按隱蔽工程工程辦理隱檢手 續(xù)。 M、排水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差或 漏埋預(yù)留套管，可按位置畫好標記，用混凝土開孔機開孔。立管檢查口設(shè) 置按設(shè)計要求。排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)時，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便 做灌水實驗。安裝立管時應(yīng)兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)放 下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管的上半部拴牢，上拉下托將立管下 部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查

44、 口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、打麻、吊直、捻 灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建 用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，用型鋼 做固定支架。 N、排水支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度安裝好，或 安裝好吊卡，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入 立管預(yù)留的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、 捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于 清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸 并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 O、器

45、具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面的做法、厚度。找出預(yù)留口 坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù) 制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘 牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠 堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 P、閉水實驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水實驗。凡屬隱 蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水 通球?qū)嶒灐?衛(wèi)生潔具安裝： Q、高水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后 將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根

46、母至松緊 適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。 將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。 拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè) 的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離 （一般以 40mm 為宜），挑桿另一端連接拉把，將水箱備用上水眼用塑料 膠蓋堵死。 高水箱、蹲便器安裝：首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正 套實。用成品喉箍緊固。 R、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無 雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水 管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口

47、插入 排水管承口內(nèi)安好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找 正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將 蹲便器排水口與排水管道接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口 用臨時堵封好。 S、安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高，甩口距墻尺寸是否一 致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找 好墻面距離，然后按上述方法逐步進行安裝。 T、高水箱安裝應(yīng)在蹲便器安裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面 中心線是否一致，如有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水 箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水 孔的距離找出

48、固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成 ？30 X 100mm 深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻 牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰致 松緊適度。 多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再 安裝中間水箱。 K、高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水 門中給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷 好，需要燈叉彎的把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背 套在銅管上，兩頭纏鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰進 鎖母。 J、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為 11

49、00mm。根據(jù)沖洗閥 至膠皮碗的距離，斷好 90 彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠 圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi) 4050mm ，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找 正，將鎖母擰至松緊適度。 I、扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。 背水箱配件安裝：溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔 1020mm 。背水箱 浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管的把補水管上好后煨彎至溢水管口 內(nèi)。 安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母 內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上 挑桿擰緊頂絲。 安裝背水

50、箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手 式挑桿，上翻板活動自如。 背水箱、坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時管 堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預(yù)留口放平找正，在坐便器 兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。 在十字線中心外剔20 60mm的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi) 用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將 坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對準螺栓放平、找 正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm 高度畫 水平線。根據(jù)水箱背面固

51、定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字 線中心處剔？30 X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)，用 水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便中心對正，螺栓上套 好膠皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。 T、坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。 安裝洗臉盆下水口：先將下水口根據(jù)母、墊圈、膠墊卸下，將上墊墊 好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口上墊圈，帶上根母，再 用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。 W、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插 入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右 手用自制八

52、字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上 量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字 線。按印記剔成？30 xi20mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置 于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓， 找平、找正。 洗臉盆水管 S 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏 少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下 端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖 母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞 嚴、抹平。 Z、 P 型存

53、水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存 水彎立節(jié)擰在排水口上，在端頭插好油盤根繩，試安裝高度是否合適。把 護口盤內(nèi)添滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將 下水口處外露麻絲清理干凈。 洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。再將 短管另一端絲扣涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管按尺 寸斷好，需煨燈叉彎的把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠在 銅管上，分別加好緊固墊，上端插入水嘴根據(jù)部，下端插入八字水門中 口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。 U、立式小便器安裝：立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在 一條垂線上，

54、間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管 周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白 灰膏的混合物。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面 縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水 口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴 鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門 出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰掃平。 12、消火栓系統(tǒng)施工方法 本住宅樓消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管，卡箍接或法蘭連接，消火栓為減 壓穩(wěn)壓型，管道外刷丹油兩道，銀粉兩道。 消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程

55、如下： 安裝準備T干管安裝T立管安裝T消火栓及支管安裝T消防水泵、水 箱、水泵結(jié)合器安裝T管道試壓T消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)。 a. 管道的支、托架的安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，間距符合規(guī)范要 求。 b. 管道穿越墻壁及樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，衛(wèi)生間及廚房內(nèi)樓板套 管頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm ，底部與樓板底面相平，套管與管運之間用 阻燃密實材料和防水油膏填實。 c. 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙 墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母 的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2 。 d. 消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外，栓口高度應(yīng)為距栓口處

56、的地面1.1m，雙出口 應(yīng)在其另一出口上安設(shè)閥蓋，閥門中心距箱側(cè)面 140mm ，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏差士 5mm。 e. 消火栓箱安裝操作時，必須取下箱內(nèi)的水栓，消防水帶等附件，不允許 用鋼釬撬、 錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。 f. 消防水泵安裝水泵安裝需要認真閱讀設(shè)備說明書及復(fù)驗基礎(chǔ)，并按規(guī)范 要求找平找正后灌漿，地腳螺栓及墊鐵配置符合規(guī)范。離心泵的及水管須 有向水泵方向上升的坡度。 g. 消火栓系統(tǒng)立管安裝前，要按施工圖和土建給定的層高和有關(guān)尺寸，逐 一確定各橫支管的位置與中心線，按量記的各層立管尺寸下料。安裝時從 上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排出，順

57、序安裝， 核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門朝向便于操作和修理的方 向。 h. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)完成后應(yīng)取屋頂層實驗消火栓和首層取二處消火栓做試 射實驗，達到設(shè)計要求為合格。 i. 試壓工作給水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)試壓及沖洗。管道系統(tǒng)實驗壓 力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在實驗壓力下觀看10min 壓力降不得大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。 13、通風系統(tǒng) 通風系統(tǒng)施工方法 本工程風道為普通風管，全部采用鍍鋅鋼板制作。 為了確保環(huán)境的溫度、濕度的要求，空調(diào)通風系統(tǒng)要求有嚴格保障程 序，嚴密的密封縫隙和封閉的防銹措施，其施工要求是： 風管制作

58、：本工程通風空調(diào)鍍鋅鋼板制作，厚度按規(guī)范要求。下料、 折方、咬口、加固均采用機械操作，縱向接口采用聯(lián)合角咬口；橫向咬口 采用單立咬口連接，主風管與支管三通連接采用折疊翻邊咬口，以保證風 管的嚴密性。 a .風管制作一般拼接采用單平咬口、轉(zhuǎn)角組合，采用聯(lián)合角咬口，風管管 段長度在 1.8-4m 。 b. 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管大邊長800mm，管段 長。1.2m時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長w 800mm的風管，宜采用楞 筋、楞線的方法加固。 c. 矩形法蘭四角處均設(shè)螺孔，螺孔鉚釘孔間距w 150mm。 d. 風管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接。 預(yù)制的風管成品堆放整齊，保持表

59、面潔凈，搬運中輕拿輕放，防止損 壞。 風管及法蘭規(guī)格按以下標準執(zhí)行： 風管安裝 a. 風管安裝前，必須使風管潔凈后方可預(yù)組裝。 b. 風管支吊架應(yīng)按圖埋設(shè)，不得在風口、閥門、三通處，并認真進行除銹 涂漆。 c. 風管吊裝按國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，宜短不宜長。 d .每個系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有未敷或未 敷平年，必須再次補敷或敷平，不得有少許遺漏，并做漏光、漏風檢測。 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè) 應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； 設(shè)備安裝工藝及操作方法 風機盤管安裝 a. 風盤到貨后，應(yīng)協(xié)同業(yè)主

60、、監(jiān)理對其型號、包裝箱號進行核對，并開箱 檢查，對零件、附件、備件、合格證、說明書及裝箱清單進行全面清點， 看數(shù)量是否齊全，有無損推傷、缺件和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄。 b. 各種規(guī)格的風機盤管在安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓實驗，實驗 壓力為工作壓力的 1.5 倍，不漏為合格。供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤 管安裝，且排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通的流向指定位置。為保證風機 盤管的水平度，各垂直錨點應(yīng)正確、牢固，供回水管及風機盤管機組為彈 性連接。 風機盤管安裝工藝流程： a. 風機盤管應(yīng)每臺進行通電檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不漏電。 b. 風機盤管應(yīng)抽檢進行水壓實驗，試壓強度為 1.5倍工