濕法脫硫調(diào)試大綱.(DOC)34頁

1、武漢森源藍天濕法煙氣脫硫工程調(diào) 試 大 綱（通用）批準 審核 編制 武漢森源藍天環(huán)境科技工程有限公司2017年8月目 錄前言：31. 工程設(shè)備概況42. 啟動試運的組織及職責123. 啟動調(diào)試工作分工134. 啟動調(diào)試范圍及項目155. 主要調(diào)試工作程序176. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點及原則性調(diào)試方案207. 調(diào)試管理目標和調(diào)試管理措施218. 調(diào)試進度計劃239. 附表25前言：為確保脫硫項目的調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準點、安全、文明、高效地進行，并使參加調(diào)試工作的各方對調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試大綱。編制依據(jù)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程火電工程啟動調(diào)試工

2、作規(guī)定電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電廠大氣污染物排放標準 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰石膏法1. 工程設(shè)備概況本調(diào)試大綱適用于石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內(nèi)。煙氣進入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應，在吸收塔下部反應池內(nèi)被鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部凈煙道離開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大

3、氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過給料機輸送到石灰石漿液箱進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收反應。脫硫反應后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機脫水，生成含水率小于10%的石膏。1.1 工程主要性能參數(shù)如下：1.1.1 煙氣參數(shù)（單臺爐）項目單位375t/h鍋爐工況設(shè)計煤種備注鍋爐出口煙氣標況、濕態(tài)Nm3/h單臺鍋爐標況、干態(tài)Nm3/h單臺鍋爐工況、濕態(tài)m3/h單臺鍋爐溫度煙氣體積份額(濕態(tài))CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%SO2濃度（標況、干態(tài)、實際氧）mg/

4、Nm3煙塵濃度mg/Nm3說明：脫硫塔設(shè)計時考慮10%的煙氣裕量和10的溫度裕量。1.1.2 設(shè)計煤種數(shù)據(jù)表序號名稱單位設(shè)計煤種備注1空干基碳Cad%2空干基氫Had%3空干基氧Oad%4空干基氮Nad%5空干基硫Sad%6空干基灰份Aad%7空干基揮發(fā)份Vad%8收到基全水份Mar%9收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg10燃料消耗量t/h11計算燃料消耗量t/h說明：脫硫系統(tǒng)按煤質(zhì)硫含量1%設(shè)計。1.1.3 設(shè)計數(shù)據(jù)表（單臺脫硫塔）序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)1.1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量（標態(tài)，濕基，實際含氧量）Nm3/h煙氣量（標態(tài)，干基，實際含氧量）Nm3/hFGD工藝設(shè)計煙溫

5、最低煙溫最高煙溫故障煙溫故障時間min1.2FGD入口處煙氣成份N2vol-%，干CO2vol-%，干O2vol-%，干SO2vol-%，干H2Ovol-%，濕1.3FGD入口處污染物濃度（標態(tài)，干基，實際含氧量）SO2mg/Nm3最大煙塵濃度mg/Nm31.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）吸收塔（包括除霧器）Pa全部煙道Pa化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脫除率%液氣比L/Nm3煙囪前煙溫煙囪前壓力Pa煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間/minFGD裝置可用率1.5FGD出口污染物濃度（標態(tài)，干基，實際含氧量）SOx以SO2表示mg/Nm3煙塵mg/Nm3除霧器出口液滴含量mg/

6、Nm31.6噪音等級（最大值）氧化風機（進風口前1米遠處測量）dB(A)其余設(shè)備（距聲源1米遠處測量）dB(A)1.7石膏品質(zhì)CaSO42H2OPH值2吸收塔吸收塔型式空塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h設(shè)計壓力Pa漿液循環(huán)停留時間min.漿液全部排空所需時間H液氣比(L/G)l/m3煙氣流速m/s煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間S化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol漿池固體含量：最小/最大Wt%漿液含氯量g/l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑（或長寬）m漿池高度m漿池液位正常/最高/最低m漿池容積m3

7、吸收塔總高度m入口煙道材質(zhì)厚度吸收塔材質(zhì)吸收塔殼體/內(nèi)襯內(nèi)襯材料產(chǎn)地內(nèi)襯厚度噴淋層噴嘴攪拌器軸/葉輪氧化空氣噴槍或分布管噴淋層數(shù)/層間距每層噴咀數(shù)噴嘴型式噴嘴壓力攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率kW除霧器位置除霧器級數(shù)吸收塔保溫保溫厚度mm保溫材質(zhì)外包層材質(zhì)3運行指標(3臺爐滿負荷運行)水耗噸/小時石灰石粉噸/小時電耗kWh4石灰石粉質(zhì)量指標粒度純度CaCO3%(m)1.1.4 氣象地質(zhì)條件：1.2 主要設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征：1.2.1 吸收塔外型尺寸：噴淋層數(shù)：噴嘴數(shù)量：除霧器級數(shù)：1.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵生產(chǎn)廠家：流量：揚程：功率：1.2.3 氧化風機生產(chǎn)廠家：

8、型號：流量：壓升：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.4 擋板門密封風機生產(chǎn)廠家：型號：流量：揚程：功率：1.2.5 石膏旋流器 生產(chǎn)廠家： 型號：旋流子總數(shù)：處理量：操作壓力：1.2.6 皮帶脫水機生產(chǎn)廠家：型號：出力：每臺有效脫水面積：功率：1.2.7 真空泵生產(chǎn)廠家：流量：入口絕對壓力: 功率：1.2.8 吸收塔漿液排出泵生產(chǎn)廠家：流量：揚程： 功率：轉(zhuǎn)速：1.2.9 石灰石漿液供給泵生產(chǎn)廠家：型號：流量：揚程：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.10 工藝水泵生產(chǎn)廠家：型號：流量：揚程：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.11 儀控部分DCS廠家：CEMS廠家：1.2.12 氧化風機電機生產(chǎn)廠家：型號：功率：轉(zhuǎn)速：1.2.13 漿液

9、循環(huán)泵電機生產(chǎn)廠家：型號：功率：1.2.14 高壓柜生產(chǎn)廠家：型號：2. 啟動試運的組織及職責2.1 啟動試運組織根據(jù) 項目煙氣脫硫工程的特點，在本工程調(diào)試中，組建脫硫試運組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。脫硫試運組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成。下設(shè)工藝、電氣、熱控和化學等專業(yè)組。各專業(yè)組成員由生產(chǎn)和總承包單位（包括相關(guān)分包單位）代表組成。專業(yè)組的組長由總承包單位人員擔任。其組織機構(gòu)見下圖：脫硫試運領(lǐng)導小組 生產(chǎn)準備組*脫硫操作組脫硫試運組驗收檢查組* 調(diào)試單位施工單位設(shè)備廠家電氣專業(yè)熱控專業(yè)工藝專業(yè)注：帶“*”機構(gòu)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成統(tǒng)一管理。根

10、據(jù) 項目的實際情況，要設(shè)置驗收檢查組和生產(chǎn)準備組。這兩個組的工作為：在試運組的指揮下，及時開展單體和分系統(tǒng)調(diào)試的驗收檢查以及生產(chǎn)準備工作。2.2 脫硫試運組職責全面組織領(lǐng)導和協(xié)調(diào)脫硫島的啟動調(diào)試工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責，審批調(diào)試大綱、主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題，組織領(lǐng)導和協(xié)調(diào)調(diào)試階段各專業(yè)的交接簽證工作。2.3 各專業(yè)組職責負責設(shè)備試運行前的檢查和操作，承擔設(shè)備的啟、停及試運、調(diào)整試驗過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔運行過程中的表盤工況與參數(shù)的記錄。3. 啟動調(diào)試工作分工3.1 啟動調(diào)試過程中各單位的分工3.1.1 建設(shè)單位1)

11、在分部試轉(zhuǎn)前及機組整組啟動前，負責完成各項生產(chǎn)準備工作，包括水、電、石灰石(粉)、氣、酸、堿、化學分析試劑等物質(zhì)的供應。2) 全面協(xié)助脫硫試運組作好啟動試運全過程中的組織管理。3) 參加試運各階段的協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作。4) 協(xié)助解決合同糾紛以及與生產(chǎn)單位及外部單位關(guān)系的聯(lián)絡協(xié)調(diào)工作。5) 及時提供儀用空氣、工藝水和石灰石(粉)等各種必需原材料，及其分析報告。6) 參加分部試運及分部試運后的驗收簽證。7) 作好總承包范圍內(nèi)、外接口的運行設(shè)備與試運設(shè)備的安全隔離措施和臨時連接工作。8) 在啟動試運中，負責設(shè)備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運行中發(fā)現(xiàn)的

12、各種問題提出處理意見或建議。9) 根據(jù)總承包單位提供的調(diào)試大綱、方案、措施、設(shè)計圖紙和設(shè)備資料等，組織運行人員配合調(diào)試單位作好各項調(diào)試工作和性能試驗。10) 移交試生產(chǎn)后,全面負責脫硫系統(tǒng)的安全運行、維護、管理工作。3.1.2 總承包單位1) 全面負責整個FGD裝置的性能和質(zhì)量，并負責試驗和檢查（功能試驗、調(diào)試、試運行）。2) 負責編制和提交調(diào)試大綱和分系統(tǒng)及FGD島整套試運的方案與措施。3) 負責編制和提交分部試運階段的方案和措施。4) 負責實施分部試運及以后的驗收簽證。5) 安排調(diào)試計劃和調(diào)試程序。6) 全面檢查FGD系統(tǒng)的完整性和合理性。7) 組織協(xié)調(diào)并實施完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作

13、。8) 作好總承包范圍內(nèi)試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，以及臨時連接設(shè)施。負責進行設(shè)備檢查，及時消除設(shè)備缺陷。積極作好文明啟動工作。9) 移交試生產(chǎn)前，負責試運現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)。10) 提交與脫硫工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。11) 建立并填寫調(diào)試驗標有關(guān)表格，提交啟動調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件。12) 負責提出啟動試運中重大問題的解決方案或建議，編制調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。 3.1.3 監(jiān)理單位按監(jiān)理合同規(guī)定進行FGD啟動試運階段的監(jiān)理工作。3.2 整套啟動階段分工3.2.1 脫硫試運領(lǐng)導小組是現(xiàn)場具體指揮的常設(shè)機構(gòu)，全面領(lǐng)導各專業(yè)組進行機組的啟動調(diào)試工作，各專

14、業(yè)組長對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點作好本專業(yè)的組織及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。3.2.2 脫硫運行人員在正常情況下，應遵照有關(guān)規(guī)程進行操作監(jiān)護，脫硫運行班長在試運工作方面接受專業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導,負責與主機值長的聯(lián)絡工作，按調(diào)試措施或調(diào)試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)試人員匯報,并根據(jù)實際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導下進行處理。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全, 脫硫運行班長有權(quán)拒絕操作并及時向上級指揮機構(gòu)匯報。在特殊情況下,應按脫硫試運組要求進行操作監(jiān)護。3.2.3 在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全,安裝和運行人員均向?qū)I(yè)調(diào)試人員或脫硫試運組匯報，

15、由專業(yè)調(diào)試人員決定后處理，不得擅自處理或中斷運行；若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到對其他系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的影響，應及時通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。3.2.4 調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前，應向脫硫檢修、運行人員作好技術(shù)交底或培訓工作，以便盡早作好準備和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導和幫助運行人員處理。3.2.5 試運期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護、消缺等操作嚴格按有關(guān)規(guī)程的工作票制度執(zhí)行，總承包單位在試運期間負責運行設(shè)備的維護和消缺。在處理缺陷時，應辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實安全措施、隔離措施后進行消缺，消缺

16、后再進行工作票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序與相關(guān)單位協(xié)商后再定。3.2.6 設(shè)備廠家現(xiàn)場服務人員負責完成或指導完成供貨設(shè)備的單體或系統(tǒng)投入，應及時征得運行或調(diào)試人員同意方可進行。在該設(shè)備試運期間應協(xié)助運行人員和調(diào)試人員進行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向運行或調(diào)試人員報告。4. 啟動調(diào)試范圍及項目在開展調(diào)試工作之前，各專業(yè)人員均需收集有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝情況、對設(shè)計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議、參加設(shè)計、調(diào)試聯(lián)絡會議，積極和外方接觸，進行技術(shù)交流，把好質(zhì)量關(guān)；準備和校驗調(diào)試需用的儀器儀表；編制好各專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試方案、措施；在調(diào)試結(jié)束后，寫好調(diào)試階段小結(jié)、簡

17、報和最終技術(shù)總結(jié)報告。4.1 工藝專業(yè)4.1.1 分部/分系統(tǒng)調(diào)試項目1) 擋板門密封風機試轉(zhuǎn)2) 系統(tǒng)沖洗3) 濾液及工藝水系統(tǒng)調(diào)試4) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試5) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試6) 石膏排出及脫水（一級）系統(tǒng)調(diào)試7) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試4.1.2 FGD整套啟動調(diào)試1) 保護聯(lián)鎖試驗2) 系統(tǒng)優(yōu)化和參數(shù)整定4.2 電氣專業(yè)4.2.1 分部/分系統(tǒng)試運調(diào)試項目1) 廠用系統(tǒng)受電工作，編寫受電方案。2) 配合主機進行脫硫變壓器保護及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試。3) 配合保安電源系統(tǒng)調(diào)試及試運。4) 參加輔機電機試運。5) 參加UPS電源、直流電源系統(tǒng)調(diào)試及試運。4.2.2 整套啟動調(diào)試項目1) 聯(lián)鎖保護試驗。2

18、) 配合主體工程的廠用電源系統(tǒng)試運。4.3 熱控專業(yè)4.3.1 分部/分系統(tǒng)試運調(diào)試項目1) 審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖，對不合理處提出修改意見。2) 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄，儀表管嚴密性試驗記錄，必要時對它們進行復校檢查。3) 檢查執(zhí)行機構(gòu)及基地調(diào)節(jié)的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。4) 了解有關(guān)一次元件及特殊儀表的安裝情況，必要時對他們進行抽檢。5) 參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查，進行特性試驗。6) 了解調(diào)節(jié)儀表、保護裝置等的單體調(diào)校情況，必要時對他們進行抽檢。7) 配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復和相應試驗，編寫試驗小結(jié)。8) 計算機硬件檢查和I/O通道精

19、度檢查。9) 分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)檢查及參數(shù)修改。10) 檢查熱控氣源的質(zhì)量和可靠性。11) 機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)試。12) 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)模擬量控制系統(tǒng)（CCS）調(diào)試。13) 程序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試。14) 各輔助系統(tǒng)監(jiān)控功能的實施。15) 各設(shè)備的聯(lián)鎖保護及聲光報警系統(tǒng)調(diào)試。4.3.2 整套啟動調(diào)試項目1) 聯(lián)鎖保護試驗。2) 模擬量控制系統(tǒng)投入后，做擾動試驗，進行動態(tài)參數(shù)整定，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。3) 檢驗熱控自動投運質(zhì)量，并作好有關(guān)記錄。5. 主要調(diào)試工作程序5.1 分部/分系統(tǒng)試運5.1.1 分部/分系統(tǒng)試運程序組織學習調(diào)試大綱、方案和措施 建立分部試運文件包 設(shè)備及系統(tǒng)檢查 分

20、系統(tǒng)試運 有關(guān)單位簽證 根據(jù)工程需要移交生產(chǎn)單位代保管。5.1.2 分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施由總承包單位編寫分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施，報監(jiān)理單位批準后實施。5.1.3 分部/分系統(tǒng)試運文件包分部/分系統(tǒng)試運文件包的主要內(nèi)容包括：1) 經(jīng)批準的試運方案或措施；2) 已完成的設(shè)備及系統(tǒng)的靜態(tài)驗收簽證表；3) 已會簽的新設(shè)備分部試運申請單；4) 試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖；5) 未完項目清單；6) 試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄表格和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單；7) 設(shè)備及原材料質(zhì)量證明文件；8) 設(shè)計變更單的封閉；9) 電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表；10) 靜態(tài)檢查表。5.1.4 分部/分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)步驟分部試轉(zhuǎn)的主

21、要步驟有：1) 對于具有靠背輪連接的轉(zhuǎn)動機械均應先將靠背輪解開，讓電動機單轉(zhuǎn)合格之后，再連接靠背輪帶設(shè)備試轉(zhuǎn)。2) 判斷試轉(zhuǎn)合格與否，通常取決于設(shè)備本體和軸承溫升數(shù)值到達穩(wěn)定之后，即1/15分鐘，且溫度在許可值范圍之內(nèi)，為試轉(zhuǎn)結(jié)束。3) 在試轉(zhuǎn)過程中需在專用表格上定時記錄各部溫度、振動、電流等數(shù)值。4) 當空載狀況下試轉(zhuǎn)正常后，有條件時應盡可能帶負荷，甚至到達額定電流值試轉(zhuǎn)。5) 設(shè)備啟停及負荷調(diào)節(jié)應在DCS上進行；6) 試轉(zhuǎn)之前必須確認單機保護校驗合格。5.1.5 分部/分系統(tǒng)試運驗收簽證程序1) 三級驗收；2) 建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗收；3) 分部試運前的簽證；4) 分部試運后的簽證。5.1

22、.6 分部/分系統(tǒng)試運前的簽證1) 總承包單位對分部試轉(zhuǎn)項目進行靜態(tài)檢查，填寫新設(shè)備分部試運行申請單并做出評價；2) 總承包質(zhì)檢部門和脫硫試運組各代表，對總承包單位提出的新設(shè)備分部試運申請單進行審議，包括對靜態(tài)檢查表和電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表進行確認，會簽；3) 對總承包單位提出的未完項目進行討論，確認必須在分部試轉(zhuǎn)前整改處理的項目已經(jīng)處理完畢，剩余項目允許在分部試轉(zhuǎn)后限期整改和處理，未經(jīng)驗收簽證的設(shè)備系統(tǒng)不準進行分部試運。5.1.7 分部/分系統(tǒng)試運后的簽證1) 分部試運后需建設(shè)、監(jiān)理單位簽證的項目由總承包單位在分部試運前提出，與建設(shè)、監(jiān)理單位等商定。2) 需由建設(shè)、監(jiān)理單位驗收簽證的系

23、統(tǒng)或設(shè)備，在試運時，須填寫“輔機及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報告”，由試運組各方會簽，在分部試運結(jié)束，各項指標達到設(shè)計要求后，由總承包單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位的代表簽署調(diào)試驗標的有關(guān)驗評表。5.2 整套試運程序1) 組織學習整套試運方案、措施；2) 由總承包、監(jiān)理單位提出整套啟動申請報告,由上級質(zhì)量監(jiān)督部門或業(yè)主單位組織建設(shè)、監(jiān)理、總承包等單位按整套啟動條件逐條檢查確認，并按調(diào)試驗標檢查各專業(yè)分系統(tǒng)驗收簽證；3) 質(zhì)量監(jiān)督單位提交質(zhì)檢報告，交試運指揮部審批；4) 總承包單位根據(jù)工程情況編制整套啟動計劃，交試運指揮部批準；5) 實施整套試運，組織工藝、電氣、熱控、化學各專業(yè)同時進行運行、調(diào)試并做好記錄；6)

24、 階段試運結(jié)束，完成每個階段啟動調(diào)試項目的有關(guān)簽證；7) 機組整套試運結(jié)束后，有關(guān)單位填寫規(guī)定表格并簽證；8) 移交生產(chǎn)（運行）單位進入試生產(chǎn)運行階段；9) 總承包單位編寫調(diào)試報告。6. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點及原則性調(diào)試方案依據(jù)FGD的安裝工作順序，系統(tǒng)的特點及重要程度，將 項目脫硫工程的調(diào)試工作分為幾個節(jié)點進行控制，調(diào)試單位在每個節(jié)點調(diào)試開始前，分別編制“節(jié)點調(diào)試進度計劃及工作內(nèi)容”、“節(jié)點開始前需完成的調(diào)試項目”、“節(jié)點調(diào)試中需投用的熱控設(shè)備及測量元件清單”。讓工程各方都能及時明白自己所承擔的任務，使整個機組調(diào)試的質(zhì)量、進度得到控制。6.1 FGD 啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點1)

25、脫硫島DCS靜態(tài)功能恢復試驗2) 脫硫島廠用系統(tǒng)受電3) 分部試運完成4) 脫硫島首通煙氣5) 脫硫島整套啟動6) 脫硫島168小時滿負荷試運行6.2 主要調(diào)試方案1) 脫硫島受電方案2) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案3) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案4) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案5) 排水坑及事故漿液池系統(tǒng)調(diào)試方案6) 工藝水及回流水系統(tǒng)調(diào)試方案7) 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案8) 整套啟動調(diào)試方案 7. 調(diào)試管理目標和調(diào)試管理措施 7.1 調(diào)試質(zhì)量管理目標7.1.1 零缺陷管理目標1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備的事故為零3) 調(diào)試原因造成機組“MFT”動作為零4) FGD啟動未簽證項目為零5

26、) FGD移交，調(diào)試未完項目為零7.1.2 100%質(zhì)量目標1) FGD調(diào)整試驗項目實施率100%2) FGD調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項合格率100%3) FGD試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率100%7.2 調(diào)試管理措施7.2.1 調(diào)試過程控制工程調(diào)試的依據(jù)和標準：項目中嚴格執(zhí)行火電工程調(diào)試工作規(guī)定、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準、新啟規(guī)。項目經(jīng)理部的準備工作：成立調(diào)試小組，建立項目部調(diào)試管理網(wǎng)絡；收集工程調(diào)試所需的產(chǎn)品特性信息，對試驗設(shè)備、計量器具、現(xiàn)場工作設(shè)備和環(huán)境進行配置；編制調(diào)試大綱，對調(diào)試項目進行策劃，包括組織機構(gòu)，過程進度和調(diào)試程序等；編制調(diào)試方案，對具體調(diào)試項目進行計劃，包括調(diào)試的條件、方

27、案、測量和驗收標準等；編制調(diào)試質(zhì)量檢驗評定項目劃分表，明確調(diào)試及其相關(guān)的職責和工作范圍。調(diào)試過程的實施：實施調(diào)試過程的主要依據(jù)是調(diào)試大綱及調(diào)試方案，因此，調(diào)試過程的開始首先是對調(diào)試人員的技術(shù)交底或培訓，其次是按照調(diào)試方案開展調(diào)試的各項具體工作，同時進行記錄和監(jiān)控；對調(diào)試中特殊過程的控制程序，必須明確試驗必備的設(shè)備、技術(shù)及人員等方面的特殊要求，規(guī)定試驗準則，確定特定的試驗方法和程序，提出記錄和再確認要求，并接受工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，實施整改，確保試驗安全、順利完成。7.2.2 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理過程管理依據(jù)：通過危害辯識和危險評價以及環(huán)境因素識別和評價工作，形成的調(diào)試活動中危險源清單、重要危險源

28、清單、環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單；以及針對其提出的相應的控制措施、管理計劃；相關(guān)的法律法規(guī)。管理措施和要點：按照調(diào)試活動的重要環(huán)境因素和重要危險源進行控制，制定相應的管理目標；針對管理目標制定管理方案，編制管理計劃，保證管理目標、指標的實現(xiàn)；對調(diào)試過程中，潛在的危險及環(huán)境因素制定應急預案，進行應急預案的演習，確保在危害發(fā)生時，各項應急措施的有效性。8. 調(diào)試進度計劃主要調(diào)試程序貫穿了從脫硫電氣系統(tǒng)受電開始至168小時試運結(jié)束的整個調(diào)試工作，根據(jù)工程特點， 項目煙氣脫硫工程主要項目調(diào)試進度如下：煙氣脫硫工程調(diào)試計劃表序號內(nèi) 容開始時間結(jié)束時間1調(diào)試前期準備工作2012-10-82012-10

29、-151.1調(diào)試調(diào)研2012-10-92012-10-161.2調(diào)試大綱和方案編制2012-10-152012-10-212DCS系統(tǒng)受電及靜態(tài)功能恢復2012-10-262012-10-263電氣系統(tǒng)受電2012-10-242012-10-254設(shè)備單體調(diào)試2012-10-252012-11-54.1熱工測量元件的調(diào)校。2012-10-252012-10-264.2熱工測量、信號回路檢查，與DCS傳送試驗。2012-10-252012-11-24.3電動門、執(zhí)行機構(gòu)等調(diào)試2012-10-272012-11-34.4電機空轉(zhuǎn)2012-10-272012-10-304.510KV和380V電氣設(shè)

30、備與DCS的傳動試驗2012-10-272012-10-304.6管道吹掃（沖洗）及公用系統(tǒng)的連接2012-10-242012-10-284.7設(shè)備帶負荷試運2012-10-302012-11-55分系統(tǒng)調(diào)試2012-11-22012-11-85.1工藝水系統(tǒng)2012-11-22012-11-35.2煙氣系統(tǒng)調(diào)試2012-11-32012-11-45.3氧化空氣系統(tǒng)2012-11-22012-11-25.4吸收塔系統(tǒng)2012-11-32012-11-65.5石膏排出及真空脫水系統(tǒng)2012-11-62012-11-85.6石灰石漿液制備系統(tǒng)2012-11-32012-11-36FGD保護和鍋爐保

31、護試驗2012-11-52012-11-77整套啟動2012-11-82012-11-167.1FGD首通煙氣2012-11-82012-11-87.2參數(shù)和定值的優(yōu)化和調(diào)整2012-11-82012-11-97.3自動控制回路的優(yōu)化試驗2012-11-92012-11-97.4168小時試運行2012-11-92012-11-16注：以上調(diào)試時間表是根據(jù)目前項目現(xiàn)場實際情況制定，在實際執(zhí)行過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場安裝及設(shè)備的實際情況進行相應的調(diào)整以更加安全可靠的完成各項調(diào)試任務。主要進度目標因素：1) 工藝水是FGD系統(tǒng)的主要介質(zhì)，設(shè)備的試運和系統(tǒng)沖洗都必須用工藝水，因此，工藝水必須要盡早溝通，

32、同時加強水質(zhì)分析，控制有機物的含量。2) 作為一切調(diào)試操作的先決條件，DCS系統(tǒng)恢復調(diào)試工作結(jié)束后，立即安排脫硫電氣系統(tǒng)受電工作。3) 儀用壓縮空氣由主廠房送至脫硫島，為了熱控單體調(diào)校的順利開展，必須盡早把儀用空氣供應到位，并將空氣管道吹掃干凈。4) FGD整套啟動一般分首通煙氣，50%或者70%負荷試運，100%負荷試運和168小時滿負荷連續(xù)試運四個階段。9. 附表附表一： 新設(shè)備分部試運前靜態(tài)檢查表 編號：裝置名稱： 電動機電氣部分銘牌：制造廠 ，型號 出廠日期 ，編號電壓 V，電流 A，周率 HZ功率 KW， 轉(zhuǎn)速 r/min連接型式 防護型式裝置名稱： 旋轉(zhuǎn)機械裝置部分銘牌：制造廠 ，

33、型號 出廠日期 ，編號風壓（或揚程） Kpa(m) 轉(zhuǎn)速 r/min流量 m3/h不符合 符合 1.外觀檢查設(shè)備清潔度 銘牌完整符合設(shè)計2.接地搭接片及螺釘檢查合格搭接片對地連接截面合格3.三相對地絕緣 4.設(shè)備系統(tǒng)檢查系統(tǒng)完整性 加油點及油位 冷卻水及密封水 對輪連接及保護罩 空載盤運靈活無卡5.現(xiàn)場條件照明充足 通道暢通 通訊滿足 蓋板齊全總承包單位： 監(jiān)理單位：附表二：煙氣脫硫工程新設(shè)備分部試運行申請單申請單位： 編號： 序號項 目一次系統(tǒng)草圖（范圍、規(guī)格等數(shù)據(jù)）1設(shè)備名稱：2要求試運日期：3申請人：4試運負責人：5會簽：總承包單位簽名：監(jiān)理單位簽名：附表三：煙氣脫硫工程輔機及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)記錄表 編號： 試轉(zhuǎn)單位：試轉(zhuǎn)日期：試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱：試轉(zhuǎn)概況：試運記錄：振動 單位：微米 時間部位0：000：301：002：004：006：00各部溫度 單位：部位時間0：000：301：002：004：006：00運行工況 內(nèi)容時間電流（A）進