五金沖壓技術(shù)培訓(xùn)教材

1、冷沖壓工作的分類 20.沖窩 （頭帶） 21.壓印 （頭帶） 22頂鐓 （鉚釘） 23.鐓粗 24.精壓 -25.擠壓 1.切斷（各類頭帶） 2落料（散熱片、華司等） 3沖孔（金屬底板） 一4切口（頭帶扣位） 5.截開 6切邊 7.修整（接觸片的接觸點(diǎn)） 8.裁料 9.壓彎 10.卷邊 11扭曲 12.引伸（喇叭后蓋類） 13.變薄 引伸（深沖的銅針雙銅珠） 14.壓折 15.脹形 16翻邊（新舊4003后蓋） 17.卷緣 18.縮口 19.整形 冷沖壓模具常用結(jié)構(gòu) 沖模是沖壓成形的專用工具，沖模的結(jié)構(gòu)形式很多下面介紹幾種模具的典型結(jié)構(gòu) 1. 簡(jiǎn)單沖裁模（又稱單工序模） 按其導(dǎo)向方式可分為敞開

2、模、導(dǎo)板模和導(dǎo)柱模圖2-1所示為沖制圓形制件敞開式?jīng)_裁模 圖2-1敞開式?jīng)_裁模 1.凸模固定板2.橡皮3.凸模4.固定擋料銷5.凹模 6.下模座 2. 連續(xù)沖裁模 可按一定的程序，在沖床滑塊的一次行程中，完成兩個(gè)以上的沖壓工序工作時(shí)，隨著條料的連續(xù)送 進(jìn),在模具的幾對(duì)凸模和凹模的作用下，分別完成沖孔和落料工作圖2-2為沖裁墊圈的連續(xù)模. 圖2-2連續(xù)沖裁模 1.落料凸模2.沖孔凸模3.導(dǎo)正釘4卸料板5.凹模6臨時(shí)擋料銷7.彈簧 3.復(fù)合模 也是多任務(wù)序模，它和連續(xù)模的作用方式不同，復(fù)合模是板料在一個(gè)位置上，便可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔 及外形的沖裁.圖2-3所示為正裝式復(fù)合模.其特點(diǎn)是落料凹模裝在下模上

3、.沖出來的制件卡在凹模內(nèi) 由彈性緩沖器通過頂桿、頂件器頂出.在正裝復(fù)合模上進(jìn)行沖裁時(shí)，由于條料被凸凹模與彈性頂件器壓 緊,故沖出的制件較平整.對(duì)于平直度要求較高、沖裁時(shí)穹彎比較大的薄料 ，采用正裝復(fù)合模比較合適 圖2-3正裝式復(fù)合模 1.凸凹模2.頂件器3.凸模4.凹 模5.凸模固定板6.下模座 7螺釘8卸料板9.頂桿10.頂桿11緩沖器12.擋料銷 4.彎曲模 分為三類：簡(jiǎn)單彎曲模、復(fù)合模和自動(dòng)彎曲模圖2-4所示為半圓形彎曲模圖2-5所示為閉角彎曲 模用以變制夾角小于90。的U形制件，可一次彎曲成形圖2-6所示為槽形彎曲模.沖制槽形件，為止毛 料被拉長(zhǎng)而變薄，通常采用二次變成第一次將平直的毛

4、料變成U形半成品件，然后放在此模具上，用U 形內(nèi)側(cè)位，彎成槽形 圖2-4半圓形彎曲模 1.模柄2.螺釘3凸模4工件5.定位板6凹模7.頂件器8彈簧9.下模座 圖2-5閉角彎曲模 1凸模2.定位板3凹模4.止動(dòng)塊 5銷釘6.活動(dòng)模塊 圖2-6槽形彎曲模 1.上模座2.凸模3.工件4.壓料板5.凹模 6.螺栓7.下模座8橡皮 5.引伸模 圖2-7所示為雙動(dòng)沖床用首次引伸模此模具結(jié)構(gòu)適用于較大的各種引伸件的第一次引伸圖2-8 所示雙動(dòng)沖床用以后各次引伸模是適用于各種方、矩形件引伸.其結(jié)構(gòu)及引伸過程中的運(yùn)動(dòng)狀況與首 圖2-7雙動(dòng)沖床用首次引伸模 1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.壓料板 6.凸

5、模固定桿7.凸模8.凹模固定板9.托板 圖2-8雙動(dòng)沖床用以后各次引伸模 1.底座2.凹模固定板3.頂件板4.凸模5.凹模 6.定位板7.壓料板8.上托9.凸模固定桿 10頂件桿亠 圖2-9落料引伸復(fù)合模 1卸料桿2.上模3卸料橡皮4落料凹模 5引伸凸模6.頂件器 6.翻邊模 圖2-11所示為小孔翻邊模 圖2-10有壓邊裝置的以后各次工序的引伸模 1凹模2凸模3.壓邊模4下模底5.上托板 6.橡皮7頂料板8.下托板 圖2-11小孔翻邊模 1凸模2壓料板3凹模4頂料桿 7. 冷擠壓模 可分為反擠壓模、正擠壓模、復(fù)合擠壓模三種圖2-12所示為制造筒形零件的反擠壓模 圖2-12冷擠壓模具結(jié)構(gòu) 1.上

6、模座2.墊板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板 7.墊板8.卸料板9.制作10.下模座11頂件器12.頂桿 三、沖裁模的間隙 1.沖裁件斷面 沖裁件的斷面分三個(gè)區(qū)域（表3-1）:圓角帶1、光亮帶2、斷裂帶3、（圖3-1） 表3-1沖裁件斷面三個(gè)區(qū)域的特征 區(qū)域 特征 位置 落料件 沖孔件 圓角帶 有明顯的圓角（塌角） 相對(duì)凹模一面 相對(duì)凸模一面 光亮帶 光亮、垂直于坯料平面，寬窄受模具 間隙影響，可直接反映沖裁件質(zhì)量 居中 居中 斷裂帶 表面粗糙，有明顯的錐度 相對(duì)凸模一面 相對(duì)凹模一面 圖3-1沖裁件斷面 a）沖孔件b）落料件 2.沖裁模間隙的定義和作用 沖裁模間隙的定義及其影響，

7、見圖3-2、3-3 圖3-2沖裁模間隙圖3-3間隙對(duì)沖件斷面的影響 a）間隙合理 b）間隙過小 c）間隙過大 四、非金屬材料的沖裁 1.非金屬材料沖裁收縮值 表4-1 收縮值 S n (%t) 材料 孑L徑（mm） 3 35 5 紙膠板 1610 109 96 酚醛布膠板 1812 1210 108 環(huán)氧布膠板 2015 1510 107 對(duì)云母、皮革、紙、橡膠，可按工件的名義呎寸制造，不考慮收縮值 2.非金屬材料沖裁時(shí)的漲縮 表4-2 方式 沖裁外形 沖裁內(nèi)孔 彈性變形 脹大 縮小 溫度收縮 縮小 縮小 五、沖裁件的精度和公差 1. 影響沖裁件精度的因素 1）.凸模和凹模間的間隙大小和間隙的

8、均勻性 2）.凹模刃口的形狀和尺寸 3) .凸模形狀和尖刃凸模的斜角大小 4) .材料的性能及厚度； 5) .沖件的尺寸大小和形狀復(fù)雜性； 6) .模具的結(jié)構(gòu)(是否采用壓料板和是否有導(dǎo)向等); 7) .沖床的結(jié)構(gòu)形式和精度 2. 沖裁金屬工件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 表5-1 材料厚度 t (mm) 公稱尺寸 (mm) 三3 36 610 101818500 精度等級(jí)GB 1800 79 三1 IT 1113 (67) IT 1011 (56) 12 IT 14 (8) IT 1113 (67) IT 1011 (56) 23 IT 1214 (78) IT 1113 (67) 35 IT 1

9、214 (78) IT 1113 (67) 注：()為舊國(guó)際GB159-59精度等級(jí). 3. 模具制造精度和沖裁件精度對(duì)照表 表5-2 凸(凹) 模制造 精度 材料 厚度 t (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 612 IT7(2) IT8(3) IT9(4) IT10(5) IT8(3) IT9(4) IT10(5) IT1213(7) IT9(4) IT1213(7) IT14(8) 注：()為舊國(guó)際GB159-59精度等級(jí). 4沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差 表 5-3(mm) 模式 沖型 、_材料厚度 零件尺寸 0.20.5 0.51 12 24 46 普 10 0.0

10、8 0.12 0.18 0.24 0.30 0.05 0.05 0.06 0.08 0.10 通 1050 0.10 0.16 0.22 0.28 0.35 沖 0.08 0.08 0.10 0.12 0.15 裁 P 0.14 0 22 n 0.30 040 0.50 模 50150 0.12 0.12 0.16 0.20 0.25 150300 0.20 0.30 0.50 0.70 1.00 P 0.025 0.03 0.04 0.06 0.10 高 50150 150300 三50 50150 150300 三1 0.10 0.15 0.20 0.03 0.05 0.08 12 0.1

11、2 0.20 0.30 0.04 0.06 0.10 24 0.15 0.25 0.35 0.06 0.08 0.12 46 0.20 0.30 0.40 0.08 0.10 0.15 注:本表數(shù)值適用于兩孔同時(shí)沖制的情況 6. 沖裁件的角度公差 表5-5 其短邊長(zhǎng)度 精 度 等 短邊 長(zhǎng)度1 (毫米) 13 36 610 1830 3050 5080 8012C 120180 180260 26036( 360 500 級(jí) 公 差 / IT7(2) 2 30 2 1 30 1 50 1 50 40 30 25 20 15 12 10 IT8(3) 4 3 2 30 2 1 30 1 15 1

12、 50 40 30 25 20 15 則a的公差為土 2 30 . (IT8) e=30-12/2=9 注:IT7(2)為較高精度IT8(3)為一般精度. 7.用自由凸模沖孔的最小尺寸 表5-6 材料 沖孔最小直徑或最小邊長(zhǎng) 圓孑L 矩形孔 硬鋼 1.3t t 軟鋼及黃銅 t 0.7t 鋁 0.8t 0.6t 紙(布)膠紙 0.4t 0.35t 注:t-材料厚度. 8. 金屬工件沖裁時(shí)的允許毛刺高度 表 5-7(mm) 材料厚度 生產(chǎn)時(shí)允許毛刺高度 新模允許毛刺高度 三0.3 三 0.05 0.04 0.30.5 三 0.08 0.04 0.51.0 三 0.10 0.06 1.01.5 三

13、0.13 0.06 1.52.0 三 0.15 0.08 9. 硅鋼片沖裁件的允許毛刺高度 表 5-8(mm) 六、彎曲的基本知識(shí) 1.彎曲的過程(圖6-1) 圖6-1彎曲的變形過程 材料厚度 生產(chǎn)時(shí)允許毛刺高度 新模允許毛刺高度 4 料厚t 變薄系數(shù) 0.82 0.87 0.92 0.96 0.985 0.992 0.995 1.0 4.最小許可彎曲半徑（表6-2） 工件內(nèi)側(cè)的最小許可彎曲半徑，就是凸模圓角半徑.這個(gè)半徑太小，會(huì)使工件外側(cè)的材料發(fā)生斷裂 表6-2最小許可彎曲半徑表 材料 退火或正火的 冷作硬化的 彎曲線與纖維方向關(guān)系 垂直 平行 垂直 平行 軟鋼08,10 0.1t 0.4t

14、 0.4t 0.8t 中硬鋼20,30,45 0.5t 1t 1t 1.7t 硬鋼 65Mn,T7 1t 2t 2t 3t 不銹鋼1Cr18Ni9 3t 4t 半硬黃銅 0.1t 0.35t 0.5t 1.2t 軟黃銅 0.35t 0.8t 紫銅 1t 2t 軟鋁 0.5t 1t 硬鋁 2t 3t 3t 4t 磷青銅 1t 3t 例硬化狀態(tài)的軟鋁，料厚t=2mm.彎曲線與纖維方向垂直時(shí)，最小許可彎曲半徑是多少？ 解 查表,最小彎曲半徑r=0.5t=0.5X 2=1（mm）. 5.彎曲件孔邊距離 為圓孔時(shí)，當(dāng)t4t 6.彎曲件的直邊高度 圖6-4彎曲工件的直邊高度 工藝燒料 對(duì)90彎曲,必須使工件直邊咼度H三2t.當(dāng)H100400 IT14 8 400700 IT15 9 13 200700 IT15 9 36 200700 IT16 10 9. 彎曲金屬工件的角度公差 表6-4 角短邊的長(zhǎng)度L 非配合的角度偏差/ a 最小的角度偏差/ a 1 7 4 0.25 0.14 13 6 3 0.210.63 0.110.32 36 5 2 0.531.05 0.210.42 610 4 1