施工組織設(shè)計(懸挑延伸安裝

1、里能集團2500/T水泥成品庫網(wǎng)架屋面工程施工組織設(shè)計曲阜遠東裝飾有限公司二00五年五月十日目 錄一、工程概況：3二、施工條件：3三、施工計劃：3四、施工方案：6(一)施工順序6(二)施工工藝流程7(三)分項工程施工技術(shù)要領(lǐng)及方法7五、工程質(zhì)量標準和驗收依據(jù)15六、質(zhì)量等級15七、施工進度計劃15八、安全施工16九、保證施工工期、工程質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施17十、環(huán)保和噪音預防及控制措施21十一、主要消防措施22附件123附件224附件325附件426一、工程概況： 本工程是里能集團2500/T水泥成品庫網(wǎng)架屋面工程，建筑面積為2640 m2，采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，短向兩

2、邊坡度5，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐體。屋面采用760型單層彩鋼板，支承屋面板的檁條為4060矩形鋼管。網(wǎng)架為上弦柱點支承，內(nèi)容詳見圖紙部分， 工程地點位于山東省嘉祥縣馬集鎮(zhèn)。二、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、檁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度后，才能進入現(xiàn)場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內(nèi)。交通：運輸有能進載貨汽車到施工現(xiàn)場內(nèi)的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電，安裝用電100KW。施工臨時用房安排： 住宿工棚35m2；臨時倉庫20m2，臨時廚房20m2。三、施工計

3、劃：、生產(chǎn)、施工管理機構(gòu) “本合同工程組織機構(gòu)框圖” （見附件1：） 、施工力量安排（1）網(wǎng)架安裝班： 15人（2）屋面安裝班： 10人（3）電 焊 班： 8人 （4）其它輔助用工：5人 （5）現(xiàn)場管理人員：6人（其中項目經(jīng)理1名;技術(shù)負責人1名；施工員、材料員、安全員、質(zhì)檢員各1名）3、勞動力使用計劃：本工程項目經(jīng)理部為第二項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理為湯洪生，技術(shù)負責人為張再俠，施工隊長張凡紛，技術(shù)員張英國，安全員宮學讓，電焊工田克舉、陳廣場等8人，安裝工15人。4、主要施工設(shè)備、工具及其用途：項目設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1螺絲刀把15安裝網(wǎng)架時用2絞緊器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部2調(diào)整用4電動

4、板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng)緯儀部1測量及調(diào)整校正6垂直儀部1引點7水準儀部1測量及調(diào)整校正850M鋼卷尺組2距離測量9NDT檢驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙炔切割器組1鋼材切割用11手動扳手套15安裝網(wǎng)架時用12枕木塊5構(gòu)件墊襯13300A交流電焊機部2焊接時用5、施工圖設(shè)計及會審設(shè)計人員根據(jù)甲方所提供的工程資料和招標辦公室提供的屋面工程的招標文件內(nèi)容，進行初步設(shè)計，提出設(shè)計方案圖紙，中標后再會同甲方技術(shù)人員，進一步對設(shè)計方案進行優(yōu)化、完善，對存在的問題和異議，協(xié)商調(diào)整修改，確定施工圖紙，使之成為貫穿于全部施工過程的指導性文件。設(shè)計經(jīng)甲方確認后，我方會同設(shè)計人員、網(wǎng)架加工廠、項目經(jīng)理、施工隊

5、對設(shè)計圖紙進行詳細技術(shù)交底，進場后詳細測量、校核工程實例以便調(diào)整修改設(shè)計。6、廠內(nèi)加工：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一計劃安排生產(chǎn)，車間生產(chǎn)計劃與公司工程部接軌，各車間嚴格按調(diào)度下達任務組織生產(chǎn)，各車間嚴格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品。每道工序均進行三級檢驗，即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細的崗位責任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運輸：、依據(jù)工程設(shè)計所選定的材料，按供應計劃由我公司工程部進行采購定貨。、各種材料運輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，網(wǎng)架巨型方鋼須進行熱鍍鋅處理，所有構(gòu)件貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸地面，底部墊高1

6、00 mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗、運輸及安裝要求、選用材料桿件采用Q235高頻焊管和無縫鋼管，高強螺栓為40Cr調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度1.0KN/ mm2，螺栓球45#鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母Q235，M30為45#鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，檁條為Q235B的4060方鋼，屋面為單層彩鋼板。加工后經(jīng)檢驗必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ（7891）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的要求，并有材質(zhì)證明及復驗報告，成品應按圖紙要求進行編號，包裝便于運輸。四、施工方案：(一)施工順序1、工廠內(nèi)：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質(zhì)量檢驗包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架

7、安裝網(wǎng)架檢測屋面安裝。2、施工現(xiàn)場：由于該工程施工工期緊，現(xiàn)場施工難度較大，為了降低綜合成本，加快施工速度，縮短施工工期，經(jīng)設(shè)計分析，該網(wǎng)架第一個固定單元榀在地面組裝，然后利用吊車將該固定單元榀整體吊裝至混凝土支撐面，基準網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具，采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向一邊擴展。場地整理搭設(shè)臨時設(shè)施臨時支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）檢查復核測量網(wǎng)架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應調(diào)整，基準網(wǎng)架安裝基準網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架延伸安裝整體網(wǎng)架檢測驗收。

8、3、復檢：復測預埋件的埋設(shè)尺寸，復測網(wǎng)架支撐面的軸線尺寸，加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。(二) 施工準備 網(wǎng)架安裝 檁條安裝安裝 接運分貨 測量放線 施工工藝流程 屋面板安裝(三)分項工程施工技術(shù)要領(lǐng)及方法1、網(wǎng)架構(gòu)件廠內(nèi)的加工制作（1）網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過程見流程圖。（附件）（2）網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。1螺栓球關(guān)鍵工序。1:原材料：45#圓鋼棒料。 檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。2:毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣錘 鍛打成形（球狀）。 +3.0 1.5 +2.01.0 3：檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、

9、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑D.120時允許偏差 ；D120時允許偏差 ，球的圓度120時，允許偏差值1.5MM,D120時允許偏差值2.5MM。4：工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面 車床專用夾具 鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具 螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。 5：檢驗方法： 、用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。 、用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在0.2MM范圍內(nèi)。 、用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 、用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在30范圍內(nèi)。 、

10、用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。6：鋼球試驗螺孔抗拉強度檢驗。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。2錐頭封板：1：毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。2：錐頭（封板）機加工： 毛坯 車床專用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查成品。 工序質(zhì)量檢測： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值 ，底板

11、厚度偏差值b ； 錐頭壁厚，允許偏差值h 。 用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于0.2MM。3高強螺栓：1：材質(zhì)：40Cr，強度等級：10.9級,從專業(yè)廠家購買；2：檢查項目及方法關(guān)鍵工序。 出廠合格證及試驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值2倍螺距。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t+2t（t為螺距）之間。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進行

12、試驗。4六角套筒 1：材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購； 2：檢查項目及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為0.2MM。 用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。5桿件焊接 關(guān)鍵工序：1：材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（1.0）SX50-6。2：.準備工作： 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。 錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。 復檢

13、鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 檢查焊工的焊接資格。 鋼管作抗拉試驗。3：工藝過程方法: 原材料 鋸床 鋼管下料 專用夾具 組裝點焊CO2保護焊機 焊接-桿件編號、打焊工印 空氣壓縮機除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。4：質(zhì)量檢驗方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在1MM范圍內(nèi)。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長度），且不大于5MM。 用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于 0.5%錐

14、頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙是否一致。6支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。（3） 所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工方法（一）、網(wǎng)架安裝前的準備工作 確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝項目經(jīng)理部。 落實（確定）現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護工作。 復測基礎(chǔ)預埋件的軸線、標高，要求軸線誤差小于10mm，預埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并彈出預埋件中心線，作好記錄。 預埋件如超差需進行整改，整改措施必須得到設(shè)計單位的認可。會同工程監(jiān)理辦理預埋件驗收交接手續(xù)。 落實安裝人員的食宿等事宜。（二）、網(wǎng)架的安裝:（

15、1）準備工作： 設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應調(diào)整。 復檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。（2）基準網(wǎng)架的安裝：安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的固定單元體，通過吊車把網(wǎng)架的固定單元體整個吊至混凝土支撐面上，然后采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。具體安裝方法如下：先在柱頂預埋件位置放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。1下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號墊平下弦球平面，連接下弦球與桿件的高強螺栓一次性擰緊到位。2 腹桿與上弦球的組裝：

16、腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球的四只螺栓只能擰緊一顆，另幾顆是松動的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。3 上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。4部分采用焊接的構(gòu)件按焊接要求進行施工。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊程度，支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。5網(wǎng)架的安裝順序示意圖上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿（3）基準網(wǎng)

17、架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。（4）采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。（5）安裝網(wǎng)架支托、檁條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應調(diào)整，再安裝檁條、天溝板等。（6）所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合

18、格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆。（7）因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼板時,應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。（8）技術(shù)措施： 網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時支撐。 3、屋面檁條和彩板的安裝(1)網(wǎng)架安裝完畢后，請建設(shè)及監(jiān)理單位中間驗收，然后進入屋面檁條、檐口彩板的安裝階段，屋面

19、檁條、檐口彩板安裝時應復測網(wǎng)架支托板的軸線、標高尺寸、相鄰支座的不平行度，復測屋面坡度，彈出支托托板中心線。(2)屋面板安裝要等網(wǎng)架整體安裝完畢后進行；屋面板安裝應從一邊到另一邊依此安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應符合構(gòu)造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm；屋面板安裝前應先在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度；吊裝時不得損壞板形，安裝時，用吊機（可用汽車吊或塔吊等起重設(shè)備）把板吊到屋面上，起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性繩索，不得使用鋼帶；在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板邊變形；包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只

20、能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。(3)屋面板的具體安裝方法a.屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，從圓半徑一側(cè)開始至合攏。安裝時還應用拉線拉出控制基準線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。b.確定好安裝方向后，在垂直于檁條方向上將第一塊板卡在第一個固定座上，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：固定座起始位置要準確，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于檁條，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；將第一塊屋面板卡在第一個固定座上，要保證安裝到位，邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良

21、好的固定性能。安裝第二個固定座時應將固定座的專用端壓在第一塊板的肋上，然后在用自攻螺釘與檁條緊固，再把第二塊板扣壓在此固定座上，并且檢查上下兩塊之間的接縫是否平滑，以保證良好的防水效果。固定座的連鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合咬達到完全連鎖，重疊在下面的外肋邊的凹肩時，應聽到清晰的“咔噠”聲。當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。用同樣的方法安裝后面的板。安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及鋼梁條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機

22、、電源、行車通道、堆放場地等。(4)屋脊堵頭及屋脊板的安裝a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c. 安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋

23、脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。(5)泛水、包角、伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。(6)安裝注意事項a.安裝人員應穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦

24、不得站立于板的懸臂端上。b.吊到板面待安裝的板應分散堆放，防止超過結(jié)構(gòu)設(shè)計的允許荷載，并應臨時捆扎固定結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。c.屋面壓型板施工應搭設(shè)臨時施工走道，施工人員應在走道上行走、作業(yè)。d.嚴格按照設(shè)計規(guī)定的方向和先后順序進行安裝。e.應嚴格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部門及安裝后檢查較困難的部位，未經(jīng)檢查不得進行下道工序的施工。(7)檁條和天溝全部安裝完畢，并符合技術(shù)標準和結(jié)構(gòu)要求，要再安裝屋檐口板。安裝屋面板之前，沿口須架設(shè)一道弦線，確保彩板安裝的平直。注意板與板之間的搭設(shè)，搭接長度應符合構(gòu)造要求，板與檁條采用自攻螺栓連接，螺栓間距為200300mm。(8)扣蓋間的打膠一定要密實

25、平直，鉚釘要均勻、順暢，打鉚釘時所用鉆頭不得大于5.2mm，以防鉚釘處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(9)隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差項目應符合有關(guān)規(guī)定。(10)檐口板安裝完畢，應保證平整，接茬順直，板間無施工殘留雜物和污物，檐口基本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，所有連接處應牢固，無松動。(11)屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。(12)屋面板在吊裝、搬運時必須采取有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前所有相關(guān)的施工人員都應明確所有待安裝板位置所對應的型號、尺寸

26、、數(shù)量和方向。(13) 屋面板安裝根據(jù)施工圖所提供的技術(shù)要求，按順序安裝，嚴格按規(guī)范施工確保工程質(zhì)量。 4、屋面板安裝要求（1） 屋面板安裝要等網(wǎng)架整體安裝完畢后進行；（2） 屋面板安裝應從一邊到另一邊依此安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應符合構(gòu)造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm；（3） 屋面板安裝完畢，應保證平整，接茬順直，板間施工無殘留雜物，無未經(jīng)處理的錯鉆空洞，所有連接處應牢固，無松動；（4） 屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。5、網(wǎng)架拼裝要求相鄰支座高差不大于15mm，最低與最高支座高差不大于30mm。長度偏差30mm，支座中心偏差小于30

27、mm（但不含土建施工誤差），撓度值附合規(guī)范要求。6、網(wǎng)架安裝的原則（） 采用開放式裝配法，實行高空散裝法（） 任何節(jié)點不應強迫就位（） 避免仰面操作 （）不準使用網(wǎng)架桿件和未完全就位的網(wǎng)架體作提升，撬壓、糾偏工具（）高差較大時均采用墊高法。7、驗收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。 安裝質(zhì)量先進行內(nèi)部驗收，待自檢合格后請業(yè)主驗收。驗收合格業(yè)主簽字后交付給建設(shè)單位施工。五、工程質(zhì)量標準和驗收依據(jù)網(wǎng)架工程設(shè)計與施工遵守下列規(guī)范：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ7-91）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收

28、規(guī)范GB50205-20014、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ71.5-73.5-915、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GBT 網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設(shè)計圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91為依據(jù)，驗收的標準是：縱、橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于30mm，中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應大于30mm，相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不應大于30mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不應大于設(shè)計值的15。 六、質(zhì)量等級 本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

29、GB50205-2001及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91中的規(guī)定。 七、施工進度計劃 工期目標為：合同簽訂后在30日歷天內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的技術(shù)文件、工廠生產(chǎn)制作、運輸及現(xiàn)場施工全過程。其中網(wǎng)架工廠生產(chǎn)制作周期為7個日歷天，網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工周期為20個日歷天，檁條現(xiàn)場焊接施工周期為3個日歷天，屋面彩板現(xiàn)場安裝施工周期為5個日歷天，以上分項工程作交叉流水施工。 八、安全施工 1、安全施工目標為：在整個工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設(shè)備事故發(fā)生。2、 安全生產(chǎn)管理措施： 2.1安全責任制度： 項目經(jīng)理對整個工程安全負責，分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責

30、任，具體組織實施各項安全措施和安全制度；分管技術(shù)的項目工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；工地設(shè)專職安全管理人員二名，負責日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。 2.2.安全教育、交底制度： 1.對以本公司勞動人才公司招聘人員(包括特殊工種)，勞動人才公司在人員調(diào)動時，必須提供個人勞動保護卡(勞動保護卡必須記有：年齡、工齡、現(xiàn)崗位工齡、身體狀況、三級安全教育情況)，對沒有勞動保護卡的，項目部有權(quán)拒絕接受，項目經(jīng)理部使用外包工、臨時工，必須經(jīng)

31、勞動人才公司審核，辦理有關(guān)進場安全教育，符合條件的持人才公司發(fā)放的臨時上崗證上崗。 2.對項目部新招聘的人員，由項目部勞動部門負責，質(zhì)安科配合安全教育，各專業(yè)隊、班組進行本專業(yè)安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經(jīng)三級教育的人員，班組應拒絕分配工作。 3.對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工等)，必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。 4.項目部每月組織召開一次安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。 5.各專業(yè)施工隊每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄 。 6.各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性

32、質(zhì)的安全技術(shù)交底，對外架的搭設(shè)、拆除、井架、塔吊的安裝和拆除要有施工技術(shù)措施，向操作工人進行詳細交底，并親臨現(xiàn)場指導。 7.凡未經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，班組有權(quán)拒絕接受工作。 8.班組在接到安全技術(shù)交底時，必須組織組員認真學習并熟悉，在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工，如因交底錯誤而發(fā)生事故，由交底者負責，如因不按交底要求操作而發(fā)生的事故，由操作者負責。 9.事故發(fā)生，項目經(jīng)理應組織有關(guān)人員對事故的原因、責任分析總結(jié)，事故處理堅持做到“三不放過”原則。 2.3.安全設(shè)施驗收制度： 本工程將對下列設(shè)施執(zhí)行驗收掛牌制度。 1. 腳手架。 2. 各種洞口、臨邊圍欄及防護設(shè)施。 3. 為作業(yè)安全、機電

33、安全防護需要專門配置的各種設(shè)施。 2.4.安全檢查制度： 1.本工程在施工的各個階段，將配合安全教育，提出安全目標口號與安全施工警句，在醒目位置如腳手架及主要干道上其布置。此口號與警句能增強安全生產(chǎn)氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識。 2.工地每月二次全面安全檢查，工段每星期進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。 3、安全技術(shù)措施： 3.1.高空作業(yè)安全技術(shù)措施： 按規(guī)定，作業(yè)高度超過2米即為高空作業(yè)。 、臨邊必須搭設(shè)防護欄桿，防護欄桿由上下二

34、道扶手及立桿組成，上扶手離地1.2 米，下扶手離地0.6米，扶手每3米設(shè)一立桿。扶手及立桿用鋼管連接，并用紅、白刷油漆分格標志。 、樓梯在施工階段做臨時護欄，護欄用鋼管，高1.0米，立桿與樓梯埋件焊牢，每梯段三根，縱向連桿上下各一道。 、建筑物、構(gòu)筑物上凡可能墜人的洞口，周邊必須加防護欄桿，凡可能墜物的小洞必須加焊鋼筋網(wǎng)固定。 3.2.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施： 、搭設(shè)順序 立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板欄桿密目安全網(wǎng)。橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m。 、搭設(shè)要點 、底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰立桿上部接頭互相錯開，不在同一平面上。 、腳手架上滿鋪腳手板，用18鉛絲綁

35、扎。 、應做到橫平豎直，立桿底部縱橫向均需注意落地桿，設(shè)立地鉸。 、按規(guī)范設(shè)置附墻連接桿。 、頂排封頂，外側(cè)設(shè)雙道扶手0.9m、1.3m，下設(shè)踢腳桿，用腳手板及立網(wǎng)封住。 、腳手架拆除 腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不準采用跳步式拆法。縱向剪刀撐應先拆中間扣，然后拆兩頭扣，由中間人員向下傳遞。鋼管、扣件應分類堆放，嚴禁高空拋扔，應有人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 、安全措施 、所有扣件、鋼管、安全網(wǎng)要有合格證。 、分段搭設(shè)、分段驗收。 、轉(zhuǎn)角設(shè)置接地保護措施及避雷裝置，并有測試記錄。 、專人定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施。 、工地定期檢查，汛

36、期加強防范。 、不準在腳手架上堆放多余的鋼模鋼管，不準往腳手架上傾倒垃圾。 、嚴禁在腳手架上攀高上下，嚴禁在腳手架上拋物。 、帶電線路如無安全措施一律不準通過腳手架。 、嚴格控制腳手架上施工荷載。 3.3. 安全用電主要技術(shù)措施： 、嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 、保護系統(tǒng)采用D215L漏電開關(guān)，工作零線與保護零線分開，并多次重復接地，接地電阻符合規(guī)定。 、采用三級漏電保護。 、定期測定電氣設(shè)備絕緣電阻，繪制記錄表。絕緣不符，禁止使用。 、定期測定接地電阻、避雷電阻，電阻不符及時糾正。 、合理使用熔斷絲，嚴禁使用銅絲替代。 、所有電線架空設(shè)置，包扎需三層絕緣。

37、、使用鐵殼配電箱，井架卷揚機使用電動開關(guān)。 3.4. 交叉作業(yè)安全防護措施： 、在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走劃出專門路線，做好隔離棚。 、無隔離措施不得在同一垂直面上上下交叉作業(yè)，拆卸腳手架難以避免的交叉作業(yè)，應臨時劃警戒線，專人監(jiān)護。 、二米以上懸空作業(yè)人員必須系上安全帶，扣好保險鉤。 3.5. 機械使用安全措施 (1). 機械安放穩(wěn)固，有可靠的接地、接零、漏電保護裝置，及防雨遮陽裝置，排水暢通。 (2). 專人持證上崗作業(yè)，作業(yè)前先檢查安全裝置是否可靠。 (3). 傳動部位應有防護罩，平刨刀刃處有護手裝置，壓刨有回彈安全裝置。 (4). 手動電機電線絕緣良好，并配單獨漏電保護器。 (5)

38、. 各類氣瓶有明顯標志，并分開堆放、使用，乙炔設(shè)回火防止器。3.6.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施(1) 施工人員進入車間戴好安全帽，穿工作服，工作鞋。(2) 工作中的成品、半成品、廢品等和材料的堆放整齊， 做到工作后“落手清”。(3) 翻動和搬運材料時，應先用撬杠撬縫，墊好墊鐵再用手搬運材料應有專人指揮，行動要一致、平穩(wěn)。(4) 組對時，不準用手摸對口，以防擠傷，配合電焊點焊時，戴防護眼鏡，以防電弧傷眼。(5) 配合起重工時，一要注意吊點，構(gòu)件翻身時， 應由專人負責指揮，杜絕瞎指揮。3、安全教育管理措施 （）安裝隊長應對參加施工的全體人員進行安全健康教育，把安全責任落實到每一個施工環(huán)節(jié)。（）安全

39、員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，及時提出建議和整改意見，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。（）建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。（）施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護用品，不違章操作。（）不準隨意在施工現(xiàn)場亂放工具，零配件及雜物。（6）要進行文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。九、保證施工工期、工程質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施 、保證施工工期的主要技術(shù)措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術(shù)文件準備階段計劃，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，

40、配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調(diào)。 按進度計劃和形象計劃設(shè)主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。 做好安全施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進行的因素。 在腳手架搭設(shè)期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。 、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系，（見附件2）以企標高于國標為原則，切實控制網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)

41、量。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、安裝工藝流程（見附件） 網(wǎng)架是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴格要求。我公司的質(zhì)保體系由公司質(zhì)檢部車間三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標準對產(chǎn)品質(zhì)量 嚴格考核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91的要求。 保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量. 由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關(guān)系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。. 堅持每種每批材料必須附質(zhì)保書。

42、 網(wǎng)架防腐處理 網(wǎng)架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道、面漆兩道?；虬凑战ㄔO(shè)方的具體規(guī)定進行處理。 保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工采用NZC3-2500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床及與之配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，以GB50205

43、-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范為評定依據(jù)。桿件的成型加工全部由我公司完成。受拉桿件按規(guī)格抽取5（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的級焊縫標準。 保證高強螺栓質(zhì)量 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。我公司使用的高強螺栓在正規(guī)高強度螺栓廠訂貨，或按設(shè)計圖紙中的要求進行選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時我公司有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。 保證螺栓球的制作加工符合有關(guān)要求。 保證加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)

44、架安裝時產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 a.螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在15之內(nèi)（國家標準為25）主要措施是：毛坯球不園度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b.桿件的長度誤差控制在1.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長

45、度的成品桿件抽樣復測作出評定。 c.錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定， 每種規(guī)格按5的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）中第3.3.3條的規(guī)定。 提供全套交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。 網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。(2) 控制網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量 a.在網(wǎng)架安裝施工前，準備好全部安裝技術(shù)資料，向項目經(jīng)理部及所屬安裝隊進行技術(shù)交底、質(zhì)量控制、施工工藝（包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底）。做到責任到人，職責分明，人人心中有數(shù)。b.項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢負責人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。 C.嚴格按圖紙施工，確保每個節(jié)點上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質(zhì)量員認可已安裝結(jié)束前階段網(wǎng)架的安