地鐵區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工淺埋暗挖法

1、遼寧省交通高等專科學(xué)校 畢畢業(yè)業(yè)頂頂崗崗實(shí)實(shí)訓(xùn)訓(xùn)報(bào)報(bào)告告 專業(yè)：地下工程與隧道工程 班級(jí)： 10194 姓名： 學(xué)號(hào)： 14 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)： 沈陽地鐵二號(hào)線北延線四標(biāo)遼寧大學(xué)站 完成時(shí)間： 2013 年 3 月 31 日 指導(dǎo)教師： 職稱： 講師 外聘教師： 職務(wù)： 建筑工程系編制 畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績報(bào)告單畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績報(bào)告單 實(shí)訓(xùn)單位實(shí)訓(xùn)單位北京市市政四建設(shè)工程有限公司北京市市政四建設(shè)工程有限公司 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 教教師師 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)實(shí)訓(xùn)地點(diǎn) 沈陽地鐵二號(hào)線北延線四標(biāo)遼寧大學(xué)站 內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要: 聯(lián)絡(luò)通道采用洞內(nèi)礦山法施工。施工總體思路為：先進(jìn)行土體預(yù) 加固，然后在聯(lián)絡(luò)通道處，由已貫通的右線盾

2、構(gòu)隧道為工作面，采用側(cè)壁開洞混 凝土切割技術(shù)，向另一條隧道施工，聯(lián)絡(luò)通道采用臺(tái)階法施工，先進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道 的開挖及初期支護(hù)，聯(lián)絡(luò)通道開挖支護(hù)并且初支背后注漿完成，將底部泵房位置 的格柵拆除，向下開挖泵房，邊開挖邊支護(hù)，開挖安裝格柵時(shí)，沿井壁打設(shè)鎖腳 錨桿。開挖到設(shè)計(jì)深度后，用封底格柵進(jìn)行底板封閉，完成整個(gè)初支施工。將初 支面找平，由下往上鋪設(shè)防水層，最后進(jìn)行模筑混凝土施工。聯(lián)絡(luò)通道處的管片 在開口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除隧道內(nèi)臨時(shí)支撐點(diǎn)，再次擰緊相鄰襯砌環(huán)內(nèi)所有連接螺栓。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：聯(lián)絡(luò)通道 淺埋暗挖 校內(nèi)指導(dǎo)教師評(píng)語校內(nèi)指導(dǎo)教師評(píng)

3、語: 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師: 實(shí)訓(xùn)表現(xiàn)：實(shí)訓(xùn)表現(xiàn)： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 評(píng)閱成績：評(píng)閱成績： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 答辯成績：答辯成績： 答辯組長答辯組長: 成成 績績 總評(píng)成績總評(píng)成績： 專業(yè)主任專業(yè)主任: 年年 月月 日日 目錄目錄 第一章 工程概況 .1 1.1 工程簡介.1 1.2 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式.1 1.3 水文地質(zhì)概況 .2 第二章 聯(lián)絡(luò)通道施工方法及措施 .2 2.1 正洞內(nèi)管片加固施工.3 2.2 聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)土體注漿預(yù)加固施工.4 2.3 聯(lián)絡(luò)通道加固情況及降水施工 .5 2.4 初期支護(hù)施工.6 2.4.1 管片破除施工 .6 2.4.2 超前小導(dǎo)管注漿施工 .7 2.4

4、.2.1 超前小導(dǎo)管注漿施工.7 2.4.2.2、小導(dǎo)管注漿施工工藝 .7 2.4.3 聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工.9 2.5 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工 .11 2.5.1 襯砌施工流程 .11 2.5.2 施工措施及要求 .12 第三章致謝 .23 地鐵區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工地鐵區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工-淺埋暗挖法淺埋暗挖法 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 工程簡介工程簡介 工程學(xué)院站遼寧大學(xué)站區(qū)間南起工程學(xué)院站，基本沿京沈街蛇形向前，至遼寧大學(xué) 站止，起止里程為右 k5+283.200k6+584.100。區(qū)間全長約為 1300.9 雙線米。分別在 k5+750 和 k6+195 設(shè)置 1、2#聯(lián)絡(luò)

5、通道，其中 1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。 1# 聯(lián)絡(luò)通道位于沈陽航空大學(xué)西門外綠地處，通道上方存有一條下水管道和 1 根 10kv 電纜。2#聯(lián)絡(luò)通道位于遼寧大學(xué)東門外側(cè)附近，京沈街下方，通道上方存在一條污 水管和一弱電管溝。 1.21.2 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式 聯(lián)絡(luò)通道及水泵房采用暗挖法施工， “鋼筋格柵+噴射混凝土”支護(hù)形式。初期支護(hù) 鋼格柵外鋪設(shè) 6.5150150 鋼筋網(wǎng)。工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土模筑襯砌。隧道中線間 距為 13m；聯(lián)絡(luò)通道洞口結(jié)構(gòu)尺寸為 1.6m（b）3.15m(h)。初襯進(jìn)口處 900mm 長的斷面 4.2m（b）4.6m（h） ，標(biāo)準(zhǔn)斷面 3.7m（b）4.6m

6、（h） ，泵房處斷面 3.7m（b） 6.6m（h） ；噴射混凝土厚度 300mm；保護(hù)層厚度為 40mm；標(biāo)準(zhǔn)斷面格柵間距為 500mm。 二襯鋼筋混凝土除泵房側(cè)墻為 350mm 厚底板 400mm 厚外，其他處側(cè)墻、 泵房中隔板、頂 板厚度均為 300mm；保護(hù)層厚度 40mm。 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式詳見下圖： 圖 1 聯(lián)絡(luò)通道平面圖 圖 2 2-2 斷面圖 1.31.3 水文地質(zhì)概況水文地質(zhì)概況 本區(qū)段地下水主要賦存于渾河老扇沖積形成的-3 中、粗砂層中。地下水水溫變化 在 9.014.0，按水溫分類為冷水。地下水為承壓水，地下水水位埋深為 8.6m14.2m，標(biāo)高 33.85m39.65m

7、。地下水水位季節(jié)性變幅在 0.50m2.00m。含水層 滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)一般在 3070m/d 之間，水力坡度約 1左右。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu) 微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。 第二章第二章 聯(lián)絡(luò)通道施工方法及措施聯(lián)絡(luò)通道施工方法及措施 聯(lián)絡(luò)通道采用淺埋暗挖法施工。施工總體思路為：先進(jìn)行土體預(yù)加固，然后在聯(lián)絡(luò) 通道處，由已貫通的右線盾構(gòu)隧道為工作面，采用側(cè)壁開洞混凝土切割技術(shù)，向另一條 隧道施工，聯(lián)絡(luò)通道采用臺(tái)階法施工，先進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道的開挖及初期支護(hù)，聯(lián)絡(luò)通道開 挖支護(hù)并且初支背后注漿完成，將底部泵房位置的格柵拆除，向下開挖泵房，邊開挖邊 支護(hù)，開挖安裝格柵時(shí)，沿

8、井壁打設(shè)鎖腳錨桿。開挖到設(shè)計(jì)深度后，用封底格柵進(jìn)行底 板封閉，完成整個(gè)初支施工。將初支面找平，由下往上鋪設(shè)防水層，最后進(jìn)行模筑混凝 土施工。聯(lián)絡(luò)通道處的管片在開口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除隧道內(nèi)臨時(shí)支撐點(diǎn)，再次擰緊相鄰襯砌環(huán)內(nèi)所有 連接螺栓。 2.1 正洞內(nèi)管片加固施工 聯(lián)絡(luò)通道馬頭門位置測(cè)量放線完成后，在聯(lián)絡(luò)通道中心里程向南向北左、右線正洞 7.2m 范圍內(nèi)分別安裝臨時(shí)支撐并拉緊洞門上方中線左右各 6 環(huán)管片。為了保證洞內(nèi)水平 運(yùn)輸不受影響，確保行車安全，安裝門形臨時(shí)鋼支撐。支撐縱向間距為 1200mm。如圖 7 示。聯(lián)絡(luò)通道施工過程中

9、，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作并及時(shí)復(fù)緊管片連接螺栓，若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保正洞結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 圖 3 正洞內(nèi)管片加固斷面圖 2.2 聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)土體注漿預(yù)加固施工 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)底板位于潛水水位以上，礦山法施工受地下水影響較小。地質(zhì)屬于砂 卵石地層，自穩(wěn)性強(qiáng)，且所處位置地表空曠。因施工需要，聯(lián)絡(luò)通道位置的正洞管片必 須破除，由于該處土體在正洞施工時(shí)已經(jīng)被擾動(dòng)，如直接拆除后開挖容易引起該處土體 失穩(wěn)，為此需要對(duì)洞口進(jìn)行預(yù)加固。 沿拱頂以上 300mm 用水鉆鉆一排孔，間距排距 300mm，通過管孔插入 323.25， 長 3m 的超前小導(dǎo)管，打設(shè)方向沿管片圓弧的徑向，仰角基本在 1

10、015，采用風(fēng)鎬頂入， 周邊適當(dāng)向外插一定角度，以增加注漿范圍。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為 0.20.4mpa。通過小導(dǎo)管將洞門掌子面提前進(jìn)行加固，以確保開洞的安全。圖 8 洞口開 洞前土體加固示意圖。小導(dǎo)管加工成型如圖 9。 圖 4 洞口開洞前土體加固示意圖 圖 5 小導(dǎo)管圖 2.3 聯(lián)絡(luò)通道加固情況及降水施工 聯(lián)絡(luò)通道旋噴樁加固情況 （1）加固要求 加固后的地基應(yīng)具有良好的均勻性和自立性，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度須達(dá)到 0.81.0mpa，滲透系數(shù)1.0107cm/s。 （2）加固范圍:長為混凝土結(jié)構(gòu)襯砌外邊兩側(cè)各 3m，寬為隧道中心線間 13m，深度為 混凝土襯砌結(jié)構(gòu)底下 3m，結(jié)構(gòu)頂

11、上 3m。 （3）加固方法 采用水泥旋噴樁加固，樁徑 550mm，間距及排距為 400mm，旋噴樁采用雙重管工藝。 圖 6 旋噴樁大樣圖 2.4 初期支護(hù)施工 初支施工工藝，見圖 12 所示。 對(duì)管片預(yù)留注漿孔進(jìn)行 排管補(bǔ)償注漿 測(cè)量放樣聯(lián)絡(luò)通道中心線 隧道人工開挖土方 分側(cè)破除管片 鋼架架立、噴砼、埋設(shè)回填注漿管 進(jìn)入二襯施工 照預(yù)留管片大小掛立馬頭門 每成環(huán) 3m 回填注漿 超前小導(dǎo)管注漿 馬頭門位置的正 6m 范 圍內(nèi)沿線路方向安裝臨 時(shí)鋼梁及臨時(shí)鋼支撐 洞口段反挖施工、泵房開挖 預(yù)注漿加固聯(lián)絡(luò)通道范圍土體 圖 7 聯(lián)絡(luò)通道初支施工工藝流程圖 2.4.1 管片破除施工 待對(duì)聯(lián)絡(luò)通道范圍土

12、體預(yù)注漿加固完成后，再破除聯(lián)絡(luò)通道洞口相應(yīng)管片。管片必 須分側(cè)破除，防止正洞結(jié)構(gòu)及馬頭門土體失穩(wěn)，并且邊破除邊支撐。在聯(lián)絡(luò)通道里程位 置管片僅預(yù)留了 2.4m 的開口寬度及 2.7m 的開口高度，而聯(lián)絡(luò)通道的洞口段開挖斷面尺 寸為寬 4.66m高 4.2m，聯(lián)絡(luò)通道馬頭門的格柵與拆除管片洞口寬度一致，底部高程與 設(shè)計(jì)相同，拱部與拆除管片高度為準(zhǔn)，封閉成環(huán)。 在管片拆除時(shí)，為避免發(fā)生隧道頂部土體坍塌，將聯(lián)絡(luò)通道開洞門范圍內(nèi)的管片分 為 6 塊破除，每塊重約 500kg，從上到下分步拆除洞口區(qū)管片，再分步開挖聯(lián)絡(luò)通道土體 進(jìn)行初期支護(hù)。先鑿除聯(lián)絡(luò)通道上臺(tái)階范圍內(nèi)的二片管片，開挖土體，施作初襯；待上

13、 臺(tái)階掘進(jìn) 23m 后，再鑿除下臺(tái)階位置剩余管片，進(jìn)行下部土方開挖及初襯施作。 為保證聯(lián)絡(luò)通道開口位置正確，破除前應(yīng)測(cè)量放線。為減少切割時(shí)對(duì)角部的破壞 （多切） ，在四個(gè)角預(yù)先進(jìn)行鉆孔。 2.4.2 超前小導(dǎo)管注漿施工 2.4.2.1 超前小導(dǎo)管注漿施工 超前小導(dǎo)管注漿施工參考暗挖試驗(yàn)段施工經(jīng)驗(yàn)，小導(dǎo)管成孔采用風(fēng)槍和風(fēng)鎬輔助高 壓風(fēng)相結(jié)合的方式，用風(fēng)鎬+高壓風(fēng)輔助成孔方式在原狀地層中成孔，埋設(shè)超前小導(dǎo)管。 為減少高壓風(fēng)吹孔成孔過程中對(duì)土體的擾動(dòng)、坍塌，利用套管定向、封閉的措施解決孔 位坍塌。具體做法為：格柵安裝完畢后先安裝超前小導(dǎo)管導(dǎo)向套管，測(cè)量定位，在初支 格柵內(nèi)環(huán)向安設(shè)套管，套管可采用 7

14、0 鋼管。小導(dǎo)管仰角基本在 1015，采用風(fēng)鎬頂 入。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為 0.20.4mpa。 2.4.2.2、小導(dǎo)管注漿施工工藝 （1）小導(dǎo)管加工制作 小導(dǎo)管 323.25，l=3m，前端加工成錐形，以便插入土體。小導(dǎo)管中間部位鉆 8mm 溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角） ，間距 300mm，尾部 1.0m 范圍內(nèi)不鉆 孔防止漏漿。 （2）超前小導(dǎo)管安裝 采取以下措施安裝超前小導(dǎo)管及防坍塌措施：格柵、雙層鋼筋網(wǎng)片安裝完成，先安 裝超前小導(dǎo)管導(dǎo)向套管，按照方案環(huán)向間距 300mm 布孔，測(cè)量定位，在初支格柵內(nèi)環(huán)向 安設(shè)套管，套管可采用 70 鋼管，噴射完成混凝土。管孔

15、采用 yt-28 風(fēng)鉆鉆孔，孔徑 50mm，將鋼管前端插入套管孔內(nèi)，風(fēng)鎬頂入。見圖 13 小導(dǎo)管成孔及防塌措施。 （a）定向套管 （b）通過套管高壓風(fēng)吹孔 （c）風(fēng)鎬擊入小導(dǎo)管 圖 8 小導(dǎo)管成孔及防塌措施 （3）注漿 用注漿機(jī)注漿，初壓擬為 0.3mpa，終壓為 0.6mpa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水 試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動(dòng)注漿泵，通過小導(dǎo)管壓入地層。 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程 施工工藝流程見圖 14。 施工準(zhǔn)備 測(cè)量布孔 鉆孔 清孔 頂入鋼管 封端止?jié){ 小導(dǎo)管注漿 效果檢查 結(jié)束 小導(dǎo)管加工漿液配置 注漿機(jī) 圖 9 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖 2.4.3 聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工 聯(lián)絡(luò)通道

16、初期支護(hù)采用初噴層、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼拱架、濕噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。開挖 時(shí)，為防止土體坍塌，小導(dǎo)管注漿固化土體后，人工開挖上臺(tái)階土體，環(huán)狀開挖，預(yù)留 核心土，每步開挖 0.5m，安裝鋼架，鋼架間距為 0.5m，掛網(wǎng)噴射 30cm 厚 c25 混凝土。 為控制拱腳下沉，采用墊方木以加大拱腳，并設(shè)置 423.5，l=3.5m 的注漿鎖腳錨管。 上臺(tái)階開挖長度 23m 后，下臺(tái)階土體開挖跟進(jìn)施工并及時(shí)安裝鋼架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土， 及早封閉成環(huán)。則待初襯貫通后再將漸變段初襯破除，進(jìn)行反挖，即逐榀破除漸變段原 有的格柵及噴射混凝土，按照設(shè)計(jì)端面尺寸重新架立格柵，使其滿足設(shè)計(jì)要求。 聯(lián)絡(luò)通道土體開挖時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持先

17、探后挖，掌子面視情況進(jìn)行注漿加固。 土方運(yùn)輸采用手推車，卸入土斗內(nèi)，并用電瓶車沿區(qū)間隧道軌道運(yùn)輸至盾構(gòu)始發(fā)井， 通過垂直提升設(shè)備運(yùn)至地面。 為拱制沉降及施工安全，在初支施工完成后根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行初支背后充填注漿。 充填注漿應(yīng)跟隨開挖工作面、并距開挖工作面 5m 的地方進(jìn)行。注漿漿液為單液水泥漿， 水灰比 1：1，摻加 0.5%（占水泥比重）食鹽和 0.05%（占水泥比重）三乙醇胺復(fù)合促凝 劑。注漿終壓為 0.5mpa。注漿速度不大于 50l/min。 初支背后充填注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：單孔標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少， 當(dāng)注漿壓力達(dá)到 0.5mpa，穩(wěn)定 3min 即可結(jié)束注漿；全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

18、：初支表面無明顯漏 水點(diǎn)，隧道允許漏水量為 0.12l/m.h。 2.4.3.1 聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段支護(hù)參數(shù) a、格柵：采用四肢 25 主筋格柵，格柵間距 0.50m；主筋內(nèi)、外保護(hù)層均為 40mm； b、縱向連接筋：22 100mm，雙層布置； c、鋼筋網(wǎng) ：6.5150150，外側(cè)布置； d、噴混凝土：c25 混凝土拱墻底板均 300mm 厚； e、回填注漿：注漿管 252.75mm，l=0.8m；環(huán)向間距：起拱線以上為 2.0m，邊 墻為 3m；縱向間距為 3.0m，呈梅花型布置；注漿深度為初支背后 0.5m。見圖 15。 2000 2000 500 30003000 500 800 圖 1

19、0 初支背后回填注漿孔位布置圖（單位：mm） 2.4.3.2 初支施工 a、土方開挖 結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，上臺(tái)階開挖時(shí)，為了保證土體的穩(wěn)定，開挖時(shí)預(yù)留核心土， 沿結(jié)構(gòu)邊線開挖，開挖完成后即掛網(wǎng)掃噴一層砼。 b、格柵架立 格柵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸S加工。格柵架立時(shí)，根據(jù)測(cè)量安設(shè)的激光（隧道中線） 進(jìn)行安裝，調(diào)整格柵間距、標(biāo)高及垂直度并焊接連接筋。 c、掛網(wǎng)噴射砼 格柵架立及連接筋焊接完成并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行噴射砼施工。 2.4.3.3 初支施工注意事項(xiàng) 1）架立安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架、縱向聯(lián)接筋及鋼筋網(wǎng)的方法及要求 格柵安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土噴射密實(shí)。各節(jié) 格柵間應(yīng)以螺栓連接

20、擰緊，并點(diǎn)焊上。 格柵與土層之間應(yīng)盡量接近，留 4cm 間隙作為保護(hù)層。在安裝過程中，當(dāng)格柵和 土層之間有較大間隙時(shí)，用噴射混凝土填實(shí)。 格柵應(yīng)精確定位。 格柵架立完成后，開始焊接連接筋，連接筋的間距為 500mm，連接筋采用單面搭接 焊，焊縫長 10d。格柵倒角處必須增設(shè)一根連接筋。 連接筋焊接完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片須綁扎牢固且平順，網(wǎng)片搭接長度不得 小于 200mm。 2.5 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工 2.5.1 襯砌施工流程 初支完成后，進(jìn)行初支背后注漿，初支表面抹水泥砂漿找平，鋪設(shè)防水層，施工結(jié) 構(gòu)二襯，聯(lián)絡(luò)通道、廢水泵房二襯分三次澆筑完成，第一步施工泵房底板、底板導(dǎo)墻結(jié) 構(gòu)，第二步施

21、工泵房墻體、聯(lián)絡(luò)通道底板、底板導(dǎo)墻等二襯，第三步施工聯(lián)絡(luò)通道墻體、 頂拱二襯。由于聯(lián)絡(luò)通道與隧道結(jié)構(gòu)之間不再單獨(dú)設(shè)置變形縫，為此聯(lián)絡(luò)通道、泵房二 襯結(jié)構(gòu)只設(shè)置兩道水平施工縫，底板、墻體、頂拱全長采取一次澆筑完成。具體見圖 19 二次襯砌施工工藝流程圖，圖 20 二次襯砌施工步序圖。 圖 11 二次襯砌施工工藝流程圖 隧道中線、標(biāo)高復(fù) 核 基面處理 泵房防水施 工 泵房防水施 工 泵房底板鋼筋綁扎泵房底板、導(dǎo)墻砼 泵房墻體、聯(lián)絡(luò)通道底 板防水鋪設(shè)、鋼筋綁扎 模板安裝定位、澆 筑二襯混凝土 聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂 拱鋪設(shè)防水、綁扎 鋼筋 聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂 拱鋪設(shè)防水、綁扎 鋼筋 聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂 拱模板

22、安裝、砼澆 筑 二襯背后注漿，完成 整個(gè)聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)施 工 圖 12 二次襯砌施工步序圖 結(jié)構(gòu)底板施工完成后，在通道底板結(jié)構(gòu)上方 500mm 的初支上架設(shè)腳手管加絲托橫向 臨時(shí)支撐后拆除聯(lián)絡(luò)通道封底格柵支撐 22 工字鋼。施做集水坑墻體、通道底板、底板導(dǎo) 墻。待通道底板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，拆除臨時(shí)支撐。澆筑通道墻體、拱頂二襯。 2.5.2 施工措施及要求 2.5.2.1 基面處理 （1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處 理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。 （2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方 法可采用噴

23、射混凝土或 1：2.5 水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方 法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：d/l1/10，其中 d：相鄰兩凹凸面間凹進(jìn)去的最大 深度；l：相鄰兩凹凸面間的最短距離。 （3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)尖銳的石子等 硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1：2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。 （4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除、并在割除 部位用水泥砂漿覆蓋處理。 （5）變形縫兩側(cè)各 50cm 范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用 1：2.5 防水水泥砂漿找平。 （6）所有陰角均采用 1：2.5 的水泥砂漿做成 5

24、050mm 的鈍角或 r50mm 的圓角， 陽角均做成不小于 2020mm 的鈍角或 r20mm 的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。 2.5.2.2 防水層施工 聯(lián)絡(luò)通道復(fù)合式襯砌夾層防水層采用 1.5mm 厚的 ecb 塑料防水板；緩沖層和底板保 護(hù)層材料采用 400g/ m2的無紡布；過渡封口材料采用單面密封膠粘帶、雙面密封膠粘帶。 （1）鋪設(shè)緩沖層 鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片 將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片表面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)， 側(cè)墻上固定間距為 80-100cm；頂拱上的固定間距為 5080cm；底板上的防水板固定間距

25、 為 1.52m；底板與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 50cm 左右。所有塑料墊片均應(yīng) 選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過緊。 緩沖層之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度 5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或 用塑料墊片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現(xiàn)過大的褶皺， 以免影響防水板的鋪設(shè)。 （2）鋪設(shè) esb 防水板 防水板的鋪設(shè)方向以盡量減少出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫。 防水板先采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免灌注砼時(shí) 防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。 防水板固定時(shí)應(yīng)采用注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基 面凹凸起伏一致，

26、保持自然、平整、伏帖、以免影響二襯灌注砼的尺寸或使防水板脫離 圓墊片。 防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為 10cm，不得有假焊、漏焊、 焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接完畢采用檢漏器進(jìn)行充氣監(jiān)測(cè)，充氣壓力為 0.25mpa，保持該壓 力不小于 15 分鐘，允許壓力下降 10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位 進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。 防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ) 丁應(yīng)剪成圓形，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小 于 7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 所有

27、防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少 40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注 意后期的保護(hù)。甩槎過短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無法操作。 （3）保護(hù)層的施工 底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施作保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不 小于 400g/m2無紡布，然后澆筑 50mm 厚的 c20 細(xì)石混凝土。 （4）通道與盾構(gòu)管片接口防水層的收口做法 噴射砼初襯施做完畢后，先將靠近洞口管片 50cm 范圍的噴射砼初襯表面清理干凈， 然后用 1：2.5 的水泥沙漿進(jìn)行找平處理，使基面基本平整，干凈、無毛刺、無明水。將 管片露出部位的表面用鋼刷處理干凈、無灰塵、油污等。 如果管片與初襯連接的角部無明顯的滲漏水時(shí)，直接

28、用防水砂漿進(jìn)行倒角處理； 如果滲漏水嚴(yán)重且通過注漿或表面封堵無法將水堵住時(shí)，則在角部先固定臨時(shí)導(dǎo)水管， 導(dǎo)水管直徑視滲漏水量的大小確定，但不宜大于 50mm。然后在排水管的外面用防水砂漿 覆蓋壓實(shí)，以不再滲漏水為宜。 在清理干凈的基面上鋪設(shè)無紡布緩沖層和塑料防水板，要求防水板的端部緊靠在 倒角邊緣，并且要求進(jìn)行找平處理過的初襯表面的防水板盡量平整。 裁剪雙面丁基橡膠冷自粘防水卷材，先將自粘式卷材粘貼在處理好的管片表面， 然后再粘貼在防水板表面。要求粘貼密實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)空鼓脫落部位。 具體做法見圖 22。 （a） （b） 圖 13 接口防水施工圖 （5）注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求 全包防水層表面

29、設(shè)置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與 防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入模 筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。 注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為 1010mm。焊接點(diǎn)應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板，但不得將底座邊緣全部 熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。 注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設(shè)置間距 4m，注漿系統(tǒng)距施工縫 50cm 左右設(shè)置，變形縫兩側(cè) 各 50cm 范圍內(nèi)必須設(shè)置一環(huán)注漿系統(tǒng)，環(huán)向間距 2m。 注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接 部位綁扎牢固，避免底

30、座與導(dǎo)管脫離。 導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出的部位可以預(yù)埋木盒， 將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)（每個(gè)木盒設(shè)置 6 個(gè)導(dǎo)管） 。此時(shí)埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng) 設(shè)置在內(nèi)、外鋼筋之間，并且每隔 4050cm 固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋 上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。 注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管 牢固地固定在內(nèi)、外鋼筋上。 導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開孔端用封 口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口塑料膠帶封口） ，模板拆 除后將開孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可

31、露出注漿導(dǎo)管。此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管 開孔端移位。 二襯拱頂設(shè)置的背后“填充”注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。 （6）注意事項(xiàng) 噴射砼基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。 手工焊接應(yīng)由熟練工人操作。 鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注 意防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮 擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位 應(yīng)及時(shí)作好記號(hào)，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。 底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意做好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。 振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。 5.5.2.3 二襯回

32、填注漿 注漿目的 施作二次模筑防水混凝土?xí)r，在拱頂預(yù)埋注漿管注漿，以充填混凝土與防水層之間 的空洞及疏松區(qū)，達(dá)到密實(shí)。 回填注漿管的加工與布置 施作二次模筑防水混凝土?xí)r，在拱頂預(yù)埋 32 注漿管注漿，以避免混凝土在頂部和 防水層不能密實(shí)?；靥钭{管的長度為 70cm。環(huán)向間距 2.5m，縱向間距 4m，起拱線以上 梅花型布設(shè)。 回填注漿主要參數(shù) 注漿壓力：0.20.3mpa； 注漿速度：515l/min。 漿液與配合比選擇 微膨脹水泥漿，水灰比 1：1。 注漿機(jī)具 與超前預(yù)注漿所用機(jī)具相同。 施工工藝流程 二襯背后注漿應(yīng)在二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上后進(jìn)行，回填注漿的施工工 藝流程見

33、圖 23。 注漿管加工 預(yù)埋安裝 拆模后清理管口、檢查螺紋 做注漿準(zhǔn)備 連接管路 拌漿 注漿 圖 14 二襯背后注漿工藝流程圖 2.5.2.4 鋼筋綁扎 （1）原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn) 主控項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，每批次不超過 60 噸。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（冷拉、冷彎的機(jī)械性 能必須符合設(shè)計(jì)要求） 。 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該 批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用 前全數(shù)檢查。 驗(yàn)收合格后按規(guī)格進(jìn)行堆放，做

34、好防銹工作。 （2）鋼筋加工 所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設(shè)專 人負(fù)責(zé)。 鋼筋用切斷機(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。 特殊部位的鋼筋須放大樣。 鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定: a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 b、鋼筋平直，無局部折曲。 c、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑 r 不小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓）或 12 倍 （螺紋） 。 b、箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑

35、，不小于箍筋直徑 的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。 （3）鋼筋焊接要求 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平滑過渡，弧坑應(yīng)填滿。 搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊 10d，雙面搭接焊 5d，d 為鋼筋直徑） 。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于 10 倍的 鋼筋直徑。 （4）鋼筋施工順序 根據(jù)施工安排，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工底板、拱墻鋼筋。 先綁扎底板外層環(huán)向鋼筋，調(diào)勻鋼筋間距，架立底板縱向分布鋼筋；再架立底板 內(nèi)層鋼筋及鉤筋；拱墻鋼筋同底板。 主筋與分布筋采用綁扎連接，連接完畢調(diào)整鋼筋垂直度，將外層架立筋按設(shè)計(jì)

36、間 距分布好；架立筋預(yù)先附著在外層主筋上，待內(nèi)層主筋架立好，垂直度調(diào)整完畢，再把 內(nèi)層主筋綁扎在架立筋上。 調(diào)整主筋、架立筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求；受力筋應(yīng)按照 1.01.0m 間距梅 花型布置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊（或塑料卡） ，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。 按照設(shè)計(jì)圖紙加工鉤筋。 鋼筋的搭接：受力鋼筋連接采用綁扎連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉 區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋可不做彎鉤。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定接頭長度的任一區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 2.5.2.5 模板施工 （1）施工模板類型 底板采用人工抹面和直墻模板相結(jié)合 在澆注混凝土?xí)r搭設(shè)

37、臺(tái)架，對(duì)于支撐的結(jié)構(gòu)臺(tái)架需要保證安全，滿足施工荷載的受 力。 拱墻襯砌采用定型鋼模相結(jié)合的方式 聯(lián)絡(luò)通道二襯分三步施工（廢水泵房底板及導(dǎo)墻，廢水泵房墻體、聯(lián)絡(luò)通道底板及 導(dǎo)墻，聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂拱） 。模板的定位根據(jù)隧中線和拱頂標(biāo)高確定。 （2 ）模板施工 隧道底部模板采用組合模板加方木支撐。施工時(shí)先放出標(biāo)高、中線。焊制預(yù)埋鋼 筋。定位模板的標(biāo)高，根據(jù)中線來確定模板凈空加設(shè)絲桿。保證隧道凈空以及模板的安 裝質(zhì)量，安裝后的模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高誤差5mm，中線誤差 0+5mm。如圖 25。 固固固 3015固固 150固固固固 固固固固 固固固 圖 15 聯(lián)絡(luò)通道二襯底板模板架立圖 施工順序：先定位后

38、裝板，調(diào)整精確定位，加設(shè)支撐系統(tǒng)。 拱墻模板采用定型鋼模加型鋼支撐（如圖 26） 。 型鋼支撐與鋼模加工完成后應(yīng)在平地上試拼裝，長度與半徑與設(shè)計(jì)符合后可在洞內(nèi) 安裝。 a.在底板上恢復(fù)隧道中線及標(biāo)高，根據(jù)隧道中線及標(biāo)高定位支撐及起拱線位置。 b.支撐定位完成后，進(jìn)行模板安裝，并進(jìn)行支撐加固及堵頭施工。拱部模板應(yīng)預(yù)留 沉落量 1030mm，其高程允許偏差為設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量 0+10mm。 型鋼支撐型鋼支撐 型鋼支撐 定型鋼模板 型鋼支撐 圖 16 聯(lián)絡(luò)通道二襯拱墻模板架立圖 2.5.2.6 混凝土施工 （1）混凝土質(zhì)量控制 選用商品混凝土。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行抽查，避免因攪拌時(shí)間不夠?qū)?/p>

39、致 骨料混合不均或時(shí)間過長發(fā)生離析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題采取補(bǔ)救措施及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格 混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 在混凝土灌注過程中應(yīng)始終注意其坍落度。坍落度應(yīng)為：墻體 100150mm，拱部 160210mm。 在混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)本盤混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 在混凝土灌注過程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任 意加水。 應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，不得超過 28，冬季施工時(shí)不得低于 5，宜 510。 （2）混凝土的灌注 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能 澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的污垢等雜物。 混凝土的澆注方法 采用商品混凝土