鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定試運措施

1、鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定試運措施 1編寫目的1.1蒸汽嚴密性試驗是鍋爐在熱態(tài)工作壓力下，對鍋爐本體各受熱面、汽水管道、聯(lián)箱、各法蘭、焊口等進行全面檢查，以及對鍋爐膨脹系統(tǒng)、各固定、彈簧支吊架的受力、位移和伸縮情況進行全面檢查，以確保機組的安全穩(wěn)定運行。1.2安全閥是鍋爐的主要保護設備，在鍋爐進入整套滿負荷試運前，對鍋筒、過熱器、再熱器安全門進行熱態(tài)調整，使其動作準確、可靠，確保鍋爐機組的安全運行。1.3為了指導蒸汽嚴密性試驗工作及安全閥調整工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。2編寫依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2火電工程調整試運質

2、量檢驗及評定標準（1996年版）2.3火電工程啟動調試工作規(guī)定（1996年版）2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇（dl/t 5047-95）2.5鍋爐啟動調試導則（2004年版）2.6火電機組達標考核標準（2001年版）2.7廠家資料以及電廠運行系統(tǒng)圖、規(guī)程等3調試質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中鍋爐安全閥整定及鍋爐蒸汽嚴密性試驗的各項質量標準要求，滿足機組整套啟動要求。4系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范4.1系統(tǒng)簡介陜西北元化工熱電工程采用華西能源工業(yè)股份有限公司制造的高溫、高壓、自然循環(huán)型布置、單汽包室外布置、緊身封閉、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣的電站鍋爐，型

3、號為dgj-480/9.81-5。該鍋爐采用膜式水冷壁，全部為鋼結構，按7級地震強調設計。鍋爐燃用煙煤，采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，四角切向布置百葉窗式水平濃淡燃燒器，假想切圓為513.3。煤粉在爐膛內燃燒后的煙氣，經過頂棚過熱器、屏式過熱器及兩級對流過熱器、省煤器 、空氣預熱器、煙道，最后經過電除塵、脫硫引風機由煙囪排入大氣。4.2鍋爐設計主要參數(shù)（bmcr工況）最大連續(xù)蒸發(fā)量： 480t/h汽包壓力/過熱器壓力： 11.39mpa/9.81mpa過熱蒸汽溫度： 540給水溫度： 230排煙溫度（修正前/修正后）： 140/137一/二次熱風溫度： 265/333 鍋爐燃煤量: 48.97

4、t/h4.3安全門參數(shù)鍋爐配置東方鍋爐上生產的彈簧式安全閥共4只,具體布置位置為汽包2只，集汽集箱2只。表一安全閥規(guī)范如下：閥門型號規(guī)格整定壓力mpa汽包安全門1745wb-5-s-500-f3-r1-clsdn80mm12.071760wb-5-s-500-f3-r1-clsdn100mm12.18集汽聯(lián)箱安全門1737wd-5-s-500-f3-clsdn65mm10.301737wd-5-s-500-f3-clsdn65mm10.255調試范圍5.1 鍋爐蒸汽嚴密性試驗。5.2 鍋爐汽包安全閥整定。5.3 鍋爐過熱器安全閥整定。6調試前應具備的調件6.1機務應具備的條件6.1.1 鍋爐蒸

5、汽吹洗工作結束，全部系統(tǒng)已按設計要求恢復完畢。6.1.2鍋爐制粉系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)及疏放水系統(tǒng)等檢查完畢，均具備啟動條件。6.1.3鍋爐膨脹指示器按設計要求安裝完畢，無妨礙膨脹之處，膨脹指示器零位已調整完畢。6.1.4鍋爐水壓試驗合格，安全閥的安裝工作結束，安全閥經檢查符合要求。6.1.5 整定安全閥使用的標準壓力表校驗安裝完畢，0.5級以上。6.1.6 安全閥平臺清理干凈，道路暢通，照明充足。6.1.7 汽機真空系統(tǒng)及盤車裝置具備運行條件。6.1.8鍋爐風壓試驗已合格，各觀察孔、人孔封閉嚴密。6.1.9汽包水位計檢查安裝好，校驗合格。6.1.10影響鍋爐本體膨脹的

6、因素均已消除，確保鍋爐膨脹自由。6.2電氣、熱控應具備的條件6.2.1 鍋爐聯(lián)鎖、保護靜態(tài)試驗完畢。6.2.2 鍋爐輔機順控試驗完畢，能程啟、程停。6.2.3 計算機das系統(tǒng)調試完畢，各參數(shù)顯示正確。6.3土建應具備的條件6.3.1 試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。6.3.2 試運現(xiàn)場通訊設施完好。6.3.3 試運現(xiàn)場備有足夠的消防器材。 7調試步驟7.1 蒸汽嚴密性試驗7.1.1 鍋爐上水至正常水位。7.1.2 鍋爐點火：按運行規(guī)程進行點火升壓。按下述規(guī)定控制溫升率和升壓率：從冷態(tài)到1.0mpa飽和溫升率 0.33/min；從1.0mpa到3.9mpa溫升率 56/h，升壓率0.0

7、5mpa/min；從3.9mpa到7.0.0mpa溫升率 30/h，升壓率0.06mpa/min；從7.0mpa到9.8mpa溫升率 36/h，升壓率0.10mpa/min。在鍋爐點火升壓過程中應隨時調整燃燒及有關疏水閥、旁路的開度。7.1.3 在下列工況下記錄膨脹值：上水前、上水后、1.01.5mpa、3.0mpa、5.0mpa、8.0mpa、 9.8mpa。7.1.4主汽壓力升至8.0mpa時，對爐本體進行一次全面檢查。確認無異常情況后繼續(xù)升壓。7.1.5主汽壓力升至9.8mpa時，進行蒸汽嚴密性試驗。鍋爐調整燃燒，維持額定工作壓力，組織人員進行蒸汽嚴密性試驗檢查。檢查內容如下：l 鍋爐范

8、圍內各汽水管道，蒸汽管道及受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。l 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。l 通過觀察膨脹指示器，檢查汽包、聯(lián)箱和各受熱面部件膨脹自由不卡澀，符合設計要求。l 鍋爐范圍內汽水管道的膨脹自由，不卡澀。l 支座、吊桿和彈簧的受力均勻，位移、方向、伸縮情況正常。7.1.6蒸汽嚴密性試驗結束后，將汽包壓力降至7.0mpa左右（按照廠家要求）進行安全門整定。7.2 安全閥整定 7.2.1試驗前的準備工作a整定安全閥使用的標準壓力表校驗、安裝完畢，0.5級以上。b準備好調整用的工具、液壓整定裝置、拉動手柄的繩子、通訊工具、記錄表等。7.2.2 安全閥整定程序安全閥整定原則上，由

9、高到低依次整定。除待整定的安全閥不加裝壓緊裝置，其余汽包、過熱器的安全閥都應在70%整定壓力下加裝壓緊裝置，壓緊裝置只能用手擰緊。整定好的安全閥隨即投入。順序：a 汽包安全閥整定；b 過熱器安全閥整定；7.2.3 汽包、過熱器安全閥的整定方法a在7.0mpa左右，對要整定的安全閥進行排汽試驗，目的是沖掉在安裝過程中可能遺留的一些雜質，防止損傷安全閥的結合面。排汽時間約30秒。b可以利用對空排汽、調整燃燒盡量維持壓力穩(wěn)定。c安全閥的整定壓力以就地標準壓力表為準。7.3 安全閥的投入安全閥整定完畢后，經驗收合格，應隨即投入。7.4填寫試運記錄，辦理安全閥簽證。8 組織分工按照火力發(fā)電廠基本建設工程

10、啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）有關規(guī)定，各方職責如下：8.1施工單位：8.1.1負責蒸汽嚴密性試驗的全面檢查工作。8.1.2負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。8.1.3準備015mpa，0.5級以上的壓力表兩塊。準備好調整用的工具、拉動手柄的繩子、通訊工具，必要的檢修工具、材料等。8.1.4在安全閥廠家的指導下，負責安全閥調整的具體操作工作。8.1.5負責該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證工作。8.1.6負責有關系統(tǒng)及設備的臨時掛牌工作。8.2生產單位：8.2.1 負責系統(tǒng)試運中設備的啟、停，運行工況的調整及事故處理。8.2.2 參加蒸汽嚴密性試驗的全面檢查工作。8.2.3 參加安全閥整定工作。

11、8.2.4負責有關系統(tǒng)及設備的正式掛牌工作。8.2.5準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。8.2.6 負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。8.3調試單位：8.3.1 負責蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整措施的編寫工作。8.3.2 準備試驗用的記錄表格、通信工具等。8.3.3 負責蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定的指揮工作。8.3.4 作好安全閥整定記錄。8.3.5 參加安全閥調整的驗收簽證。8.3.6 填寫試運質量驗評表。8.3.7 編寫調試報告。9安全注意事項9.1 參加調試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調試工作安全可靠地進行。9.2 如在調試過程中如有危及人身及設備

12、安全的情況，應立即停止工作，必要時停止機組運行，并分析原因，提出解決方案。9.3 如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。9.4 調試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。9.5 在鍋爐升溫、升壓過程，應嚴格按照鍋爐升溫、升壓曲線進行，以確保爐本體各受熱部件充分膨脹。9.6 在進行蒸汽嚴密性試驗的檢查過程中，應切實注意安全，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，必要時停止升溫、升壓，采取措施、消除隱患后方可繼續(xù)進行。9.7 在進行安全閥整定時，安全閥周圍應有足夠的平臺、欄桿，照明充足，無關人員撤離現(xiàn)場。9.8 在安全閥整定前，應將汽包水位保護解除，以防安全閥在實際啟跳過程造成虛假水位，引起鍋爐主保護動作。9.9 如需對安全閥的壓緊螺母、上調整環(huán)、下調整環(huán)等進行調整時，應先降壓至安全閥起跳