T梁預應力工程施工作業(yè)指導書

1、中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期 SG-5標項目部文件編號：XH ZYZD-006受控編號：預制后張法簡支T梁預應力工程作業(yè)指導書編制：審核：批準：2013126 發(fā)布2013131實施預制 T 梁預應力施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于孝漢大道三期SG-5 標預制 T 梁張拉、壓漿、封錨、端面防水的施工。2 作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，向設計單位反饋有關技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。安環(huán)部門制定施工安全

2、保證措施，提出應急預案。2.2外業(yè)準備張拉架制作完成具備使用條件。張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經(jīng)過標定。壓漿機及真空泵已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。封端模板已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。3 技術(shù)要求3.1 預應力工程施工之前， 必須認真閱讀圖紙， 根據(jù) T 梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量（見下表） 。梁位鋼束號錨具鋼絞線規(guī)格套數(shù)鋼束長（ mm）股N115-11 型23064411邊梁N215-10 型23067210邊跨N315-10 型23059610N115-9 型2306449中梁N215-9 型2306729N315-9 型2305969N115-10 型23057410邊梁N215-

3、9 型2306029中跨N315-9型2305269N115-9型2305749中梁N215-8型2306028N315-8型23052683.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，技術(shù)部門根據(jù)校驗報告對張拉力進行計算，作業(yè)隊必須根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關技術(shù)交底進行施工。3.3 張拉時預應力鋼絞線的理論伸長值必須由技術(shù)部門提前進行計算，施工時根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關技術(shù)交底進行控制。4 施工程序預制 T 梁的預應力工程施工程序主要包括：原材料進場試驗各項性能指標鋼絞線下料、制束預張拉初張拉提梁終張拉斷絲錨穴鑿毛壓漿封端涂刷防水涂料。5 施工要求5.1施工準備5.1.1 預應力張拉施工前

4、要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗合格。5.1.2 張拉施工前要制作專門的張拉架。5.1.3 張拉施工前要設置安全警戒線，嚴禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。5.2施工工藝5.2.2張拉工藝5.2.2.1 鋼絞線束制作1 領取鋼絞線要按試驗報告單逐盤檢查領料。2 鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3 散盤后的鋼絞線要細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。4 鋼絞線按孔道長度 +2400mm 作為下料依據(jù) （此為標準梁長）。下料要在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。5 鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各 30mm 處用鐵絲綁扎，

5、下料要采用砂輪鋸切割。6 鋼絞線要根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎， 綁扎用 1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 1.5 米，編束后的鋼絞線要順直不得扭結(jié)。7 編束后的鋼絞線按編號分類存放， 搬運時支點距離不得大于 3 米，端部懸出長度不得大于 1.5 米。5.2.2.2 鋼絞線穿束1 鋼絞線穿放前要清除孔道內(nèi)雜物， 利用卷揚機或人工整束穿放， 穿入孔道內(nèi)的鋼絞線要整齊順直，直線段每 1 米用扎絲捆扎一道，曲線段每 0.5 米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線相互纏繞。2 鋼絞線穿入梁體后若擺放時間不能過長，應將裸漏在外的鋼絞線采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。5.2.2.3 千斤頂與油表校正1 張拉千

6、斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于 1.05。校正工作按以下方法進行。2 壓力環(huán)（或測力計）校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每 5MPa 一級，測出相應的壓力環(huán)（或測力計）的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。3 校正千斤頂用的壓力環(huán) （或測力計）必須在有效期內(nèi)， 壓力環(huán)（或測力計）的校驗有效期為一年。4 張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：1)張拉了 300 次以后；2)張拉油頂使用 6 個月以后；3)張拉千斤頂維修或更換配件以后；4)張拉千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常以后。5

7、 本工程采用前卡式 YCQ 千斤頂，張拉千斤頂校正前， 須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后， 試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的 10%，每次加壓后維持5 分鐘，壓力降低不超過3%，否則要找出原因并處理，然后才進行校驗工作。6 油壓表的選用為：1)本工程選用 0.4 級油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個月校核一次。2)油壓表最大表盤讀數(shù)： 60MPa，每格讀數(shù)為 0.5MPa，表盤直徑要大于15cm，油表為防震型。7 油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障（如指針不回零）時必須重新校正。8 油泵的額定壓力宜為張拉力對應壓力值的 1.5 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍。9 油泵的額定壓力

8、宜為張拉力對應壓力值的1.5 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍。5.2.2.3 預施應力1 預施應力前要作好如下準備工作：1)檢查梁體混凝土是否已達到規(guī)定強度要求、混凝土齡期是否達到設計要求，否則不允許預加應力。2)張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應力為設計最大張拉應力的1.2 倍 1.5 倍，采取 250T 的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數(shù)為張拉力的1.52 倍，表的精度應不低于0.4 級。3)檢查梁體混凝土表面， 若有輕微的缺陷，允許在預施應力后進行修補處理；缺陷較大者在預施應力前修補好， 且達到設計強度， 并將錨墊板及錨下管道擴大部分的

9、殘余灰漿鏟除干凈， 否則不得進行張拉； 缺陷嚴重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。4)檢查鋼絞線是否有銹、砂等雜質(zhì)，如有要清除，否則鐵銹、砂子會塞滿夾片的牙齒、縫隙，而導致滑絲。5)檢查梁體梁號或臺位號是否與通知單上內(nèi)容一致，梁體強度、齡期、是否滿足張拉要求，否則不允許預加應力。6)根據(jù)張拉錨具規(guī)格的不同，選擇相應的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內(nèi)螺紋上，旋到底后向回旋轉(zhuǎn)1/4 1/3 圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對應。7)檢查油泵車的運轉(zhuǎn)情況和千斤頂?shù)囊簤河吐钒惭b是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內(nèi)空氣；8）檢查鋼絞線外露工作錨是否有200 毫米長，并同時檢

10、查鋼絞線頭是否有散頭，以免穿束困難， 或影響張拉錨固， 且鋼絞線表面應無銹蝕和粘有水泥等雜物；2 預施應力要采用雙控制， 即以張拉控制應力為主， 并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量不超過理論伸長量的 6%，當伸長量超過 6%時要查明原因。實測伸長值要以 10張拉力作為測量的初始值。3 張拉順序： 50% N2100% N3100% N2100% N1(1)N20初始應力 0.1（0測量初始伸長量L0.1 ）應力 0.2 0（測量伸長量L0.2 ）應力 0.5 0（測量伸長量L0.5 靜停 5 分鐘）補拉到 0.5 0（錨固）。 N30初始應力 0.10（測量初始伸長量L0.1 ）應力 0.2 0

11、（測量伸長量L0.2 ）張拉控制應力 k（測量控制應力伸長量LK及夾片外露量、靜停5 分鐘）補拉到 k （錨固、測鋼絞線回縮量） 。 N2應力 0.5 0張拉控制應力 k（測量控制應力伸長量LK、靜停 5分鐘）補拉到 k（錨固、測鋼絞線回縮量） 。 N10初始應力 0.10（測量初始伸長量L0.1 ）應力 0.2 0（測量伸長量L0.2 ）張拉控制應力 k（測量控制應力伸長量LK、靜停 5分鐘）補拉到 k（錨固、測鋼絞線回縮量）4 兩端同時加荷到0.20 量測油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記；兩端同時繼續(xù)加荷到0.50、0.80、1.0 0，加載時千斤頂升

12、壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級加載時均要測量油缸外露量并做好記錄， 測量油缸外露量要指定專人， 每次測量千斤頂油缸的同一位置。加載到 0.5k 、 1.0 k 時要持荷 5 分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變，測量工具夾片外露量， 此時兩端記錄人分別計算該束鋼束的張拉伸長值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標（油表讀數(shù)控制為主，伸長量校核） 。梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊， 充油時隨時調(diào)整錨圈、 墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合， 同時要注意使每根鋼絞線受力均勻。5 單端伸長量計算公式為：N1L 東（西） =（ Lk - L0.1 0 ）+（L0.20 -

13、L 0.1 0 ）-L1-L 夾片差，總伸長量 L = L 東 + L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.10 ：初始應力時油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級應力時油缸外露量（mm）Lk ：控制應力時油缸外露量（mm）L 夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應小于 1.5倍預應力筋直徑；N2L東（西） （L 0.50-L

14、0.10 ）+（L 0.2 0- L0.10）-L1-L 夾片差， 50%=控制應力總伸長量L =L 東 +L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量， 張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號， 作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（ mm）L：鋼絞線總伸長量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.10 ：初始應力時油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級應力時油缸外露量（mm）L 0.50 ： 50%控制應力時油缸外露量（ mm）Lk ：控制應力時油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長量（mm）L 夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應

15、力時工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應小于 1.5倍預應力筋直徑。N3L東（西）（k- L0.10 ）+（L 0.2 0- L0.10）-L1-L 夾片差，總伸= L長量L= L東+L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀察滑絲的標記。伸長量計算公式中：L：鋼絞線總伸長量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長值（mm）L0.10 ：初始應力時油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級應力時油缸外露量（mm）Lk ：控制應力時油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長量（m

16、m）L 夾片差：初應力時工具夾片外露量與控制應力時工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應小于 1.5倍預應力筋直徑。6 張拉要兩端同時張拉，張拉順序嚴格按設計圖紙進行。7 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉完畢24 小時后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。8 張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。實測上拱度值不許大于1.05 倍的設計計算值。9 千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行，特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而發(fā)生滑絲。10 在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高

17、，錨具變脆、變硬等） 。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。預應力張拉工作應在正溫條件下進行。11 張拉質(zhì)量要求：1)實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。2)張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm 以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲。12 張拉時，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師同意且有專人負責及時校核伸長量、填寫張拉記錄，張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。13 滑絲與斷絲處理：1)在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，

18、使預應力筋受力不均，甚至使梁不能建立足夠的預應力。終張拉完成后，24h 內(nèi)觀察鋼絞線滑絲與否。2)處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。14 注意事項使用 YCQ 千斤頂時，除應遵守一般預應力施工操作的有關規(guī)范外，還應注意以下事項：1)應選用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不得含水和其它混合物，在常溫下不分解、不變質(zhì)。液壓油應嚴格保持清潔，經(jīng)常精細過濾，定期更換。建議采用46#抗磨液壓油，也可用機械油代替，一般冬季用10 號機油，夏季用20 號或 30 號機油；油管和千斤頂油嘴連接時， 油管接口部位應清洗干凈。 嚴格防止砂、

19、 灰塵進入千斤頂內(nèi)部。沒接通油管時，油嘴一定要擰上防塵螺帽，以免雜物進入；2)千斤頂使用前應空載運行幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣。加載時應平穩(wěn)、均勻、無沖擊。使用后活塞應回到終點；3)使用前應檢查工具夾片是否完好，齒內(nèi)有無鐵屑等夾雜物，如有應在使用前清理干凈；同時工具夾片外錐和工具錨內(nèi)孔應涂上石蠟，以便退錨；4)在安裝工作錨具時， 應使工作錨具上的孔排布和千斤頂上工具錨具上孔的排布一致，以便安裝千斤頂時方便；5)在更換工具錨時，應先將工具錨旋到底，再向回旋轉(zhuǎn)1/4 圈；6)測量工具夾片的回縮值時，應用200mm 帶測深度的游標卡尺測量；7)如遇錨具滑絲情況時， 可用單孔連接器將鋼絞線接長， 再用小

20、頂進行退錨、放張；8)千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側(cè)，千斤頂端面方向嚴禁站人。千斤頂帶有壓力時嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。9)千斤頂工作時，頂?shù)闹行木€必須和張拉稱套、工作錨環(huán)的中心在同一直線上，并和錨墊板的端面垂直，否則易損壞頂?shù)牧悴考?0)根據(jù)實際使用情況，千斤頂應定期維修清洗，工作中如發(fā)現(xiàn)漏油故障、工作表面劃傷等現(xiàn)象應停止使用并進行維修。禁止在施工現(xiàn)場拆卸千斤頂， 如有故障，應送專門修理部門。15 安全要求：1)高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持

21、5min 以上均不得漏油，否則要及時修理更換。3)張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。4)張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)異常，要立即停機檢查維修。16 錨具、夾具均要設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。5.2.3管道壓漿1 材料試配管道壓漿前，對采用的壓漿料進行試配，壓漿劑強度為M50。各種材料的稱量誤差應準確到 1%（以質(zhì)量計）。水膠比為 0. 33。2 施工設備及稱量精度1) 施工設備攪拌機的轉(zhuǎn)速 1400 r/min ，槳葉的最高線速度限制在15 m/s 以內(nèi)；壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。2) 稱量精度在配置漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量準確到 1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應經(jīng)

22、過法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。3 攪拌工芑1) 攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。2) 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際用水量的 80%- 90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。3) 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行流動度試驗，每 10 盤進行一次檢測，其流動度應滿足 (18 +4)s 的要求，即可通過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。4 壓漿工藝1)

23、壓漿前，清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。2) 漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排 m 少許，排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排 Jm 的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。3) 壓漿的最大壓力不超過 0.6 MPa。壓漿的充盈度應達到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉壓漿口后，保持不小于 0.5MPa 且不少于 3min 的穩(wěn)壓期。4) 壓漿后應從壓 /JLH 漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌以保證孔道完全密實。5) 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過 40min。6)

24、壓漿過程中， 每孔梁應制作 3 組標準養(yǎng)護試件 (40mm40mm 160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗，并對壓漿進行記錄。5 管道壓漿時限管道壓漿時限應滿足下列要求：1) 終張拉完畢，在 48 h 內(nèi)進行管道壓漿；2) 壓漿后可以提前交庫，但需保證 28 d 標準試件的強度達到規(guī)定值；3) 壓漿強度未達到 28 d 抗折強度不小于 10MPa抗壓強度不小于 50MPa 的要求，不得進行靜載試驗或出場架設。6 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應在5-30之間，壓漿及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于 5，否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以滿足要求。7 高溫施工在環(huán)境溫度高于 35

25、時，應選擇溫度較低的夜間進行施工。8 低溫施工在環(huán)境溫度低于 5時，按照冬期施工處理，適當摻加引氣劑，含氣量通過試驗確定。5.2.4 封錨封錨混凝土要采用無收縮混凝土， 強度不低于 50Mpa，封錨配合比與梁體配合比一致。預應力筋錨固后的外露部分采用角磨砂輪機械切割。 外露長度不小于30 mm。澆筑梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈， 同時檢查無漏壓漿的管道后， 才允許澆筑封錨混凝土。 為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護， 在其上覆蓋塑料薄膜， 梁體灑水次數(shù)應以保持混凝土表面充分濕潤為度。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束

26、后，對梁端面底腹板和腹板處滿涂 1.5 mm 厚的聚氨酯防水涂料。在進行封錨時應制作標準混凝土強度試件， 在試生產(chǎn)時（一般為 1 個月）制作 5 組（礦未知法），試生產(chǎn)結(jié)束后制作 4 組。6 質(zhì)量控制及檢驗6.1預應力筋的下料預應力筋的下料應采用無齒鋸進行切割。每根鋼絞線的下料誤差為 10mm，每束相對誤差為 5mm，檢員檢查預應力筋總數(shù)的 3%，且不少于 5 根（束）。6.2 預應力筋的張拉6.2.1 預應力筋張拉前檢查預應力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。預施應力應采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的伸長量差值不得大于10mm。6.2.2 張拉過程中檢查預應力筋的預施應力、張拉順

27、序和張控工藝是否符合設計要求。預應力筋實際伸長值與計算伸長值的偏差不得大于6%。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過預應力筋的5，并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過l 根。質(zhì)檢員旁站監(jiān)理過程中，應即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應重新張拉。終張拉過程中應即時測量梁體的上拱度，其不應大于1.05 倍的設計計算值。預應力張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預應力鋼絞線上劃一圈線，過8h 后，對其進行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒有滑絲應及時填寫斷絲通知單，通知工管部及時進行斷絲。斷絲采用角磨砂輪切割。斷絲后外露長度不少于 30mm。斷絲由質(zhì)檢員抽查預應力筋的 3%，且不少于 5 根。6.3 壓漿封端終張拉完成后，在 48 h 內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿前應清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。真空泵和壓漿泵應分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過 40min。壓漿過程中， 重點檢查漿體的流動度、 泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率以及管道內(nèi)水泥漿的飽滿密實程度