云陽縣耀靈九年制學校初中部教學樓工程

1、云陽縣耀靈九年制學校初中部教學樓施工組織設計第一章 工程概況及特點一、工程名稱：云陽縣耀靈九年制學校初中部教學樓。二、工程地點：云陽縣耀靈鄉(xiāng)。三、本工程位于云陽縣耀靈九年制學校校內(nèi)，施工車輛可以直接抵達施工現(xiàn)場。四、工地臨設按照業(yè)主的指定在允許范圍以內(nèi)進行搭設，施工場地的水源、電源同樣由業(yè)主引入場內(nèi)附近，施工現(xiàn)場排污按規(guī)定排入市政雨水污水管網(wǎng)內(nèi)。六、建筑總面積為1044.48平方米。四層框架結(jié)構。第二章 施工組織機構本工程將實行項目經(jīng)理負責制，適應業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術優(yōu)勢，建立健全項目經(jīng)理、項目技術負責人、項目副經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)、材料員、機械員、安全員、試驗員、預算

2、員等崗位責任制，由工程項目經(jīng)理部定期對各專業(yè)進行考核，確保預定目標的最終實現(xiàn)。出色地實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及對業(yè)主的承諾。如期向業(yè)主交付一個合格工程。為使項目管理步如正規(guī)、有序的良性發(fā)展，本工程將委派具有同類工程總承包經(jīng)驗和能力的國家二級項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，選派思想好、業(yè)務精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員項目管理班子，專門成立工程總承包項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方

3、位的計劃、組織、管理協(xié)調(diào)與控制。第三章 主要施工部署本工程施工難度較大，工期又相對緊張，諸多因素的嚴格要求對本工程承包商提出相當高的要求和挑戰(zhàn)，因此，在工程的實施中做好施工全過程的整體規(guī)劃和部署顯得尤為重要，對保證工程的順利完成有著重要的指導作用。第一節(jié) 工程規(guī)劃一、工期總體規(guī)劃本工程總工期確定為180天，計劃于2010年9月10日開工，2011年3月11日竣工。二、施工準備工作(一)根據(jù)紅線、水準點，對軸線、標高和定位坐標進行復測和測量控制網(wǎng)的布設；及時進行塔吊的安裝和模板的配制；及時進行現(xiàn)場臨時設施及臨水、臨電的搭設和布置；各種詳細的實施計劃和施工方案的制定；進行工期、進度的安排和勞動力的

4、組織。 (二)場地及基坑排水 1、場地排水：根據(jù)現(xiàn)場觀察，將施工場地依地勢形成一定坡度，雨水沿地勢由高到低流入場內(nèi)修建的排水溝內(nèi)。 2、基坑排水：在基坑周邊已建好截水溝?；蛹暗叵率沂┕て陂g，該地區(qū)雨水較少，坑內(nèi)如集水，采用在基坑周邊等距離設置集水坑，將雨水抽排到基坑的明溝內(nèi)。 三、基礎、主體結(jié)構工程 (一)現(xiàn)澆構件模板工程 1、墻、柱、梁采用組合鋼模和鋼框膠合模板整裝散拼技術。構造柱豎向結(jié)構采用鋼模板配制。現(xiàn)澆板材采用覆膜竹膠板和=15mm厚竹膠合板，龍骨背枋采用50mml00mm方木，確?，F(xiàn)澆樓板平整度及光潔度，力爭達到清水模板效果。2、現(xiàn)澆板采用早拆支撐體系，加快施工進度和模板周轉(zhuǎn)率。3

5、、周轉(zhuǎn)材料（包括模板支撐系統(tǒng))按照兩層需用量配備。 (二)鋼筋的加工連接方式 本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，統(tǒng)一管理，運到作業(yè)面安裝綁扎成型。 本工程水平鋼筋現(xiàn)場加工時16以下采用綁扎搭接，16以上鋼筋采用對焊；對于豎向結(jié)構的主筋，16以下柱筋接長采用搭接接長。對16以上鋼筋，在基礎、柱接頭時，采用電渣壓力焊接頭。 (三)混凝土工程 1、本工程砼采用自拌砼。2、為保證砼的整體性、連接性，除按設計要求留置和規(guī)范允許留置的水平施工縫以外，砼施工應連續(xù)作業(yè)，并沿長邊方向推進澆筑。3、砼澆筑完畢終凝后12h以內(nèi)，用人工澆水自然養(yǎng)護，保持濕潤時間不得少于14晝夜。四、砌筑工程隨著結(jié)構施工酌進行，結(jié)構驗收分基

6、礎分部、主體封頂?shù)葞讉€階段進行，砌筑工程隨之插入施工。砌筑在三層以下結(jié)構驗收后相應插入施工。五、裝飾裝修屋面現(xiàn)澆樓板砼完成后，就可插入室內(nèi)初裝飾及屋面防水施工。六、腳手架搭設主體結(jié)構施工采用雙排鋼管落地腳手外架，內(nèi)隔墻體施工搭設里腳手架。現(xiàn)澆梁板施工搭設滿堂支撐架。第二節(jié) 勞動力安排計劃本工程將選用我公司專業(yè)分公司及部分和我司長期合作信譽良好的勞務施工隊伍參與本工程的施工，確保勞動力的素質(zhì)及按期組織到位。我公司將按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)面和安排施工班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，

7、并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。勞動力包括結(jié)構、裝修等所需勞動力，詳見工程勞動力計劃表。本工程采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡計劃編制技術用工，根據(jù)現(xiàn)場需要按下表組織勞動力。第三節(jié) 施工機械配置進場計劃一、塔吊的配備本工程設置一臺QTZ40型塔吊，用于工程施工的垂直運輸，臂長為35米，能夠覆蓋施工作業(yè)面的施工，同時塔吊布置能滿足現(xiàn)場施工的垂直運輸?shù)跹b的要求。塔吊布置見“施工總平面布置圖”。二、裝修工程垂直運輸設備的配備本工程檐口高度14.4m，為保證現(xiàn)場的人員、裝修階段的材料上下，為施工現(xiàn)場垂直運輸通道。三、砼、砂漿施工機械配備本工程采用砼現(xiàn)場攪拌，砼輸送泵泵送運輸。現(xiàn)場投入2

8、臺攪拌機350L和2臺HJ300砂漿攪拌機，能夠保證現(xiàn)場砼、砂漿需求。第四章 工期、進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工總體進度計劃安排本工程總工期確定為180個日歷天。一、施工區(qū)、段劃分：該工程劃分施工段由基礎和主體兩部分組成。二、主體階段各施工段依次平行施工。節(jié)拍流水施工，每一施工段內(nèi)分豎向方向上墻柱、水平方向梁板樓梯兩段，依次施工。三、各施工區(qū)間裝飾施工依次平行施工，施工順序上依照各區(qū)主體結(jié)構結(jié)束時間展開施工。分兩個段施工段依次平行施工，施工順序上依照各區(qū)主體結(jié)構結(jié)束時間展開施工。每一施工段待主體結(jié)構驗收，插入外墻砌體、及外墻裝飾，主體結(jié)構驗收后，內(nèi)墻砌體及室內(nèi)裝修單向跟進，交叉流水，外墻抹灰

9、及裝飾施工待同層室內(nèi)抹灰完畢后插入，地上部分的外裝飾、室內(nèi)精裝修成為進度的主線。第二節(jié) 施工進度計劃保證措施一、做好前期準備工作(一)進場后及時與建設單位進行場地交接，包括現(xiàn)場標高、水準點的移交、復測；臨水、臨電的施工；臨建方案的市政規(guī)劃的報批、施工。(二)認真閱讀圖紙，充分理解設計意圖，與業(yè)主配合組織設計院、監(jiān)理公司及時進行圖紙會審。(三)根據(jù)結(jié)構設計，提鋼筋、模板、架料計劃，組織進場，為底板施工做出充分準備。二、建立完善的計劃體系 (一)根據(jù)總控計劃制定階段目標計劃采取四級計劃編制形式進行工程進度的安排和控制1、一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的各階段目標，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和

10、相關承包商，采取計算機進行計劃管理，實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標提供一級總控計劃。2、二級進度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實。3、三級進度計劃是以二級進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和專業(yè)施工隊伍及基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。4、周、日計劃以文本格式和橫道圖的形式表述作業(yè)計劃，計劃管理人員隨工

11、程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確?？傮w控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期目標，達到控制工程進度的目的。除每周與工程相關各方工作例會外，每日下午4點召開各專業(yè)隊伍的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會；以解決當日計劃落實過程中存在的問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃。一保證周計劃的完成。通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。第五章 施工現(xiàn)場布置第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)本工程施工用地的特殊性，即業(yè)

12、主對用地的具體要求。因此，現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：一、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。二、在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。三、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。四、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。五、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。六、本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的項目安全管理手冊的要

13、求進行管理。七、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。八、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。九、設置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。第二節(jié) 施工現(xiàn)場布置本工程交通便利，現(xiàn)有道路可直接通往現(xiàn)場。本工程搭設施工圍墻采用封閉式施工，臨時進場道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線、溝渠預先開挖、埋設到位，現(xiàn)場內(nèi)銷設一條5米寬的臨時施工道路，施工道路及出入口、攪拌站均澆筑C20砼進行硬化處理。本工程安裝一臺臂長為35米的QT40型自升式塔吊，滿足工程垂直及水平運輸要求

14、；安裝一臺單籠龍門吊滿足施工人員上下、裝飾及安裝工程的小型材料運輸。本工程采用自拌砼施工，設置2臺砼攪拌機，保證每段砼連續(xù)澆注不留施工縫，確保工程質(zhì)量。砌筑及裝修階段采用2臺砂漿攪拌機滿足砂漿拌制工作。本工程堆場土要用于鋼筋、架料、砌塊、水泥、砂石堆放，加工場地為鋼筋加工及木材加工。沿建筑物四周設置排水溝，排水溝斷面尺寸為400500mm，攪拌站處設沉砂井，將雨水和生產(chǎn)污水引至沉砂井內(nèi)，經(jīng)處理達到國家排放標準后排入業(yè)主指定的下水道中。第六章 基礎施工方案一、基礎施工(一)排除地表水為保證工程的施工質(zhì)量和進度，需采取一定的技術措施排除地表水和基礎內(nèi)的積水。在整個施工面中部及四周設立排水溝道，讓抽

15、出的地下水和地表水能順暢地排出施工場地外。(二)平場后進行測量放線，鉆孔前每孔均應搭設提升架、人工卷盤機、低壓照明燈；同時作好孔的磚砌防護圈，避免地表水流入，雜物等掉進孔內(nèi)；坑的上方設防護棚兼防雨棚，保證雨天作業(yè)和安全施工。挖坑時應按放線尺寸施工，每掘進一米，應用垂球找圓心，糾正偏差。運土采用專用吊斗，用卷楊機等將棄土垂直運至地面，裝車外運。(三)鋼筋工程鉆至擴大頭部位或持力層時，請設計方、建設方、監(jiān)理方、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)部門共同驗收，取芯試壓，取中風化砂巖為柱基持力層，巖石飽和單軸抗壓強度的標準值達到設計要求以上封底，辦理隱蔽資料，然后安裝鋼筋籠。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m

16、加設一道14環(huán)形加強箍，每一加強箍內(nèi)設三角形加強支撐與土筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠地場內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個20mm耳環(huán)作定位墊塊之用(耳環(huán)伸出主筋長度為主筋保護層厚度)，以保證鋼筋位置正確。(四)澆砼用品筒將砼送至坑內(nèi)，分層澆搗，澆筑厚度不大于30cm，連續(xù)澆完不得中斷。在澆筑過程中，嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定施工，不得出現(xiàn)質(zhì)量事故。二、基礎梁施工(一)施工工藝基礎放線基槽土石方開挖地基驗坑砼墊層綁扎鋼筋彈控制線支模抄測標高澆筑砼養(yǎng)護軸線閉合回填土方。(二)基礎模板采用組合鋼模及木模，墊層基礎采用原槽澆灌，組合鋼?，F(xiàn)場就位拼裝。模板支撐用鋼管支撐，支承有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

17、定性。(三)預埋件、預留洞、預留筋及水電預留、預埋應牢固、準確，不漏埋、錯埋。(四)在基坑底墊層上彈出基礎中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木柱，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐加以釘牢。(五)砼的澆搗：澆搗前，由項目技術負責人組織內(nèi)業(yè)、工長、質(zhì)檢，與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表一起對軸線、鋼筋、預埋件、預留孔洞等隱蔽工程及模板、支撐是否牢固、嚴密等進行檢查。當檢查無誤后，清除模板及鋼筋上的雜

18、物，及時辦理隱蔽記錄、填寫澆灌許可證，即可澆筑砼。砼應分層澆搗，每層厚度不大于300mm，在每層砼初凝前，用50高頻軟軸振動棒均勻振搗，在振搗上層砼時，應均勻地插入下層砼50mm，以使砼振搗密實。(六)砼養(yǎng)護：在砼澆筑完12小時后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，日養(yǎng)護35次。第七章 主體施工方案主體工程施工工藝流程軸線測放、高程傳遞校正框架柱豎筋、搭設操作架綁扎框架柱、墻鋼筋(安裝預留預埋) 框架柱腳施工縫處理框架柱支模(垂直度控制及校正) 澆筑框架柱砼粱鋼筋板底鋼筋綁扎(柱頂施工縫處理) (安裝預留預埋綁扎板面負筋現(xiàn)澆樓梯支模扎筋澆筑梁板砼養(yǎng)護。第一節(jié) 主體施工測量一、主體施工軸線標

19、高的傳遞（一）軸線引測結(jié)合工程實際情況，本工程現(xiàn)場施工測量采用“外控法”投測，主樓部份采用“內(nèi)控法”投測。施測時，在室外各土控軸線控制點架設激光經(jīng)緯儀，將各軸線仰視照射至各樓層，照射點連線即為各縱向軸線，再根據(jù)縱橫軸線交點，采用圓曲線矢高法放設出橫各圓弧縱線。與內(nèi)控線所測結(jié)果相互校核。校核誤差符合規(guī)定要求后，在各自區(qū)域的體力，只考慮4小時工作時間，分班換人作業(yè)。 (二)高程豎向傳遞各施工操作層標高根據(jù)0.00標高在首層框架柱上彈設+1.0m水平標高線，以此為基準采用鋼尺在建筑四角豎直或梯間向上量取至作業(yè)層。施工層各施工操作層標高根據(jù)0.00標高在首層框架柱上彈設+1.0m水平標高線，以此為基準

20、采用鋼尺在建筑四角豎直或梯間向上量取至作業(yè)層。施工層抄平前先校測，當校差小于3mm時，以其平均值引測本樓層的水平線，并用油漆標記。抄平時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差小于土3mm后，方可使用。二、主體結(jié)構施工測量(一)柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用線錘吊測和尺量檢測。根據(jù)樓層照射線放設出各框架柱的柱邊線和150mm柱?？刂凭€，柱邊線甩長30cm，柱模就位時，柱模齊柱邊線擱置，以150mm控制線為準，尺量控制其位置的正確性，柱模臨時固定后，采用吊線錘吊測柱邊線的甩長線與柱模棱角線，當四棱角線與甩長線均在同一生工平面內(nèi)時，柱模即為垂直，各項指標檢測合格后，固

21、定柱箍。 (二)梁板模標高控制梁板標高控制采用鋼尺豎直量取。搭設滿堂腳手架時，樓層抄測+1.50m的水平線至腳手架上或柱上留去鋼筋上卜0.50線)，作為梁底板與板模底標高的控制依據(jù)。鋪梁底模時，鋼尺垂直向上量取至板底模(向上量取值二層高梁高1.5m)，并以此為基準，搭設梁底小橫桿和鋪設梁底模。板模鋪設時，由水平線豎直向上量取層高除去板厚、板模厚及1.5m的數(shù)值即為板模小橫桿搭設的頂標高，鋪設板模前，就校核板底標高與梁頂標高是否符合設計要求，并相互協(xié)調(diào)。(三)板面砼標高控制板砼標高采取在伸出板面的柱豎筋或梁側(cè)模上抄測+0.5m標高水平線，當砼表面抹平時，拉+0.5m水平線，向下尺量50cm即為板

22、面標高。(四)磚體砌筑測量填充墻砌體砌筑時，采用線錘吊測垂直度，皮數(shù)桿控制磚體灰縫平直度及厚度，皮數(shù)桿采用木制線桿制作，刻劃出磚、灰縫厚度及門窗洞口位置、高度。皮數(shù)桿底部劃磚線，預留2CM作為樓板抄平時的調(diào)節(jié)厚度。砌磚時，抄平本樓層+0.00標高線，皮數(shù)桿第一根劃線與其齊平，底部用不泥砂漿墊實，并采用水準儀校測磚墻兩端皮數(shù)桿刻度線是否同一水平線上，對應牽拉通線砌筑。第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋的制作采用現(xiàn)場集中加工，由塔吊進行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作?，F(xiàn)場制作堆碼的整個過程，按本公司質(zhì)量體系文件要求設專人主管、協(xié)調(diào)分門別類掛牌，以免造成混亂。以保證施工質(zhì)量和進度要求。一、鋼筋的檢驗與

23、存放(一)鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。(二)鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套式樣從每根鋼筋端部截取50cm，然后再截取式樣二根，一根作拉力實驗，另一根作冷彎試驗。(三)進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、實驗人員在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位， 以備今后對機構部位質(zhì)量的跟蹤進行分析，具備責任可追溯性。(四)鋼筋在加工堆放時制作的半成品應派專人管理，要標明分部、分層、分段和構件名稱，按編碼J頃序堆放。同一部位

24、或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。(五)鋼筋規(guī)格品種不齊需要代換時，首先爭得設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的施工要點(一)鋼筋錨固長度La：(二)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接11=La百分率鋼筋類別同一連接區(qū)內(nèi)接頭面積25%同一連接區(qū)的接頭面積50%時C30C40C30C40HPB235()29d(33d)24d(27d)33d(38d)28d(32d

25、)HRB335()36d(41d)30d(34d)42d(48d)35d(40d)三、鋼筋的加工制作(一)鋼筋工程綁扎前，認真全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差異，立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對電梯井道墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點和梁、柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，使每層鋼筋布置均滿足設計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓、打架的情況。嚴格按圖放樣，在施工前每一編號鋼筋均試制合格后，方可批量生產(chǎn)。(二)鋼筋制作尺寸一定要滿足施工要求，箍筋做成135 彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主

26、筋直徑。(三)豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭距施工樓層面35d，且大大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。 (四)鋼筋焊接質(zhì)量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工合計前先做試焊，試件試焊合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進行取樣和試驗。(五)角柱及所有框架短柱(其凈高H與柱子斷面長邊之比小于4，含因隔墻形成的短柱)，箍筋應沿柱高全長加密。(六)鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5四、鋼筋的豎向、水平連接(一)柱的豎向鋼筋連接柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋為級鋼，受力筋為級鋼

27、。由此豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接接長。其檢查結(jié)果符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中的檢測標準。(二)梁的水平主筋連接提物井墻內(nèi)暗梁及現(xiàn)澆梁水平主筋類別為、級鋼，當梁主筋直徑16mm時采用對焊連接接長。梁鋼筋接頭上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面(35d)范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。五、鋼筋安裝綁扎(一)鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎砼墻鋼筋，再綁扎墻內(nèi)暗柱、(現(xiàn)澆梁)、板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順為：1、墻體鋼筋施工順序主梁、主筋安放就位綁扎24根豎筋標出橫筋間距綁扎橫向定位筋綁扎其余豎筋綁扎其余橫筋綁扎墻體雙層筋之間梯只子筋安裝鋼筋保護卡。2、梁鋼筋施工順序主梁、

28、主筋安放就位穿主梁箍筋綁扎主梁鋼筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁鋼筋綁扎按板下層鋼筋安放綁扎板上部筋安放綁扎安放構造柱預埋筋。(二)扎筋要求l、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。2、板上留設孔洞時，按設計要求，當孔洞尺寸不大于250mm時，將板筋有洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于250mm時，按設計圖設置附加鋼筋。3、豎向扎筋從下層伸出的預留筋，經(jīng)嚴格復核標出其位置準確后才與上層豎筋連接。4、墻、柱、梁、板內(nèi)鋼筋綁扎時將綁扎絲末端朝向鋼筋骨架內(nèi)，避免因扎絲銹蝕而影響混凝土表面質(zhì)量5、墻內(nèi)雙排鋼筋采用鋼筋網(wǎng)片保證間距和穩(wěn)定性，其間距沿長方向1000設置。6、墻

29、內(nèi)預留孔洞的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不隨意移動，以防預留位置不準而影響其它工序操作。7、針對鋼筋混凝土結(jié)構施工中鋼筋位移和保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，鋼筋保護層根據(jù)各結(jié)構部位采用不同規(guī)格的成品鋼筋保護層恰卡來保證，其間距墻、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。8、合模后，為穩(wěn)定墻內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時綁扎固定的方法，澆筑混凝土時設專人看置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。9、鋼筋定位措施提物井墻豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口200cm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好鋼筋保護卡、定位箍、梯子筋。墻體雙層鋼筋之間采用同墻體豎筋相同的梯子筋網(wǎng)片，其寬度為墻厚減去鋼筋保護層厚度和鋼

30、筋直徑，水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆。六、鋼筋保護措施(一)在鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。(二)所有結(jié)構豎向鋼筋均采用塑料套管進行保護， 以防下部結(jié)構混凝土澆筑時對上部鋼筋污染。(三)結(jié)構板內(nèi)上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板內(nèi)層鋼筋不位移、變形，當板與梁上交匯處，為保證板與梁準確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100200mm處一定要增加一支撐鐵。(四)工程在春節(jié)放假期間為防止鋼筋性能受到低溫破壞，對結(jié)構預留的墻柱鋼筋表面除銹處理后，采取的保護詳季節(jié)性施工相關章節(jié)。第三節(jié) 模板工程本工程質(zhì)量目標：模板工程是關系工程質(zhì)量十分關

31、鍵的因素之一，為了使混凝土的外形尺寸、外觀質(zhì)量都達到清水混凝土的標準，本公司將充分發(fā)揮在模板工程上的技術優(yōu)勢，設計出先進而科學的模板體系，以滿足該工程持質(zhì)量要求。一、模板設計原則本工程所采用的模板以達到清水混凝土的目標來設計。(一)對于混凝土墻采用定制鋼板大模板。(二)600600mm10001000mm標準柱子采用可調(diào)截面鋼板大模板、直徑為500mm的圓柱采用定制鋼模板。非標準柱及不適宜采用大模板的零星墻體模板采用酚醛樹脂脂腹膜模板；背楞采用木方和型鋼。(三)設計中構件斷面尺士的控制采用對拉螺栓，對拉螺栓采用鋼模板中的標準配件，直徑為16mm，其由外拉桿、內(nèi)攔桿尼龍頂帽組成。當用于地下部分墻

32、時在內(nèi)拉桿增加止水片，對拉螺栓示意圖見下圖。對拉螺栓穿墻、柱梁連接時，采用PVC管做套筒，方便拆除。(四)梁板模采用酚醛腹膜模板，木枋龍骨，鋼管腳手架早拆支撐體系。二、豎向結(jié)構模板施工(一)柱模板柱模支設長工工藝首先按柱位置線及標高抹水泥砂漿找平層，并按照位置線做好定位墩臺，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板時通排柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、接通線校正中間各柱。校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時將柱箍放水平，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫，須用木契將其塞緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。斜撐固定住事先預埋在樓板的鋼筋上，以調(diào)節(jié)校正模板垂直度。三、梁、板模板支設本

33、工程局部有不規(guī)則梁、板，對此我們采用定型模板。其它梁板模板的采用酚醛樹脂覆模板。(一)粱、板模板的制作與安設梁及板模板采用酚醛樹脂覆膜板加工。為提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板使用前刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調(diào)整。安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈?，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側(cè)板時，兩頭要打牢在襯口上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上

34、夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。(二)梁、板模板的支撐體系梁板模板的支撐體系采用中48普通鋼管加早拆頭支撐體系。該腳手架接頭構造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足建筑物的施工要求。與其他腳手架相比，腳手架具有如下顯著特點：1、點結(jié)構合理。立桿軸向傳力，使腳手

35、架整體在維空間結(jié)構強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。2、腳手架組架形式靈活、使用范圍廣，根據(jù)施工需要，能組成模數(shù)為0.3m的多種組架尺寸和載荷的單排、雙排腳手架、支撐架等多種功能的施工裝備，并能做曲線布置，可在任意高差地面上使用；根據(jù)不同的負載要求，可靈活調(diào)整支架間距。3、該腳手架各構件尺寸統(tǒng)一，搭設的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適用于文明施工。由于扣件與桿件為一整體，避免了散件的丟失、磨損費用，便于現(xiàn)場管理。4、裝拆工效高，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快23倍，工人僅需一把小錘便可完成全部工作，可降低勞動強度05倍。(三)為滿足施工進度及保證

36、工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。(四)當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，設計具體要求時起拱高度為梁跨度的2。四、重點部位的支模(一)梁柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土的要求。在配置梁柱接頭模板時，我們將采用酚醛樹脂腹膜做面板，50100木枋做背肋，做成四塊如圖所示的U形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎

37、作為定位卡，四塊U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。五、模板的質(zhì)量要求與檢查(一)模板的質(zhì)量要求具有嚴格的質(zhì)量加工體系，完全滿足混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50204-2002)及建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程(JGJ3-2002)的模板的質(zhì)量要求，并嚴于此要求。(二)模板的安裝質(zhì)量檢查1、模板及其支撐結(jié)構的材料、質(zhì)量，均符合規(guī)范規(guī)定及設計要求；2、模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不漏漿。3、模板安裝后仔細檢查各部位構件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固

38、。六、模板施工的安全措施(一)電氣開關、起重機具、起吊索具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位，每個臺班上班時均逐一認真檢查。(二)作業(yè)面與堆放地均要有專人指揮，指揮人員及掛鉤人員均事先經(jīng)過專門訓練。指揮人員與司機要統(tǒng)一信號。(三)模板按圖紙裝上全部零件，特別注意模板背后的撐腳掛鉤是否牢固。安放模板時將調(diào)整螺栓放到最低點，使模板成70傾斜側(cè)放。在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊對拉螺栓背對背拉結(jié)。六級以上大風要停止施工。(四)嚴禁人員拉拽模板就位。模板用塔吊初步就位以后，作業(yè)人員用撬桿配合塔吊進行準確就位。(五)按品種規(guī)格分別堆放構件，防止吊錯。構件堆放的支架要牢固，常檢查其支座及電焊是

39、否可靠。(六)二層以上須設安全網(wǎng)，滿布房屋外沿，并隨施工逐層上移。電梯井和樓板間同樣要設置安全網(wǎng)。第四節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程施工安排地上每層以柱和梁、板為界隨層分為兩段施工。二、混凝土的澆筑施工(一)柱混凝土澆筑1、柱混凝土澆筑分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒下料。2、柱混凝土澆筑前先澆一層510cm厚同標號混凝上去石子水泥砂漿，然后再澆筑，以保證接縫質(zhì)量。3、因?qū)痈咻^高，為減少柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側(cè)壓力，適當控制混凝土的澆筑時間， 當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。4、混凝土分層澆筑

40、時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400500mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50nmm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。(二)梁、板混凝土澆筑1、梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，梁高超過500mm時分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進行。2、標高控制：激光水準儀抄平，把樓面0。知用紅色油漆標注在樓板預埋沖筋上，拉線控制，刮杠找平標高。3、梁、板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。4、針對此工程房間分隔面積較大的特點和超平整樓面的施工要求，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提

41、漿和找平、葉片抹光機細抹面層。5、在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。6、一個施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，將施工縫留設在跨中1/3范周內(nèi)。7、樓板混凝土厚度控制除在板預留沖筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍邊設特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距23m，在板找平后，混凝上初凝前取出，重復命使用。三、混凝土養(yǎng)護(一)混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天，澆水次數(shù)能保持混凝

42、土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，并保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。(二)混凝土雨季施工養(yǎng)護詳雨季施工相關章節(jié)。四、混凝土的質(zhì)量要求編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。(一)現(xiàn)場零星攪拌混凝土，嚴格原材料品質(zhì)檢驗工作，水泥有出廠質(zhì)量證明并且進行抽樣復檢合格后，方可使用。嚴格配合比施工，

43、嚴格按計量下料，隨時抽查計量設備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(二)混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。(三)混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。(四)墻、柱混凝土澆筑操作時，不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好，還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。(五)防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采取帶刀片的振動棒進行振搗。(六)拆

44、模時根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構側(cè)面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角不被破。(七)在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆混凝土時，除掉水泥薄膜和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。(八)樓板的抗裂措施一次施工樓板面積過大都容易引起混凝土的開裂，依據(jù)本公司長期施工經(jīng)驗，特采取以下施工措施。1、嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用525級配，石子含泥量控制小于1%，這樣可提高混凝土的抗拉強度。2、嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23小時后，按標高刮平，用機械抹光反復(至少3

45、次)搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。4、加強養(yǎng)護柱體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，樓板要澆水養(yǎng)護。加強混凝土的養(yǎng)護是防止混凝土開裂的重要五環(huán)節(jié)。五、砼養(yǎng)護1、砼澆筑同第四節(jié)。澆注完畢抹壓后，砼表面能上時，再灑水養(yǎng)護，澆水時不得直沖砼表面，養(yǎng)護時間不少于14d。2、砼養(yǎng)護均安排專人進行，養(yǎng)護期間確保砼表面濕潤。3、試件制作：按規(guī)范規(guī)程每部位按批量至少兩組標準制作，其中一組為現(xiàn)場同條件試件，作拆模的依據(jù)(特別是梁板構件)，按齡期指定專人負責送檢。檢測試驗單位委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。六、質(zhì)量要求各分項工程嚴格按規(guī)范要求施工，且各項質(zhì)量

46、指標符合設計和規(guī)范要求。第六節(jié) 砌體工程本工程墻體填充物為200厚加氣混凝土砌塊砌筑。一、施工要點(一)凡填充墻洞口頂未到框架梁底者，在洞頂設預制過梁，梁寬同墻寬，配筋按鋼筋混凝土過梁相應跨度2級荷載等級之過梁配置，如梁支座處為柱則改為現(xiàn)澆，并使梁頂筋直徑加一級，伸入柱內(nèi)30d。(二)所有后砌墻必須沿框架柱高每500mm配26沿墻通長筋進行拉錨，做法見框架輕質(zhì)填充墻構造圖集。當墻長度大于5m時，墻頂應與梁拉錨：墻高大于4m的填充墻尚應在墻高中部設通長鋼筋砼水平墻梁，其斷面為墻寬120，配410，200，砼C25，鋼筋錨入柱內(nèi)310mm。(三)后砌填充墻端(或填充墻間交匯處)及 1.5倍層高，如

47、無框架柱則必須設構造柱(斷面為墻厚240，配414，6200，C25砼柱)，柱沿高每500留26與墻拉錨，拉筋伸入墻內(nèi)700mm且不小于1/5墻長。構造柱施工應先砌墻后澆柱。且兩端500高度內(nèi)箍筋間距9100。女兒墻構造柱間距2m，且沿高每500設26鋼筋錨入墻700。沿軸N屋頂女兒墻構造柱(240墻厚，每邊214，6150)150)，且沿高每1.5m設水平梁，斷面為墻厚x180，上下配214，中6150箍筋。當窗寬大于2m的窗裙墻增設構造柱，間距2m，窗臺標高處增設配筋帶，配筋帶為80寬同墻厚。配筋為210，分布筋6300，且在柱或構造柱內(nèi)預留同配筋帶相同縱筋與配筋帶中縱筋搭接400。二、砌

48、體工程施工安排按照總進度計劃，砌體工程的施工在主體鋼筋砼結(jié)構工程四層時插入，并適時安排構造柱壓頂?shù)鹊匿摻罱壴?。三、磚砌體的砌筑順序灑水潤濕基層基層上彈出墻身邊線擺磚盤角雙面掛線立皮數(shù)桿砌磚墻體澆筑構造柱。四、施工準備(一)砌體砌筑采用工具式里腳手架施工。(二)施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及砌體工程施工及驗收規(guī)范中相關規(guī)定確鑿砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接要求，并繪出砌體排列圖。(三)砌筑前將墻體拉接筋和構造柱的豎鋼筋處理/傾直，并除繡，土筋應錯頭搭接。(四)砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測到砌筑段的柱身上，并作好標示，再將軸線引測到板面，在板面上彈出墻體控制線及構造柱，門洞、

49、窗洞的位置。五、材料要求(一) 磚：磚的品種、容重、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證明及試驗單。(二)水泥：應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。(三)砂：宜采用細砂，不得含有草根等雜物。配制M5混合砂漿，砂的含泥量不應超過3%。(四)水：自來水。(五)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。六、作業(yè)條件(一)砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。(二)砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。(三)樓層磚柱砌筑前，腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求

50、。(四)砌體標高：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平。嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平。(六)砌體砌筑前一天，應將砌體、與結(jié)構相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。七、操作工藝(一)砂漿拌制1、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在土2%以內(nèi)，砂、石灰膏控制在土5%以內(nèi)。2、砂漿應采用機械拌合，投料/頃序應先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應隨拌隨用，水

51、泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后34小時內(nèi)使用完畢。(二)操作要點彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。排磚撂底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度、排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進行排磚撂底。經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。砌筑1)砌筑前按設計間距將柱上箍筋剔出，焊上拉

52、墻筋。砌體應按設計要求設置鋼筋磚帶。2)墻體砌筑要求上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。水平灰縫厚度不在812mm內(nèi)，砂漿飽滿度不低于80%。3)磚墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻相互搭砌。交接處和轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置臨時間斷處，必須砌成斜槎，如留直槎必須作成陽槎并加設拉結(jié)筋。4)門窗洞口邊配合門窗預埋木磚或鐵件的磚墻施工，保證門窗施工質(zhì)量。墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件在砌筑時應正確留出或預埋。第八章 裝飾施工方案第一節(jié) 抹灰施工一、一般規(guī)定(一)抹灰工程的等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應按設計要求選用。(二)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)常檢查合格后，

53、方可使用，摻有石灰膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。(三)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于1.8m，每側(cè)寬度為60mm。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實。二、墻柱面抹水泥砂漿(一)施工準備抹灰部位的主體結(jié)構均已檢查合格，通過隱蔽驗收，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離墻面200-250mm。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部位等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。將夕卜露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于磚墻應在抹灰前一天澆水濕透。(二)操作工藝1

54、、基層處理：清除墻面的灰土、污垢、堿料、砂漿塊等附屬物，要灑水濕潤。對光滑的混凝土墻面，可采用鑿毛或用噴掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥含量10%的107膠攪拌均勻后使用)，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與墻面的附著力。2、吊直、套方、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方下的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進行掛線。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大

55、致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，打墩時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩之間通線，每隔12-15m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。3、墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊60cm以外位置，以4

56、0斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面表面宜先刷水泥漿一遍，誰刷誰抹底層灰。底層灰宜用l：3水泥砂漿(或按設計要求)，厚度5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為5-8mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理；對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。6、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2的水泥砂漿抹面層，厚度為5mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其

57、與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其稍干后，用鐵抹子壓實壓光。三、頂棚抹灰(1)施工準備在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，連續(xù)梁底應彈由頭到尾的通長墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況：提前搭好作用的腳手架，腳手架板面距頂板底高度約為1.8m。將混凝土頂板底面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天澆水濕潤基體。(2)操作工藝基層處理：對采用的鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用線在頂板下1.00mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量