#1鍋爐化學(xué)清洗施工方案（完整版）

1、單位代碼：FNPC-FTXMB-GLGS 編 號(hào)：GC-009-010/2015施工方案施工項(xiàng)目：#1鍋爐化學(xué)清洗施工方案編制單位：東電四公司遼陽芳烴基地?zé)犭姀S項(xiàng)目部工程資料長(zhǎng)期保存技術(shù)文件審批頁文件名稱#1鍋爐化學(xué)清洗施工方案編制單位東電四公司鍋爐專業(yè)公司編制人員編制日期年 月日審核審核部門/單位審核人員審核意見審核日期專業(yè)公司項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目安質(zhì)環(huán)部-質(zhì)量項(xiàng)目安質(zhì)環(huán)部-安環(huán)批準(zhǔn)項(xiàng)目總工程師：年 月 日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況、施工范圍及工程量 1三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇 2四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 3五、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作 4六、化學(xué)清洗的安全措施 6七、化學(xué)清洗測(cè)定

2、方法 6八、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求 89. 組織分工 9交底培訓(xùn)記錄 1施工小組安全聯(lián)?？?1施工方案執(zhí)行過程自查記錄 1施工方案驗(yàn)證記錄 1一、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012）1.2電業(yè)安全規(guī)程（熱機(jī)部分）。1.3電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-881.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)部頒（96版）。1.5遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)系統(tǒng)圖、主要設(shè)備材料清冊(cè)及鍋爐說明書。1.6污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996相關(guān)內(nèi)容二、工程概況、施工范圍及工程量2.1、遼陽芳烴基地?zé)犭姀S新建工程鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-46

3、0/9.81-M3型鍋爐。該鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)燃?xì)馄仩t。系為 新建鍋爐，為了清除掉設(shè)備在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中形成在汽、水管道內(nèi)的油脂、 鐵銹、氧化鐵皮、焊渣、泥砂等雜質(zhì)，根據(jù)部頒火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DLIT794-2001的規(guī)定，必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證機(jī)組在啟動(dòng)過程中汽水品質(zhì)盡快合格，防 止鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生結(jié)垢、腐蝕、爆管等影響機(jī)組安全正常運(yùn)行的問題。 啟動(dòng)前的化學(xué)清 洗是保證機(jī)組安全運(yùn)行的重要措施。根據(jù)建設(shè)單位的要求編寫化學(xué)清洗指導(dǎo)性方案，均按 采用鹽酸（HCL作為清洗介質(zhì)的清洗工藝進(jìn)行化學(xué)清洗，主要步驟包括：水沖洗、酸洗、 漂洗和鈍化。2.2、清洗范圍2

4、.2.1、汽包（水側(cè)）、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。2.2.2、清洗系統(tǒng)水容積?序號(hào)設(shè)備名稱容積材質(zhì)1省煤器33 m320G2汽包35nix 2/3=23.3 m 319Mn63水冷壁68吊20G4管道2 m35臨時(shí)系統(tǒng)管道5.0m36循環(huán)液位體積10.0m37合計(jì)141.3 m3鍋爐清洗容積取140 m38過熱器55 m3保護(hù)容積三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇31 回路的劃分根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)清洗回路 :第一清洗回路：清洗箱一清洗泵一臨時(shí)管線一省煤器一汽包一四周水冷壁一臨時(shí)管線T清洗箱第二清洗回路：清洗箱一清洗泵一臨時(shí)管線一前墻1/2、后墻1/2、右側(cè)墻

5、水冷壁一汽 包前墻1/2、后墻1/2、左側(cè)墻水冷壁臨時(shí)管線清洗箱第三清洗回路：清洗箱清洗泵臨時(shí)管線前墻1/2、后墻1/2、左側(cè)墻水冷壁汽 包前墻 1/2、后墻 1/2、左側(cè)墻水冷壁前墻 1/2、后墻 1/2、右側(cè)墻水冷壁臨時(shí)管線 清洗箱3.2 循環(huán)清洗泵選擇根據(jù)上述考慮，水冷壁流速應(yīng)在 0.1 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，選 用2臺(tái)流量為300 t/h ;揚(yáng)程100m的清洗泵。3.3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖1所示3.4 有關(guān)臨時(shí)管線安裝的說明3.4.1 臨時(shí)管道與省煤器連接 ：給水管道從止回閥后斷開，用 159X 5的臨時(shí)管道連至清洗箱。3.4.2 臨時(shí)管道與水冷壁的連接水冷壁

6、斷開六個(gè)下降管手孔，用 108X 4 口徑的管道分別連接到 159X 5臨時(shí)管母 線上。3.4.3 鍋筒臨時(shí)水位計(jì)及監(jiān)督鍋筒正式水位計(jì)酸洗前斷開，接 32 的透明塑料管做臨時(shí)水位計(jì)?；瘜W(xué)清洗時(shí)有人 24小時(shí)監(jiān)督水位的變化，地面與爐頂備有對(duì)講機(jī)和臨時(shí)水位調(diào)節(jié)顯示連接器。3.4.4 鍋筒溢流汽包事故放水管在鍋筒內(nèi)加堵板封堵。引 57 管道至清洗箱。3.4.5 鍋筒排氫鍋爐自用蒸汽管，作為化學(xué)清洗鍋筒排氣、排氫管。3.4.6 鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在集中下降管口要加裝 20 左右的 節(jié)流孔板，并采用臨時(shí)措施可靠固定，以避免清洗液經(jīng)過下降管造成短路。3.4.7 過熱器保

7、護(hù)為了避免酸液進(jìn)入過熱器，對(duì)過熱器造成損壞，調(diào) pH 為 9-10 的氨水溶液；加入 200mg/L250mg/L聯(lián)氨。可從過熱器引出管注入進(jìn)行保護(hù)。直至過熱器頂部排氣管處液 為止。3.4.8 水、汽、電供應(yīng) 除鹽水：除鹽水源由汽機(jī)房除鹽水母管適當(dāng)位置開口接至清洗箱。 除鹽水連續(xù)供水量為 150-300t/h 。加熱蒸汽：引一根108X 4臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8-1.3Mpa,溫度 250 C，最大流量10t/h 。3.4.9 臨時(shí)閥門安裝在 0米清洗箱附近 ,并便于操作。3.4.10 為了便于檢查酸洗效果， 清洗箱內(nèi)放入一段水冷壁管以備檢查。 本次清洗使用 20G 標(biāo)準(zhǔn)試片

8、。腐蝕指示片放入清洗箱內(nèi)兩片、鍋筒內(nèi)兩片。四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟4.1 清洗工藝條件的確定根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T794-2012),本次清洗采用緩蝕鹽酸為主 要清洗介質(zhì)進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗。 由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物， 因此加入 高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。4.2 清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。4.2.1 臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗 臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn)，水壓試驗(yàn) 0.8Mpa。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗， 沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏， 檢驗(yàn)閥門的靈活性， 結(jié)合水沖洗進(jìn)行清 洗泵和清洗回

9、路試運(yùn)行，并進(jìn)行加熱試驗(yàn)，若有問題及時(shí)處理。4.2.2 預(yù)緩蝕加入緩蝕劑及還原劑， 溶液濃度為： 0.30.4緩蝕劑 IS-1290.050.1 高 價(jià)鐵離子腐蝕還原劑。4.2.3 酸洗加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為3%5%,酸洗溫度50C 5C,時(shí)間4h6h。 當(dāng)鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時(shí)， 即為酸洗結(jié)束。 酸洗結(jié)束后， 取出監(jiān)視管內(nèi)腐蝕指 示片，立即用水沖洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。 （液位在汽包中心線 +5-10cm）4.2.4 酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束，用除鹽水連續(xù)沖洗，沖洗至出口工Fev 50mg/L, pH 4。4.

10、2.5 漂洗水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+5-10cm）在可見水位，加溫至60C, 然后加入檸檬酸及緩蝕劑即：0.1 %0.3%Cit + 0.1-0.2 %檸檬酸緩蝕劑（T-1），用氨水調(diào) 節(jié)pH至3.54,溫度70E80E，時(shí)間約2h。當(dāng)漂洗液中鐵離子達(dá)到平衡時(shí)，漂洗結(jié) 束后。當(dāng)漂洗液中刀Fe300mg/L時(shí)，用熱除鹽水置換至刀Fev200mg/L。4.2.6 鈍化漂洗結(jié)束后，快速用氨水調(diào)節(jié)pH9-10,加入300mg/L500mg/L聯(lián)氨，溫度85C95C, 鈍化時(shí)間12-24h。可根據(jù)監(jiān)視管段內(nèi)的效果決定是否延長(zhǎng)時(shí)間。鈍化結(jié)束后，采取快速 放水，打開汽包人孔和臨時(shí)接口，

11、利用鍋爐內(nèi)部余熱自然干燥。（液位在汽包中心線+10-15cm）4.2.7 人工清掃a. 化學(xué)清洗結(jié)束后，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制給汽包溫度降至40C以下，進(jìn)行人工清掃化學(xué)清洗后汽包內(nèi)殘留的雜物。b. 化學(xué)清洗結(jié)束后，將水冷壁下集箱前、后、左、右各隔開一個(gè)集箱手孔進(jìn)行抽查， 如檢查集箱內(nèi)有較多清洗后殘留的雜物， 需將底部聯(lián)箱 24 個(gè)手孔全部隔開進(jìn)行人工清理， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、調(diào)試、清洗公司共同檢查合格后方可恢復(fù)。4.2.8 廢液處理a. 酸性廢液排放到機(jī)組排水槽加液堿或片堿中和至PH6-9之間達(dá)標(biāo)排放。b. 堿性廢液排放到機(jī)組排水槽中和池內(nèi)加鹽酸中和至PH6-9之間達(dá)標(biāo)排放。c. 在結(jié)束酸洗進(jìn)行廢液排放時(shí)，將

12、準(zhǔn)備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中，中和處理至 pH=6 9,使之達(dá)到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。五、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作5.1 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.2 儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表 1： ?5.3 排放系統(tǒng)暢通。5.4 參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.5 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。5.5.1 水位計(jì)及所有熱工儀表、 取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離， 鍋筒設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)5.5.2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過熱器。表1化學(xué)清洗用水量清洗過程水沖洗酸洗及水沖洗漂洗及鈍化合計(jì)

13、除鹽水t500-700500-7001501650-22505.5.3利用汽包自用蒸汽門作為空氣門和清洗排氫門。5.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。5.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。5.8在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將鍋爐事故放水管接高，并引入清洗箱。5.9鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑 40,并可靠固定。5.10化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接，焊口要打坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密。5.11臨時(shí)清洗泵電源及控制盤保護(hù)安裝完畢，電源由甲方供至臨時(shí)電源控制盤。5.12化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。5.13 化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上

14、壓塊及抓釘固定。5.14清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。5.15在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門關(guān)閉；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底 部所有排污門和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。5.16在進(jìn)行清洗之前，應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。5.17在化學(xué)清洗過程中，所用鹽酸應(yīng)在 2h之內(nèi)加完。5.18在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水及加熱用蒸汽。5.19化學(xué)清洗藥品按140帛計(jì)算如表2。表2化學(xué)清洗藥品清單品名分子式純度工業(yè)鹽酸（HCI）23 t31%緩蝕劑（IS-129）420kg98%水合聯(lián)氨500kg80%氨水（純度大于20%）2.5

15、t18%氫氧化鈉（NaOH ）20t40呦和用檸檬酸350kg99.9%次氯酸鈉2000 kg10%處理聯(lián)氨用檸檬酸緩蝕劑T-1150 kg98%六、化學(xué)清洗的安全措施 化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。6.1 鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程， 熟悉清洗用藥的性能及燒傷急 求辦法。為了避免誤操作， 參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)， 專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指 揮操作，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。6.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全” 、“嚴(yán)禁 煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。6.

16、3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：6.3.1 與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；6.3.2 臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；6.3.3 對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；6.4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根應(yīng)換耐 酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以 便漏泄酸液時(shí)包扎。6.5 酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源， 用膠皮管連接以備閥門、 管道泄漏時(shí)沖洗用。 還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。6.6 化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和 鍋爐

17、頂部嚴(yán)禁吸煙。6.7 直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、 口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。6.8 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。6.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2 %硼酸5L,2 %3% NaCG5L,0.5 % NaHCOL, 2%氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。10 為確保酸洗現(xiàn)場(chǎng)安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。611 化學(xué)清洗臨時(shí)管線系統(tǒng)焊接，焊口必須要打坡口，必須氬弧焊打底，按正式管道焊 接，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密，必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格才能使用。七、化學(xué)清洗測(cè)定方法7.1 測(cè)定儀

18、器： pH 計(jì),電爐,分析天平7.2 酸洗液的測(cè)定7.2. 1 鹽酸濃度的測(cè)定試劑： c（NaOH） =0.1mol/L 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。測(cè)定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL,加入23滴甲基 橙指示劑，用c (NaOH =0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量 amL；HCl %= 0.1 x ax 36.5 -(V x p x 1000) x 100%= 0.365 x a%式中：a- c ( NaOH =0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mLV取樣體積，mLp 酸洗液密度，g/mL,按1g/mL計(jì)算。7.2.2酸洗液中鐵的測(cè)定

19、試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸(NHSQ晶體或 10% (NHO2S2Q 溶液，1+1 氨水，1:4HCLo測(cè)定方法：量取5m10mL(VmL酸洗液于250mL錐形瓶中，？用除鹽水稀至100mL用 1+1氨水及1:4HCL調(diào)PH值至2-3左右，加入1mL10%磺基水楊酸溶液作指示劑，用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量 amL;加入少量(NH)2$Q晶 體或 3mL1(% (NHO2S2Q 溶液，加熱至 60 T -70 C,繼續(xù)用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶 液滴至紅紫色消失，記錄

20、耗量 bmLCFe3= 0.1 x ax 56- (Vx 1000) x 100%= 0.56 x a十 V (%)2=CFe = 0.1 x bx 56-(Vx 1000) x 100%= 0.56 x b十V (%)式中：a-第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mLb第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;V取樣體積，mL;p 酸洗液密度，g/mL,按1g/mL計(jì)算。7.2.3水沖洗液中全鐵的測(cè)定試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸，10% (NH)2$Q溶液。測(cè)定方法：量

21、取50m100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，？加入少量(NH)2$Q晶體 或 5mL1%(NHO2SQ溶液，加入 1mL10%磺基水楊酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn) 溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量 amL刀 Fe= 560 x a 十 V (mg/L)式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;V取樣體積，mL7.3漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器：pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。7.3.1pH 值用pH計(jì)直接測(cè)定。7.3.2 全鐵測(cè)定試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，1:4HCI,10

22、% 磺基水楊酸,10 %(NHO2S2Q溶液。測(cè)定方法：量取 25mL50mL漂洗液于250mL錐形瓶中，加入 100mL蒸餾水，加入1mL1:4HCI,在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70C，加入5mL10%(NH2SC8溶液, 加入1mL10%磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失， 記錄耗量 amL；刀 Fe= 560 X a 十 V(mg/L)式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml;V 取樣體積， mL；7.3.3 聯(lián)氨濃度的測(cè)定試劑： c ( Na2S2O3) =0.1mol/L 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

23、， c(1/2I 2)=0.1mol/L 碘標(biāo)準(zhǔn)溶 液， 1%淀粉指示劑， c(NaOH)=2mol/L 氫氧化鈉溶液， c(1/2H 2SO4)=2mol/L 硫酸溶 液。測(cè)定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入 100mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣10mL并用除鹽水稀釋至100 mL ;各加入2 mL c(NaOH)=2moI/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入 10 mL c(1/2I 2)=0.1mol/L 碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻，置于暗處 3min；分別加入5 mL c(1/2H 2SG)=2mol/L硫酸溶液，用c (NSO) =0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺

24、黃色時(shí)，加入1 mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄 c (Na2S2O3) =0.1mol/L 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。c(N2M)=(a-b) X 0.1 X 8X 1000十 V=800X (a-b) - V(mg/L)式中： 8聯(lián)氨的當(dāng)量; ?c(N2“)一聯(lián)氨濃度 mg/L;a空白水樣所消耗c ( NqSO) =0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； ?b水樣所消耗c (NaSO) =0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;V 鈍化液取樣體積， mL。八、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求8.1 化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)DL/T

25、794-2012火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則所規(guī)定的要求即：8.1.1.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護(hù)膜。8.1.1.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.h) ,?腐蝕總量小于80g/m28.1.1.3 必要時(shí)割管檢查，水冷壁割管長(zhǎng)度應(yīng)不小于 500mm省煤器割管長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm (手 工鋸或砂輪鋸)8.2化學(xué)清洗過程監(jiān)督項(xiàng)目和要求表3:化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間水沖洗夕卜觀澄清沖洗結(jié)束時(shí)酸洗HCI、Fe3+、Fe2+HCl: 3%5%加酸時(shí)每15-30min循環(huán)時(shí)60min酸洗后水沖洗PH 藝FePH 4藝 F

26、ev 50mg/L每 30min漂洗PH 藝FePH 3.5-4藝 Fev 300mg/L每 30min鈍化PHMH、pH 9NH: 500800mg/L每2h廢液排放PHPH 6-9排放時(shí)測(cè)定9. 組織分工9.1電廠負(fù)責(zé)：9.1.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；9.1.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；9.1.3負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定；9.1.4無償提供酸洗用除鹽水、蒸汽、電源及廢液排放地點(diǎn)；9.1.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗的協(xié)議調(diào)工作；負(fù)責(zé)除鹽水、蒸汽、電源的供應(yīng);9.1.6化學(xué)負(fù)責(zé)藥品檢驗(yàn)及清洗過程中的跟蹤檢驗(yàn)。9.1.7負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督及確認(rèn)。9.2監(jiān)理負(fù)責(zé)

27、：9.2.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；9.2.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；9.2.3負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定；9.2.4 負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督及確認(rèn)。9.3 調(diào)試單位：9.3.1 負(fù)責(zé)編寫指導(dǎo)性工程化學(xué)清洗方案。9.3.2 負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗方案的審定工作。9.3.3 負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督及確認(rèn)。9.3.4 負(fù)責(zé)編寫化學(xué)清洗報(bào)告。9.4 清洗公司負(fù)責(zé)：9.4.1 負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗技術(shù)措施；9.4.2 負(fù)責(zé)所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機(jī)構(gòu)；9.4.3 編制工程進(jìn)度計(jì)劃，完工后交付施工過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。9.4.4 負(fù)責(zé)清洗樣管及試片的加工；9.4.5 負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗的小型實(shí)驗(yàn)及報(bào)告；9.4.6 負(fù)責(zé)酸洗正式系統(tǒng)的開口與酸洗無關(guān)系統(tǒng)及完工后的恢復(fù)工作；9.4.7 負(fù)責(zé)所有施工機(jī)具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)；9.4.8 保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；保證