砼施工方案(改

1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、施工部署 3三、施工方法 43.1、準(zhǔn)備工作 43.2、組織措施 63.3、施工順序 7四、砼泵送 8五、基礎(chǔ)底板 9六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26七、混凝土養(yǎng)護 27八、成品保護措施 27九、安全注意事項 28一、編制依據(jù)1.1施工圖紙及主要規(guī)程、規(guī)范1、北京呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）工程設(shè)計文件2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）。4、預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）6、北京呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）施工組織設(shè)計序號項 目

2、內(nèi) 容1工程名稱呼家樓商務(wù)居住綜合區(qū)（辦公一期）2工程地址北京市朝陽區(qū)京廣橋東北角地塊3建設(shè)單位首創(chuàng)朝陽房地產(chǎn)發(fā)展有限公司4設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院 5監(jiān)理單位北京建工京精大房建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市朝陽質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位中天建設(shè)集團第四建設(shè)有限公司8建筑功能停車、商場、辦公 智能化綜合辦公樓9結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：板式筏型基礎(chǔ)主體：全現(xiàn)澆框架剪力結(jié)構(gòu)10合同工期515天11質(zhì)量目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)長城杯12建筑規(guī)模層數(shù)：地下3層，地上22/23層面積：總建筑面積12標(biāo) 高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高：39.60m檐高91.2、99.9 m，室內(nèi)外高差0.15 m，槽底-17.45、20.87m1.2工

3、程概況本工程砼體量大，共計12萬方，其中特別是地下室有63788立方，基礎(chǔ)底板梁25000方，三塊主樓2米厚底板分別為連續(xù)澆筑砼方量超5000和6000方砼。且施工工期特別緊，主體施工240天時間，基礎(chǔ)施工預(yù)計為100天，本工程砼澆筑工作量大，時間緊日澆筑砼600方。1.3各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C40S103外墻C40S104主樓柱C505主樓內(nèi)墻、梁、板C406裙房柱、墻、梁、板C40裙房0.000處板為C40P87地上部分裙房13層柱、墻、梁、板C4082#、3#、4#樓1-13層柱C5093#樓1-13層墻、梁、板C40

4、102#、4#樓1-13層墻、梁、板C40112#、4#樓13層以上柱、墻、梁、板C40123#樓13層以上柱、墻、梁、板C4013樓梯C3014汽車坡道C30二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送?；炷敛捎?臺HBT-80澆筑（基礎(chǔ)低板時增加兩臺備用泵）。3臺地泵分別置放在基坑主樓筒體邊上，泵管隨著結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工序安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，實行流水作業(yè)，現(xiàn)場管理人員分成3班，每班8h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。1、人

5、員準(zhǔn)備項目部為了確保砼的施工質(zhì)量，項目部成立了以項目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系，同時要求各樓施工隊伍組建專門的砼現(xiàn)場值班小組，成立專門的砼的班組，指派責(zé)任心強、操作技術(shù)水平高的工人負責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。棟號2#樓3#樓4#樓備注管理人員343基礎(chǔ)低板澆筑時2#、4#人數(shù)增加到100人，3#樓增加到130人。操作工人405040組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。2、主要機具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊臺3ZN-50型振搗棒

6、臺201.122ZN-30型振搗棒臺10平板式振動機臺52.2112m刮桿根154m刮桿根5木抹子把60鐵抹子把60HBT-80地泵臺3排量80m3/h所有機具均應(yīng)在澆筑前檢查或試運轉(zhuǎn)，同時配有專職機修工，以便隨時檢修。保證砼澆筑期間水電、照明不中斷，澆筑前及時與供電局聯(lián)系，必要時準(zhǔn)備發(fā)電機組。三、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3

7、.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù),在每次澆筑時各棟號砼工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況對操作工人進行有針對性交底。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板分隔。3.1.8商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍?；炷临|(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）3.1.9提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由

8、技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。合同重點包括：混凝土初凝和終凝時間、坍落度、最少水泥用量、外加劑、摻和料名稱及摻量、砂率、水灰比、混凝土強度等級、總量、水泥品種、早強要求、抗?jié)B要求、混凝土供應(yīng)速度要求(附后)。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損壞；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地，堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估成果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3

9、.3.2.2為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在16020mm，抗?jié)B砼泵坍落度控制100140mm。3.2.3施工流水段分:，地下室以后澆帶劃分為九個施工段，2#、4#主樓流水段按以4軸為界劃分成2個流水段；3#樓分別按N、L軸劃分成3個流水段（附圖）；3.2.4 施工縫留置位置：1、 底板按后澆帶劃分澆筑，不再增加施工縫。2、 柱水平施工縫留在梁下皮以上5mm加軟弱層的地方，設(shè)置在梁底往上25mm。3

10、、 墻水平施工縫留在板（梁）下皮以上5mm加軟弱層的地方，設(shè)置在梁底往上25mm。4、 樓梯兩側(cè)有剪力墻樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。樓梯梁入墻大于1/2墻厚。5、 本工程的豎向施工縫留置次梁中間1/3范圍內(nèi)。6、 剪力墻豎向施工縫留置過梁中間1/3范圍內(nèi)。3.2.5 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混

11、凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。具體要求如下：1. 墻、柱下部水平施工縫應(yīng)在墻、柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm；柱頂面水平施工逢在標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm，墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應(yīng)彈線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。2. 依據(jù)切割線進行施工縫處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層露出石子；豎向施工縫剔除松動石子及松散砼包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物露出密實砼。將施工縫處的碎渣等清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清理干凈。3.2.6 混凝土澆筑： (1)墊層混凝土采用地泵分區(qū)澆筑,采用

12、平板振搗器振搗,表面抹平壓光. (2)底板混凝土澆筑采用地泵連續(xù)澆筑.在澆筑混凝土前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 (3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑,每4根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗(50棒或30棒)而定,為其效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒就為33.75cm，取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。 (4)地下室外墻混凝土澆筑采用地泵局部具備條件部位采用汽車泵。 (5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30

13、棒)而定,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 (6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式澆筑。3.3 施工順序3.31 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3，空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求： (1)本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 (2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比去石子水泥砂漿，且與砼溶合。水泥砂漿的鋪設(shè)應(yīng)

14、根據(jù)水泥的處凝時間，做到隨鋪漿隨下砼。要求使用鐵鍬下砂漿做到鋪設(shè)厚度均勻?，F(xiàn)場設(shè)置干拌砂漿以備不足。 (4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒取50cm；30棒取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混

15、凝土澆筑： 基槽驗收合格后，釘控制樁(88m)用地泵進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高少棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮杠杠平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。3.3.4 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點分散布置，重點部位設(shè)置砼分層標(biāo)志桿，保證分層厚度。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上

16、面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔1m放一臺，不得來回搬動。澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗均勻。振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續(xù)時間，必須保證混凝土振搗密實，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。3.3.5 梁、板混凝土澆筑： 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到底板位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨時階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用

17、30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。本工程的13層以下部分梁板砼強度等級為C40，柱同強度等級為C50相差兩個等級，故在梁、柱交接部位應(yīng)設(shè)置斜向鋼絲網(wǎng)片，將柱頭砼與梁板分開澆筑如圖。在澆筑時柱頭砼采用塔吊配合澆筑，柱頭砼澆筑根據(jù)梁板砼澆筑前半小時內(nèi)澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。振搗器移動間距為50cm，每一振點的延續(xù)時間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為達到要求。拆除

18、模板，必須有同條件砼試塊的強度試驗數(shù)據(jù)作為依據(jù)，本工程樓板砼強度達到100%的設(shè)計強度時方可拆摸?？缍纫砸婚g房的長跨為準(zhǔn)。側(cè)模和墻、柱模板的拆除應(yīng)在保證砼表面及棱角不被破壞時方可拆除（砼強度達到1.2MP以上）。3.3.6 樓梯混凝土澆筑: 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 汽車坡道混凝土澆筑: 汽車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進行,每段水平方向不留施工縫,一次澆筑完成,豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.8 后澆帶及施工縫處理：后澆帶：（1）后澆帶施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗

19、干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。（2）后澆帶混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級；（3）施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。支撐應(yīng)直到后澆帶封閉并達到設(shè)計強度后拆除拆除。施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：（1） 在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。（2）在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（3） 混凝土必須細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清

20、理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.10 混凝土養(yǎng)護: (1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)塑料薄膜加兩層濕潤麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。 (2)本工程所有砼均為泵送砼都摻有外加劑故養(yǎng)護時間不少于14d,大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3.3.11 試塊制作:常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊(頂板二組,一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用;墻、柱一組,同條件一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識中條件養(yǎng)護。應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28d標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護試件?？?jié)B砼，按每500 m3 留一

21、組抗?jié)B試塊。冬施混凝土應(yīng)增加三組試件：一組測抗凍臨界強度，約37d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa;如達不到4MPa,繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d。再增加一組拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。詳見試驗方案。3.3.12 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)

22、，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝

23、土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。注意在清除泵內(nèi)砼時采用料斗或其他方法保證所清除砼或其他雜物不落入未澆筑的模板內(nèi)。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥

24、善處理。(13) 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.混凝土泵送混凝土采用地泵3臺，備用1臺。核心筒部分采用布料機（3臺）布料。4.1 計劃選用HBT80-13S混凝土泵，將本工程的實際泵送高度假定為110米，計算如下：HBT80-13S混凝土泵技術(shù)參數(shù)：Pmax=12.5Mpa, d=125mm1 、混凝土泵輸送管道系統(tǒng)草圖錐形管（、）：2根彎管（110）：10根軟管（）：1根向上垂直管：H=110米水平管：V

25、1=25+10+35+15+25+10=120米將以上各部件換算成混凝土輸送管的水平長度：V錐=8*2=16米 （計算依據(jù)見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95表5.1.2）V彎=12*10=120米 （同上）V軟=20*1=20米 （同上）V垂=4*110=440米 （同上）換算成混凝土輸送管的水平總長度V總：V總= V錐+V彎+V軟+V垂+V1 =16+120+20+440+120 =716米得 L實=V總=716米、假定：Q出=27m3/h S=/4*d2=/4*(0.125)2=0.0123m2V2=Q出/S=27/（0.0123*3600）=0.61m/sPH=2/r0K1+K

26、2(1+t2/t1)V22 （計算公式見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95附錄B，（B-2）取值：2=0.90,t2/t1=0.3,v2=0.61m/s r0=d/2=0.125/2=0.0625m k1=(3.00-0.1)*102=290 k2=(4.00-0.1)*102=390PH=2/0.0625*290+390*(1+0.3)*0.61*0.90 =(2*600*0.90)/0.0625 =17280Pa =0.0173MPaLmax=Pmax/PH=12.5/0.0173=723米 （計算公式見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95附錄B，（B-2）由以上得：L實P1

27、02220mm210mm15h10min17h30min21.831.540.6P103210mm200mm15h40min17h10min20.832.842.3P103.含堿量計算 各種原材料的堿含量如下： 表3：各種原材料的堿含量和氯離子含量表項 目水泥砂石粉煤灰UEA礦渣粉外加劑含堿量（%）0.53/0.550.270.852.18氯離子含量（%）0.0051/0.0010.0100.0 堿含量計算如下：=水泥帶入堿量+外加劑帶入的堿量+粉煤灰?guī)氲膲A量15%+礦渣粉帶入的堿50%按照上述進行計算，結(jié)果見表4，砼的含堿量均滿足設(shè)計要求。3、氯離子含量的計算氯離子的含量=（水泥帶入的氯離

28、子量+外加劑帶入的氯離子量+膨脹劑帶入的氯離子量）（膠凝材料的用量）按照上述進行計算，結(jié)果見表4，砼的氯離子含量均滿足設(shè)計要求。表4：堿含量和氯離子計算結(jié)果項 目配合比1配合比2配合比3備注單方堿含量（kg/m3）2.002.312.083.0單方氯離子含量 (%)0.00510.00460.00440.064、底板混凝土的溫升的計算4.1 混凝土中心溫度估算(按照配合比3為例) 按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，按照經(jīng)驗42.5#普通水泥取350103 J/Kg Q為單方混凝土中水泥和UEA的總用量(Kg/m3 )，本工程

29、Q30031331Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取c0.96103 J/Kg g為混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故 44.5() 基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養(yǎng)護，并進行蓄水養(yǎng)護，取2000mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0.75，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為： 2000mm厚混凝土基礎(chǔ) 44.50.7533.76摻加粉煤灰、礦渣后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明，粉煤灰、礦渣對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰和礦渣的用量為146 Kg/m3左右，即由粉煤灰、礦渣與水

30、泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為2.9左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升值為： 33.82.936.7 本工程處于夏季，考慮到大氣溫度較高，砂、石料的溫度也較高，因此，預(yù)計混凝土的入模溫度達到25左右，按照2530進行計算，則預(yù)計混凝土中心的最高溫度為：2000mm厚混凝土基礎(chǔ) 36.7（2530）（61.766.7）即本工程若在夏季施工，2000mm厚的底板大體積混凝土的中心溫度約為（61.766.7）。4.2、養(yǎng)護材料的選擇 由于夏季大氣溫度較高，晝夜溫差較大，與混凝土之間形成了很大的溫差，因此，需進行保濕散熱養(yǎng)護（防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生開裂），養(yǎng)護材

31、料選擇一層塑料薄膜并蓄水進行養(yǎng)護。4.3蓄水養(yǎng)護的深度混凝土終凝后，在其表面蓄存一定厚度的水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/m.K，具有一定的隔熱保濕效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米混凝土在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于混凝土在此養(yǎng)護期間散失到大氣中的熱量。此時混凝土表面所需的熱阻系數(shù)，可按下式計算： R （3）式中 R為混凝土表面的熱阻系數(shù)（K/W）；X為混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間（h）；M為混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)（1/m）； M =1/2=0.5 （4）F為結(jié)

32、構(gòu)物與大氣接觸的表面面積（m2）；V為結(jié)構(gòu)物的體積（m3）；Tmax為混凝土中心最高溫度（）；（61.766.7）Ta為混凝土與水接觸面處溫度（）；本工程設(shè)計要求混凝土內(nèi)外溫差不超過25，故TmaxTa25K為傳熱系數(shù)修正值，蓄水養(yǎng)護時取1.3；700為混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積（kJ/m2K）；Tb為混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度（），可采用施工時的旬平均溫度；本工程假定施工時旬平均溫度為25、30兩種情況。Q為每立方米混凝土中的水泥用量（kg）；本工程預(yù)計為293kg/m3（包括膨脹劑）。W為混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱（kJ/kg），本工程取350 kJ/kg。蓄水深

33、度按下式計算：HR （5）式中 H為混凝土表面的蓄水深度（m）；R為熱阻系數(shù)；為水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58 W/m.K。本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養(yǎng)護時間為14天，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，2.0m厚混凝土養(yǎng)護14天后，中心溫度與外界溫度之差不會超過25，因此，取X1424336h，將各參數(shù)代入式（3）得：旬平均溫度25時：R0.118 K/W旬平均溫度30時：R0.132 K/W代入式（5）得：旬平均溫度25時：H0.1180.580.068m6.8cm旬平均溫度30時：H0.1320.580.77m7.7cm即若采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度約810cm。5、底板混凝土的生產(chǎn)組織及供應(yīng)保證措施5.

34、1、成立工程砼供應(yīng)指揮協(xié)調(diào)小組：組 長：李茂宏副組長：王加榮 文藝 生產(chǎn)、技術(shù)總負責(zé)人：王加榮 現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員：文藝 孫建車隊負責(zé)人：任慶權(quán) 現(xiàn)場負責(zé)人：曾紅兵、張勇 現(xiàn)場人員：曾紅兵 李久勛 （白班）張 勇 周學(xué)民 （夜班）現(xiàn)場安全員：許珂5.2生產(chǎn)運行程序：3.2.1首先由業(yè)務(wù)員與用戶簽訂混凝土供貨合同，供貨合同必須寫明混凝土的主要性能要求及施工性能要求。3.2.2由站內(nèi)調(diào)度員根據(jù)項目部（即混凝土用戶）的混凝土澆注申請（或電話通知）下達生產(chǎn)指令。生產(chǎn)指令下達到試驗室、材料部和攪拌樓。3.2.3試驗室接到生產(chǎn)指令后，根據(jù)設(shè)計及施工要求和試配結(jié)果開具理論配合比，理論配合比開好后傳到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部

35、根據(jù)當(dāng)時測得的骨料含水量換算施工配合比，施工配合比算好后傳到攪拌樓操作手。3.2.4攪拌樓接到生產(chǎn)指令立即確定攪拌機組和操作人員，再根據(jù)質(zhì)檢部傳來的施工配合比進行計量，計量完畢進行開盤簽定，開盤簽定結(jié)束進入正式攪拌。3.2.5開盤簽定由攪拌樓值班長主持，試驗員和質(zhì)檢員及操作手參加，必要時邀請工程監(jiān)理和用戶代表參加。3.2.6司機接到運輸小票后，確認后進入運輸過程，在運輸過程中司機必須對正在運輸?shù)幕炷吝M行標(biāo)識。3.2.7混凝土運達施工地點，經(jīng)用戶驗收后即進行泵送?；炷帘盟停ɑ蛘邼仓┩戤叄緳C與用戶代表進行交付手續(xù)（即用戶代表在運輸小票上簽字認可）。3.2.8試驗室和質(zhì)檢部根據(jù)北京市技術(shù)資料

36、管理規(guī)定和用戶提出的有關(guān)要求準(zhǔn)備資料，并隨每次澆注的第一車混凝土送到工地技術(shù)員手中。3.2.9業(yè)務(wù)員和技術(shù)質(zhì)量管理人員應(yīng)定期對用戶進行回訪和溝通，了解用戶的需求，聽取用戶的意見，并根據(jù)用戶的意見制定糾正和預(yù)防措施。5.3統(tǒng)一指揮與調(diào)度。3.3.1整個生產(chǎn)過程由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，調(diào)度長早800向指揮小組組長匯報一次工作。3.3.2調(diào)度室每一工作班派一調(diào)度到施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，主要任務(wù)是：了解施工進度，與澆筑單位溝通，并隨時與內(nèi)調(diào)通報現(xiàn)場情況（包括車輛運輸情況、泵送速度情況和混凝土的和易性等）。3.3.3調(diào)度員遇到難題可直接向總經(jīng)理報告，由總經(jīng)理出面解決。5.4設(shè)備配置5.4.1攪拌機組確定。為確保該

37、工程順利施工，供應(yīng)C40P10底板砼時，兩站機組全部計劃供應(yīng)混凝土，兩站共1臺3 m3攪拌系統(tǒng)和2臺1.5m3攪拌系統(tǒng)，日供應(yīng)量大于4000方，為了防止攪拌出現(xiàn)意外故障，修理人員要晝夜檢查，時刻做好搶修的準(zhǔn)備。 3.4.2罐車 為保證有足夠的運輸能力，能及時迅速將砼運往工地，同時考慮現(xiàn)場的停車難、運輸距離及道路堵車等因素。運輸罐車的配置應(yīng)根據(jù)澆注速度和路程以及當(dāng)時當(dāng)?shù)氐慕煌顩r確定，一般可按以下公式進行計算： X=k (nm/360) +1 式中：X應(yīng)配置的罐車數(shù)量（臺）；n每小時可澆注的混凝土數(shù)（m3）；m每車運送一次來回所需的分鐘數(shù)（min）；k交通狀況系數(shù)，分為堵車和通暢兩種情況，通暢時

38、取1，堵車時取1.2；1為備車數(shù)量。注：按4臺地泵以每小時澆筑混凝土144m3，每10分鐘左右澆筑一車（36 m3），每車運輸一次，往返所用時間為70分鐘。將上述條件代入以上公式，即所用車輛為35輛6m3的攪拌車。目前公司9 m3攪拌車16輛（相當(dāng)6m3的攪拌車24輛），6 m3的攪拌車輛（相當(dāng)6m3的攪拌車13輛），6 m3的攪拌車20輛，總計攪拌車44輛，可以滿足澆注需求。3.4.3泵車配制。泵車的配置應(yīng)根據(jù)澆筑速度以及施工現(xiàn)場的地面狀況來確定，初步確定使用地泵4臺。布置圖附后。3.4.4運輸方案為了確保混凝土及時澆灌，由指揮小組對現(xiàn)場各條路線隨時實地考察并通報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科按照接到的情況

39、安排車輛行駛路線，保證車輛在運輸過程，具體分以下路線：攪拌站 朝陽北路 九路總站左轉(zhuǎn) 京廣中心右轉(zhuǎn) 現(xiàn)場（約7公里）攪拌站 朝陽路 京廣中心右轉(zhuǎn) 現(xiàn)場（7公里） 為了保證禁行期間混凝土的連續(xù)澆注，指揮小組在禁行前一個小時安排車輛，保證現(xiàn)場車輛不少于15臺（9m3/臺），攪拌站調(diào)度室在禁行解除提前半個小時發(fā)車，保證現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注；另一方面我單位提前與交通隊進行溝通，保證在禁行期間能夠正常發(fā)車，若遇到混凝土攪拌車中途被滯留，車隊負責(zé)人應(yīng)及時去處理，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料保證措施 攪拌站材料科要負責(zé)原材料的進貨與驗收，保質(zhì)保量完成原材料的采購任務(wù)，一旦技術(shù)方案確定，

40、整個工程原材料不得更換。水泥：用質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，供應(yīng)能力強的河北冀東盾石牌水泥，料源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，為防止水泥中斷，水泥儲倉儲灰量時刻保證在80以上，材料科設(shè)現(xiàn)場收料員，對水泥要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，重點從水泥顏色、溫度兩方面控制，對顏色有差異及溫度高于60的水泥決不允許入場，對目測合格的水泥同時還要做好復(fù)試送樣工作，在混凝土開盤前，材料科至少備足水泥800噸，且部分水泥車在現(xiàn)場帶卸。砂石：砂采用北京溫陽柔興中砂，砂子細度模數(shù)控制在2.33.0，含泥量不得大于2，石子采用三河碎石，粒徑控制在525mm連續(xù)粒級，含泥量控制在1以內(nèi)，由于砂石對砼的和易性，可泵性及施工性能有顯著影響，因此材料科要嚴(yán)把質(zhì)量

41、關(guān)，加強對粒徑，級配以及含泥量的控制。收料人員要做好砂石復(fù)驗送樣工作，質(zhì)檢科派專人24小時檢查砂石料的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨并向指揮小組匯報。砂石料用量最大，材料科除了備滿砂石庫外，由專人負責(zé)砂石料的進貨，一旦發(fā)現(xiàn)用量緊張，立即向指揮小組匯報，組織進料。外加劑：采用北京科峰建材廠生產(chǎn)的QJ-7泵送劑，材料科積極與外加劑廠取得聯(lián)系，盡最大可能選擇載重量大的車?yán)希悦庠斐赏饧觿┑亩倘?。膨脹劑?采用天津豹鳴集團公司生產(chǎn)的UEA低堿膨脹劑。粉煤灰：粉煤灰選用北京興達粉煤灰綜合利用公司生產(chǎn)的一級粉煤灰，該公司在百子彎設(shè)散裝庫，完全可以滿足需求?；炷凉?yīng)前，攪拌站儲存好所有礦渣粉的用量。4.2混凝土的攪拌混凝土的攪拌必須按照配比確定的原材料進行，計量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，具體控制如下：4.2.1原材料的稱量準(zhǔn)確度必須滿足下表要求：材料名稱允許偏差（%）水泥摻合料2粗細骨料3水、外加劑24.2.2混凝土的攪拌時間不得小于30S。4.2.3坍落度損失的控制，混凝土的出機坍落度控制在16020，確保混凝土到達工地時的坍落度為14020。如禁行時間壓車時間長，坍落度控制在202cm，司機自帶泵送劑，當(dāng)混凝土坍落度損失較大時，可由現(xiàn)場質(zhì)檢員和現(xiàn)場調(diào)度對其進行調(diào)整，現(xiàn)