氣化設(shè)備培訓(xùn)

1、航天爐氣化設(shè)備專題講座 航天爐(HT-L ) 粉煤加壓氣化技術(shù)屬于加 壓氣流 床工藝, 是在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工 藝設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上, 由北京航天萬(wàn)源煤化工工程 技術(shù)有限公司（現(xiàn)更名為航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有 限公司）自主開(kāi)發(fā)具有獨(dú)特創(chuàng)新的新型粉煤加壓氣 化技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)沒(méi)有經(jīng)過(guò)小試、中試, 直接按照 工藝設(shè)計(jì)建設(shè)工業(yè)化示范項(xiàng)目。2008年先后在安徽 臨泉、河南濮陽(yáng)建成2 套單爐日產(chǎn)氣量在100萬(wàn) Nm3/d的示范裝置。從目前運(yùn)行來(lái)看不間斷運(yùn)行平 均在六個(gè)月左右。最近,安徽臨泉2#氣化爐從2011 年11月建成試車，2月5日投料滿負(fù)荷運(yùn)行，一直到 2012年9月17日因后段合成氣壓

2、縮機(jī)故障檢修被迫 停車，檢查燒嘴情況良好，無(wú)明顯磨損，此時(shí)連續(xù) 運(yùn)行已達(dá)226天，創(chuàng)造了氣化爐連續(xù)運(yùn)行最長(zhǎng)記錄。 工藝介紹 1、 磨煤與干燥系統(tǒng) 磨煤與干燥系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理 控制參數(shù) 都與 SHELL工藝相同，有一套備用系統(tǒng)。 2、 加壓輸送系統(tǒng) 煤粉送至粉煤貯罐, 粉煤貯罐的粉煤送入 粉煤鎖斗加壓后再送 往高壓粉煤給料罐。粉煤通過(guò)從常壓到高 壓的CO2/N2密相輸送來(lái)滿足粉煤氣化需要。 3、 氣化及凈化 燒嘴采用分體式燒嘴，單燒嘴頂燒燃燒器， 氣化爐采用激冷工藝。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被 激冷，也由此分離，激冷過(guò)程中，激冷水 蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽 飽和，出氣化爐，經(jīng)文丘里洗滌

3、器、洗滌塔洗滌后的合成氣送 去變換。 4、 渣及灰水處理系統(tǒng) 激冷室內(nèi)的渣經(jīng)破渣機(jī)，渣鎖斗，排 到撈渣機(jī)，進(jìn)行渣水分離，水回收處理利用；黑水經(jīng)高壓閃蒸、 真空閃蒸后到沉降池，清水作為激冷水回收利用 ，漿水經(jīng)真空 抽濾后制成濾餅。 （具體工藝見(jiàn)下圖） 一、工一、工 藝藝 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 航天爐氣化裝置工藝簡(jiǎn)圖 二、主要設(shè)備介紹 一、磨煤機(jī) 中速輥盤(pán)式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)和三個(gè)沿磨盤(pán) 固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。物料從磨機(jī)的中心落煤管落到磨盤(pán) 上，旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過(guò)磨 輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥均布于磨盤(pán)輥道上，磨輥施加的碾磨力 由液壓缸產(chǎn)生。 磨煤機(jī)主要有下架體、中架

4、體、磨盤(pán)、磨輥等組成。 上圖為磨煤機(jī)下架體，四壁開(kāi)有 檢修孔，上面裝有減速機(jī)和廢料 箱等，用來(lái)排出不易磨碎的雜物。 上圖為磨煤機(jī)磨盤(pán)，原煤通過(guò)中 間的蓋板分配物料，也防止煤進(jìn) 入磨盤(pán)下部空間。 磨煤機(jī)運(yùn)行原理視頻 二、氣化爐 氣化爐由氣化爐燃燒室、 激冷室、水冷壁盤(pán)管、 及承壓外殼組成。 外殼采用 15CrMoR/14Cr1MoR +316L復(fù)合板制作，材 料成本相對(duì)較低。上封 頭與筒體采用法蘭連接， 便于安裝、更換水冷壁。 爐蓋位于氣化爐的頂部， 與氣化爐之間采用法蘭 連接，爐蓋與燒嘴采用 法蘭連接。 航天爐外形及盤(pán)管圖片 渣釘采用螺柱焊焊接方法焊接在水冷壁內(nèi)表面，螺柱焊相對(duì)于其他焊接方法

5、的優(yōu)點(diǎn)：焊接熱量小，熱影響區(qū)小，對(duì)材料的損傷小，焊接可靠,焊接效率高。 水冷壁盤(pán)管分主盤(pán)管、渣口盤(pán)管、爐蓋盤(pán)管。 水冷壁為圓筒型不銹鋼盤(pán)管, 相鄰盤(pán)管之間全部 焊接在一起，以保證燃燒室內(nèi)的高溫氣體不進(jìn) 入環(huán)腔，在盤(pán)管內(nèi)側(cè)焊有密密麻麻的不銹鋼渣 釘，直徑為12mm左右，用來(lái)固定耐火澆注料。 爐內(nèi)澆注料施工完成后要進(jìn)行烘爐，一般在制 造廠直接完成，也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。同時(shí)為避免 高溫氣體進(jìn)入環(huán)腔，在環(huán)腔處通入高壓氮?dú)膺M(jìn) 行保護(hù)。保護(hù)氣壓力要高于氣化爐爐內(nèi)壓力。 航天爐爐內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置圖 溫度監(jiān)測(cè)是保障氣化爐安全 的重要手段。氣化室的溫度測(cè) 點(diǎn)包括：4個(gè)上錐段溫度測(cè)點(diǎn)， 位于上錐段的耐火材料內(nèi)，測(cè)量 耐火層

6、的溫度； 6個(gè)爐膛測(cè)溫 點(diǎn)，熱電偶的頭部伸出耐火料， 在無(wú)結(jié)渣的情況下測(cè)量的是爐氣 溫度，分為上中下三層，每層兩個(gè)；環(huán)腔測(cè)點(diǎn)，測(cè)量環(huán) 腔內(nèi) 的氣體溫度；外殼測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)量氣化爐外壁的溫度。其 中上 錐段測(cè)點(diǎn)和爐膛測(cè)點(diǎn)是運(yùn)行中重要的控制參數(shù)，關(guān)系著 氣化 爐的操作安全。 爐膛溫度，上、中部測(cè)溫點(diǎn)比下部測(cè)溫點(diǎn)溫度更高。爐膛下部由于結(jié)渣較 厚溫度一般在300左右，上、中部在結(jié)渣穩(wěn)定的情況下溫度也較低為 300-600，超過(guò)1000屬超溫情況，超溫情況下溫度波動(dòng)大，最高值 可超過(guò)測(cè)溫上限1800，出現(xiàn)此情況需及時(shí)采取措施。 上錐度溫度正常情況下在300-400左右，600以上屬于超溫情況。 一般在氧煤比

7、偏高或氧流速偏低的情況下，會(huì)出現(xiàn)爐膛測(cè)溫點(diǎn)或上錐段測(cè) 溫點(diǎn)超溫的現(xiàn)象。 水冷壁的工作原理 水冷壁氣化室由多層組成，包 括液體熔渣、固體熔渣、耐火材料、 渣釘和盤(pán)管。在氣化過(guò)程中，反應(yīng) 溫度比較高，產(chǎn)生的熔渣以小液滴 的形式甩至水冷壁，由于水冷壁表 面溫度相對(duì)較低，小液渣被冷卻后 形成固態(tài)渣，隨著固渣層的增厚， 固渣表面溫度逐漸增高，再有小液 渣被甩到表面則不會(huì)被凝固，以液 態(tài)的形式附著，形成液渣層。液渣 以一定的速度向下流動(dòng)，同時(shí)有新 的小液渣被甩到壁上，形成一個(gè)動(dòng) 態(tài)的平衡。平衡后固渣和液渣層的 厚度取決于氣化室內(nèi)的火焰溫度和 熔渣的粘溫特性。水冷壁可以根據(jù) 氣化爐的運(yùn)行工況自調(diào)節(jié)固態(tài)熔渣

8、層厚度。渣層對(duì)爐溫有自調(diào)節(jié)作用。 在氣化爐正常工作狀態(tài)，爐內(nèi)換熱 以輻射為主，兼有一定比例的對(duì)流 換熱， 盤(pán)管出口冷卻水密度反應(yīng)盤(pán)管的受熱情況，是重要的監(jiān) 測(cè)參數(shù)。密度越低，說(shuō)明盤(pán)管出口含水蒸汽比 例越大，說(shuō)明盤(pán)管吸熱量越大。在壓力一定的 情況下，盤(pán)管冷卻水的吸熱程度不同，所以出 口密度并不相同，在一般情況下，主盤(pán)管的密 度一般在550-750kg/m3,渣口盤(pán)管一般在750 kg/m3以上，爐蓋盤(pán)管則在650-750 kg/m3。 以上情況是指汽包正常補(bǔ)水的情況下，即汽包 補(bǔ)水量等于汽包蒸汽產(chǎn)量的情況下，如果補(bǔ)水 量大（同時(shí)排污水打開(kāi)），盤(pán)管出口水密度不 能反應(yīng)水冷壁真實(shí)的吸熱情況。 爐蓋：

9、類似一個(gè)法蘭蓋， 內(nèi)部有盤(pán)管，通冷卻水， 爐蓋起連接氣化爐與燒嘴、 保護(hù)燒嘴的作用，盤(pán)管外 有渣釘及耐火澆注料。在 其頂部有進(jìn)出水管接口， 另外還有兩個(gè)火焰檢測(cè)器 接口，接高清攝像頭，便 于觀測(cè)氣化爐內(nèi)部燃燒情 況，通過(guò)總控制室的顯示 屏可以直接看到爐內(nèi)的燃 燒情況, 監(jiān)控從點(diǎn)火燒嘴點(diǎn) 火, 到開(kāi)工燒嘴升溫升壓, 及粉煤燒嘴投料的全過(guò)程, 安全, 方便, 直觀。 激冷室：激冷室為一承壓空殼, 內(nèi)部有激冷環(huán)、下降管、上升管、檢漏裝置、擋 液板等組成。下降管將合成氣導(dǎo)入激冷水中進(jìn)行水浴。激冷室內(nèi)件均為316L不 銹鋼材質(zhì). 檢漏管位于下降管外部，采用直徑為8-10mm的不銹鋼管，緊貼在下降管外壁

10、上，未端進(jìn)行封堵，根椐檢漏管泄漏情況來(lái)判斷下降管是否損壞。 上升管在下降管外部，引導(dǎo)氣流上升，上升管通過(guò)型鋼與氣化爐內(nèi)壁的支撐板焊 在一起 二、燒嘴 燒嘴是航天爐氣化裝置的核心設(shè)備，氣化燒嘴 都有一個(gè)共同點(diǎn)，即工藝適應(yīng)性單一，每一種 煤氣化技術(shù)必須自行研發(fā)設(shè)計(jì)只適合自身的燃 燒器，氣化燒嘴的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)質(zhì)量決定了氣化 裝置的性能高低和壽命長(zhǎng)短，最終影響到裝置 的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 燒嘴的作用是將工作介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)通道和噴口 引入爐膛，利用合理的噴口結(jié)構(gòu)組織介質(zhì)在爐 內(nèi)的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布，完成氣化反應(yīng)。 航天爐氣化燒嘴從功能上可以分為：點(diǎn)火燒嘴、 開(kāi)工燒嘴、工藝燒嘴，三種燒嘴的作用各不相 同。 點(diǎn)火燒嘴主

11、要以點(diǎn)火引燃開(kāi)工燒嘴為目的，其特點(diǎn)是能 量小、工作時(shí)間短，作為發(fā)火源對(duì)其可靠性、穩(wěn)定性和 長(zhǎng)效性要求較高。 開(kāi)工燒嘴以將爐內(nèi)的環(huán)境升溫升壓至指定工況，并引燃 工藝燒嘴為目的，工作特點(diǎn)為負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，溫度范 圍控制嚴(yán)格，對(duì)其被點(diǎn)燃的可靠性和升負(fù)荷過(guò)程中的穩(wěn) 定性、長(zhǎng)效性要求高。 工藝燒嘴又名生產(chǎn)燒嘴，承擔(dān)著主要的生產(chǎn)任務(wù)，在升 負(fù)荷過(guò)程中和額定工況下，其流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的合理布置 決定了氣化爐及其內(nèi)件的的壽命和各項(xiàng)氣化性能指標(biāo)。 德士古氣化爐燒嘴 航天爐燒嘴特點(diǎn)： 1、分體式燒嘴：點(diǎn)火、開(kāi)工和工藝燒嘴各不相同，每 個(gè)燒嘴都有自己的功能。 2、干煤粉進(jìn)料，由三根煤粉管，高壓CO2/N2作為載 體進(jìn)行

12、輸送。 3、煤粉管呈螺旋結(jié)構(gòu)，保證粉煤進(jìn)入粉煤混合腔分布 均勻后從噴口噴出，在爐內(nèi)與帶有螺旋的氧氣充分混合， 完成反應(yīng)。 4、粉煤管貫穿外層水冷夾套，利用冷卻水溫對(duì)煤粉加 熱。 工藝燒嘴 主燒嘴的作用主燒嘴的作用 是在氣化爐正常生是在氣化爐正常生 產(chǎn)壓力產(chǎn)壓力4.1MPag 4.1MPag 時(shí)時(shí) ，把煤粉和氧氣輸，把煤粉和氧氣輸 入氣化爐燃燒室進(jìn)行氣化反應(yīng)，以生成以氫氣和一氧化入氣化爐燃燒室進(jìn)行氣化反應(yīng)，以生成以氫氣和一氧化 碳為主的原料氣。碳為主的原料氣。 主燒嘴帶有冷卻水主燒嘴帶有冷卻水 夾套，目的是防止夾套，目的是防止 氣化爐燃燒室內(nèi)的高溫，對(duì)主燒嘴外表面的高溫輻射。氣化爐燃燒室內(nèi)的高溫

13、，對(duì)主燒嘴外表面的高溫輻射。 燒嘴的工作過(guò)程：常壓下控制系統(tǒng)給出發(fā)火指令，點(diǎn)點(diǎn) 火燒嘴，再由點(diǎn)火燒嘴火焰點(diǎn)燃開(kāi)工燒嘴，開(kāi)工燒嘴點(diǎn) 燃后逐漸提升負(fù)荷，爐溫升至800以上，壓力在6- 10bar后由工藝燒嘴投入煤粉和氧氣，煤粉被開(kāi)工燒嘴 點(diǎn)燃后逐漸調(diào)整負(fù)荷。 為保護(hù)燒嘴頭部不受損壞，必須注意冷卻水和保護(hù)氣是 否正常：1、整個(gè)工作過(guò)程冷卻水充滿燃燒器，尤其以 頭部的保護(hù)為重點(diǎn)，因此必須保證冷卻水連續(xù)供應(yīng)，流 量和壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)值，水質(zhì)要潔凈，采用軟化水。為 了保證運(yùn)行安全，一般冷卻水的壓力大于氣化爐爐內(nèi)壓 力0.3MPa左右2、正常工作時(shí)，開(kāi)工燒嘴和點(diǎn)火燒嘴 介質(zhì)通道通入惰性保護(hù)氣體，以保證高溫氣體

14、不回流至 燒嘴通道內(nèi)。點(diǎn)火燒嘴保護(hù)氣用量較小，開(kāi)工燒嘴保護(hù) 氣用量較大，主燒嘴保護(hù)氣除了防止回流外還有降低燒 嘴頭部溫度的作用。在氧氣流的核心區(qū)通入惰性保護(hù)氣 體，可以降低氧氣和可燃物的濃度，阻止燃燒的發(fā)生， 達(dá)到使火焰遠(yuǎn)離燒嘴的效果。 爐內(nèi)流場(chǎng)分布 航天氣化爐的爐內(nèi)流場(chǎng)分布可將其分為三個(gè)區(qū)域，即射流 區(qū)、回流區(qū)、旋流區(qū)。射流區(qū)呈喇叭口形式，靠近燒嘴附 近的軸向流速較大，周向流速較小，徑向流速很小。在低 速回流區(qū)，燃燒生成的高溫?zé)煔獗痪砦貒娍诟浇兄?于煤粉的燃燒。回流區(qū)位于爐膛上部，射流區(qū)的外部，由 于射流引起這部分區(qū)域內(nèi)壓力降低從而形成了回流?；亓?區(qū)的流速較低，回流區(qū)卷吸高溫?zé)煔庵翢?/p>

15、嘴噴口處，也具 有穩(wěn)定燃燒的作用。 氧氣氣流對(duì)氣化爐運(yùn)行的影響 氣化室的主要入口氣流中氧氣流動(dòng)的動(dòng)量最大， 約為煤粉氣流量的6倍，氧氣射流處于爐膛中心， 動(dòng)量較小的粉煤路氣流被卷吸過(guò)來(lái)一起流動(dòng)， 同時(shí)發(fā)生燃燒，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。因此?化室流場(chǎng)中氧氣起主導(dǎo)作用， 氧氣氣流的控制主要是速度控制。對(duì)應(yīng)于不同 的氣化爐和燒嘴的結(jié)構(gòu)，氧氣流速存在最佳設(shè) 計(jì)范圍，操作過(guò)程中盡量保證氧氣流速在這一 范圍內(nèi)。在氣化爐升壓過(guò)程中，氧氣設(shè)計(jì)流量 與爐膛壓力成正比以保證氧氣出口速度不變， 因此升壓過(guò)程中必須嚴(yán)格遵照氧量和爐壓的對(duì) 應(yīng)關(guān)系。氧氣流速偏低和偏高均存在一定的危 害 。 燒嘴保護(hù)氣的作用是非常重要的。在

16、氧氣氣流 的核心區(qū)存在一個(gè)封閉的回流區(qū)，回流區(qū)內(nèi)一 般沒(méi)有煤粉和可燃?xì)怏w，不發(fā)生燃燒，但是一 旦由于氣流局部缺損等原因使煤粉和可燃?xì)怏w 進(jìn)入，則會(huì)發(fā)生燃燒導(dǎo)致燒嘴頭部超溫?zé)g。 燒嘴保護(hù)氣的作用即在氧氣氣流核心區(qū)通入惰 性氣體，降低氧氣及可燃物的濃度，阻止燃燒 的發(fā)生，達(dá)到使火焰面遠(yuǎn)離燒嘴的效果，此外， 氧氣氣流的均勻性也具有重影響，因此必須保 證燒嘴安裝精度，杜絕氧通道安裝不對(duì)中或傾 斜的情況，避免氣流不均勻而導(dǎo)致的火焰偏燒 現(xiàn)象。 三、破渣機(jī) 破渣機(jī)位于氣化爐底部與鎖斗之間，用來(lái)破碎 爐中產(chǎn)生的大塊爐渣，以保證正常固體粒度的 爐渣能順利進(jìn)入鎖斗。是由殼體、動(dòng)力裝置、 油馬達(dá)，以及連接在馬達(dá)

17、旋轉(zhuǎn)軸上的破碎刀片 組成。 工作原理：由動(dòng)力泵提供的最高可達(dá)35Mpa的 高壓油經(jīng)軟管輸送到馬達(dá)，通過(guò)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸 帶動(dòng)安裝于軸上的破碎刀按一定的方向旋轉(zhuǎn)， 與固定在破渣機(jī)殼體內(nèi)壁的破碎刀交叉運(yùn)行， 以達(dá)到破碎渣的目的。 破渣機(jī)包括粉碎刀架 體，滑板、擋板等。 刀架安裝在殼體內(nèi)部 的刀架連扳上，它與 轉(zhuǎn)動(dòng)刀體組成了破渣 機(jī)的破碎單元，屬于 破碎單元中的靜止部 分。刀架共有九個(gè)， 兩兩之間形成一過(guò)流 通道，共形成八個(gè)過(guò)流通道。轉(zhuǎn)動(dòng)刀體安裝在軸上，相鄰的 兩刀體之間有45的周向錯(cuò)移，屬于破碎單元中的運(yùn)動(dòng)部分， 共有八個(gè)。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)這八個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)刀體剛好穿過(guò)由刀 架形成的八個(gè)過(guò)流通道，不斷的將滯留

18、在動(dòng)靜刀間的大塊爐 渣破碎，從而避免大塊未破碎物料滯留在軸的上方。為提高 動(dòng)靜刀的使用壽命，在其工作面和側(cè)面上各堆焊了5mm 和 2.5mm厚的硬質(zhì)合金。 液壓動(dòng)力裝置液壓動(dòng)力裝置采用低速、大扭矩馬達(dá)傳動(dòng)，在正常工況下液 壓馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)破渣機(jī)正向受阻后，液壓系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)給控 制系統(tǒng)，反向旋轉(zhuǎn)連續(xù)循環(huán)動(dòng)作三次，由此控制系統(tǒng)判斷破渣機(jī) 已經(jīng)堵塞，液壓動(dòng)力裝置自動(dòng)停機(jī)。 為及時(shí)將破碎后的 物料收集并引送到 下游的鎖斗中，在 殼體容器內(nèi)的下端 封頭處加設(shè)有料斗 為提高填料密封工作的可靠性和使用壽命，必須向左右填料箱中 注入高壓沖洗水，水壓應(yīng)高于內(nèi)腔壓力0.3-.7Mpa為宜。為保證 填料密封效果，

19、并考慮填料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行有老化現(xiàn)象，一般情況下， 每半年更換一次。 四、文丘里洗滌器 文丘里管包括收縮段、喉管 和擴(kuò)散段。適用于去除粒徑 0.1-100m的塵粒，對(duì)高溫 氣體的降溫效果較好，廣泛用 于高溫?zé)煔獾某龎m、降溫，也 能用作氣體吸收器。收縮段因 流速較大，磨損較為嚴(yán)重，通 常采用在內(nèi)壁涂層來(lái)提高使用 壽命。 五、撈渣機(jī) 撈渣機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速器，帶動(dòng)鏈條及刮板運(yùn)動(dòng)，把從氣化爐排下的渣刮出渣池，在撈渣過(guò)程中，斜 坡段完成渣水分離，鏈條傳動(dòng)速度可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，在上面的導(dǎo)向裝置，起著托起鏈條和刮板的作用， 在下面的導(dǎo)向裝置使鏈條和刮板始終沿著斜槽運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到把渣帶出去的目的。 大功率撈渣

20、機(jī)多采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 撈渣機(jī)的關(guān)鍵部件：鏈條，材質(zhì)為： 23MnNiMoCr54，目前大多 采用德國(guó)路德與意大利吉薩兩種品牌。刮板為鑄鋼件，與底板接觸 的部分焊接有耐磨條。撈渣機(jī)底部承受刮板磨擦，大多在底部鋪一 層鑄石板，即玄武巖。 內(nèi)導(dǎo)輪 撈渣機(jī)的四個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪在灰水中工作， 是撈渣機(jī)最薄弱的環(huán)節(jié)。導(dǎo)輪可靠 性低、壽命低（一般不超過(guò)一年， 很多需三個(gè)月更換一次），故障難 于預(yù)判，經(jīng)常引起撈渣機(jī)非正常停 機(jī)。普遍原因?yàn)椋狠S封損壞軸承 腔潤(rùn)滑脂被乳化補(bǔ)充加注潤(rùn)滑脂 困難潤(rùn)滑失效軸承損壞導(dǎo)輪 整體損壞； 右圖內(nèi)所示導(dǎo)輪整體為側(cè)翻式的結(jié) 構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)輪可搖出倉(cāng)外進(jìn)行拆裝、 檢修，安全、方便。 采用液壓自動(dòng)

21、張緊，恒 定的張緊力及時(shí)吸收鏈條 因磨損的伸長(zhǎng)； 帶單向機(jī)械逆止機(jī)構(gòu)的 張緊支架，防止張緊滑塊 因液壓系統(tǒng)故障突然下滑 引發(fā)運(yùn)行故障； 張緊液壓站可采用定期 運(yùn)行方式，間隔12周 啟動(dòng)一次液壓站，鏈條張 緊后張緊滑塊靠機(jī)械逆止 機(jī)構(gòu)鎖緊，可有效延長(zhǎng)張 緊液壓系統(tǒng)的壽命。 液壓張緊裝置液壓張緊裝置 六、熱風(fēng)爐 *本熱風(fēng)爐以燃料氣(馳放氣)為燃料，干燥 煤粉的作用。熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要包括熱風(fēng)爐 本體、燃燒器組件、助燃風(fēng)機(jī)、高能點(diǎn)火 及火焰檢測(cè)等設(shè)備，還包括燃料氣、助燃 風(fēng)的輸送和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)等工 藝管路系統(tǒng)。 *爐本體結(jié)構(gòu)形式為立式圓筒爐，燃燒器 采用 1 個(gè)中心氣主燒嘴+1 個(gè)環(huán)型輔助燒

22、嘴的方案，爐體全部密封設(shè)計(jì)，微正壓操 作。 *在燃燒室頭部，為了避免內(nèi)層耐火材料 受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷，增加耐火材料 的使用壽命，在燃燒室末端設(shè)置了軸向旋 流葉片，大部分循環(huán)風(fēng)由此進(jìn)入混合室， 與煙氣能夠進(jìn)行充分的混合，使得熱風(fēng)爐 出口的工藝氣體熱量提高。 七、充氣設(shè)備及精密過(guò)濾器 充氣設(shè)備主要用于粉煤輸送系統(tǒng)，充氣設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼粉 未治金村質(zhì)或復(fù)合絲網(wǎng)，過(guò)濾精度可以達(dá)到5m，粉末冶金 是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原 料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)而成，具有過(guò)濾精度高，強(qiáng)度大的特點(diǎn)， 一般操作壓差不大于1MPa。 粉煤鎖斗充氣笛管粉煤鎖斗充氣笛管 粉煤鎖斗高壓二氧化碳過(guò)濾器簡(jiǎn)圖粉

23、煤鎖斗高壓二氧化碳過(guò)濾器簡(jiǎn)圖 謝 謝 工藝介紹 1、 磨煤與干燥系統(tǒng) 磨煤與干燥系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理 控制參數(shù) 都與 SHELL工藝相同，有一套備用系統(tǒng)。 2、 加壓輸送系統(tǒng) 煤粉送至粉煤貯罐, 粉煤貯罐的粉煤送入 粉煤鎖斗加壓后再送 往高壓粉煤給料罐。粉煤通過(guò)從常壓到高 壓的CO2/N2密相輸送來(lái)滿足粉煤氣化需要。 3、 氣化及凈化 燒嘴采用分體式燒嘴，單燒嘴頂燒燃燒器， 氣化爐采用激冷工藝。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被 激冷，也由此分離，激冷過(guò)程中，激冷水 蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽 飽和，出氣化爐，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后的合成氣送 去變換。 4、 渣及灰水處理系統(tǒng) 激冷室內(nèi)的渣經(jīng)

24、破渣機(jī)，渣鎖斗，排 到撈渣機(jī)，進(jìn)行渣水分離，水回收處理利用；黑水經(jīng)高壓閃蒸、 真空閃蒸后到沉降池，清水作為激冷水回收利用 ，漿水經(jīng)真空 抽濾后制成濾餅。 （具體工藝見(jiàn)下圖） 一、工一、工 藝藝 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 航天爐氣化裝置工藝簡(jiǎn)圖 航天爐爐內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置圖 溫度監(jiān)測(cè)是保障氣化爐安全 的重要手段。氣化室的溫度測(cè) 點(diǎn)包括：4個(gè)上錐段溫度測(cè)點(diǎn)， 位于上錐段的耐火材料內(nèi)，測(cè)量 耐火層的溫度； 6個(gè)爐膛測(cè)溫 點(diǎn)，熱電偶的頭部伸出耐火料， 在無(wú)結(jié)渣的情況下測(cè)量的是爐氣 溫度，分為上中下三層，每層兩個(gè)；環(huán)腔測(cè)點(diǎn)，測(cè)量環(huán) 腔內(nèi) 的氣體溫度；外殼測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)量氣化爐外壁的溫度。其 中上 錐段測(cè)點(diǎn)和爐膛測(cè)點(diǎn)是運(yùn)行中重要的控制參數(shù)，關(guān)系著 氣化 爐的操作安全。 爐膛溫度，上、中部測(cè)溫點(diǎn)比下部測(cè)溫點(diǎn)溫度更高。爐膛下部由于結(jié)渣較 厚溫度一般在300左右，上、中部在結(jié)渣穩(wěn)定的情況下溫度也較低為 300-600，超過(guò)1000屬超溫情況，超溫情況下溫度波動(dòng)大，最高值 可超過(guò)測(cè)溫上限1800，出現(xiàn)此情況需及時(shí)采取措施。 上錐度溫度正常情況下在300-400左右，600以上屬于超溫情況。 一般在氧煤比偏高或氧流速偏低的情況下，會(huì)出現(xiàn)爐膛測(cè)溫點(diǎn)或上錐段測(cè) 溫點(diǎn)超溫的現(xiàn)象。 燒嘴保護(hù)氣的作用