國際先進(jìn)質(zhì)量管理技術(shù)與方法13.

1、國際先進(jìn)質(zhì)量管理技術(shù)與方法一、 CUSUM （累積和）控制圖和 EWMA （指數(shù)加權(quán)滑動平 均）控制圖隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普遍使用，其缺點(diǎn)也逐漸顯 現(xiàn)出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA則可解決類似問題。1、 CUSUM控制圖的設(shè)計(jì)思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。CU SUM控制圖分別可用于計(jì)量性數(shù)據(jù)（正態(tài)分布），不合格品數(shù)（泊松分布變量），不和格品率（二項(xiàng)分布變量）。 CUSUM控 制圖的理論基礎(chǔ)是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗(yàn)， 這是一種 基本的序貫檢驗(yàn)法。該控制圖通過對信息的累積， 將過程的小偏 移累加起來，達(dá)到放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度。

2、2、 EWMA控制圖中控制統(tǒng)計(jì)量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，距今越遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)權(quán)重越小。EWMA控制圖設(shè)計(jì)的本質(zhì)就是尋 找最優(yōu)參數(shù)（人K）組合的過程，所依據(jù)的原則是：對給定的穩(wěn)態(tài)ARL （ 0），使過程出現(xiàn)設(shè)定偏移量的偏移時具有最小失控ARL。二、穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)產(chǎn)品/工藝過程的穩(wěn)健設(shè)計(jì)方法和技術(shù)開發(fā)階段的穩(wěn)健技術(shù)開發(fā) 方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)。它是開發(fā)高質(zhì)量低成本產(chǎn)品最有效的 方法。在實(shí)際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水 平的差異、機(jī)器設(shè)備的微笑波動等）的存在，由此產(chǎn)生的波動也 不可避免？quot;永無止境地減少波動，使產(chǎn)品、工藝

3、過程、技術(shù) 功能對各種噪聲因素不敏感，向著波動為零的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。（即 位質(zhì)量工程的理論支柱-波動理論）。而如果采用源頭治理的辦 法，利用穩(wěn)健技術(shù)設(shè)計(jì)尋找可控因素的一組水平組合，使產(chǎn)品 / 工藝過程性能或技術(shù)功能的輸出質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值的波動盡可能減少?；竟δ艿男阅芊€(wěn)健取決于兩點(diǎn)：一是輸出質(zhì)量特性本身的波動 ??；二是該質(zhì)量特性應(yīng)盡可能接近設(shè)計(jì)目標(biāo)值。而S/N該度量指標(biāo)可以比較準(zhǔn)確反映這兩個目標(biāo)。穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)的實(shí)現(xiàn)過程:1、進(jìn)行初始設(shè)計(jì)并確認(rèn)理想功能2、識別可控因素和噪聲因素3、實(shí)施一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)的穩(wěn)健性4、實(shí)施二步優(yōu)化，確定對靈敏度影響顯著的可調(diào)因素三、質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）（又名

4、質(zhì)量屋）質(zhì)量功能展開是一項(xiàng)強(qiáng)有力的綜合策劃技術(shù)，尤其適用于大型產(chǎn)品（如飛機(jī)、汽車和大型設(shè)備）。它是一個總體的概念，提供一 種將顧客的需求轉(zhuǎn)化為對應(yīng)于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段（即： 市場戰(zhàn)略、策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)、原形生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝開 發(fā)、生產(chǎn)和銷售）的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的途徑。它是一種旨在開發(fā) 設(shè)計(jì)階段就對產(chǎn)品適用性實(shí)施全過程、 全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方 法。它從市場要求的情報(bào)出發(fā)，將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)語言，既而縱向 經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進(jìn)行質(zhì)量展開、技術(shù)展開、 成本展開的可靠性展開。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為 特征，盡量將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達(dá)到多元設(shè)計(jì)、多元改善和

5、多元保證的目的。質(zhì)量機(jī)能展開的目的：從全面質(zhì)量管理的視角出發(fā)， 質(zhì)量要素中 包括理化特性和外觀要素、機(jī)械要素、人的要素、時間要素、經(jīng) 濟(jì)要素、生產(chǎn)要素和市場及環(huán)境要素。 將這些要素組合成一個有 機(jī)的系統(tǒng)，并明確產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到最終報(bào)廢的全過程中各步驟 的質(zhì)量機(jī)能，并使各質(zhì)量機(jī)能得以切實(shí)完成。質(zhì)量展開質(zhì)量機(jī)能展開的基本構(gòu)成（如下圖）技術(shù)展開綜合的質(zhì)量展開 可靠性展開 質(zhì)量功能展開質(zhì)量機(jī)能展開成本展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量職能展開最常用的質(zhì)量功能展開的文件有：1、顧客要求策劃矩陣2、設(shè)計(jì)矩陣3、最終產(chǎn)品特性展開矩陣4、生產(chǎn)/采購矩陣5、過程計(jì)劃和質(zhì)量控制表6、作業(yè)指導(dǎo)書四、并行工程（CE），又成為同步

6、工程現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題是如何作好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個 風(fēng)險(xiǎn)：市場不確定性和技術(shù)不確定性。 市場因顧客需要的變化和 技術(shù)進(jìn)步引起的競爭態(tài)勢的變化， 要求產(chǎn)品壽命周期縮短和祿淮 俁燃涌歟患際跎顯蠐捎誆方峁溝母叢踴 托略 淼牟捎茫 映弐絲（芷淞6 （12）泄二淘蛭 笠等綰我躍】贍芏痰目（芷諭瞥齬絲陀肷緇嶁枰牟誹峁卜私餼鏊枷牒頭椒 a ?并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實(shí)施并行、一體 化設(shè)計(jì)、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整 個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求） 的一種系統(tǒng)方法。實(shí)施并行工程的關(guān)鍵：如何促進(jìn)職能之間的溝通是實(shí)施并行工程 的關(guān)鍵，而組

7、織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項(xiàng)目管理特點(diǎn)建立多功能跨部門科學(xué)小組，成立矩陣組織就變得非常重要。并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等） 和計(jì)算機(jī)技術(shù)（如CAX系列）。并行工程的成功推行方法：1、各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體 方案。2、隨著過程的不斷進(jìn)展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客 等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。 最后各自的方案都能確定 并能切實(shí)得到履行。3、嚴(yán)格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。五、水平比較或基準(zhǔn)比較(BENCHMARKING)該方法創(chuàng)立于施樂

8、公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不 同公司的相同相近過程的活動行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達(dá)到或超過當(dāng)前同類最好的實(shí)踐。水平比較的思想可以想到孫子兵法中的 知己知彼BENCHMARKING是一個系統(tǒng)和連續(xù)的測量過程，這個過程就是要針對世界范圍內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)和具體的領(lǐng)先過程進(jìn)行連續(xù)不斷 的測量和比較，以獲得幫助公司采取改進(jìn)行動的有效信息。水平比較可分為：內(nèi)部水平、競爭性水平、功能性水平、一般性 水平比較。水平比較的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時間(生產(chǎn)率和時間反映了成本問題)。六、失效模式及后果分析（FMEA）失效模式及后果分析被應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)。它是一個重要的分析工具，有助

9、于防止代價高的失效。它為設(shè)計(jì)小組提供了一個預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。失效模式及后果分析適宜系列化的活動，這些活動旨在：1、認(rèn)識并評價一產(chǎn)品/過程潛在的失效及其后果機(jī)會的措施。2、確定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機(jī)會的措施。3、將過程文件化這對正確確定如何滿足顧客需求的設(shè)計(jì)過程是必不可少的。FMEA包括（設(shè)計(jì)）DFMEA和（過程）PFMEA設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么以及不希望做什么開始， 既 設(shè)計(jì)意圖。應(yīng)將通過 QFD、車輛要求文件、已知的產(chǎn)品要求和 / 或制造/裝配要求等確定的顧客需求綜合起來。期望的特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施。過程FMEA應(yīng)從整個

10、過程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評估開始。流程圖應(yīng)確 定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。七、制造設(shè)計(jì)（DFM）和裝配設(shè)計(jì)（DFA）為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過程。因?yàn)槿藗兂３：雎詫Ξa(chǎn)品裝配、 產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設(shè)計(jì)考慮。所以它顯得尤為重要。最主要的是要增進(jìn)對工藝變量與產(chǎn)品結(jié)果之間的關(guān)系的理解。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過程中加以控 制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實(shí)現(xiàn)其使用要求。這將有利于：1、改進(jìn)產(chǎn)品的投產(chǎn)2、改進(jìn)現(xiàn)有制造過程的能力3、提供可用于主管和工人培訓(xùn)的信息。它通常由一個橫

11、向職能小組來應(yīng)用?？梢苑乐乖O(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)超 出或裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。 小組通常有其他領(lǐng) 域（可靠性、可維修性和可制造性）的專家和顧客參與，以解決設(shè)計(jì)人員知識不足或未領(lǐng)悟某一重要的設(shè)計(jì)特性。八、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），典型如田口方法一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個試驗(yàn)或試驗(yàn)序校匝櫓懈 菝枋齙納杓憑卣筇逑禱 馗謀淝痹謨跋旃 痰謀淞俊K 刈5.姆從u 諞韻錄鋼智榭魷縷蘭郟？）在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變 量；2）把變量等級所代表的整個范圍的影響定量；3）對過程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解；4）比嫌跋旌拖嗷饔謾J匝檣杓頻拇 硇苑椒o

12、 u撤椒e吞錕詵椒a ?br田口方法：其目的是通過設(shè)計(jì)保證質(zhì)量，它通過確定和控制造成過程/產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差的關(guān)鍵變量（或噪音）來達(dá)到目的。其整個概念可描述為以下兩個基本點(diǎn)：1、 應(yīng)該用相對于規(guī)定的目標(biāo)值的偏差來衡量質(zhì)量，而不應(yīng)該由是否滿足預(yù)先設(shè)定的公差限度來衡量質(zhì)量。2、 質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)和返工來保證，必須通過適當(dāng)?shù)倪^程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。通過對一個系統(tǒng)的適當(dāng)設(shè)計(jì)， 過程可以達(dá)到對變化不敏感， 以免 成本的高昂的拒收和/或返工。為了確定造成變化的因素并隨后 消除這些因素的影響，將設(shè)計(jì)循環(huán)分成三個階段：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參 數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)。九、有限兀分析（FEA）它對復(fù)雜的幾何領(lǐng)域的物理關(guān)系提供了數(shù)學(xué)的解

13、決方案。這種方法經(jīng)常用于具有復(fù)雜的集合特性的設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分析。被分析的部分要分許多個小的區(qū)域，這些區(qū)域被成為有限元。每一個元內(nèi)的物理特性都有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)術(shù)語予以解釋。所有元的特性匯集在一起產(chǎn)生一個大型的矩陣，矩陣的解為所關(guān)心的變量的量，例如，因最大負(fù)荷造成的變形。其他的量，如應(yīng)力等，也 要計(jì)算出來。市場上有分析軟件以供使用。十、限制理論一種用來幫助組織增加（改變努力）的積極影響的制造思想。它透過確定和說明那些阻礙有關(guān)預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（即限制）的問題（頻繁出現(xiàn)的方針問題或舊的方式，并非機(jī)器或人力的障礙），使 其集中于持續(xù)改進(jìn)。十一、 運(yùn)動/人機(jī)工程學(xué)分析（IE內(nèi)容）通過對過程設(shè)計(jì)的評估，以確保與人的能力

14、兼容。 運(yùn)動分析是指 與完成任務(wù)（如升、扭、延伸）有關(guān)的人的能力，以防止或減輕 應(yīng)變、應(yīng)力、過度疲勞等問題。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺 寸、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的布置、按扭/開關(guān)的位置，加在工人身上的負(fù)荷，及諸如噪音、振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響。十二、幾何尺寸與公差（GD&T）國際上所接受的、在技術(shù)圖紙上標(biāo)注的、涵該所有的有關(guān)工業(yè)加 工工件的幾何條件的不同要求（如，尺寸、距離、半徑、形狀、 方向、位置、偏轉(zhuǎn)、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、邊緣等）， 及相關(guān)的驗(yàn)證規(guī)則，測量儀器及其校準(zhǔn)。簡而言之，它是確定某一產(chǎn)品（工件）微觀和宏觀幾何條件的所有的要求以及與之相關(guān)聯(lián)的驗(yàn)證及相應(yīng)的測量儀器的校準(zhǔn)的有關(guān)

15、要求。注：幾何條件（幾何特征、幾何特性）要從廣義上去理解：l它是以幾何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直徑），距離、角度、表面構(gòu)造、形狀、方向、位置等。l它是這一幾何特性在生產(chǎn)上所允許的偏差限度。十三、價值分析和價值工程（VA與VE）采用多種技術(shù)來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進(jìn)產(chǎn)品的性能，降低成本，因?yàn)檫@樣可以找到并應(yīng)用其它的代用材料生 產(chǎn)方法。這種功能評價的過程叫做價值分析。 美國則將應(yīng)用價值 分析過程以降低設(shè)計(jì)成本稱之為價值工程。十四、實(shí)體模型尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進(jìn)行一些復(fù)雜形狀和陰影圖象的定義和處理。十五、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）它們可以將產(chǎn)品的具體要求轉(zhuǎn)化為最終的實(shí)物產(chǎn)品。它可以使設(shè)計(jì)者考慮許多不同的設(shè)計(jì)方案， 并大大縮短工作時間?，F(xiàn)在常被 用于以下領(lǐng)域：1、可靠性：為改進(jìn)的低溫進(jìn)行可靠性而進(jìn)行的設(shè)備的熱工設(shè)計(jì)2、可維修性：工件位置，可達(dá)距離及其它與設(shè)計(jì)相關(guān)的人體需要圖解3、可試驗(yàn)性：將試驗(yàn)策劃考慮在設(shè)計(jì)過程中的總體試驗(yàn)要求的 分析。十六、可靠性工程計(jì)劃一個成功的可靠性項(xiàng)目應(yīng)該采取的第一個步驟是制定一個可靠 性項(xiàng)目計(jì)劃。從設(shè)計(jì)階段開始的可靠性工程從根本上說是關(guān)于執(zhí)行某