材料成型技術(shù)DOC

1、第一章金屬材料與熱處理1常用的力學(xué)性能有哪些？各性能的常用指標(biāo)是什么？答：剛度：彈性模量 E強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度（屈服極限）和抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）塑性：斷后伸長(zhǎng)率、:和斷面收縮率普 硬度：布氏硬度（HB ）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC、HRD）、維氏硬度（HV） 衛(wèi)A.2擊韌性：擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)，沖擊韌性值:-k ,（ J/cm） 疲勞強(qiáng)度：疲勞強(qiáng)度（疲勞極限）二_2 7 .2的意義是什么？能在拉伸圖上畫(huà)出 二0.2嗎？答：工程上規(guī)定以生產(chǎn) 0.2%殘留伸長(zhǎng)的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度，又稱(chēng)條件屈服強(qiáng)度，以（T 0.2表示。金屬材料中只有低碳鋼等少數(shù)金屬有屈服現(xiàn)象，大多數(shù)金屬材料拉伸時(shí)沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象有

2、些材料的拉伸曲線(xiàn)上沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)二s，難于確定開(kāi)始塑性變形的最低應(yīng)力值，因此，測(cè)定式樣產(chǎn)生0.2%殘余應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力值為該材料的條件屈服強(qiáng)度。4、金屬結(jié)晶過(guò)程中采用哪些措施可以使其晶粒細(xì)化？為什么？答：過(guò)冷細(xì)化：采用提高金屬的冷卻速度，增大過(guò)冷度T細(xì)化晶粒。變質(zhì)處理：在生產(chǎn)中有意向液態(tài)金屬中加入多種難溶質(zhì)點(diǎn)（變質(zhì)劑），促使其非自發(fā)形核，以提高形核率，抑制晶核長(zhǎng)大速度，從而細(xì)化晶粒。附加震動(dòng)：在金屬結(jié)晶過(guò)程中，采用各種振動(dòng)，可使正在生長(zhǎng)的樹(shù)枝狀晶體被打斷，破碎的細(xì)小晶體 成為新的晶核，增大了形核率，從而細(xì)化晶粒。另外采用壓力加工和熱處理等方法也能細(xì)化固態(tài)金屬 的晶粒。7、根據(jù)Fe-FC相圖，（1

3、）試分析0.45%C、0.8%C和1.2%C合金的結(jié)晶過(guò)程，畫(huà)出冷卻曲線(xiàn)，并寫(xiě)出各個(gè)溫度下不同的組織。（2）試分析含碳量對(duì)鋼的組織和性能的影響，并定性比較45鋼、T8鋼、T12鋼的匚b、HB和-：。答：（1） 0.45%C為亞共析鋼，結(jié)晶過(guò)程： L L A A F F P（F Fe3C）0.8%C為共析鋼，結(jié)晶過(guò)程： Lr L Ar Ar P（F Fe3C）1.2%C 為過(guò)共析鋼，結(jié)晶過(guò)程 L L Ar Ar A Fe3Cu P Fe3Cjj（2）當(dāng)碳含量-c增高，滲碳體數(shù)量增加，對(duì)亞共析鋼來(lái)說(shuō)，組織中的珠光體數(shù)量增加，剛的硬度、 強(qiáng)度呈直線(xiàn)上升，而塑性則相應(yīng)降低。對(duì)過(guò)共析鋼來(lái)說(shuō)，緩冷后由珠光

4、體與二次滲碳體所組成，隨增加，鋼變得硬、脆，強(qiáng)度下降。6 : 45 鋼 T12 鋼 T8 鋼，HB : 45 鋼T8 鋼T12 鋼 T8 鋼9、什么是熱處理？鋼熱處理的目的是什么？答：熱處理：將金屬材料或合金在固態(tài)范圍內(nèi)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其組織, 從而獲得所需要性能的一種工藝。熱處理的目的：強(qiáng)化金屬材料，充分發(fā)揮剛才的潛力，提高或改善工件的使用性能和加工工藝性，并 且可以提高加工質(zhì)量、延長(zhǎng)工件和刀具使用壽命，節(jié)約材料，降低成本。第二章鑄造成型技術(shù)2、合金的鑄造性能是指哪些性能，鑄造性能不良，可能會(huì)引起哪些鑄造缺陷？ 答：合金的鑄造性能指：合金的充型能力、合金的收縮、合金

5、的吸氣性；充型能力差的合金產(chǎn)生澆不到、冷隔、形狀不完整等缺陷，使力學(xué)性能降低，甚至報(bào)廢。 合金的收縮：鑄件中的縮孔縮松、鑄造內(nèi)應(yīng) 合金的吸氣性是合金在熔煉和澆注時(shí)吸入氣體的能力，氣體在冷卻的過(guò)程中不能逸出，冷凝則在鑄件 內(nèi)形成氣孔缺陷，氣孔的存在破壞了金屬的連續(xù)性，減少了承載的有效面積，并在氣孔附近引起應(yīng)力 集中，降低了鑄件的力學(xué)性能。6、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？冷裂是在答：熱裂是在凝固末期，金屬處于固相線(xiàn)附近的高溫下形成的。在金屬凝固末期，固體的骨架已經(jīng)形 成，但樹(shù)枝狀晶體間仍殘留少量液體，如果金屬此時(shí)收縮，就可能將液膜拉裂，形成裂紋。較低溫度下形成的，此時(shí)金屬

6、處于彈性狀態(tài)，當(dāng)鑄造應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生冷裂紋。防止措施：熱裂：合理調(diào)整合金成分，合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時(shí)凝固原則并改善型砂的退讓性。 冷裂：對(duì)鋼材材料合理控制含磷量，并在澆注后不要過(guò)早落砂。凡能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力的因素，均能防 止冷裂。7、鑄件的氣孔有哪幾種？析出氣孔產(chǎn)生的原則是什么？下列情況各容易產(chǎn)生那種氣孔：化鋁時(shí)鋁料油 污過(guò)多、起模時(shí)刷水過(guò)多、舂砂過(guò)緊、型芯撐有銹。答：鑄件的氣孔可分為侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔。溶解于金屬液中的氣體在冷卻和凝固過(guò)程， 由于氣體的溶解度下降而從合金中析出，在鑄件中形成析出氣孔?；X時(shí)鋁料油污過(guò)多、型芯撐有銹 易形成反應(yīng)氣孔；起模時(shí)刷水過(guò)多、舂砂過(guò)

7、緊易形成侵入氣孔。11、金屬型鑄造和型砂鑄造相比，在生產(chǎn)方法、造型工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面有何特點(diǎn)？適用何種鑄件？ 為什么金屬型未能取代砂型鑄造？答：金屬型鑄造用金屬制成鑄型，砂型鑄造以型砂和芯砂為材料制成鑄型。金屬型鑄件組織結(jié)構(gòu)致密， 力學(xué)性能高，尺寸精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造高，切削加工余量少，加工費(fèi)用低。金屬型鑄造主要適 用于形狀簡(jiǎn)單的有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)。但金屬型生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，鑄造工藝嚴(yán)格，而且對(duì) 鑄件的大小及復(fù)雜程度有所限制。13、在設(shè)計(jì)鑄件的外形和內(nèi)腔時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：外形：1、避免不必要的曲面和側(cè)凹，減小分型面和外部型芯；2、分型面應(yīng)盡量平直；3、凸臺(tái)、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于造

8、型； 4、鑄件應(yīng)有合適的結(jié)構(gòu)斜度。 內(nèi)腔：1、盡量不用或少用型芯； 2、應(yīng)使型芯 安放穩(wěn)定，排氣暢通和清砂方便。 3、大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu)。17、（ 1）標(biāo)出幾種不同的分型方案。（2）按最佳的分型方案制作鑄造工藝圖。19、題2-5圖所示的逐漸的機(jī)構(gòu)有何缺點(diǎn)？應(yīng)如何改進(jìn)？答：缺點(diǎn)：鑄件壁厚要設(shè)計(jì)合理；鑄件壁厚盡量均勻；鑄件結(jié)構(gòu)避免過(guò)大的水平面；轉(zhuǎn)角處采用圓角 過(guò)渡；減少不必要的曲面和側(cè)凹；凸臺(tái)筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于造型；鑄件應(yīng)有合適得結(jié)構(gòu)斜度。第三章壓力加工成型技術(shù)1、塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么？材料在塑性變形后組織和性能會(huì)發(fā)生什么變化？答：金屬塑性是當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈

9、服點(diǎn)時(shí)，使其內(nèi)部原子排列的相 對(duì)位置發(fā)生變化而相互聯(lián)系不被破壞的性能。塑性變形的實(shí)質(zhì)是金屬在外力作用下，發(fā)生不能自行恢 復(fù)其原形和尺寸的變形。在塑性變形的過(guò)程中，金屬的結(jié)晶組織將發(fā)生變化，晶粒沿變形最大的方向延長(zhǎng)，晶格和晶粒發(fā)生扭 曲，同時(shí)晶粒破碎?；貜?fù)階段金屬的內(nèi)應(yīng)力降低，金屬?gòu)?qiáng)度和塑性變化不大。再結(jié)晶后，金屬?gòu)?qiáng)度和 硬度下降，塑性升高。晶粒長(zhǎng)大會(huì)使金屬力學(xué)性能降低。2、什么叫加工硬化現(xiàn)象？試分析它在生產(chǎn)中的利與弊答：隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑性和韌性下降。金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形（即冷變形）時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化可提高金屬的強(qiáng)度、硬

10、度和耐磨性，特別是對(duì)于那些不能以熱處理方法提高強(qiáng)度的純 金屬和某些合金尤為重要。但加工硬化給金屬件的進(jìn)一步加工帶來(lái)困難，且使工件在變形過(guò)程 中容易產(chǎn)生裂紋，不利于壓力加工的進(jìn)行，通常采用熱處理退火工序消除其加工硬化。3、 在1000攝氏度時(shí)拉制鎢絲（T熔 =3380 C）和在400攝氏度時(shí)鍛造45鋼，是熱變形還是冷變形？為什么？答：T再二0.4T熔，冷變形是指金屬在其再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行塑性變形。鎢絲的再結(jié)晶溫度T再 =0.4 3380 C=1352 C，45 鋼的再結(jié)晶溫度 T再二 0.4 1350 C=540 C。4、纖維組織是怎么形成的？怎樣合理利用它？用什么樣的加工方法可以改變纖維組織？

11、答：金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)，分布在晶界上的夾雜物也沿著金屬的 變形方向被拉伸或壓扁，成為條狀。在再結(jié)晶時(shí)，金屬晶?；謴?fù)為等軸晶粒，而夾雜物依然呈條狀保 留下來(lái)，這樣就形成了纖維組織（鍛造流線(xiàn)）。金屬的力學(xué)性能將出現(xiàn)方向性，即在平行纖維組織的方向上，材料的抗拉強(qiáng)度提高，而在垂直纖維組織的方向上，材料的抗剪強(qiáng)度提高。在設(shè)計(jì)和制造易受 沖擊載荷的零件時(shí)，使零件工作時(shí)正應(yīng)力方向與纖維組織方向一致，切應(yīng)力方向與纖維組織方向垂直； 而且使纖維組織的分布與零件的外形輪廓相符合，而不被切斷。只能通過(guò)鍛造方法改變纖維組織的方 向和分布。6、始鍛溫度過(guò)高或終鍛溫度過(guò)低在鑄造時(shí)會(huì)引起什么

12、后果？寫(xiě)出45鋼的鍛造溫度范圍.答：始鍛溫度適當(dāng)提高可使金屬的塑性提高，變形抗力下降，但過(guò)高則有可能產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷，如產(chǎn) 生氧化、脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象，造成鍛件的質(zhì)量變差或鍛件報(bào)廢。終鍛溫度適當(dāng)降低可得到較細(xì)晶 粒。終鍛溫度過(guò)低，除了使合金塑性下降、變形抗力增大之外，還會(huì)引起不均勻變形并獲得不均勻的 晶粒組織，并導(dǎo)致加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，變形抗力過(guò)大，易產(chǎn)生鍛造裂紋，損壞設(shè)備和工具。45鋼鍛造溫度范圍800 1200 C12、間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量有何影響？間隙過(guò)小會(huì)對(duì)沖裁產(chǎn)生什么影響？答：間隙過(guò)小或過(guò)大均導(dǎo)致上下兩面的剪切裂紋不能相交重合于一線(xiàn)。間隙太小時(shí)，凸模刃口附近的 裂紋比正常間隙向外錯(cuò)開(kāi)一

13、段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著沖裁過(guò)程的進(jìn)行被第二次剪切， 并在斷面上形成第二光亮帶，中部留下撕裂面，毛刺也增大；間隙過(guò)大時(shí)，剪裂紋比正常間隙時(shí)遠(yuǎn)離 凸模刃口，材料收拉伸力較大，光亮帶變小，毛刺、塌角、斜度也都增大。因此，間隙過(guò)小或過(guò)大均 使沖裁件斷面質(zhì)量降低，同時(shí)也使沖裁件尺寸與沖模刃口尺寸偏差增大。另外，在沖裁過(guò)程中，凸模 與被沖的孔之間、凹模與落料件之間均有較大摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重，從而降低模具的壽 命。13、表示彎曲與拉伸變形程度大小的物理量是什么？生產(chǎn)中如何控制？答：最小彎曲半徑：彎曲圓弧的切線(xiàn)方向與坯料的纖維組織方向一致，防止表面劃傷；拉伸系數(shù)m=d/D，拉伸系數(shù)越

14、小，表明變形程度越大，一般取m=0.50.8。若拉伸系數(shù)太小，不能一次拉伸成型時(shí)，可采用多次拉伸工藝。并且拉伸系數(shù)應(yīng)當(dāng)一次比一次大一些。15、改正題3-2圖示模鍛零件結(jié)構(gòu)的不合理處。答：1、有合理分模面2、與分模面垂直的非加工面應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)斜度3、結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，一仍0 一一，05016、17、18、工存號(hào)工序名稀設(shè)備林糕 SOkNE第一次揑忡枚伸樓16CkN：3：第二談竝伸letJkN5黑型3iLS11Ur劉秸ULL&OkN第四章焊接成型技術(shù)1. 什么叫焊接電??？ P159試述電弧的構(gòu)造和溫度分布。P159答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間而穩(wěn)定的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大

15、 量電子（或離子）流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。在焊接電弧中，電弧熱量在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量的42% ;陰極區(qū)因放出大量電子需消耗一定能量，所以產(chǎn)生的熱量就較少，約占38%;其余20%左右是在弧柱中產(chǎn)生的。3.試述焊芯和藥皮的組成與作用。 P160161如何合理選用電焊條？ P163 答：焊芯：焊芯具有較低的含碳量和一定的含錳量，硅、硫和磷的含量都很低。 焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。藥皮：焊條藥皮的組成物按其作用分為穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、黏結(jié)劑 等，由礦石、鐵合金、有機(jī)物和化工產(chǎn)品四大類(lèi)原料粉末配成。焊條藥皮主要起保證焊接順

16、利進(jìn)行以及保證焊縫質(zhì)量的作用。其組成物的作用主要有：提高電弧燃燒 的穩(wěn)定性；防止空氣對(duì)溶化金屬的有害作用；保證焊縫金屬的脫氧、去硫和滲入合金元素，提高焊縫 金屬的力學(xué)性能。焊條的選用通常是根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性。耐蝕性及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的 焊條種類(lèi)，再考慮焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、焊接設(shè)備條件等來(lái)選擇具體的焊條型號(hào)。在確定了焊條 牌號(hào)后，還應(yīng)根據(jù)焊接件厚度、焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑應(yīng)愈大。 等強(qiáng)度原則、等成分原則，考慮抗裂性要求、抗氣孔要求、低成本要求。6. 何謂焊接熱影響區(qū)？P172低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段的組織和性能對(duì)焊接接

17、頭有 何影響？ P173答：焊接熱影響區(qū)時(shí)指焊縫兩側(cè)受到熱的影響而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 焊接熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分變相區(qū)。熔合區(qū)：成分及組織極不均勻，組織中包括未熔化但受熱而長(zhǎng)大的粗大晶粒和部分鑄態(tài)組織，導(dǎo)致強(qiáng) 度、塑性和韌性極差。這一區(qū)域很窄，但它對(duì)接頭的性能起著決定性的不良影響。過(guò)熱區(qū)：緊靠熔合區(qū)，為粗大晶粒的過(guò)熱組織，致使塑性、沖擊韌性顯著下降，易產(chǎn)生裂紋。 正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻后得到均勻細(xì)小的正火組織，金屬力學(xué)性能良好，一般優(yōu)于母材。部分變相區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶使晶粒細(xì)化，而部分鐵素體未發(fā)生重結(jié)晶，得到較粗大 的鐵素體晶粒。由于晶粒大小不一，

18、致使力學(xué)性能比母材稍差。焊接熱影響區(qū)寬度愈小，焊接接頭的力學(xué)性能愈好。7. 金屬材料的焊接性能是指什么？P174如何衡量鋼材的焊接性能？P174答：金屬焊接性能是金屬材料的工藝性能之一，是金屬材料對(duì)焊接加工的適用程度。它主要是指在一 定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，以及在使用過(guò)程中安全運(yùn)行的能力。包括工藝 焊接性、使用焊接性?？梢愿鶕?jù)鋼材的化學(xué)成分來(lái)估算其焊接性好壞。通常把鋼中的碳和合金元素的含量按其對(duì)焊接性影響的程度，換算成碳的相當(dāng)含量，其總稱(chēng)為碳當(dāng)量。C當(dāng)量二C Mn CU Ni Cr M V6155C當(dāng)量0.4%,鋼材塑性?xún)?yōu)良，淬硬傾向不明顯，焊接性?xún)?yōu)良；C當(dāng)量=0.4%

19、 0.6%，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性能差；C當(dāng)量0.6%，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，焊接性能極差。8. 分析高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)。P176為防止其產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)采取哪些措施？P176答：高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性較差，主要表現(xiàn)在：一方面熱影響區(qū)的淬硬傾向明顯，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高，塑性和韌性下降；另一方面，焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向加劇。因此，對(duì)強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼焊接時(shí)，焊前一般均需預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于150C。焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。優(yōu)先選用抗裂性好的低氫型焊條；焊接時(shí)，要選擇合適的焊接規(guī)范以控制熱影 響區(qū)的冷卻速度。9. 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原

20、因是什么？P177如何防止和減少焊接應(yīng)力與變形？P178P179答：焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行局部的不均勻加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的根本原因。另外，焊縫金屬的收縮、 金屬組織的變化以及焊件的剛性約束等都會(huì)引起焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。焊接應(yīng)力是產(chǎn)生變形的主要原因。1）在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用塑性好的材料（采用剛度較小接頭），避免焊縫密集交叉，焊縫截面過(guò)大及焊縫過(guò)長(zhǎng)。2）在施焊中要選擇正確的焊接次序，以防止焊接應(yīng)力及裂紋。3）焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。4）焊接中采用小能量焊接方法或?qū)t熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行錘擊，亦可減小焊接應(yīng)力。5）消除焊接應(yīng)力最有效的方法是焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火。此外

21、還可采用震動(dòng)法來(lái)消除焊接應(yīng)力。變形：6）合理設(shè)計(jì)焊件結(jié)構(gòu)可有效防止焊接變形。7）選擇合理的焊接次序8）可采用分段焊或逆向分段焊。12、 焊接接頭的基本形式有哪幾種？P183為什么厚板焊接時(shí)要開(kāi)坡口？常見(jiàn)的坡口形式有哪幾種？P185答：焊接接頭的基本形式有對(duì)接、角接、搭接、T形接。為了焊透和避免產(chǎn)生應(yīng)力集中等缺陷厚板焊接時(shí)要開(kāi)坡口。常見(jiàn)的坡口形式有：不開(kāi)坡口（ I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口（ X形坡口）、U形坡口等。13、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求？答：設(shè)計(jì)時(shí)的要點(diǎn)是：避免焊縫過(guò)于集中和接近；采用的焊縫布置方案應(yīng)具有最小的焊接殘余應(yīng)力和 最小的焊接變形；避免采用剛性拘束過(guò)大的焊縫；焊縫位置應(yīng)便于施焊和

22、便于自動(dòng)化焊接；焊縫尺寸 應(yīng)盡可能?。怀惺軇?dòng)載的結(jié)構(gòu)要注意焊縫外形的平緩過(guò)渡，在拉應(yīng)力區(qū)不要隨意焊接其他附件；在結(jié) 構(gòu)外型上避免輪廓線(xiàn)的不連續(xù)、截面尺寸的急劇改變和帶有缺口等。焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞和脆斷問(wèn)題也很重要。或者參考書(shū)上的內(nèi)容，綜合整理后：在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過(guò)大及焊縫過(guò)長(zhǎng)。 焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)應(yīng)力集中的部位及加工表面；焊縫的布置應(yīng)便于操作。第五章粉末冶金及其成型2. 粉末冶金包括哪些工藝過(guò)程？P195答：主要包括粉末混合、壓制成型、燒結(jié)和后處理。3. 壓坯中密度分布不均勻的狀況及其產(chǎn)生的原因是什么？P佃8改善壓坯密度分布的措施有哪些？P佃8答：在單

23、向壓制時(shí)，壓坯沿其高度方向上的密度的分布是不均勻的。圓柱形壓模上層密度比下層密度大。原因：在壓制過(guò)程中，除通過(guò)上模沖施加的壓制壓力外，還有側(cè)壓力、摩擦力、內(nèi)應(yīng)力等，各力 對(duì)壓坯分別產(chǎn)生不同作用。其中克服摩擦力的壓力損失時(shí)模壓中造成壓柸密度分布不均勻的主要原因。1. 降低壓坯的高徑比可以減少密度差。2. 采用摩擦系數(shù)小的模壁可以改善壓坯的密度分布。3. 通過(guò)雙向壓制可以很大的改善壓坯中的密度分布的不均勻性。4. 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些？P206209答：避免模具出現(xiàn)脆弱的尖角。避免模具和壓坯出現(xiàn)局部薄壁。錐面和斜面需有一小段平直帶。需要有脫模錐角或圓角。適應(yīng)壓制方向的需要 壓制工藝：避免

24、垂直于壓制方向的孔 避免退刀槽 避免深槽 避免螺紋 避免倒錐5. 工藝過(guò)程答：金屬粉末注射成型基本工藝包括混煉、注射、脫脂、燒結(jié)、二次加工等環(huán)節(jié)。首先是選取符合粉 末注射成型工藝要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，然后在一定的溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖宛そY(jié)劑混合 成均勻的具有黏塑性的流體，經(jīng)制粒后在注射成型機(jī)上注射成型，獲得的生柸經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密 化而得到各種復(fù)雜形狀的零件。第六章 高分子材料及其成型3. 線(xiàn)型非結(jié)晶態(tài)高分子化合物和線(xiàn)型結(jié)晶態(tài)高分子化合物分別呈現(xiàn)哪些聚集狀態(tài)？P214215 塑料制品的成型的使用分別在什么狀態(tài)？為什么？ P215答： 線(xiàn)型非結(jié)晶態(tài)高分子化合物：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)；

25、線(xiàn)型結(jié)晶態(tài)高分子化合物：一般高分子 化合物只有兩種態(tài)晶態(tài)、黏流態(tài)，分子量很大的結(jié)晶態(tài)高分子化合物有晶態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)。 塑料制品的成型在黏流態(tài)。塑料等制品在黏流態(tài)下，外力作用下的形變?cè)谌コ饬蟛荒茉倩謴?fù)原狀， 具有可塑性的特性。塑料制品的使用在玻璃態(tài)。在這一區(qū)段，由于溫度低，受到外力時(shí)只能使高分子的鏈段和鏈節(jié)作輕微 的伸縮與震動(dòng)，導(dǎo)致了較小變形的產(chǎn)生。這種變形是可逆的，當(dāng)外力去除后，變形即可消失而恢復(fù)原 狀。4. 工程塑料由哪些基本組分組成？各組分的主要作用是什么？ P217218答： 塑料是以合成樹(shù)脂為主要成分的有機(jī)高分子材料?？煞譃楹?jiǎn)單組分和多組分兩類(lèi)。簡(jiǎn)單組分是有 一種樹(shù)脂組成，也可

26、加入少量著色劑、潤(rùn)滑劑等。多組分塑料是由多種組分組成，除樹(shù)脂外還要加入 其它添加劑。 。各組分的作用：合成樹(shù)脂：是塑料的主要成分，使塑料具有成型性能。 添加劑：為了改善塑料的使用性能或成型工藝性能。1. 填充劑：主要起增強(qiáng)作用，可以提高塑料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能和降低成本。2. 增塑劑：用于提高塑料的可塑性和柔軟性。3. 固化劑：與樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在聚合物中生成橫跨鏈，形成不溶的三維交叉聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使 樹(shù)脂在成型時(shí)，由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，形成堅(jiān)硬的塑料。4. 穩(wěn)定劑：防止塑料制品老化，提高樹(shù)脂在受熱、光、氧化等作用時(shí)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其壽命5. 著色劑：使塑料制品具有各種美麗的色澤以滿(mǎn)

27、足使用要求。6. 潤(rùn)滑劑：使塑料在加工成型時(shí)易于脫模和表面光亮美觀(guān)。7. 抗靜電劑：提高塑料表面的電導(dǎo)率，使塑料能迅速放電，防止靜電積聚。8. 其他添加劑：保證塑料的使用性能和良好的加工性能。5. 工程塑料與鋼鐵材料相比較有哪些突出的性能特點(diǎn)？P220答：工程塑料相對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、電絕緣性能好、透光、隔熱、消音、 吸震等優(yōu)點(diǎn)，也有強(qiáng)度低、耐熱性差、容易蠕變和老化等缺點(diǎn)。13.橡膠有什么用途？ P244答： 其氣密性、防水性、耐磨性、隔音性、絕緣性?xún)?yōu)良，是重要的彈性材料、密封材料、減震防震和 傳動(dòng)材料。橡膠材料和制品的應(yīng)用十分廣泛，可應(yīng)用于國(guó)防、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造、醫(yī)

28、藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè) 和日常生活等各個(gè)方面，其品種多達(dá)數(shù)萬(wàn)種，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)及國(guó)防、軍工的發(fā)展具有重要價(jià)值。 14.橡膠為什么要硫化？ P247答： 橡膠硫化的目的在于使橡膠具有足夠的強(qiáng)度、耐久性以及抗剪切和其他變形能力，減少橡膠的可 塑性。塑料的成型工藝性能？ P240答： 塑料的工藝性能：流動(dòng)，收縮性，吸濕性，結(jié)晶性，熱敏性和水敏性，毒性、刺激性和腐蝕性。 塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求？ P234239答：1. 塑料制品壁厚的設(shè)計(jì)：應(yīng)考慮熱塑性與熱固性塑料成型方法的差別，確定出各種塑料應(yīng)具有的合 適的壁厚。2. 塑料制品圓角的設(shè)計(jì)：除使用要求尖角外，所有內(nèi)外表面的連接處都應(yīng)采用圓角過(guò)渡。3. 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)：1.

29、 加強(qiáng)筋與塑件壁連接處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。2. 加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于塑件壁厚。3. 加強(qiáng)筋的高度應(yīng)低于塑件高度 0.5mm 以上。4. 加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)置在大面積塑件中間，并且加強(qiáng)筋分布應(yīng)相互交錯(cuò)。4. 拔模斜度的設(shè)計(jì)：為了便于脫模，與脫模方向平行的塑件表面，都應(yīng)設(shè)計(jì)合理的拔模斜度。塑件 拔模斜度取決于塑件的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。5. 塑料制品上金屬嵌件的設(shè)計(jì)：防止成型工藝中塑料制品內(nèi)部存在應(yīng)力集中，引起熔融物料滲入模內(nèi)。（ 1） 金屬嵌件鑲?cè)氩糠值闹苓叾紤?yīng)設(shè)倒角，以減少周?chē)芰侠鋮s時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中。（ 2） 嵌件設(shè)在塑件上的凸起部位時(shí)，嵌入深度應(yīng)大于凸起部位的高度，以保證嵌入處塑件的機(jī) 械強(qiáng)度

30、。（ 3） 外螺紋嵌件應(yīng)使外螺紋部分與模具配合良好，應(yīng)有一段無(wú)外螺紋，以利于塑料包覆螺桿。（4）內(nèi)外螺紋嵌件高度應(yīng)稍低于型腔的成型高度0.051mm，防止合模壓壞嵌件和模腔。（5）金屬嵌件的種類(lèi)和形式很多，但為了在塑件內(nèi)牢固嵌件而不致被拔脫，其表面必須加工成 溝槽或滾花，或制成多種特殊形狀。（ 6） 金屬嵌件周?chē)乃芗诤瘢?7） 嵌件高度不應(yīng)超過(guò)其直徑的兩倍，高度應(yīng)有公差。第七章工業(yè)陶瓷及其成型1，試述陶瓷的概念、性能及分類(lèi)？答：概念 ：傳統(tǒng)意義上的陶瓷是指所有以黏土為主要原料與其他天然礦物經(jīng)過(guò)粉碎混煉成形 煅燒等過(guò)程而制成的各種制品。廣義的陶瓷概念是用陶瓷生產(chǎn)方法制造的無(wú)機(jī)非金屬固體材料（

31、屬二氧化 硅酸鹽）和制品的統(tǒng)稱(chēng)。性能 ：1）陶瓷材料的彈性模量和硬度在各類(lèi)材料中最高2）陶瓷材料具有很高的熔點(diǎn)，抗氧化性和耐熱性好，和抗蠕變能力強(qiáng)3）陶瓷材料的導(dǎo)電性變化范圍很廣泛，大多數(shù)是絕緣體4）陶瓷材料一般是不透明的，目前已研制處了透明陶瓷新品種5）陶瓷的結(jié)構(gòu)組織很穩(wěn)定具有良好的抗氧化性和不可燃燒性及較強(qiáng)的耐腐蝕性分類(lèi) ：傳統(tǒng)陶瓷和特種陶瓷2，陶瓷成型的坯料有哪幾類(lèi)？答： 按照成型的方法的不同通常可分為塑性坯料、注漿坯料、半干壓坯料、干壓坯料和熱壓鑄坯料。 3，陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程包括哪幾個(gè)過(guò)程？答： 坯料的制備，成型，坯體的干燥，燒結(jié)，后續(xù)加工。第八章復(fù)合材料及其成型1，何謂復(fù)合材料？他有什

32、么特點(diǎn)？為什么具有廣闊的應(yīng)用前景？答：定義： 復(fù)合材料就是將兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的材料組合在一起，構(gòu)成的性能比其組成材料 優(yōu)異的一類(lèi)新型材料。特點(diǎn)： 復(fù)合材料具有高強(qiáng)輕質(zhì)，比強(qiáng)度高，剛度高，耐疲勞，抗斷裂性能高，減震性能好，抗蠕變性 能強(qiáng)，等一系列優(yōu)良性能，此外還有，抗震，耐腐蝕，穩(wěn)定安全的特點(diǎn)。由于復(fù)合材料具有上述優(yōu)良的性能，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。 2，金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)是什么？有那些成型方法？ 答：性能特點(diǎn)： 金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)有低密度，高的比強(qiáng)度，高的比剛度，優(yōu)良的抗高溫性能 和抗腐蝕能力以及較高的抗磨性。成型方法： 粉末冶金法，鑄造法，加壓浸漬法，擠壓法，擴(kuò)散結(jié)合法，熔融金屬滲透法，等離子噴涂法。3，聚合物基復(fù)合材料的手糊工藝有哪些步驟？操作時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？答：a,先在涂有脫模劑的模具上均勻涂上一層樹(shù)脂混合液，再將剪裁成一定形狀和尺寸的纖維增強(qiáng)織 物，按品質(zhì)要求鋪設(shè)到模具上，用刮刀或毛刷，壓輥，使其平整并均勻浸透樹(shù)脂，排除氣泡，多次重 復(fù)以上步驟層層鋪貼,直至所需層數(shù),然后,固化成型,脫模修整獲得制品。b （注意事項(xiàng)不知道）第九章 快速成型