大面積耐磨地面施工方法

1、北京奔馳廠房擴建工程地面混凝土施工方案1工程概況北京奔馳廠房擴建工程地面設計做法： 素土回填；級配砂石褥墊層； 50厚C15混凝土墊層；20厚細砂層；3厚薄膜防潮層；200厚C25鋼纖維混凝土面層，上撒金屬耐磨粉料。2耐磨面層工藝原理混凝土初凝前撒入硬化劑，采用抹光機進行提漿、抹平、抹光，使得硬化劑深入混凝土內(nèi)，并與混凝土發(fā)生反應，形成堅硬面層。以提高混凝土表面的耐磨性和沖擊力。3施工工藝流程及操作要點3.1工藝流程分倉模板安裝標高復核混凝土澆筑首次拋撒耐磨料機械打抹二次拋撒耐磨料機械打抹灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護分倉縫的處理3.2施工操作方法3.2.1設置模板分隔倉（1）沿墻邊的地面分倉縫采用預埋20

2、mm厚50mm高擠塑板先形成分隔倉，擠塑板用C25混凝土予埋，分隔倉兼作混凝土澆筑時模板之用。擠塑板條應該有足夠的強度，能夠抵擋混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向力。擠塑板頂標高為地面標高。（2）軸線分倉縫采用18槽鋼，槽鋼頂標高為地面面層標高3.2.2混凝土澆筑（1）地面混凝土采用C25商品細石混凝土。商品混凝土初凝時間4-6h,終凝時間8-10h?；炷翝仓霸诘孛娲蛉?2長約400mm的鋼筋，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標高控制，同時復核擠塑板頂面標高。此兩項偏差控制為2mm。 （2）混凝土澆筑前對碎石墊層澆水濕潤；配電箱等無法移走的設備采用吊掛的方式脫離地面；出入口作臨時封閉。（3）混

3、凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯桑坏眠^振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴禁使用振搗棒攤平。（4）混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。3.2.3拋撒硬化劑及機械抹光（1）硬化劑撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使硬化劑沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使硬化劑無法與混凝土結合而造成剝離。首次布料時機應在混凝土初凝前（上人后混凝土能夠下沉3mm左右）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。

4、隨后撒入硬化劑。（2）混凝土面層硬化劑撒入量為5Kg/M2,就可以達到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3M左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。（3）硬化劑吸入水份后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水紙質(zhì)鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使硬化劑與面層混凝土漿料結合在一起。磨光機于一

5、角上人，操機手沿與撒料垂直方向移動機具，見圖4行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。平整度要求4mm/2M，對耐磨面壓實均勻，無遺漏，對其他施工無污染。圖4 抹光機的行盤示意（4）首輪機抹后即進行第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2M。第三輪采用薄鋼板有序、同時人工壓光，在混凝土終凝前進行（上人時無明顯腳?。?，消除機械碾抹紋和閉塞毛細孔。面層碾抹后，面層表面無麻面

6、、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。3.2.4灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在地面覆蓋一層薄膜，并適當澆水，進行養(yǎng)護。薄膜覆蓋養(yǎng)護時間不少于14天。其間不得上人，上物。注意混凝土養(yǎng)護其間不得上人，嚴禁銳器與混凝土面受力。3.2.5分隔倉成型：找出地面的分倉擠塑板，并彈出位置線，用切割機沿線切除面層。再剔除出擠塑板便可形成地面分倉縫。分隔倉寬度為20mm,深度為50mm(墊層厚度1/3), 倉內(nèi)填充為建筑膠，填料前倉內(nèi)必須清理干凈。殘余的擠塑板可以用稀料溶解的方法清理。4材料與設備4.1 地面為C25鋼

7、纖維混凝土?；炷撂涠龋?40-160mm，石子最大粒徑：10mm,水泥：P.O42.5，摻合料：級粉煤灰，外加劑：天字-115。硬化劑：為金屬耐磨料，由骨料和膠結物組成。骨料為石英砂、金剛砂，硬度在莫氏8度以上，粒徑1.5mm左右，骨料含量57-63%；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，顏色為水泥色。硬化劑運輸、儲存過程中切實做好防水、防潮、防戳破。有效期為90天，發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象，不得使用。4.2 ZW-10附著式振動器，HBT80混凝土輸送泵，50振搗棒，內(nèi)燃式混凝土抹平機，薄鋼抹子，找平杠尺，防水紙質(zhì)鞋。4.3 DZ-2水準儀，2M靠尺，楔形塞尺，5米卷尺。5質(zhì)量控制5.1施工中嚴格按照鋼筋

8、混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）執(zhí)行。5.2關鍵項目的質(zhì)量控制5.2.1碎石墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實平整。 5.2.2混凝土強度不低于C25；盡可能采用小的水灰比；混凝土中摻入級粉煤灰，提高混凝土性能；商品混凝土的坍落度控制在140-180mm；混凝土中砂石含泥量不大于1%；混凝土隨澆隨抹平，平整度控制2M范圍內(nèi)不大于5mm。5.2.3耐磨料的投料施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關鍵。（1）投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的

9、坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。（2）掌握混凝土墊層的狀況。墊層為土質(zhì)或砂石時以基層吸水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大；墊層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。（3）耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。5.2.4首次機抹地面平整度控制在4mm,二次機抹地面平整度控制在3mm。5.2.5地面施工完成后及時覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，2

10、8天方可上人。5.3允許偏差允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高2水準儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標高10水準儀或拉線檢查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺檢查6安全措施6.1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）。6.2施工現(xiàn)場電線路和各級配電箱均架空。電動施工機械必須實行一閘、一機、一漏、一箱?，F(xiàn)場使用的手持電動工具和移動式燈具必須由電工負責保管、檢修。用電人員每班用好交回。6.3現(xiàn)場機操工操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等，并進行試運轉(zhuǎn)。7環(huán)境保護7.1