沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）

1、大西鐵路客運(yùn)專線八標(biāo)段二項(xiàng)目部沖擊鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十二局集團(tuán)有限公司2010年 3月 28日工程簡(jiǎn)介：我項(xiàng)目部承建的岔口河特大橋系大西鐵路客運(yùn)專線中的一座特大橋，全 橋共有樁基 1000 余根，我部實(shí)地考察施工現(xiàn)場(chǎng)后，結(jié)合本標(biāo)段地質(zhì)情況主 要采用旋挖鉆和回旋鉆為主、沖擊鉆為輔進(jìn)行施工?，F(xiàn)將沖擊鉆的主要施工 步驟介紹如下。二、 施工工藝要求：1 施工準(zhǔn)備1.1 、鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡或淤泥中 時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)， 平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定， 能承受施工作業(yè)時(shí)所有 靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。1.2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20c

2、m，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm 。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm ，傾斜度不大于 1% 。1.3 、開挖泥漿池，選用膨潤(rùn)土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。2 鉆孔開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿， 泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。 如孔中 有水，可直接投入粘土， 用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 一般細(xì)粒土層可采用 濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭 全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段4 5m ，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定： 一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類 的土層中采用大沖程；在通

3、過(guò)松散砂、 礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程， 沖 程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r， 采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表 面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均， 易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆； 必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按 1 ：1 投入粘土和小片石（粒徑不大 于 15cm ），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重 復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，

4、宜加大粘土減少片石比例，力求 孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)， 因土層本身可造漿， 應(yīng)降低輸入的泥 漿稠度，并采用 0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。 一般在松軟土層每次可松繩 5cm 8cm ， 在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3 5cm ，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘” ， 使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_ 程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆孔施工中， 一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于 5cm 10cm ，松軟 地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于 15cm

5、30cm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣，或每進(jìn)尺 0.5m 1.0m 時(shí)取渣一次，每次取 45 筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密 度恢復(fù)正常為止。 取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度， 投放粘 土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn) 1m 掏渣時(shí)， 均要檢查并保存土層渣樣， 記錄土層變化情況， 遇地質(zhì) 情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)給施工管理人員鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 因故停鉆時(shí)， 必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍 孔埋鉆。 在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆， 應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖 程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0

6、.5m ，并低于護(hù)筒頂面 0.3m 以防溢出。3 清孔3.1 、根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式3.2 、清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s ;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求：摩擦樁不大于10cm, 柱樁不大于 5cm 。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4 鋼筋籠骨架的制作安裝4.1 、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在 平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。 焊接時(shí)， 使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記 對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記， 扶正加強(qiáng)筋， 并

7、用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的 垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將 其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋， 按設(shè)計(jì)位置布 置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.2 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法： 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50% ，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接定位筋。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個(gè)4.3 、骨架的采用平板車運(yùn)輸， 運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)鋼筋籠支撐牢固， 不得出現(xiàn)骨 架變形。4.4、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了

8、保證骨架起吊時(shí)不變形， 起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)， 第一吊點(diǎn) 設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)， 先提第一 點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到骨架同地 面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨 架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降， 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 當(dāng)骨架下降到第二吊 點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口， 用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方， 將骨架臨時(shí)支承于孔口， 孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨

9、時(shí)支承， 將骨架徐 徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口， 再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至 所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位， 以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì) 無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心， 根據(jù)護(hù)樁找出樁 位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚?在護(hù)筒 兩側(cè)放兩根平行的枕木 （高出護(hù)筒 5cm 左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。 鋼筋

10、骨架的制作和吊裝的允許偏差見下表：表 樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%5導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm無(wú)縫鋼管制作，中間每節(jié)長(zhǎng)2.0m，底節(jié)為4.0m，漏斗下 用1m長(zhǎng)的導(dǎo)管，絲扣連接。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝 后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，漏斗底距鉆孔上口大于一節(jié)中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降 實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管

11、安裝后，其底部距孔底留 250400mm的空間。6灌注水下混凝土混凝土由拌合站拌合，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。混凝土用拔球法灌注。當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，拔起封口鋼板， 使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋 深不小于1m。灌筑開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管和拆 除上一節(jié)導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，不宜超過(guò)15分鐘，每根樁澆筑時(shí)間宜控制在8h內(nèi)完成。導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，提升速度不能過(guò)快，保持導(dǎo)管 埋深 4 6 米。為確保樁頂質(zhì)量， 在樁頂設(shè)計(jì)高程上超灌 0.7m 左右，待混凝土凝固后鑿除。 施工用的孔口鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后

12、，混凝土初凝前拔出。三、 安全施工注意事項(xiàng)：1 ）鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應(yīng)配置適當(dāng)，使用時(shí)應(yīng)有專人檢查維修。 吊鉆頭用的鋼絲繩無(wú)死彎、無(wú)斷絲，安全系數(shù)不小于 1 2 ；鋼絲繩松弛度應(yīng)適宜， 并制動(dòng)良好；鋼絲繩卡數(shù)量與鋼絲繩直接先匹配。2）沖孔時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)域范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)鉆孔或吊你講出 孔時(shí)，鉆頭應(yīng)放置在安全位置。3 ）提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速平穩(wěn)提升。4 ）鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，戴安全帽。5）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位 螺栓是否松動(dòng)。6）在灌注混凝土過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 使混凝 土灌不下去。 導(dǎo)管提升不能過(guò)猛， 防止導(dǎo)管拉斷， 同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面， 造成斷樁事故。7 ）鋼筋籠吊裝前，應(yīng)采取措施防止其發(fā)生過(guò)大的變形。8）鋼筋籠孔口連接時(shí)，孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠，鋼筋連接人員與其中操