G座模板工程施工方案

1、西北二棉集團G座高層住宅工程模板施工方案編制： 審核： 批準： 陜西華達建筑工程有限公司二九年六月二十日模板工程施工方案一、編制依據(jù)參考標準及規(guī)范1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）；2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）； 3.組合鋼模板技術規(guī)范（GB50204-2001）4.鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）5.建筑施工手冊6模板工程施工手冊7.建筑施工模板圖冊8.建筑結構靜力計算手冊本工程設計圖紙及招標文件。二、工程概況西北二棉集團有限公司工程G座高層住宅工程，工程建筑由主樓和裙樓組成，其中主樓地下一層，地上15層；裙樓:地下一層，地上2層

2、，結構形式為框支剪力墻結構。建筑總高度為48.42米，總建筑面積約為11380.73m2。三、模板選型及施工方案本工程為鋼筋砼全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，質量目標為“秦陽杯”。模板工程是影響工程質量的關鍵因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到清水砼的高質量效果，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求。進行綜合比較，本工程在借鑒其他工程的模板應用經(jīng)驗與樣板試驗的基礎上，合理配置各分部達到清水砼的高質量效果：一）模板選型按照主樓、裙樓2個單體不同結構尺寸和流水段的劃分配制模板套數(shù)：主樓地下室至二層整層分別配制墻、柱、梁板結構采用鏡面多層板、竹膠合板模及鋼

3、管滿堂架支撐體系按2層配制。裙樓按結構要求：分別配制梁、柱、地下剪力墻、樓梯踏步采用鏡面多層板、竹膠合板，整層結構模及鋼管滿堂架支撐體系分別按2層配制，可以保證樓層模板使用的周轉需要。標準層劃分A/B兩個作業(yè)段，剪力墻配制一套定型全鋼大模流水使用A/B兩個作業(yè)段，樓梯踏步模一套；整層梁板模采用鏡面多層板、竹膠合板及鋼管滿堂架支撐體系分別按2.5層配制，可以保證樓層模板使用的周轉需要。1、模板體系的選用(1)樓板采用光面清水竹膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)標準層剪力墻柱、電梯井、樓梯：配制定型鋼模板，鋼管架加固。(定型鋼模板按標準層要求進行定尺寸加工)

4、不足部分用木模補齊。(3)地下室墻柱和一、二層結構層：因層層高不同，只能采用木模拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(4)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。2.模板造型及配置數(shù)量一覽表序號結構部位模板選型模板數(shù)量結構尺寸(mm)模板高度1底板梁外側壁底板梁內(nèi)側壁磚胎模木吊模10502地下室墻多層板 厚：400，厚：350厚：3003地下室頂板膠合板1804標準層柱、剪力墻大鋼模板1套3000內(nèi)：2880外：30205標準層梁板多層板膠合板3套6電梯井筒木模7樓梯踏步模定型鋼模1套8門窗洞口定型

5、鋼框模各配一層二）施工方案1、梁模板1）基礎梁板外側采用240磚胎膜工藝，底板上翻梁基礎梁，全部采用鏡面板吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2）依據(jù)梁截面尺寸，梁模板采用15厚鏡面多層板現(xiàn)場加工，梁側模擋住梁底模，側模采用60*80mm方木做次龍骨，間距不超過300mm，主龍骨采用短鋼管，間距為600mm,側模支撐采用短鋼管斜撐，此斜撐一端固定在梁底模鋼管托架上，另一端固定在梁側模水平鋼管上，斜撐間距為600mm，梁底托架采用鋼管腳手架，間距600-900mm，主龍骨承重采用鋼管架加頂托支撐體系。梁底主龍骨、梁側主龍骨、梁側斜撐事先訂成固定體系，然后再與梁側、底次龍骨連接，現(xiàn)澆混凝土梁板，當

6、跨度大于4m時，模板起拱，跨長的1/10003/1000跨度進行起拱；當梁高超過700mm，根據(jù)高度加設相應數(shù)量的穿梁拉桿，拉桿間距不大于600*600MM。2、地下室墻體模板地下室外墻采用15厚鏡面多層板，模板的橫肋及豎背楞均采用雙支48鋼管配置，橫肋間距為400mm，背楞采用雙支48鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎底板頂面起150mm，設置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600mm、600mm分別設置三道鋼管背楞，在模板收口處再需設置背楞一道，外墻穿墻螺栓可采用14帶止水片的防水螺栓，間距為600600mm。內(nèi)墻采用

7、14普通穿墻螺栓，間距為600600mm。模板下口采用或6080木方（木方側面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海棉條封堵；小模設計好后由現(xiàn)場拼制為大塊模板，整體吊裝就位。3、地上部分標準層模板本工程標準層為十三層的框架剪力墻結構，主體結構層高標準層3.0m，定型大鋼模以標準層3.0m的高度制作。依據(jù)本樓層結構特點滿配標準層1-4軸線，向5-8軸線流水使用。1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況：墻體模板采用定型鋼大模板，設計面板采用6厚原平板，橫筋為210槽鋼作背楞。該模板具有板面平整，剛度大等優(yōu)點。模板配置高度為：內(nèi)墻模板=層高一板厚=3000-120=2880（按2900高度配置），外墻模板=內(nèi)墻+板厚

8、=2900+120=3020（按3020高度配置），在外模做法上考慮10100裝飾線，將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中。2）丁字墻部位的處理:利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，避免此處漲模。3）柱模方模板由4塊模板組成，面板采用6厚原平板，主肋采用100*50，80*40方管鋼，通過在面板上加沖孔可調(diào)節(jié)一般斷面尺寸的柱模。4）為了保證砼施工質量，在墻體模板設計方案中，陰角模與模板連接處使用專用連接螺栓和多用陰角壓槽，使得角模與模板保持在同一平面內(nèi)，有效控制錯臺、扭曲變形等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。避免傳統(tǒng)施工后再刮膩子的工序。

9、另外，為了防止鋼板折彎時產(chǎn)生的圓弧角，陰、陽角模板在做法上采用了由兩個邊搭接的辦法，使得角模真正成為直角。穿墻螺栓采用30大小頭帶楔板式。4、電梯井模板本工程標準層非筒模結構可按墻體模板采用定型鋼大模板，為保證安全隨著井筒升高，每隔兩層搭設平臺設防護一道。5、樓梯模板樓梯模板地下一層和地上1-2層采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模、側幫模及踏步立板，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。3-15層樓梯采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模，側幫模及踏步立板模采用定型鋼模板。6、門、窗洞口模板門、窗

10、洞口位置大模板斷開，配置梁模，梁模包括：梁側模、梁底模、梁下堵板?？梢杂行У谋ＷC門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。7、頂板模板（1）頂板：頂板模板采用12厚覆面竹膠板，頂板按兩層半模板量配置，模板量約為2000。次板棚選用6080的木方，間距為350-400，保證陰角的順直。（2）支撐系統(tǒng)頂板模板選用定型頂撐系統(tǒng)，標準層立桿高為2750mm，底座下用木楔打緊。一般立桿間距為1.25m1.5m,最大不超過1.5m1.5m。（3）支模板施工工藝 支模工藝流程：在墻體上彈出控制標高的水平線和在頂板上彈出支撐位置線立立桿找平安模板主格柵安模板次格柵鋪模板及補邊角模板測量模板標高，進行校正。為防止?jié)仓敯屙?/p>

11、發(fā)生漏漿現(xiàn)象，沿頂板與墻體接縫處粘海棉條，為保證頂板與墻體交線處的陰角平直，沿陰角線四周布置木方，要求與墻面接觸的木方刨平，加角鐵，木方側面用格柵固定。8、大鋼模板施工：（1）大模板進入現(xiàn)場后，應按品種，規(guī)格分別碼放整齊，堆放場地夯實，平整。（2）在模板就位前應彈出模板就位線，并在墻的外側砂漿找平層，高度H=20，寬度B=80,防止模板穿墻螺栓高低、錯位及模板下口跑漿。（3）模板安裝前應先安裝挑架及斜支撐，并把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌。（4）每塊模板安裝前，應先將每房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放塊平板就位。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（5）

12、模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度砼澆筑拆模清理下一段支模四、模板的拆除因本工程1-2層階段在8-9月份施工，年均平均氣溫累計25度以上，為加快施工進度，梁、板砼中摻加早強劑，要求20天全部砼強度達到100%，為此梁板砼必須要做兩組同條件試塊，21天做強度試驗，達到100%設計強度，即通知拆模。梁、板拆模前必須要先申報，經(jīng)現(xiàn)場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及技術負責人簽字后，再報監(jiān)理經(jīng)同意后，方可進行拆模。拆除時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）

13、承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。懸挑結構或梁板跨度大于8M，拆模強度必須達到100%方可拆模?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計算（%）板2502，8758100梁8758100（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（4）拆模時，砼強度應遵照“JGJ91”有關規(guī)定，如果提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得時間過長。（5）拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。（6）模板起吊時

14、，應保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（7）模板堆放應向后傾斜（約70度角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板因風荷載作用下傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（8）模板上部自帶操作平臺、挑架、上面鋪5厚木板或鋼跳板，不得堆放砼，每平方米內(nèi)重量不得超過50公斤，以保證操作人員安全。五、模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）模板在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（3）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）在砼施工過程前，應清

15、除模板內(nèi)的一切雜物。六、大鋼模墻體模板質量保證： 為了保證砼墻平整，并符合清水砼質量標準，對模板加工制作及組裝控制如下要求和質量標準。模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。L：模板邊長1）模板板面應采用6厚原平鋼板，要求面平整，用2m靠尺檢查，凹凸不許超過1

16、.5，邊框平直，垂直度控制在1/1000。2）每塊模板幾何尺寸允許偏差（+0、-1），對角線偏差不大于1，組裝后幾何尺寸和平整應符合相關砼施工規(guī)范。3）模板除穿墻孔為32圓孔外，其余均為1721長孔，孔徑公差（0.5），且不可累計偏差。4）模板節(jié)點孔部分為滿焊，其余為間斷焊，要求每150，焊30，焊縫高度不少于6。5）噴涂防銹漆一道，調(diào)合漆兩道，要求噴涂均勻，不得流淌和漏噴。七、質量通病及防治措施1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不合符質量標準的不得投入使用。2、墻模板：通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：1)墻底部設置定位板條，防止偏位、漏漿。2）要

17、根據(jù)規(guī)定設置對拉螺桿，對拉螺桿直徑不小于12，豎向間距不大于500。3）墻上口應拉線支模，兩側斜撐要牢固。3、樓板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧?）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支撐要符合規(guī)定的保證項目要求。3）板模按規(guī)定起拱。八、成品保護措施（1）模板支模，木工支模后應及時將全部多余材料垃圾清理干凈。（2）安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。（3）模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位、影響模板質量。（4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5）砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋

18、件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。（6）模板安裝成型后，應專人值班保護，執(zhí)行檢查，校正以確保模板安裝質量。九、安全操作保護措施（1）、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2)、拆模時應搭設腳手板。(3)、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。十、計算書：模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內(nèi)容應包括以下幾項：1)混凝土側壓及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次龍骨承載力及剛度驗算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算（對

19、板模要有支撐體系的驗算）；6)大模板自穩(wěn)角的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設備荷載；5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；6)新澆混凝土對模板側面的壓力；7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。（注：大型鋼模板設計方案單獨編寫上報）木模板及支撐計算現(xiàn)澆模板的計算：采用滿堂支現(xiàn)澆模板，其支撐方法如附圖一，立桿間距為1000800，平桿步距1500，采用483鋼管扣件連接。鋼管連接計算：荷載 新澆砼自重 0.1325009.8=3185N/m2施工荷載 2500 N/m2木模自重（木楞間距250） 0.080.16009.8=235.2

20、 N/m2膠合板自重 5.89.8=56.84 N/m2鋼管支架自重 每平米4米鋼管N/m243.849.8=150.52振動器荷載 2000 N/m2鋼筋自重 899.8=872.2 N/m2總和計 9000 N/m2鋼管十字交叉面積 10.8=0.8 m2每根立桿承受的荷載 0.89000=7200N鋼管面積 424mm2鋼管回轉半徑 15.9mm各立桿間均布步距為1500mm水平撐三道，按強度計算支柱承受應力為7200/424=16.98 N/m2按穩(wěn)定性計算支柱的壓應力為1500/15.9=94.3查鋼結構設計規(guī)范附錄三得穩(wěn)定系數(shù)為0.594受彎應力為7200/（0.594424）=28.58 N/m2（鋼材強度設計值215N/mm2經(jīng)計算此方案滿足要求。梁模板加固方案大梁支撐主要依靠