箱梁混凝土澆筑方案

1、武漢市二環(huán)線（八一路洪山側(cè)路）高架橋工程上部結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)箱梁混凝土澆筑施工方案武漢市二環(huán)線（八一路洪山側(cè)）高架橋工程項目部2010年5月目 錄一、工程概況：二、編制依據(jù)三、材料控制四、施工技術(shù)方案五、熱期、雨期混凝土的施工六、質(zhì)量檢驗七、附錄附圖一：箱梁澆筑方向平面圖附圖二：現(xiàn)澆箱梁澆筑順序斷面圖一、工程概況武漢市二環(huán)線高架橋（八一路洪山側(cè)路）高架橋共七聯(lián)，其中第十二聯(lián)、第十三聯(lián)、第十四聯(lián)、第十六聯(lián)、第十八聯(lián)、全部為預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁邊腹板按魚腹式弧線型設(shè)置，采用C50混凝土，內(nèi)設(shè)有縱、橫橋向預(yù)應(yīng)力，設(shè)計中所采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線高強(qiáng)度低松弛，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，采用管道真空壓漿

2、。連續(xù)箱梁澆筑順序為：先底板、腹板，然后頂板，分層澆筑。采C50 商品砼，坍落度 192cm,直接通過大功率汽車泵機(jī)泵送入模。二、編制依據(jù)市政橋梁工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJF80/1-2004）道路橋梁工程施工手冊三、材料控制砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的質(zhì)量要求必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，然后再進(jìn)行砼的配合比實驗。砼的配合比由試驗確定并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)配試驗，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。四、施工技術(shù)方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備澆筑砼前，針對澆筑過程中的主要控制情況對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)

3、技術(shù)交底和安全作業(yè)交底，并且對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求和得到項目部技術(shù)部門的簽認(rèn)后方可澆筑砼。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。在澆筑現(xiàn)場，先核對報驗單，并在現(xiàn)場對砼坍落度，離析現(xiàn)象進(jìn)行檢查，坍落度允許誤差2cm，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。攪拌車到達(dá)澆筑地點，一般先加大馬力自轉(zhuǎn)2030s，砼離析檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現(xiàn)象檢查每班不少于兩次。4.1.3人員及設(shè)備及物資準(zhǔn)備落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機(jī)具。具體人員及設(shè)備安排情況見下表:人員及設(shè)備單位數(shù)

4、量管理人員人4安全員人1振搗混凝土工人16內(nèi)箱鏟混凝土工人12模板架子工人5面板收面工人8電工人1放料工人2振搗棒套8備用振搗棒套4注：振搗工人分為箱梁頂面和內(nèi)箱兩部分，其中每個內(nèi)箱兩人，共8人，箱梁頂面8人。管理人員分為技術(shù)員及現(xiàn)場指揮，技術(shù)人員負(fù)責(zé)澆混凝土過程的質(zhì)量控制及排除各類質(zhì)量隱患，現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工機(jī)械、人員、設(shè)備的調(diào)配及道路的暢通。在混凝土澆筑前，提前做好施工用電準(zhǔn)備，按照要求做好“一機(jī)一匝一漏”， 內(nèi)箱照明電源采用單獨配備的36V小型變壓器，防止在施工過程中由于三級配電箱接線過多給施工造成困難。在澆筑混凝土前將黑心棉或麻袋等養(yǎng)護(hù)物資提前送至現(xiàn)場做好準(zhǔn)備，防止?jié)仓^程中因天氣

5、原因造成施工困難現(xiàn)象的產(chǎn)生。在混凝土澆筑前協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主對商混站進(jìn)行考察，考察范圍主要為澆筑前備料情況，澆筑過程中混凝土運輸車及泵車配備情況，以及澆筑完成后實驗室試塊養(yǎng)護(hù)條件等。澆注前根據(jù)交通情況選擇合適運輸線路，確保供應(yīng)暢通，連續(xù)澆注。4.1.3天氣狀況嚴(yán)格跟蹤施工現(xiàn)場實際施工進(jìn)度，推算出預(yù)計澆筑混凝土的時間，收集整理在澆筑混凝土前一周的天氣預(yù)報資料，以避免在雨天澆筑混凝土。4.2澆注順序具體順序為： 由箱梁端橫梁（Z37號墩）為起點向施工階段線方向放料，先底板腹板、再頂板。（見附圖一、附圖二）4.3澆注方法 由于混凝土泵車放料速度為40m3/h，混凝土初凝時間為45分鐘，且底板區(qū)每十米所需

6、混凝土方量為22.6m3，則可知底板區(qū)每45分鐘可放料13m。因此，在箱梁混凝土澆筑過程中以十米為界限，即以端橫梁為起點先澆筑10m箱梁底板，在10m箱梁底板混凝土料放完后，混凝土初凝前馬上從起點處開始放料澆筑箱梁腹板混凝土，于此同時箱梁內(nèi)膜振搗工作不得停止。腹板混凝土每次放料厚度不得超過30cm。三道中腹板每10m的方量為28方，因此，三道腹板的放料時間基本與底板澆筑時間相同。頂板區(qū)每10m方量為40方，則所需放料時間為1小時。在澆筑腹板混凝土的過程中需要箱梁翼板內(nèi)膜的振搗工人在振搗完底板后開始澆筑翼板邊的混凝土?？紤]到翼板區(qū)底板的混凝土量相對較少，因此翼板內(nèi)的混凝土振搗工作能夠滿足要求。按

7、照以上混凝土澆筑順序進(jìn)行時間累加可得，每澆筑一跨(30m)箱梁混凝土所需的時間為9小時。4.3.1各聯(lián)均為低處一端向高處一端分段澆注，分段澆注時必須在前段砼初凝前澆注下段砼，段與段之間為斜向接縫。上下層砼接縫互相錯開，每層厚度控制在30cm，采用插入式振搗器振搗，上下層砼澆注時間相隔在1.01.5小時之間，上層砼必須在下層砼振搗密實后方可澆注。砼澆注順序為底板腹板然后頂板。箱梁澆筑一次進(jìn)行，由于一次澆筑量大，梁體振搗底板和腹板位置全部使用插入式振動器振搗，振搗時采取必要措施保證梁體砼密實。箱梁內(nèi)模采用木模，通過頂板上預(yù)留的天窗，灌注底板混凝土，然后灌注腹板混凝土；待底板混凝土灌注完畢后，將活動

8、滑板歸位并固定，灌注頂板和翼板混凝土，箱梁每跨1/4截面處（正負(fù)彎矩最?。┟恳幌涫以O(shè)置80cm*60cm的預(yù)留天窗，砼澆注時箱梁里面設(shè)專人負(fù)責(zé)箱梁底板砼的振搗工作。4.3.2 砼的供應(yīng)速度 3050m3h 左右，灌注時應(yīng)一氣呵成，不允許出現(xiàn)因砼中斷供應(yīng)而造成人為的施工縫。4.3.3自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，作下列要求：1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以不發(fā)生離析為度。2）混凝土應(yīng)按一定厚度（約0.3米一層）、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r

9、，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.3.4 砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cm左右布置振搗點，振搗間距 3040cm，每次振搗時，均需快插慢拔，直剄砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時振動棒應(yīng)插入下層砼 510cm，以防止分層面產(chǎn)生。為減少砼內(nèi)的水氣泡，砼澆搗采用二次振搗工藝。第一次在砼布料后振搗，第二次在砼靜置一段時間后再振搗，一般是第二層澆筑前進(jìn)行，而最上層砼一般在 0.5h 后進(jìn)行第二次振搗。4.3.5澆筑混凝土?xí)r，用振動器振搗作下列要求：1)使用插入式振動器時，與側(cè)模保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后邊振動

10、邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)對每一振動部位，要求振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）在整個澆注過程中，設(shè)專人作澆注記錄，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查鋼筋、模板，由安全員負(fù)責(zé)檢查支架的穩(wěn)定，以確保梁體整個砼的澆注過程順利完成。4.3.6 底板砼澆筑時，由專人從預(yù)留人孔進(jìn)入箱梁節(jié)段內(nèi)進(jìn)行振搗操作，并在腹板砼澆注時隨時檢查底板砼有無異常情況。對支座頂、錨具及鋼筋較密處應(yīng)特別加強(qiáng)振搗?，F(xiàn)場管理人員隨時負(fù)責(zé)檢查內(nèi)箱混凝土澆筑情況，防止露筋及超標(biāo)高現(xiàn)象產(chǎn)生。4.3.7澆筑混凝土?xí)r對箱梁腹板與底板處的預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集

11、部位，宜特別注意振搗。對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。4.3.8混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4.3.9在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑

12、混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.3.10結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整，裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.3.11澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。4.3.12砼澆筑過程中，派專人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預(yù)埋件位置及時處理應(yīng)急事件。5、砼養(yǎng)護(hù) (1) 砼澆搗后，及時養(yǎng)護(hù)，防止暴曬、干燥風(fēng)吹、冰凍、水浸、熱變化、污染和損失。養(yǎng)護(hù)方法采用黑心棉、麻袋包等覆蓋，黑心棉、麻袋包覆蓋經(jīng)常澆灑。養(yǎng)護(hù)時間為40分鐘一次，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證砼

13、表面始終保持濕潤。(2) 砼的養(yǎng)護(hù)，梁體砼澆筑完畢，采用濕水的黑心棉或麻布遮蓋定期灑水養(yǎng)護(hù)。使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間為7天。梁內(nèi)部利用水蒸氣保溫養(yǎng)生，因水泥水化熱影響，混凝土表面會出現(xiàn)裂縫，所以在塑料薄膜內(nèi)仍需補(bǔ)充少量水。養(yǎng)護(hù)過程中，板面應(yīng)遮蓋嚴(yán)實，始終保持濕潤，防止砼表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫，終凝后灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 (3) 炎熱天氣澆筑的混凝土，予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時做到不損傷或污染混凝土的表面。(4) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(5) 對混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根

14、據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25。(6) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6、施工注意事項(1) 混凝土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等損失。(2) 已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用(3) 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)

15、后才能開始澆筑混凝土。(4) 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告。(5) 澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。(6) 混凝土澆筑期間的氣溫不低于5，也不得高于32，并應(yīng)在低于日平均氣溫時澆注，在混凝土初凝前完成。(7) 拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單所規(guī)定的各類材料及其配合比例進(jìn)行配料，不得隨意變更。(8) 所用粗、細(xì)骨料按級配要求分級稱量，使骨料保持合理級配，確保砼的均勻性。(9) 混凝土攪拌車在裝第一車砼前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動，再將水傾倒出去，使其滾筒、葉片濕潤，以免吸漿。(10) 攪拌車運送過程中應(yīng)以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動1m

16、in，以保持混凝土的和易性。(11) 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告。(12) 澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。(13) 當(dāng)攪拌車到達(dá)混凝土灌筑地點時，及時灌筑，不準(zhǔn)停留時間過長，同時加強(qiáng)的搗固，振搗充分、密實，避免蜂窩、麻面、漏搗。(14) 盡量加快混凝土的澆筑速度，為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。分層澆筑時，要注意新老混凝土的緊密結(jié)合。(15) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對

17、混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及覆蓋物上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)不少于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于晝夜。(16) 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。(17) 考慮到結(jié)構(gòu)物對徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護(hù)時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響五、熱期、雨期混凝土的施工5.1熱期混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：5.1.1混凝土配制和攪拌1)配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。2)可摻加減水劑以減

18、少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。3)經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。5.1.2混凝土的運輸及澆筑1)運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應(yīng)慢速攪拌。2)不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛?)熱期施工預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。4)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。5)澆筑混凝土前應(yīng)降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。5.1.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1)不宜使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)

19、護(hù)高強(qiáng)度混凝土。2)灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3)混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。5.1.4熱期施工應(yīng)檢查下列項目：1)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。2)混凝土熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。3)在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。4)在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。六、質(zhì)量檢驗6.1.1實施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1通過對材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以