2021年電力電纜保護管運輸儲存及施工規(guī)范.doc

1、2021年電力電纜保護管運輸儲存及施工規(guī)范1、管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；2、一般管材可由人工進行裝卸；3、車底部與管材的接觸處應盡量的平坦，并應有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，以免劃傷管材。儲存1、管材應根據(jù)其長度采用四支點以上的方法進行堆放，場地應平整，避免變形；2、管材應按其規(guī)格、生產順序分批堆放在通風良好以及有防曬措施的庫房內，露天堆放時必須要有有效的防曬措施，堆放高度不得超過_米，距熱源_米以上，并注意防火安全。焊接施工規(guī)范焊接前的準備1、檢查焊機的電源，液壓軸，加熱板等是否滿足焊接要求；2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行；3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；4、

2、設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在2_0，氣溫較低時，可適當提高5-10。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。注意事項1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的_%；2、氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間；3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較?。?、當環(huán)境溫度低于-5或大風下氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量；5、下雨天氣不能進行管材焊接；6、焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量；7、加熱板表面及管端應經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水及雜質。加熱板

3、表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應保持待焊接管材端面清潔；8、當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱；9、清潔管端面時，應有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；10、操作人員應培訓上崗；11、管材壁厚低于_mm時，一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。管材焊接1、清除管材兩端的污物，將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分應有支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好，置入銑刀，銑削管材，直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、

4、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切削厚度應為_mm，通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材，檢查斷面對齊情況，管材兩端錯位量不應超過管壁厚的_%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：_mm（dn_mm）；_mm（_mmdn_mm）或_mm（_mm）。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力，檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫_分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長，知道溫度均勻且實際溫度達到設定值。4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。5、將壓力減少到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。6、吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力；反之，則適