選礦作業(yè)安全操作規(guī)程

1、選礦作業(yè)安全操作規(guī)程 選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，提前十分鐘到達工作崗位，了解上一班的設備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。2、作業(yè)中不準打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關的工作，不得擅自離開工作崗位。3、作業(yè)場地不準大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準閱讀書報。4、不準用水沖洗電氣設備與線路，不準用濕手操作電氣設備。5、不準將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設備上。6、不準跨越正在運轉(zhuǎn)的機器設備，不準隨意移動安全防護裝置。7、起吊物件時，起重機下面不準有人員站立或行走。8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準作業(yè)。9、注意檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停

2、車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，并及時向有關部門如實匯報。10、停車后要對本崗位設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認真填寫交接班記錄，為下次開車做好準備工作。11、嚴格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細記錄設備運轉(zhuǎn)情況。顎破工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品，檢查設備周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機是否正常，設備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡信號，得到回答信號后方準開車，嚴格按開車操作順序進行操作。3、設備啟動后要詳細檢查有無異常現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴禁用天車盤車啟動。4、

3、設備運轉(zhuǎn)正常后對設備做好巡回檢查，檢查防塵設施有無損壞，電流電壓是否正常。5、檢查設備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設備溫度是否符合作業(yè)要求。6、設備運轉(zhuǎn)時禁止對設備進行擦拭，攀扒或跨越設備，檢修時要有專人監(jiān)護，并掛好警示牌。7、認真使用防塵、降塵設備設施，保證文明生產(chǎn)。8、設備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準從設備上方經(jīng)過，無關人員要撤到安全地帶。9、停車時按停車順序操作，不準先拉總閘。10、清掃設備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。圓錐破碎機安全操作規(guī)程一、啟動設備：1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。

4、3、檢查破碎腔的底部是否有積料。4、清洗散熱器表面灰塵。5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。7、啟動潤滑油泵。8、啟動主電動機，應向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。9、啟動電振給料機將礦物準確給入主軸的中心。二、巡回檢查：1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。3、檢查開口設定值css。4、檢查是否執(zhí)行asr標定下工作。5、檢查破碎機及油箱是否有異常響聲。6、檢查并記錄回油溫度。7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機不得超過0.5mp

5、a）8、檢查并記錄電機的電流和功率。9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。三、停機：1、先停振動給料機，再停破碎機，然后停油泵。2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。四、每周檢查：1、每周檢查三角帶張緊力。2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。3、每周檢查防塵圈是否損壞。4、每周檢查臂架潤滑脂油位。碎礦中控室操作規(guī)程1、嚴格按照圓錐破碎機操作規(guī)程進行操作，熟知設備技術要求。2、嚴格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準確掌握各種顯示信號及其意義。3、認真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設備是否存在異常。4、對一些設備常見的故障應及時進行處理，如不能處理應向

6、有關領導報告。5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。6、嚴格控制無關人員進入中控室。7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進行停機，并做好安全檢查，確認一切正常方可離開。錨點除塵工安全操作規(guī)程1、上崗工人必須熟悉設備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2、檢查安全設施是否完好，設備周圍是否有人或障礙物。3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應關閉進風門，待設備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。4、合理添加除塵水。5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機溫度、電流、傳動部溫度。6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。皮帶運輸工安全操作規(guī)程1、上崗工人必須熟知本設備

7、的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2、檢查安全設施、皮帶機、篩分機、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機、減速機收塵設備和所屬各運轉(zhuǎn)設備是否正常，嚴禁超負荷使用設備。6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準行人或停留。7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機器故障時，要掛好標志牌并有人監(jiān)護。8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石

8、。不準在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。10、停機時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負荷停車。11、停機后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。振動篩安全操作規(guī)程一、啟動設備：1、檢查三角帶是否完好齊全。2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。3、確認篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。4、用右手食指側身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。二、巡回檢查：1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。2、檢查篩面有無破損。3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。4、檢查篩子振動是否良好。5、設備出現(xiàn)故障，應停止給礦后，停機處理。6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應停止給礦后停機處理。三、停機：1、接到停車通知

9、后，確認振動篩無礦石。2、用右手食指側身按下振動篩停車按扭。3、檢查各部位有無損壞。4、清掃設備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。mqg2430磨機安全技術操作規(guī)程1、崗位人員必須熟悉設備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。2、啟動電控前，應先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達到0.5mpa，氣壓值達到0.4mpa 。3、啟動電控要求：、合上總電源開關，電源指示燈亮；、合上勵磁電源開關，勵磁允許燈亮；、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風機運轉(zhuǎn)；、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；、將勵磁電壓調(diào)至較小值（7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；、按手動或自動調(diào)解方式；、將轉(zhuǎn)換鈕置于零

10、位，稍停置工作位；、開機時須檢查氣壓、油壓達到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機、大分級機、球磨機、給礦機開始運轉(zhuǎn)。4、停機時，先停大分級機，小分級機停止給礦，待磨機運行30分鐘后，磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機，同時停止油泵。5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。6、及時巡回檢查設備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細度的變化及時進行調(diào)整。7、作好交接班記錄，搞好設備場地衛(wèi)生。1、操作工必須熟悉設備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。2、按工藝規(guī)程檢查流程設備

11、的運轉(zhuǎn)情況，防護設施是否完好。3、及時巡查設備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細度變化進行調(diào)整。4、開車前須與有關崗位聯(lián)系好，詳細檢查設備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。5、啟動電控要求：、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機。6、對球磨機漏沙、漏水、應立即處理，停車時先準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，

12、再進行處理。7、因故障停機，應立即停止給礦，關閉水閥。8、分級機長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當位置即可。9、給礦停車10分鐘，停球磨機，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機體內(nèi)部，處理好再停車。10、及時向有關人員匯報存在問題，并提出檢修意見。11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。mqy2740磨機安全操作規(guī)程一、啟動設備1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。3、檢查磨機內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機體內(nèi)有無滲漏。4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。6、試開啟高低壓油泵

13、、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在715mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關置于“0”位置，啟動按鈕。10、靜聽同步電動機啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機正常運行5分鐘。11、接到允許起動信號后，側身面向磨機用右手按磨機合閘按鈕，啟動磨機，用左手按脫閘按鈕。12、等待磨礦空載運

14、行5分鐘，檢查磨機、電機、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。13、磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。二、巡回檢查：1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。5、檢查磨機主電機定子電流，進出料端軸瓦溫度，并做好記錄。6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。三、停機：1、先停止給礦磨機給

15、礦，等待磨機運行45分鐘，直到磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%。2、停磨機給水，停砂池補加水。3、脫離空氣離合器。4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。6、停同步電動機。7、等待磨機筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。給礦工安全操作規(guī)程1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術要求和輸送機的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。2、檢查設備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。3、開車時要側身站在操作柜邊，注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。5、開車后檢查設備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。6、檢查輸送帶的松緊，如有跑

16、偏等問題應立即停車處理。7、進行給礦時注意不準有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進入球磨機內(nèi)。8、認真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機。無礦時立即停機。9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或站在支架上工作。11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負荷停車。12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。再磨機安全技術操作規(guī)程1、操作工必須熟悉設備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設備的運轉(zhuǎn)情況，防護設施是否完好。3、及時巡查設備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細

17、度的變化。4、開車前須與有關崗位聯(lián)系好，詳細檢查設備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。5、啟動電控要求：、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機。6、對球磨機漏沙、漏水應立即處理，停車前準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進行處理。7、因故障停機，應立即停給礦，關閉水閥。8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。9、作業(yè)完畢后，清理本

18、崗位衛(wèi)生，做好交接班。磨礦砂泵工安全操作規(guī)程1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。2、檢查設備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。3、開（停）車時與相關崗位進行聯(lián)系，按開（停）車順序進行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。4、運轉(zhuǎn)時應檢查電動機的工作電流和電壓是否正常。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應及時補加水；更換備用泵時，應在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應交給接班修理工并協(xié)助完成。8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。變

19、頻器安全操作規(guī)程1、對使用變頻器啟動的設備，啟動前必須盤車。2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進行起、停操作。3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標定值。4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機，或電流不正常變化）以及報警燈亮時，應按復位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應立即通知電器維修人員修理。5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。6、生產(chǎn)中若需要使用備用設備時，必須將備用設備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設備。7、停車時應將頻率下調(diào)到“下限標定值”后方可停機。8、如果由于“設置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改

20、變相應參數(shù)時，必須得到廠領導批準后方可進行。電子給藥工安全技術操作規(guī)程1、開機前按要求進行開機，待所有設備運轉(zhuǎn)正常時方可進行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。2、操作時，應熟知設備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進行給藥。3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進行給藥。5、停機時按規(guī)定停止給藥和關閉設備。浮選工安全技術操作規(guī)程1、崗位人員必須熟悉設備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術規(guī)程。2、認真檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況，檢查

21、安全裝置和防護設施是否完好有效。3、認真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達到技術指標要求。4、開車前，對所屬設備認真檢查，確認無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風機、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進行。5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。6、認真巡查浮選機、攪拌機、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。7、必須保證浮選機上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機。不準在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。8、檢查電機溫度，要用手背或儀器去試。電器設備有問題及時找電工處理，不準私自處理。9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。1

22、0、搞好本崗位、設備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。白灰工安全操作規(guī)程1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。2、作業(yè)前檢查設備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁清衛(wèi)生、捅漏斗。6、認真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。乳灰工安全技術操作規(guī)程1、作業(yè)前勞動防護用品必須佩戴齊全。2、倒灰時開通風機保持通風良好。3、倒灰時當心掉入乳灰桶。4、不準站在灰桶中間或邊沿倒灰。5、嚴禁將灰袋超高堆置。6、乳灰不慎進入眼睛或口內(nèi)

23、，要立即用大量清水沖洗，嚴重者及時通知單位相關負責人。7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。藥劑工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。2、藥劑庫內(nèi)嚴禁煙火。3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風良好。5、剩余的藥劑不準存放于配制室，及時送交庫房。6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。7、嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。給藥工安全技術操作規(guī)程1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護用品，

24、防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。2、開機前檢查藥品、設備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正?？煽俊?、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準存放于配制室，應及時送交庫內(nèi)。4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。5、藥管不通時，應及時處理通順，嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。6、開機后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當。7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準確無誤的把藥劑加到指定位置。8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。9、停機時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關好相關的水閥門。10、認真填寫藥劑記錄，保持

25、場地衛(wèi)生清潔。加油工安全技術操作規(guī)程1、向運轉(zhuǎn)設備加油，必須有操作人員監(jiān)督。2、必須掌握全廠設備加油的部位和加油標準。3、每天按要求隨時檢查設備的潤滑情況，根據(jù)設備的油標、油位進行補加油。4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設備清潔。5、補加油后，記清耗油記錄。加球工安全技術操作規(guī)程1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進行填加。2、加球前檢查球磨機內(nèi)的球量，使用天車時應確認鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進行加球作業(yè)。3、天車行走時，嚴禁在吊物下面行走和停留。4、裝球時，球斗不準裝滿，防止掉落砸傷人員及設備。5、填加完畢后，記清加球記錄。鼓風機安全技術操作

26、規(guī)程1、上崗工人熟悉設備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2、檢查安全設施是否完好，設備周圍是否有人或障礙物。3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關閉進風門，待設備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。4、根據(jù)浮選用風量大小合理調(diào)整進風口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風閥，避免風機振動。5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機電流變化，電機、傳動部和軸承溫度，以及有無異常現(xiàn)象。6、備用風機在停機時，必須關嚴出風閥，嚴禁從風管路返風造成風機反轉(zhuǎn)。7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。過濾機安全技術操作規(guī)程1、必須穿戴規(guī)定使用的防護用品。接班時詳細了解設備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。2

27、、開車前的檢查工作：、檢查電源、電壓是否達到380v。、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結冰現(xiàn)象）。、察看是否有電工、修理工正在檢修。、確認無誤后方可開車。3、作業(yè)中嚴格執(zhí)行過濾機操作手冊所規(guī)定的技術要求，隨時巡查設備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關參數(shù)。4、嚴格按相關要求進行清洗，并保證清洗效果。5、設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應及時處理，并向上級匯報。6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護用品）。7、作業(yè)完畢后搞好設備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。濃密工安全技術操作規(guī)程1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進濃縮池。2、開機前，將轉(zhuǎn)換開關扳手

28、到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機電流的變化，使其不超過額定電流。4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關打在“自動報警”位置上。5、設備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領導匯報。7、停機時，把轉(zhuǎn)換開關扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機，關閉調(diào)速器電源，同時關閉所

29、有沖洗水。8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。尾排砂泵工安全操作規(guī)程1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。2、檢查設備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。3、開機時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。4、運轉(zhuǎn)時應檢查電動機的電流、電壓是否正常。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應及時補加水，更換備用泵時，應有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結。9、清好工

30、位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。裝袋工安全操作規(guī)程1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護用品。2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應手扶護欄。3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進出開關門時應互相確認后進行，防止傷人。4、天車稱重作業(yè)，應聯(lián)絡后確認，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡確認后進行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。10kv高壓配電室操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行“兩票制度”和有關電氣安全工作規(guī)程。2、停送電應由兩人同時進行，一人操作，一人監(jiān)護。3、停電操作時，必須先停負荷側、后拉開關，最后拉隔

31、離開關，嚴禁帶負荷拉刀閘。4、高壓停送電操作順序：、先將電源開關扳至分閘位置；、將手車由工作位置搖至實驗位置；、合上接地刀閘；、懸掛標志牌；、送電順序相反。5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進行驗電，經(jīng)驗電確認無電壓后，方可進行檢修。6、電氣設備停電后，值班人員在未斷開有關電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設備。7、在發(fā)生嚴重威脅設備或人身安全的緊急情況下，應立即斷開有關設備的電源，并向上級報告，將情況詳細記入值班記錄。8、值班人員巡視設備時，應與10kv帶電設備保持0.7米以上的安全距離。9、雷雨天要巡視高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷

32、針應保持5米以上距離）。10、進出高壓室時，應隨時將門關好，防止小動物由門進入。11、巡視線路時，不論線路是否停電，應視為帶電。配電工安全技術操作規(guī)程1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護用品，不得使用代用品。2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。3、專用工具測量儀表等應定點放置，并熟悉電工安全技術知識和有關知識。4、停、送電作業(yè)，按電業(yè)安全工作規(guī)程要求，嚴格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。5、當班配電工應按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。6、值班人員對配電室必須進行清掃、檢查，作到夏季應檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進

33、入室內(nèi)。7、值班人員應協(xié)助電工，查看各配電室供電設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。實驗員安全操作規(guī)程1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設備的性能和操作方法。2、上崗前必須穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程檢查實驗設備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護設施是否完好。3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進行實驗作業(yè)，在實驗中細心觀察并記錄好以下內(nèi)容：、礦漿的濃度、細度、比重，對實驗指標的影響。、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標的影響。、不同礦石及配礦比例對試驗指標的影響。4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。5、在實驗過程中的電器維

34、修必須找電工處理。6、實驗完畢后，清理設備及實驗場地衛(wèi)生。7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關部門。天車工崗位安全技術操作規(guī)程1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。2、起吊物料時，不準在人員及重要設備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應及時鳴笛警示。3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關閉電源，找有關人員進行修理。6、天車運行中要作到九不吊、四不準：九不吊：信號不明或亂指揮不吊。超負荷不吊。工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。吊物上

35、有人不吊。安全裝置失靈不吊。工作物埋在地下不吊。光線陰暗看不清工件不吊。斜拉工件不吊。有棱器物件不吊。四不準：操作室內(nèi)不準堆放雜物，工具應放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。司機和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準帶電作業(yè)。上下要走安全扶梯，不準走鐵軌。未經(jīng)培訓無操作證者不準動車。（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程1、選礦電、氣焊修理工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準上崗操作。2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設備性能。具有準確判斷事故和處理事故的能力。3、每班按要求對設備進行點

36、檢，監(jiān)督設備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。4、修理作業(yè)前要準備好使用的工具和設備，不準使用不合格的工具和設備，及時申報備品備件。5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強光傷眼。6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。8、不準焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進行焊接作業(yè)。9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12

37、伏的蓄電池燈照明，確保通風良好。10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。11、點火后瓦斯槍不準隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準使膠皮管接觸高溫熱源及熱熔渣等；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。13、不準焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴禁日曬或靠近火源。15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標志，并將檢修設備開關柜中的總電源切斷。17

38、、嚴格按設備技術要求進行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴格檢查并試車驗收。18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。選礦電工安全技術操作規(guī)程1、上班前穿戴好勞動保護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務，制定相應的安全措施。3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應占據(jù)的位置與設備的距離不小于安全距離。4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取相應的安全措施。5、設備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒

39、紅及閃絡放電。6、電氣設備起重搬運，應事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應緊急救護能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。8、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好交接班記錄。地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程1、進入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。2、使用高壓水沖洗礦砂時，應控制好出水方向，防止水濺到電氣設備上。3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設的電纜。4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領導。外線工安全操作規(guī)程1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護用品是否穿戴齊全。2、巡視線路時，必須沿線的

40、外側進行，大風天巡視線路必須沿線路的上風側行走，以免觸及斷落的導線。3、停電檢修時，應檢查斷路器開關是否在斷開的位置，斷路器開關的操作機構應加鎖，跌落熔斷器的熔管應摘下，并應在斷路器或隔離開關操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標示牌。4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。5、裝設接地線時，應驗明確無電壓時進行裝設，應在工作地段兩端裝設接地線，分支線路也安裝設接地線。6、裝設接地線時，應先掛接地端，后掛導線端，接地線連接可靠，不準纏繞；拆接地線與此相反。7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站

41、人并注意行人和車輛，在較大的風、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進行高空作業(yè)。9、用吊車吊裝電桿設備時，首先應檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應設專人指揮，起重臂下不許站人。11、停電操作時，必須先停負荷開關，后拉開關，最后拉隔離開關，送電與此相反，禁止帶負荷拉合刀閘。14拉、合受變壓器跌落時，應先拉順風側，再拉中間側，后拉迎風側。合閘與此相反。運行工安全操作規(guī)程1、值班巡視檢查工作：、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設備進行檢查，保證電器設備的安全經(jīng)濟運行。、巡視檢查需兩人進行，檢查時與帶電設備的距離應符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴禁對運行設備進行試驗或任意改變運行

42、方式。不得用手觸及與導電體連接的絕緣部分，不準用唾液試帶電設備的溫度。、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設備異常應及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務的完成。、高壓設備導電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點45米，室外不得接近故障點810米，救護人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。2、倒閘操作有關規(guī)定：、倒閘操作及線路停送電，嚴格遵守運行規(guī)程的有關規(guī)定，倒閘操作時嚴禁說笑打鬧。、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。、當發(fā)生人身及設備事故時，為搶救傷員或防止事故擴大，可先斷開有關電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須

43、詢問清楚不得盲目執(zhí)行。3、保證安全的技術規(guī)程：、凡停電施工、檢修線路或設備時，均應斷開兩端的開關及刀閘，使停電線路或設備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設備上工作。、油開關檢修時，應取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡開關或刀閘處做好安全措施。、值班人員必須牢記電器設備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設備。、凡停電檢修的線路或設備，應在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌。標示牌與工作票的數(shù)目應相等，已接地的設備及母線應在操作把手上懸掛“已接地”的標示牌，標示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次

44、跳合閘試驗或類似工作，均應在操作把手上懸掛“在此工作”的標示牌。4、保證安全的組織措施：、凡有工作票進行的工作，運行值班人員進行小修或清掃工作均應有本單位安全負責人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進行工作，需有值班人員監(jiān)護。、凡屬停電設備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細交待安全措施及帶電設備距離，檢修人員認為無問題時，方可施工。、值班人員對已檢修完的線路或設備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負荷時方可停電，并且停送電均應辦理停送電手續(xù)。5、一般安全技術要求：、對地電壓在250伏以下進行帶電工作，需經(jīng)變電所領導批準，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，對地電壓在250伏以上的嚴禁帶電作業(yè)。、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。、設備清掃吹灰時，人員與帶電設備要保持規(guī)定的安全距離。6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然