鍋爐階段考試及答案

1、值長階段考試（鍋爐）姓名： 得分：1、 事故處理的原則？1） 事故處理堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則；2） 力求縮短事故處理時間，避免事故擴大；3） 盡快限制事故的發(fā)展，消除事故根源，解除對人身和設(shè)備的威脅；4） 盡快隔離事故設(shè)備，恢復其它設(shè)備的正常運行；5） 盡快恢復廠用母線供電，盡快將發(fā)供電設(shè)備投入運行；6） 力求挖掘本單位潛力，盡快對停電設(shè)備及用戶恢復供電，必要時動用發(fā)供電設(shè)備的過負荷能力。2、 鍋爐四管爆漏的現(xiàn)象及處理，分析四管爆漏的原因？答：四管爆漏指1）水冷壁爆漏；2）過熱器爆漏；3）省煤器爆漏；4）再熱器爆漏?，F(xiàn)象：1) 鍋爐內(nèi)有不正常泄漏響聲；爆管嚴重時，不嚴處向外噴爐煙

2、或蒸汽；2) 爐膛及煙道負壓減小或變正，擺動幅度較大；3) 水冷壁管或前大屏大面積爆破時，可能造成鍋爐滅火；4) 水冷壁、省煤器、過熱器爆管時，給水流量不正常地大于蒸汽流量，鍋爐汽壓下降，汽溫升高；5) 爆管側(cè)煙氣溫度下降，爆管受熱面后兩側(cè)煙溫偏差增大；6) 再熱器爆管時，再熱器出口壓力降低，機組負荷下降。處理：1) 爆管不嚴重，能維持汽包正常水位時；確認大致爆管部位，匯報有關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)導，請示調(diào)度申請盡快停機；按照機組故障停機的有關(guān)規(guī)定進行處理；2) 未停機前增大吸風量，維持爐膛負壓，聯(lián)系其它單元和焦化廠穩(wěn)定煤氣壓力必要時投油助燃穩(wěn)定燃燒，降壓降負荷運行，加強泄漏點監(jiān)視；3) 調(diào)整減溫水量，維持

3、正常汽溫；4) 停機滅火后對爐膛通風吹掃冷卻10min20min后保留一臺吸風機運行，按照鍋爐強制冷卻的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，為盡快檢修創(chuàng)造條件；5) 爆管嚴重，不能維持汽包正常水位時： 若水位低至極限，水位保護動作或手動按下MFT停爐按鈕，按緊急停爐處理；鍋爐滅火后，同時機組迅速減負荷至零后停機，按照機組故障停機處理； 停爐后應(yīng)盡量上水至汽包最高水位；省煤器、水冷壁管爆破爆管嚴重，不能維持水位時，應(yīng)停止上水； 停爐后保留一臺吸風機，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強制冷卻的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 處理過程中防止鍋爐管壁超溫運行。原因：1） 機組運行時，運行人員調(diào)整不當，造成受熱面管壁長期超溫

4、；管材不良，制造、安裝、檢修質(zhì)量不合格；2） 給水、爐水及蒸汽品質(zhì)長期不合格，使管壁內(nèi)側(cè)受到嚴重腐蝕；3） 受熱面結(jié)焦、積灰或管壁結(jié)垢等使管子受熱不均，造成局部傳熱惡化，管壁超溫運行；4） 爐膛爆炸或大塊焦渣脫落，使水冷壁損壞；5） 飛灰長期磨損，造成局部受熱面爆管；6） 鍋爐啟停時對省煤器、再熱器保護不夠，造成管壁超溫損壞。 怎樣預防各段受熱面管壁超溫？1) 嚴格監(jiān)視管壁溫度，認真抄表，發(fā)現(xiàn)異常及時分析并作相應(yīng)調(diào)整，表計有問題時及時聯(lián)系檢修處理。2) 定期吹灰、除焦，防止對流換熱區(qū)煙溫過高或出現(xiàn)水循環(huán)故障。3) 合理調(diào)整燃燒，防止出現(xiàn)火焰偏斜、過高或發(fā)生二次燃燒。4) 減溫器投入應(yīng)合理，以保

5、護各段受熱面不超溫。5) 嚴禁鍋爐超出力運行。6) 受熱面泄漏應(yīng)加強監(jiān)視，防止出現(xiàn)過大的熱偏差。7) 啟停中及甩負荷時應(yīng)注意保護再熱器。8) 停爐放水應(yīng)加強監(jiān)視防止因嚴重結(jié)焦而造成局部過熱。9) 正確處理各種事故及異常。3、 緊急停爐的條件？應(yīng)該怎樣操作？ 答：鍋爐缺水、汽包水位超過-230MM時；鍋爐滿水、汽包水位超過+200MM時；鍋爐所有水位計損壞時；過熱蒸汽、再熱蒸汽或主給水管道發(fā)生爆破時；尾部煙道在燃燒，使出口煙溫不正常的升高并無法控制時；鍋爐壓力升高到安全動作壓力，而所有安全門拒動時；爐管爆破不能維持汽包正常水位時；鍋爐滅火時；鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時；爐膛內(nèi)部或

6、煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸，無法維持運行時；再熱蒸汽中斷時；所有吸風機或送風機停止時；敘述緊急停爐的操作步驟？將負荷減到零；檢查給粉機停止，同時檢查燃油電磁閥及電動總門是否關(guān)閉，未自動關(guān)閉，應(yīng)立即手動關(guān)閉，并到就地核實爐內(nèi)油粉已經(jīng)全部切斷；監(jiān)視水位，汽溫、汽壓，關(guān)閉減溫水及事故噴水總門，保持汽包水位正常（爐管爆破不能維持水位或嚴重缺水除外）；調(diào)節(jié)吸送風機檔板，保持爐膛負壓50Pa進行通風510分鐘（煙道二次燃燒和鍋爐缺水應(yīng)立即停止吸、送風機運行）；適當開啟I、II旁路或開啟過熱器、再熱器向空排汽門，視壁溫情況10分鐘后關(guān)閉；若停爐10分鐘內(nèi)鍋爐仍不具備啟動條件時，則吸、送風機應(yīng)停止運行，其余均按正常停爐

7、動作；若具備啟動條件，確認一次風管自動吹掃完畢，方可重新點火（如未執(zhí)行自動吹掃，應(yīng)得值長同意后，按下復歸按鈕，復歸方可重新點火）；停爐后得其它操作按正常停爐進行，若需要去壓檢修，應(yīng)按正常去壓順序冷卻（除爐管爆破無法控制外）。敘述請示停爐的條件：1) 鍋爐汽水管道系統(tǒng)因各種原因而泄漏時。2) 管壁超溫經(jīng)多方調(diào)整或降負荷仍無法恢復正常時。3) 汽水品質(zhì)嚴重超標經(jīng)努力調(diào)整仍無法恢復正常時。4) 所有汽包低地水位計損壞時。 5) 鍋爐嚴重結(jié)渣、積堵灰無法維持正常運行時。6) 安全門及排汽門動作后仍無法使其回座及關(guān)嚴時。7) 除塵及除灰系統(tǒng)故障無法維持正常運行時。4、 鍋爐滅火的現(xiàn)象及處理？ 答：主要象

8、征：滅火保護動作停爐（MFT翻牌），負壓升高，水位升高，火焰監(jiān)視器無火焰信號，主、再熱蒸汽溫度、壓力降低，電負荷下滑。處理：1) 迅速關(guān)閉所有減溫水，按緊急停爐處理；2) 迅速減負荷（以逆功率不發(fā)信為準），但盡量維持安全門不動作，迅速將廠用電倒為高備變帶；3) 嚴密監(jiān)視汽溫汽壓下降速度，迅速開出有關(guān)疏水，盡量維持最低負荷運行；4) 查明MFT動作原因后，迅速滿足爐膛吹掃條件，調(diào)整30一50的總風量，進行爐膛吹掃5min后，允許鍋爐點火；油槍投入后應(yīng)就地觀察油槍著火情況；嚴禁采用關(guān)小引風機擋板，繼續(xù)送粉或投油采用爆燃方式點火。5) 鍋爐點火后，通過增加燃料，打開排汽、投人旁路等手段盡力提高汽溫，

9、當汽溫接近缸溫，發(fā)電機未解列時，應(yīng)逐漸開大調(diào)速汽門，增加負荷，以加快升溫升壓速率；發(fā)電機已解列，汽輪機處于惰走時，按熱態(tài)重新啟動；當汽輪機已處于盤車狀態(tài)，則不允許立即啟動，待盤車4h后，按熱態(tài)啟動重新點火。6) 在快速恢復過程中，注意控制好升溫、升壓速度，防止過再熱器各段超溫。7) 若鍋爐系統(tǒng)確已造成設(shè)備損壞或異常，詳細檢查并記錄好各系統(tǒng)狀態(tài)、表計參數(shù)等，匯報有關(guān)領(lǐng)導，交檢修處理好后，方可重新啟動運行。8) 若鍋爐熄火后不能短時恢復運行，則打閘停機，待鍋爐處理好后重新啟動機組運行。5、 鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽的流程（用方框圖描述） 給泵高加組給水操作平臺省煤器汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱導汽管汽

10、包 頂棚管 前包墻 汽包內(nèi)飽和蒸汽頂棚入口集箱頂棚中間集箱中隔墻低過后包墻左右交叉 左右交叉 左右交叉前大屏過熱器一級減溫后屏過熱器二級減溫高溫過 高缸排汽熱器兩側(cè)集汽聯(lián)箱引出汽輪機高壓缸事故噴水低溫再熱器 左右交叉微量噴水高溫再熱器汽輪機中低壓缸。6、 敘述鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動的操作步驟及注意事項？啟爐前檢查：1) 鍋爐各受熱面及煙道清潔無雜物。2) 汽（水）、煙、風、燃料（包括燃油及煤氣）等各系統(tǒng)完整，管道保溫良好，各膨脹指示器刻度清晰、指示正確；鍋爐水位計、安全門各部件齊全完好；各系統(tǒng)閥門外形完整，傳動裝置牢固。3) 燃燒器完好，火焰檢測器及冷卻風機系統(tǒng)完整；入爐煤氣管道及閥門連接完好。4

11、) 空氣預熱器外形完整，內(nèi)部清潔，無積灰、堵灰現(xiàn)象，風道密封良好完整；電除塵電場設(shè)備無大量積灰，電場極板無明顯短路現(xiàn)象，灰斗及倉泵暢通。5) 鍋爐吹灰及爐膛煙溫探針設(shè)備系統(tǒng)完好。6) 鍋爐輔機及輔助系統(tǒng)完整，試轉(zhuǎn)正常達投運條件。7) 鍋爐各種保護、聯(lián)鎖試驗、傳動試驗合格；各電動門、風門擋板開關(guān)動作靈活，轉(zhuǎn)向正確，開度指示與實際相符。8) 化學準備充足、合格的除鹽水；燃料向啟動的機組進煤。9) 機組啟動前如果煤粉倉內(nèi)無煤粉，應(yīng)先從鄰爐用絞龍倒一定煤粉備用。10) 開出給粉機粉閘板。11) 檢查入爐燃油管道壓力表及變送器投入，各進、回油手動門、電動門、電磁閥關(guān)閉。12) 鍋爐點火前4小時投入電除塵

12、加熱及振打系統(tǒng)；13) 鍋爐爐前環(huán)行煤氣母管用蒸汽置換空氣，再用煤氣置換蒸汽，置換成煤氣后分別在各角手動門前做爆破試驗合格。14) 檢查啟動沖淋灰水系統(tǒng)，投入爐底、落灰管水封及沖、淋灰水除渣裝置。15) 檢查確認送上燃油、煤氣槍、點火槍儀用氣源，減溫水儀用控制氣源。鍋爐上水：a) 鍋爐上水前，應(yīng)按運行規(guī)程或操作卡進行全面檢查和調(diào)整相關(guān)閥門，以達到上水條件，同時詳細檢查記錄機組各部膨脹指示器指示值，確認系統(tǒng)具備上水條件。b) 檢查給水泵組及給水系統(tǒng)具備啟動條件，根據(jù)當時具體情況選擇走高加本體水側(cè)或給水大旁路，注意給水管道排空氣。c) 鍋爐上水至省煤器空氣門冒水后，關(guān)閉省煤器空氣門，繼續(xù)上水至汽包

13、最低可見水位時停止上水，并注意水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因予以消除后再補水。d) 上水后需檢查記錄鍋爐膨脹指示器一次，確認正常。校對汽包就地水位計與集控室各水位計指示。e) 鍋爐上水注意事項：1) 上水前水質(zhì)應(yīng)由化學化驗合格。2) 汽包上水水溫一般不高于70，上水時間冬季不少于4h，夏季不少于2h。3) 上水后應(yīng)通知化學化驗爐水水質(zhì)，不合格時應(yīng)排空重新上水，直至水質(zhì)合格。f） 投入底部加熱，當汽包下壁溫升至100一120時，可停止加熱，鍋爐準備點火，點火后退出鍋爐底部加熱。加熱期間汽包應(yīng)維持十150rnm200mm的較高水位。加熱前后應(yīng)記錄鍋爐各部膨脹指示器。3.5.3.2 鍋爐點火1)

14、確認總煤氣母管運行正常，入爐煤氣環(huán)行母管置換完成且在爐各角煤氣手動門前做爆破試驗合格。2) 檢查并確認火焰檢測探頭冷卻風機系統(tǒng)投運正常，冷卻風壓力不低2000Pa；3) 點火前啟動兩組吸送風機進行爐膛吹掃，吹掃時間5分鐘，吹掃風量大于額定負荷下風量的2530%。吹掃5分鐘后。即可開啟總?cè)加碗妱娱T及燃油跳閘閥，進行點火操作?？刂迫加突赜烷T開度調(diào)整燃油壓力在1.20Mpa以上，開出甲、乙側(cè)一次總風門，調(diào)整好一二層一次風小風門及二次小風門開度。4) 點火條件滿足后，點火：進油槍，進點火槍，開油閥，打火。油槍著火后，停止打火，退出點火槍，查角燃燒是否良好，使燃燒明亮穩(wěn)定。用同樣的方法對角原則逐個點燃其

15、他小油槍。5) 油槍著火后，應(yīng)及時調(diào)整油壓和油槍配風，油火焰燃燒穩(wěn)定后投入對應(yīng)的煤氣燃燒器，就地觀察煤氣燃燒器著火良好。6) 確認第一只煤氣燃燒器著火良好后再投下一只油槍。燃燒不良的表現(xiàn)為：著火點不穩(wěn)定，時有脫火、火焰脈動現(xiàn)象發(fā)生；火焰不明亮；火炬不規(guī)則，存在飛邊、刷墻等現(xiàn)象； 7) 一般油槍及煤氣燃燒器的投人的順序是：先投下層后投上層對角投入；8) 就地檢查確認第一層四棵煤氣燃燒器全部投入且著火穩(wěn)定后，可逐步停運油槍。3.5.3.3 鍋爐升溫升壓：1) 油槍、煤氣槍點燃后，及時調(diào)整風量和爐膛負壓，使燃燒良好。穩(wěn)定一段時間后，合上給粉饋電，適時投入煤粉參與燃燒。應(yīng)注意觀察所投煤粉是否著火燃燒，

16、及時調(diào)整風量和給粉濃度，使燃燒良好。點火初期，燃料量的增加應(yīng)緩慢，并注意各受熱面的膨脹均勻。2) 汽包上、下、左、右壁溫差不應(yīng)大于50，若超過時應(yīng)放慢升溫升壓速度，并進行水冷壁下聯(lián)箱放水加強水循環(huán)。過熱汽升壓速度：0.020.03MPa/min；過、再熱汽升溫速度：12/min；在01.0MPa不大于1/min，在以后的階段不大于2/min。3) 如果粉倉沒有煤粉或粉位低，應(yīng)提前從臨爐倒粉；當鍋爐出口煙溫達到100以上，可以啟動制粉系統(tǒng)運行。4) 應(yīng)加強燃燒及各段煙溫的監(jiān)視，嚴禁油槍霧化不良或漏油運行。5) 監(jiān)視并控制爐膛出口煙溫及溫差。注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒，合理地增加燃料量，防止鍋爐滅放炮和二

17、次燃燒；注意監(jiān)視各受熱面的金屬溫度不得超過許用值。6) 升溫升壓過程中的相關(guān)操作：a) 汽包壓力達到0.10.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉各空氣門（省煤器空氣門冒水后關(guān)閉）。b) 汽包壓力達到0.20.3MPa時，沖洗就地水位計，并校對其指示的正確性。應(yīng)通知熱工人員沖洗儀表表管；并關(guān)閉過熱器各疏水門；當再熱汽壓力達到0.1MPa時關(guān)閉各疏水門，并依次進行水冷壁下聯(lián)箱放水一次。c) 隨著壓力的升高，蒸發(fā)量越來越大，注意啟給泵維持汽包水位。d) 汽包壓力達到0.5MPa時，通知化學人員進行汽水品質(zhì)化驗，不合格及時通知加強定期排污和開大連排，檢修過的鍋爐，應(yīng)通知檢修熱緊螺栓。7) 當主汽壓力升至0.8MPa以

18、上，汽溫200以上，凝汽器真空0.033MPa以上，8) 根據(jù)燃燒情況逐漸增加主火咀的投入，投火咀的原則是先下層，后上層，對角集中投用。逐漸加強燃燒。鍋爐投入煤粉后，應(yīng)投入電除塵一個電場運行，注意檢查投入干除灰系統(tǒng)或水力除灰用水。3.5.3.4 汽輪機達沖轉(zhuǎn)條件進行沖轉(zhuǎn)，機組并網(wǎng)成功后，及時調(diào)整鍋爐燃燒，以適應(yīng)負荷變化的需要3.5.3.5 當機組有功大于6MW以后，立即投入“測功回路”，設(shè)置適宜的有功目標值（1020MW），將負荷率設(shè)為12MW，將負荷升至20MW，進行低負荷暖機。a) 當負荷升至100MW以上時：i) 視燃燒情況，增啟另一組吸送風機，注意爐膛負壓、一次風壓、氧量正常。ii)

19、檢查電除塵器無異常，全部電場應(yīng)投入運行，注意檢查水力除灰或干除灰系統(tǒng)應(yīng)運行正常。b) 當負荷升至130MW時，注意調(diào)整各容器水位正常，通知熱控配合投入給水自動。c) 檢查機組運行正常，各自動調(diào)節(jié)投用正常后，發(fā)“CCS”請求投入機組協(xié)調(diào)控制，投入前仔細檢查機前壓力設(shè)定值、閥位設(shè)定值、機組當前負荷應(yīng)匹配。d) 負荷達到140MW時，根據(jù)給水流量可檢查啟動另一臺給泵運行， e) 如無特殊要求，繼續(xù)將機組負荷升至預期值或機組額定負荷。3.5.4 鍋爐啟動注意事項3.5.4. 機組大小修后，鍋爐點火前應(yīng)記錄各膨脹指示器一次。3.5.4.0. 鍋爐點火后仔細檢查油槍著火情況：火焰是否穩(wěn)定明亮，有無脫火現(xiàn)象

20、，防止油槍磨穿大量噴油造成浪費。油槍著火不良應(yīng)及時調(diào)整配風及油壓，仍不好，停用該油槍，處理后再投用。3.5.4.1. 升溫、升壓應(yīng)按規(guī)定進行禁止不按規(guī)定快速升壓、升溫。3.5.4.2. 大修后的鍋爐在以下壓力記錄各膨脹指示器：0.6MPa、5.9MPa、13MPa并派專人記錄，發(fā)現(xiàn)膨脹異常時，應(yīng)立即停止升壓，查明原因待消除后方可繼續(xù)升壓。3.5.4.3. 點火初期燃料量的增加應(yīng)緩慢，并密切監(jiān)視受壓部件的熱膨脹，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停升壓，查明原因處理后再繼續(xù)升壓。當水冷壁及其聯(lián)箱因受熱不同而膨脹不均時，對膨脹量小的水冷壁回路可加大放水。3.5.4.4. 注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒，合理地增加燃燒率，謹防鍋爐滅

21、火放炮和發(fā)生二次燃燒事故，給水及汽溫應(yīng)有專人負責操作監(jiān)視，防止發(fā)生滿水、缺水事故。3.5.4.5. 機組啟動沖轉(zhuǎn)后，旁路投用正常時應(yīng)關(guān)閉再熱器向空排汽門，防止再熱汽壓低時導致真空下降；3.5.4.6. 監(jiān)視各受熱面的金屬壁溫不超過允許使用值。3.5.4.7. 負荷上升時應(yīng)及時調(diào)整各風門開度，使燃燒良好，粉倉粉位低時，應(yīng)及時啟動另一套制粉系統(tǒng)運行。3.5.4.8. 投入高加水側(cè)、汽側(cè)時嚴密監(jiān)視給水流量，防止給水中斷。7、 敘述制粉系統(tǒng)帶粉的原因、現(xiàn)象及如何處理？原因：細分堵；細篩子上有雜物堵塞；落粉管鎖氣器故障失靈，卡在常關(guān)位置；煤粉過濕（啟動制粉系統(tǒng)時烘暖時間較短）。現(xiàn)象：1、細分出口負壓增大

22、； 2、細分前各測點負壓減??； 3、排粉機電流增大； 4、鍋爐蒸發(fā)量、汽溫汽壓不正常的上升。處理：1、緩慢減小給煤量至停運給煤機，調(diào)整冷、熱風比例，維持磨煤機出口溫度和系統(tǒng)負壓進行抽粉。2、若排粉機電流超限時應(yīng)關(guān)小其入口檔板。3、根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升情況降低上層火嘴的轉(zhuǎn)速或停用上層火嘴。4、注意爐膛燃燒的穩(wěn)定性，若燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入火嘴，停用排粉機；5、如帶粉嚴重，適當調(diào)整燃燒和投減溫水仍控制不住氣溫氣壓，則停運制粉系統(tǒng)，再作相應(yīng)的查找處理。6、當制粉系統(tǒng)內(nèi)發(fā)現(xiàn)火星時應(yīng)緊急停運排粉機，并關(guān)閉各冷、熱風門。7、 通過停運部分火嘴或降給粉機轉(zhuǎn)速，排粉機電流增大關(guān)小排粉機入口風門，活動鎖氣器，敲打

23、落粉管，將其細粉分離器疏通，細篩子堵應(yīng)停運制粉系統(tǒng)，清楚細篩子上雜物。8、下次啟動制粉系統(tǒng)時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)粉抽空后才能進行制粉。8、 大修后的鍋爐啟動前應(yīng)做那些連鎖、保護試驗？各保護試驗如何進行？1) 輔機互聯(lián)試驗2) 吸、送風機及磨煤機油壓聯(lián)鎖試驗3) 給粉饋電及制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗4) 滅火保護試驗5) 燃油霧化試驗6) 風、煙道嚴密性試驗7) 冷卻風機連鎖試驗8) 若火嘴改動還應(yīng)做冷爐空氣動力場試驗9) 水壓（超水壓）試驗10) 安全門校驗試驗11) 鍋爐大聯(lián)鎖試驗9、 敘述我廠停爐后常采用的熱爐放水保養(yǎng)操作步驟及注意事項？ 答：鍋爐熱爐放水的目的：是在汽包壁溫200時將爐內(nèi)的存水放盡，利用金屬

24、余熱將各受熱面烘干，防止受熱面銹蝕，達到保養(yǎng)的目的。條件：汽包壓力降到0.7MPa，汽包各點金屬溫度不大于200時，開啟定排各閥門及省煤器放水門將爐水放空；汽包壓力達到0.1MPa時，開啟所有放水門、空氣門、疏水門、向空排汽門，將各系統(tǒng)內(nèi)水放空后，關(guān)閉各空氣門、疏水門、排污門及向空排汽門。注意事項：1、熱爐放水過程中汽包上、下、左、右壁溫差不得超過50，若超過時應(yīng)停止放水，待溫差穩(wěn)定后方可重新放水。2、當爐膛結(jié)焦嚴重或爐管敷設(shè)有衛(wèi)燃帶，應(yīng)根據(jù)情況適當推遲放水時間，防止該處爐管過熱。3、在整個放水過程中應(yīng)檢查各處膨脹是否正確。10、 目前我廠一、二級除灰系統(tǒng)各有哪些運行方式？11、 鍋爐運行中，

25、引起汽溫變化的因素有哪些？鍋爐運行中哪些情況應(yīng)請示停爐？運行中引起汽溫變化的因素有：1） 汽壓的變化（汽壓上升，汽溫上升）；2） 給水溫度變化如高加解列（水溫下降，汽溫升高，反之則低）；3） 減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，調(diào)整不當，引起減溫水量大幅度變化；4） 制粉系統(tǒng)啟停，啟動時汽溫上升；5） 水位突然大幅度變化；6） 負荷、煤種及風量的變化；7） 鍋爐燃燒不穩(wěn)，火焰中心偏斜；8） 給粉機來粉不正常；或切換給粉機時；9） 煤粉細度變化；10） 鍋爐除灰、受熱面結(jié)焦、大量漏風；11） 鍋爐排汽和發(fā)生事故時；12） 排粉機帶粉時；13） 汽水共騰或滿水時；14） 過、再熱器管泄漏時。請示停爐的條件：1) 鍋

26、爐汽水管道系統(tǒng)因各種原因而泄漏時。2) 管壁超溫經(jīng)多方調(diào)整或降負荷仍無法恢復正常時。3) 汽水品質(zhì)嚴重超標經(jīng)努力調(diào)整仍無法恢復正常時。4) 所有汽包低地水位計損壞時。 5) 鍋爐嚴重結(jié)渣、積堵灰無法維持正常運行時。6) 安全門及排汽門動作后仍無法使其回座及關(guān)嚴時。7) 除塵及除灰系統(tǒng)故障無法維持正常運行時。3.1.1. 鍋爐水壓試驗：3.1.1.1. 過熱器水壓試驗1) 水壓試驗分為：a) 工作壓力試驗：即試驗壓力為15.4Mpa；b) 超壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.25倍，即19.25MPa；2) 下列情況下進行工作壓力試驗：a) 大、小修后的鍋爐；b) 焊接檢修過承壓部件的鍋爐；3)

27、在下列情況下應(yīng)進行超壓試驗：a) 新安裝的鍋爐；b) 更換過全部過熱器或省煤器管及更換一半以上水冷壁管的鍋爐；c) 停用一年以上的鍋爐；d) 連續(xù)運行六年的鍋爐；e) 鍋爐嚴重超壓達到1.25倍工作壓力以上時；f) 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；g) 根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。4) 水壓試驗的要求：a) 水壓試驗以檢修為主，運行人員配合操作、監(jiān)視；b) 超壓試驗應(yīng)由總工程師批準，安生部及運行部通知；c) 水壓試驗由檢修部門人員主持方可進行，運行由主操、副操進行監(jiān)視、操作；d) 超壓試驗要有安生部和運行部、檢修部負責人在場協(xié)調(diào)進行；e) 水壓試驗時，在壓力未降到零之前，必須由專

28、人監(jiān)視操作，嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力；f) 超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，嚴禁對承壓部件進行檢查；g) 進行超壓試驗前，應(yīng)將汽包就地水位計隔絕。h) 用水水質(zhì)符合要求（除鹽水、除氧水或凝結(jié)水），上水溫度與汽包壁溫的溫差不大于50，一般為40-70的水為宜；i) 上水時間夏季不少于2小時，冬季上水時間不少于4小時，若上水溫度與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度；j) 上水用啟動循環(huán)泵或給水泵進水，應(yīng)力求緩慢，進水時應(yīng)先將過熱器進滿，再進水冷壁，然后進省煤器及汽包，禁止將汽包內(nèi)的水倒沖進過熱器內(nèi)；k) 鍋爐水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，氣溫低于5時應(yīng)有可靠的防凍措施，升壓過程中始終嚴格控

29、制汽包壁溫35，達不到應(yīng)采起措施；l) 上水時應(yīng)有專人監(jiān)視相應(yīng)空氣門，待水滿后關(guān)閉；5) 過熱器水壓試驗進水前的檢查項目參照過熱器水壓試驗檢查卡執(zhí)行：6) 進水步驟：a) 啟動循環(huán)泵上水法：a. 啟動循環(huán)泵，開啟反沖洗總門及甲乙側(cè)高溫過熱器集箱反沖洗一、二次門，b. 先向過熱器進水，待過熱器空氣門冒水后，將該空氣門關(guān)閉，繼續(xù)進水；c. 開啟水冷壁下聯(lián)箱反沖洗門，各定排一、二次門，關(guān)閉各定排總二次門向水冷壁進水；d. 開啟減溫器過濾器反沖洗一、二次門及減溫水總門，開啟給水（X03、X04、X05）向省煤器進水，待省煤器空氣門冒水后關(guān)閉空氣門；當飽和蒸汽引出管空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門，關(guān)閉給水門

30、（X03、X04、X05）；e. 停用啟動循環(huán)泵，關(guān)閉反沖洗總門及各反沖洗門，關(guān)閉定排一、二次門，開啟疏水總門。b) 給水泵上水法：a. 啟動給水泵，當給水空氣門冒水后將空氣門關(guān)閉，開啟減溫水總門及減溫水過濾器反沖洗一、二次門，開啟過熱器反沖洗一、二次門向過熱器進水，待過熱器空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門進水；b. 關(guān)閉各定排總二次門，開啟各定排總一次門，定排一、二次門及水冷壁反沖洗門向水冷壁進水；c. 開啟給水門X03、X04、X05向省煤器進水，當省煤器進滿水，省煤器空氣門冒水后關(guān)閉空氣門；當飽和蒸汽引出管空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門，關(guān)閉給水門（X03、X04、X05）；d. 關(guān)閉反沖洗總門及

31、各反沖洗門，關(guān)閉定排一、二次門，開啟疏水總門。7) 水壓試驗的步驟：a) 升壓前啟動給水泵，鍋爐升壓用一級（二級）減溫水向過熱器進水頂壓。10MPa壓力以下時，升壓速度不大于0.2MPa/min。升壓至1.47MPa時，由檢修作初步檢查，得檢修通知可以升壓后再進行升壓；b) 汽包壓力升至12.15MPa時，停止升壓，由檢修檢查進水閥的嚴密性后得檢修允許，方可繼續(xù)升壓；c) 汽包壓力升至工作壓力15.40MPa時，關(guān)閉一減（或二減）減溫水閥門，由檢修人員進行全面檢查。如進行超壓試驗（從工作壓力升到超壓試驗壓力值19.25MPa過程中，壓力上升速度不大于0.1MPa/min），則壓力升至19.25

32、Mpa后，維持該壓力5min，再降壓至15.40MPa由檢修人員檢查泄漏情況，運行人員配合檢修操作閥門檢查一、二次門的內(nèi)漏情況；d) 試驗結(jié)束，得檢修負責人或單元長同意后方可進行泄壓工作；e) 鍋爐泄壓用水冷壁排污門或汽包事故放水門（作緊急泄壓用）泄壓速度不大于0.5MPa/min；f) 待壓力降至0.2MPa時，開啟空氣門及向空排汽門。8) 水壓試驗合格的標準：a) 關(guān)閉頂壓門，停運給水泵后，經(jīng)過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱器壓力下降值不大于0.5MPa；b) 承壓元件金屬壁和焊縫沒有明顯的痕跡；c) 承壓元件沒有明顯的變形。9) 在水壓試驗升壓前應(yīng)復查下列項目：a) 汽

33、包壓力表投入；b) 再熱器壓力表投入，若再熱器進行水壓試驗時，必須采取隔絕措施（高再出口加堵板）；c) 鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機隔絕。10) 水壓試驗的注意事項：a) 在鍋爐本體及再熱器作水壓試驗前，嚴密關(guān)閉高壓缸進汽電動總門、旁路門和一級旁路門，并切段操作電源，開啟門后疏水門；b) 在進行上水過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏時，及時匯報領(lǐng)導和通知檢修，并停止進水；c) 水壓試驗以汽包就地壓力表為準。當壓力升至0.98MPa時，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈；d) 水壓試驗進水和放水過程中，禁止將汽包內(nèi)爐水倒入過熱器內(nèi)；e) 泄壓可按點火要求調(diào)整

34、閥門。若爐水合格，汽包水位可放至點火水位；若爐水不合格，應(yīng)將爐水全部放掉重新進水。3.1.1.2. 過熱器公共式反沖洗：1) 為了防止過熱器管因內(nèi)壁結(jié)垢爆管事故，必須定期對過熱器進行反沖洗。大修后的鍋爐或過熱器管經(jīng)過更換、長期停用后準備投入運行的鍋爐應(yīng)進行反沖洗。小修后的鍋爐根據(jù)化學監(jiān)督要求進行反沖洗；2) 每次進行反沖洗時，應(yīng)通知化學人員取樣分析。3) 過熱器反沖洗應(yīng)具備的條件：a) 得到值長通知；b) 鍋爐本體承壓部件檢修工作結(jié)束；c) 汽機、化學已具備向鍋爐供水條件，并能隨時供水；4) 過熱器反沖洗可配合水壓試驗一起進行，其沖洗方法如下：a) 開啟各定排一、二次門及各定排總門，開啟疏水總

35、門；b) 開啟啟動循環(huán)泵及反沖洗總門，開啟高溫過熱器反沖洗一、二次門（必要時開啟減溫水反沖洗門用一、二級減溫水）向過熱器進水，開始反沖洗；c) 進行反沖洗半小時后，通知化學進行取樣分析，從飽和蒸汽取樣門取樣，化驗合格既反沖洗結(jié)束；d) 若鍋爐過熱器、汽包空氣門全部冒水，仍未沖洗完畢，應(yīng)繼續(xù)進水，直至合格，沖洗結(jié)束。5) 過熱器反沖洗的注意事項：a) 檢查一、二級旁路門，已經(jīng)關(guān)嚴，維持沖洗水溫；b) 在反沖洗過程中，應(yīng)盡量保持較大的沖洗水量，以利益沖凈，但不允許起壓；c) 沖洗過程中用事故放水門連續(xù)放水控制汽包水位，必要時可開啟連續(xù)排污門放水；d) 根據(jù)化學化驗結(jié)果停止反沖洗；e) 反沖洗結(jié)束后

36、，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕；沖洗時禁止向省煤器和水冷壁進水。3.1.2. 再熱器的水壓試驗：3.1.2.1. 再熱器水壓試驗前，應(yīng)在再熱器出口加裝堵板，開啟中壓自動主汽門前后疏水門；一級旁路電動門嚴密關(guān)閉并停電。3.1.2.2. 再熱器的水壓試驗的有關(guān)要求可參照過熱器水壓試驗的規(guī)定進行。再熱器水壓試也分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種；超壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍（即3.9Mpa）。3.1.2.3. 再熱器水壓試驗進水前的檢查項目參照再熱器水壓試驗檢查卡執(zhí)行： 3.1.2.4. 再熱器水壓試驗的進水步驟：1) 啟動給水泵，開啟微量噴水門向再熱器進水，待空氣門冒水后關(guān)閉空氣門，關(guān)閉再熱器微量噴水門

37、；2) 再熱器升壓用微量噴水門向再熱器進水頂壓，升壓速度要求不大于0.3MPa/min。當壓力升至0.98MPa時，暫停升壓由檢修作初步檢查，得檢修同意后方可繼續(xù)頂壓；3) 當壓力升至工作壓力2.6MPa時，關(guān)閉再熱器微量噴水門，由檢修對再熱器進行檢查；4) 進行超壓試驗（工作壓力升至超壓試驗壓力3.9MPa時，升壓速度不大于0.1MPa/min），壓力升至3.9MPa時維持該壓力5min，再降至工作壓力，由檢修檢查泄漏情況；5) 再熱器水壓試驗結(jié)束后，泄壓速度不大于0.5MPa/min；6) 當壓力降至零時，打開再熱器向空排汽門、空氣門、全開高溫再熱器各疏水門，將疏水放盡；3.1.2.5.

38、再熱器水壓試驗的注意事項：1) 再熱器水壓試驗升壓時，再熱器微量噴水門應(yīng)有專人負責操作，嚴禁超壓；2) 再熱器水壓試驗前，汽機高壓缸出口，冷段再熱器進口管路應(yīng)加堵板，并將汽機有關(guān)疏水門開起。3.1.2.6. 引風機潤滑油聯(lián)鎖試驗：1) 試驗條件：a) 引風機開關(guān)送試驗位置，檢查聲光報警正常；b) 無MFT動作條件，檢查各聯(lián)動設(shè)備邏輯正常；2) 試驗步驟：a) 由熱模擬“引風機油壓低（小于0.2 Mpa）信號，引風機不能啟動；b) 由運行人員啟動#1油泵，將#2備用油泵聯(lián)鎖投入，調(diào)整壓力正常（0.2MP0.35MP），啟動引風機正常；c) 手動停運#1潤滑油泵，#2潤滑油泵應(yīng)自啟動正常，油壓不變

39、。d) 恢復#1油泵運行#2油泵備用，用再循環(huán)調(diào)整潤滑油壓至0.2Mpa，#2潤滑油泵應(yīng)自啟動正常，油壓達到0.35 MPa自動停備用泵。e) 啟動吸風機油站#2潤滑油泵，置油泵聯(lián)鎖開關(guān)在#2泵運行、#1泵備用位置，油壓調(diào)整正常。f) 用同樣的方法做#2運行，#1備用方式。3.1.2.7. 送風機潤滑油聯(lián)鎖試驗：1) 試驗條件：a) 送風機開關(guān)送試驗位置，檢查聲光報警正常；b) 無MFT動作條件，檢查各聯(lián)動設(shè)備邏輯正常；2) 試驗步驟：a) 啟動任意一臺引風機，再由熱模擬“送風機油壓低（小于0.2 Mpa）信號，送風機不能啟動；b) 由運行人員啟動#1油泵，將#2備用油泵聯(lián)鎖投入，調(diào)整壓力正常

40、（0.2MP0.35MP），啟動送風機正常；c) 手動停運#1潤滑油泵，#2潤滑油泵應(yīng)自啟動正常，油壓不變。d) 恢復#1油泵運行#2油泵備用，用再循環(huán)調(diào)整潤滑油壓至0.2MPa,#2潤滑油泵應(yīng)自啟動正常，油壓達到0.35 MPa自動停備用泵。e) 啟動送風機油站#2潤滑油泵，置油泵聯(lián)鎖開關(guān)在#2泵運行、#1泵備用位置，油壓調(diào)整正常。f) 用同樣的方法做#2運行，#1備用方式。3.1.2.8. 鍋爐安全門校驗1) 試驗規(guī)定：a) 新安裝的安全門、鍋爐大修后或安全門本體檢修過以及有特殊要求時，應(yīng)對安全門進行校驗。b) 校驗安全門采用鍋爐單獨啟動，不帶負荷方法進行。2) 校驗安全門前，汽包、過熱器出口集箱、再熱器進、出口集箱就地壓力表應(yīng)和CRT或立盤上的表計核對一次，安全門動作以就地壓力表為準。a) 汽包、過熱器、再熱器進出口脈沖電磁閥進汽門開起，脈沖電磁閥至主安全門的隔絕門開啟，壓力發(fā)信變送器投入。b) 安全門校驗應(yīng)逐只進行，并按工作壓力由高到底先校機械后校電氣。c) 校驗安全門時，現(xiàn)場應(yīng)備足良好的通信設(shè)備；并由檢修專工及以上人員組織進行校驗。3) 各彈簧安全門的整定壓力a) 汽包、過熱器控制安全門的整定值為其工作壓力的1.05倍。b) 汽包、過熱器工作安全門的整定值為其工作壓力的1.08倍。c) 再熱器安全門的整定值為其相