塔吊安裝與拆除工程安全專項施工方案

1、tc5023塔吊拆除、安裝方案1、概況xxxx單位湖北省引江濟漢通航工程龍洲垸船閘主體土建工程項目，一期施工 時，項目部委托荊州市承昌建設有限公司，將分公司設備租賃站的一臺tc502酬式起重機安裝在下閘首航道中軸線上。用于現(xiàn)澆碎的模板安裝及拆卸和澆注混凝 土等施工。由于該部位主體工程已基本結束，根據(jù)二期工程施工需要，擬將該塔 吊移至上閘首進行安裝。拆卸、安裝工作仍由該公司具體實施，本方案特為此塔 吊拆除、安裝而編制。2、塔機布置該tc5023塔機布置在下閘首航道中軸線上，距下閘首邊墩外側距離為 27ml 邊墩高為22.7m。該塔吊安裝有7節(jié)基礎節(jié)和3節(jié)標準節(jié)，主臂長50m塔吊布置 見圖一圖一3

2、、編制依據(jù)中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司tc5023塔式起重機使用說明書gb/t 9462-1999塔式起重機技術條件jg/t 100-1999塔式起重機操作使用規(guī)程4、tc5023塔式起重機各部件總成重量在舁 廳p名稱重量（kg）數(shù)量外形尺寸150米起重平衡臂總成7600150000 x 1350 x 1500平衡臂總成6500112600 x 1350 x 1500塔頂170011600x 1700x 7200回轉塔身120011680x 1910x 2350司機室5001125x1950x 2100回轉總成420012600x 2600x 2100爬升架400012550x 2550x 6

3、500標準節(jié)b123052050x 2000x 2800標準節(jié)a93052050x 2000x 2800基礎節(jié)i270011960x 1960x 2800基礎節(jié)h270012250x 2250x 2800平衡臂配重1240062730 x 1220 x 300平衡臂配重2105011200 x 1220 x 3005、拆除步驟1）拆除標準節(jié)，使塔吊起重臂接近邊墩頂部2）拆下平衡臂配重3）拆卸起重臂4）拆卸平衡臂5）拆卸塔頂6）拆卸回轉塔身7）拆卸標準節(jié)8）拆卸回轉支座9）拆卸司機室10）拆卸爬升架11）拆卸基礎節(jié)6、起重設備及起吊鋼絲繩選取根據(jù)塔吊布置位置及現(xiàn)場情況，起重設備只能在下閘首右邊墩

4、外側進行作業(yè)根據(jù)塔吊各部件的重量，擬采用浦沅 qy130h-1型130t汽車吊進行施工。汽車吊 現(xiàn)場布置位置見圖下圖。圖二6.1 、起吊設備的選取6.1.1 起重臂架自重為7.6噸，工作幅度在20m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要 求。6.1.2 平衡臂架總成自重為6.5噸，工作幅度在24m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工 作要求。6.1.3 塔頂自重為1.7噸，工作幅度在32m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求。6.1.4 回轉總成自重4.2噸，工作幅度在32m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求。6.1.5 爬升架自重4噸，工作幅度在32m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求。注 意應將爬升架與套

5、內(nèi)的標準節(jié) b分開。6.1.6 浦沅qy130h-1s及qy25h53世汽車起重機起升高度特性曲線及額定起重量6.1.6.1 浦沅qy130h-1主臂起重量表主臂起重量表（配重30噸，支腿全伸，全方位作業(yè)）1317.421.826.1330.534.8839.343.64831303.51228076.541128075.8604.510380736053596787260533568373.271565335337656562.55248353325856565850443531.5252094345484541342924.5201040414140393228.823.320 n1232

6、31.531313026.52219142525252525.524.521181620202021202016.31816.616.516.517.31816.315.820141414.515.513142211.711.812.31311.211.2249.810.511.51010 口268.19.2108.29286.77.78.57.68306.57.37.37.5325.56.377345.46.06.5364.55.25.7384.45.0 1404.3423.7443.26.1.6.2 浦沅qy130h-1起升高度特性曲線起升高度特性曲線36.1.6.3浦沅qy25h53生臂

7、起重量表起升高度特性曲線f- -駕駛室操縱室qy25h531 全液壓汽車起重機技術參數(shù) f ： ,d：涕?掇;二。二.：.：；，：二：_/.貢;遞.5空判寬朝i.視野開闊可謖出巖座椅.防紫外線筑簾.收音機等近很全高茗熱性，明水降吉，至面寬甑，視野開制.高潮若北.防水限近可控制底腐忘動，熄火*大屏幕液晶席:器和抗腐珠力未髓時顯示起重工況和工作壓力.蟒:；：%二：產(chǎn)；：；.，,；w. ：.*：!：n，：起重性能表工作幅度愣m)=!十胃那角ff + xjwi葡方f打第五.支 1m.后方忤”訴方作史醫(yī)（不赳案力支ft!） . 安裝做堂餐巾歿110.20面jy41| 22b02a.20 i 33.60

8、i 39 0 ehiiznileemexi；口 ；*1后|地力,仁良后1前方3.02stw 230co 190003525000j 23000 19000250m 23ucc 190001 14,024500 ! 22000 18000 14000245co 2200c i 1bq0g 1400d3000 : 30cq1500150cliij2sme1 2o5do 17000 1300022000 21)500 17000 130007&300030001s00 1500s-020 19000 15700 120001000。20000 19000 15700 12000 10000i：176

9、29002901500 ； 15005忠：isootj 17700 14700 11500&5o016000 17700 14700 115009500/428oq 27501500 1500fi.o16000 16000 13700 10300900015m0 15500 13toe 109009000722700 22s01450 1 14506.5u2w 14000 12w0 1040005| 7000130m 12 w0 12100 10400&53d 7000z55o 1800144)01400五。12900 12700 12000削38000僦iu10900 1q500 1d1w

10、酬口 8003 6b00昵2300145013501200在口11000 10900 10600 bfloo7600 6303 52007876007300100 i 7000 &md 砧煩ei-205011501300980制 dq qbqq b000680q p 580a 50005700 5400 62co 6700 5b0d 5000641b50 歡127076010.0740072507300gsdc1 5300 |4 配口4100 48005300 53oq 4800_6216506601240 baa11.0620080506600570045004500330031003800

11、43 叫 47004500_601400450121g38012田50005600525045004150230030503400 3800 4ixx)二贏1200 ;1網(wǎng)13.04150 4s0q11i4 部 42qq 38501700 | 2450260q32003400561030 1孰14.0 j3500415c1s0o395035b0! 1200 . 19502303 2650285。至一07080015.03w3950 3700335015001a50 220。240052730則悔口305034w 3j5od : 316012001s50 t80d 領口口死前口一5301a.q

12、;228026s0_ 2900275d60095g 1200 145 0痛3即叩口 41205022502400500900 1qoo22.0 i15501白do1颯450 sm3521。1150 1 140。15q03026.0i 1060 1200.28q7b095q30。； 一700.j ： i.一二_r3ml5001 ；1 n i6.2 起吊各部件總成的鋼絲繩選取該塔吊最重的部件為起重臂架總成，故只需選取起吊該部件的起重鋼絲繩即可滿足起吊其它部件的施工。6.2.1 起吊起重臂架鋼絲繩的計算校核6.2.1.1 起重臂架起吊方式根據(jù)tc502酬式起重機使用說明書推薦起重臂架起吊方式如下圖：

13、6.2.1.2 鋼絲繩長度根據(jù)起吊方式，選用兩根鋼絲繩長度為9.5m6.2.1.3 鋼絲繩的計算f fg=7600kg單根鋼絲繩受力為：7600f = 5792kg2 sin 41b.鋼絲繩安全系數(shù)取n=5選用6 x 19w-1550-24的鋼絲繩，其直徑為小24mm 最小破斷拉力為fo=36177.2kgf =5792x 5=28960kg fo=36177.2 x 0.85=30750.06kg滿足使用要求。6.2.2起吊平衡臂鋼絲純計算校核6.2.2.1 平衡臂起吊方式平衡臂架上有四個固定吊耳。平衡臂起吊示意圖6.2.2.2 鋼絲繩長度根據(jù)起吊方式，選用四根鋼絲繩長度為6m6.2.2.3

14、 鋼絲繩的計算單根鋼絲純受力為:65001 = 3752kg1 2sin60f=1911kg2sin79-鋼絲繩安全系數(shù)取n=5選用6x 19w-1550-16的鋼絲繩，其直徑為小16mm最小破斷拉力為f0=14802.4kgf =1911x 5=9555kg fo=14802.4 x 0.85=12582.04kg滿足使用要求。7、塔吊拆除7.1 準備工作及注意事項7.1.1 塔吊拆除前，對頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉。7.1.2 在試運轉過程中應有目的地對限位器、回轉機構的制動器等進行可靠性檢 查。7.1.3 拆除標準節(jié)，將塔吊降至船閘下閘首擋墻頂部位置為止。7.1.4 在塔吊標準節(jié)已拆除，但

15、下支座與塔身還沒有連接好之前，嚴禁使用回轉機 構、牽引機構和起升機構。7.1.5 塔吊拆除對頂升機構而言是連續(xù)重載作業(yè)，應對頂升機構的主要受力件經(jīng)常 檢查。7.1.6 頂升機構作業(yè)時，所有操作人員應集中觀察各相對運動件的相對位置是否正 常，如果爬升架在上升時，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應停止頂升，并立即下 降。7.1.7 拆卸時最高處風速應低于8m/s。7.1.8 安全技術教育：開工前，對參加施工的人員進行安全技術交底，明確任務， 做好合理分工和后勤保障工作，做好防暑或陰雨天氣的施工保護工作。7.1.9 檢查對講工具，保證頻道正確、信號清晰。7.1.10 清除現(xiàn)場內(nèi)的雜亂物品，做好施工范圍內(nèi)的

16、安全圍護工作。7.1.11 準備安裝所需工具、材料： 130 噸汽車吊一臺、運輸車輛、方木、木楔若干以及足量的鐵絲、吊索、卸扣、專用扳手、鋼絲鉗等常用工具。并按規(guī)定認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。7.2 塔吊拆除具體程序拆除塔吊是一項技術性很專業(yè)的工作，尤其是塔身標準節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。 如有疏忽就會機毀人亡。 因此在拆卸這些部件時， 需嚴格按照 塔機使用說明書的規(guī)定操作。上塔人員，必須是經(jīng)過培訓并有證書人員。7.2.1 拆卸塔身1）將起重臂回轉到標準節(jié)的引進方向，使回轉制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在平衡位置（即與安裝塔吊中頂升加節(jié)時載重小車的平衡位置一致） 。2） 拆

17、除最上面塔身標準節(jié)的上下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引滾輪。3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四踏步的圓弧內(nèi)，將上部結構頂起。當最上一節(jié)標準節(jié)離開下面一節(jié)標準節(jié)頂面5cm左右，即停止頂升。4）將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出。5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位平放，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結構后，回縮油缸。6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉時躲過原來支撐的踏步后停止，拔開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一節(jié)標準節(jié)與支座相接觸時為止。7） 下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。注意：將拆除的標

18、準節(jié)推到引進橫梁的外端，在爬升架的下落過程中，當爬升架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦干踏步和標準節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利的下降。重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下，使起重臂接近擋墻頂部。塔身拆卸至一定高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆除平衡臂上的平衡重。塔身拆卸示意圖：1沙襄言體塔身拆卸步驟示意圖7.2.2 拆卸平衡臂配重根據(jù)現(xiàn)場位置，通過人工將平衡臂旋轉至放置汽車吊一側擋墻附近，將130噸汽車吊擺放最佳位置。將小車固定在起重臂根部，借組輔助吊車拆卸配重。按照裝配重的相反順序，將各配重塊依次卸下，僅留

19、下一塊 2.4噸的配重塊。 拆卸平衡臂配重示意圖7.2.3 起重臂的拆卸將起開鋼絲繩卸下，同時應對鋼絲繩全長認真檢查1）通過人工將起重臂旋轉至放置汽車吊一側的擋墻附近。根據(jù)下圖所示的吊 裝點布置起吊鋼絲純2）輕輕提起起重臂，將起開鋼絲繩固定在塔頂銷軸上，慢慢啟動起升機構， 使拉桿頭靠近塔頂，拆除拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上周 定，拆除起開鋼絲純，拆除起重臂與回轉塔身的連接銷軸。3）放下起重臂，并擱置在墊有枕木的支座上。4）起重臂拆卸示意圖7.2.4 平衡臂的拆卸通過人工將平衡臂旋轉至放置汽車吊一側擋墻附近。將配重塊全部吊下，然 后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處

20、于放松狀態(tài)，拆下 拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉塔身的連接銷軸，將平衡臂放置地面。拆卸平衡臂示意圖i-7.2.5 拆卸塔頂拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接，如有先拆除電纜，再進行 塔頂?shù)牟鹦丁?.2.6 拆卸回轉塔身7.2.7 拆卸標準節(jié)在閘首底部布置一臺25t汽車吊，通過爬升架依次拆卸標準節(jié)，將標準節(jié)推 至平臺，然后由25t汽車吊將標準節(jié)吊至地面。25t汽車吊布置及拆卸塔身標準節(jié) 示意圖如下：7.2.8 拆卸司機室7.2.9 拆卸回轉總成將爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆卸下支座與爬升架和塔身的連接，再用吊索將回轉總成吊起卸下。7.2.10 拆除爬升架1 ）爬升架自重為4噸，距

21、離汽車吊為32ml可直接用130噸汽車吊吊起爬升架，緩緩沿標準節(jié)主弦桿吊出，放置地面。2 ）依次拆除標準節(jié)之間螺栓，吊下各標準節(jié)。7.2.11 拆卸基礎節(jié)8、塔吊的安裝該塔吊的安裝所用起吊鋼絲繩參照塔吊拆除時所用的起吊鋼絲繩8.1 準備工作8.1.1 裝前按設備技術要求， 對塔吊鋼結構進行外觀檢查； 對主卷揚、 變幅、 回轉、頂升四大工作機構的傳動、制動部分進行檢查、保養(yǎng)、加注潤滑油脂，檢查或更換液壓油。檢查各部零部件是否齊全、良好。8.1.2 將塔機運往安裝工地，裝車時須注意綁扎牢靠，并不得超高超寬，卸車時使用一臺 12 噸或以上的汽車起重機。8.1.3 裝車和卸車時還須清點所有配件、零件，

22、防止短缺。8.1.4 檢查調(diào)整塔機基礎節(jié)水平度，保證基礎節(jié)垂直度不大于1.5%。8.1.5 準備安裝所需工具、材料： 25 噸汽車吊一臺、運輸車輛、方木、木楔若干以及足量的鐵絲、吊索、卸扣、專用扳手、鋼絲鉗等常用工具。并按規(guī)定認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。8.1.6 安裝前基礎直接預埋在上閘首中底板混凝土中。8.2 塔吊安裝8.2.1 檢查基節(jié)安裝方向。8.2.2 檢查基節(jié)上表面水平，必要時在基礎節(jié)上墊薄鋼板，以滿足廠方要求。8.2.3 汽車吊支撐在離塔機中心5米左右，保證支撐可靠。8.2.4 在已預埋入基礎承臺內(nèi)的標準節(jié)上吊裝標準節(jié)， 其最下部 7個為加強型標準節(jié)，以上為普通標準節(jié)

23、。所有加強型標準節(jié)間采用 10.9 級高強螺栓連接，螺栓預緊扭矩1700nj- mi標準節(jié)垂直度誤差應不大于1.5/1000。前四個標準節(jié)采用汽車吊安裝。8.2.5 基礎節(jié)安裝兩節(jié)后， 將頂升套架部分套裝在基礎節(jié)上， 并安裝好液壓頂升系統(tǒng)。8.2.6 安裝回轉支撐總成。 在正式起吊前應先試吊， 以確保呈水平狀態(tài)并能保持平衡方可起吊安裝。8.2.7 將回轉支撐總成的下支座與標準節(jié)連接牢固。8.2.8 安裝回轉塔身、塔頂。8.2.9 安裝平衡臂總成8.2.9.1 在地面把平衡臂組裝好，并把起升機構、電控箱、平衡臂拉桿等附屬設備安裝在平衡臂上，并固結好。8.2.9.2 將回轉機構接上臨時電源， 將回

24、轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。8.2.9.3 汽車吊支撐在離塔機中心8.5 米左右。8.2.9.4 起吊平衡臂 （平衡臂上設有四個安裝吊耳） 。 平衡臂后端系一根20米長麻繩，起吊中應控制好麻繩以防止平衡臂甩動。8.2.9.5 裝好平衡臂銷， 指揮汽車吊起升使平衡臂上仰至適當角度， 連接好平衡臂拉桿。8.2.9.6 按規(guī)定吊裝一塊平衡重（2.4 噸） 至平衡臂上，回轉平衡臂至安裝吊臂的正確方位。8.2.10 安裝吊臂8.2.10.1 使用汽車吊在地面順吊臂安裝方向，按說明書拼接要求拼接所需吊臂和拉桿，裝入變幅小車固定在臂根并綁扎牢固，吊臂下應用鐵條凳和枕木墊放使吊臂平直。8.2.1

25、0.2 安裝起重臂根部處的牽引機構，穿繞小車牽引鋼絲繩。8.2.10.3 拼接拉桿連接板組（拉桿頭）至吊臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。8.2.10.4 檢查起重臂電路，將塔吊上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。8.2.10.5 依吊臂上規(guī)定吊裝點（中心在距臂根22 米處） ，掛扎鋼絲繩吊索，掛吊鉤。試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。8.2.10.6 吊臂兩端，綁扎纜風繩，并分派人員把持。8.2.10.7 指揮汽車吊將吊臂試吊離地，檢查平衡狀況、汽車吊支撐狀況，并檢查各吊掛點是否可靠。8.2.10.8 指揮汽車緩慢平衡吊升吊臂至已安裝位置，途中應注意各方人員協(xié)調(diào)。8.2.10.9 安裝

26、吊臂銷，爾后指揮汽車吊上升使塔吊吊臂上仰適當角度。8.2.10.10 用塔吊主卷揚機拉升拉桿頭至安裝位置，將連接板與塔帽連接妥當。8.2.10.11 檢查起重臂是否上翹1/70 ，否則更換拉桿連接板，直至基本滿足起重臂上翹 1/70 的要求，最后放下汽車吊吊鉤，使吊臂呈正常安裝狀態(tài)。8.2.11 安裝平衡重將余下的 13.05 噸的平衡重逐一吊裝至平衡臂上并安裝連接好。 （次序：較輕的平衡重裝在離塔身中心較近處）8.2.12 接通變幅機機構電源，確認其操作正常。8.2.13 穿繞起升卷揚鋼絲繩和吊鉤。起升鋼絲繩用四個y-15 繩卡固定在防扭裝置上，繩卡間距不小于100mm純頭距最后一個純卡距離

27、不小于200mm并用細鋼絲捆扎牢，同時應保證起升卷筒上的鋼絲繩在吊鉤處于最低位置時至少保留三圈。8.2.14 對整個電氣系統(tǒng)進行檢查、調(diào)試。8.2.15 對塔機各部件及部件的連接處進行一次檢查，保證連接正確可靠，并檢查各處 鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應立即整改，否則不能進行下步工作。8.2.16 調(diào)整好變幅機構限位開關和吊鉤起升、下落限位。8.2.17 進行三大工作機構（主卷揚、回轉、變幅）空運轉試驗，確認工作正常，方法 如下：（1） 先對起升機構試車：將吊鉤上下運行三次；（2） 次對小車變幅機構試車：將小車前后運行三次；（3） 再對回轉機構試車：讓回轉部分左右旋轉三次，一次轉一圈

28、。8.2.18 進行吊重試驗，調(diào)整起重力矩限制器。8.3 安全裝置調(diào)試1） 高度限位調(diào)整調(diào)整凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（ 載重小車與吊鉤滑輪的最小距離1m）時，調(diào)動（4z）軸，使凸輪（4t）動作壓下彳動開關（4wk。擰緊m5螺母。2） 變幅限位調(diào)整將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)整軸（2z）使記憶凸輪（2t） 轉至將微動開關(2wk動作換接。(調(diào)整時應同時使凸輪(3t)與(2t)重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾) ，并擰緊 m5 螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器2200mm處，按程序調(diào)整軸(1z)使(1t)轉至將微動開關(1wk動作， 擰緊m5螺母。調(diào)整完成后應進行驗證

29、和修正。向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位同上。3） 回轉限位調(diào)整：調(diào)整在無載情況下進行。調(diào)整右轉限位器時將起重臂旋轉到電纜不受扭位置，再向右轉3/2 圈，凋節(jié)凸塊直至它碰到限位開關凸輪；調(diào)整左轉限位器時將起重臂左轉32 圈， 調(diào)節(jié)凸塊直到它碰上限位開關凸輪。4） 力矩保護調(diào)整：吊重 2.72t ，載重小車以10m/min 的速度向外變幅，調(diào)整螺桿5，使幅度在38.239.6m時，司機室內(nèi)預報警燈亮。開回載重小車直至警報解除，載重小車再 向外開，調(diào)整螺桿3,使幅度在4446.64m時起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā) 出超載警報。開回小車，直至警報解除。上述動作應重復三次，保持功能穩(wěn)定。(1) 中間幅

30、度校核吊重3.76t ,載重小車以10m/min的速度向外變幅，幅度在29.5830.6m 時，司機室內(nèi)預報警燈亮。幅度在3436.04m時起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā)出超載警報。開回小車，直至警報解除。上述動作應重復三次，保持功能穩(wěn)定。(2) 最小幅度校核吊重8t,載重小車以10m/min的速度向外變幅，幅度在 15.5716.11m 時，司機室內(nèi)預報警燈亮。幅度在17.918.97m時起升向上及變幅向外斷電， 同時發(fā)出超載警報。開回小車，直至警報解除。上述動作應重復三次，保持功能穩(wěn)定。5) 高速檔調(diào)整：(1) 吊最大吊重的一半的95%，吊鉤以低、高速檔各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升

31、降現(xiàn)象。(2)再加吊重50kg,同時調(diào)整起重量限制器開關1。以高檔提升，若能起升，升高10m左右后，再下降至地面。(3) 重復(2)項動作，直至高檔不能起升為止。此時吊重應在最大吊重的一半的95%與最大吊重的一半之間。(4) 再重復( 3)項動作二次，三次所得重量應基本一致。6) 高速檔調(diào)整：(1) 吊最大吊重的的95%， 吊鉤以低速檔升降一次， 不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。(2)再加吊重50kg,同時調(diào)整起重量限制器開關3。以低檔提升，若能起升，升高10m左右后，再下降至地面。(3) 重復(2)項動作，直至高檔不能起升為止。此時吊重應在最大吊重的的100%與最大吊重的103%之間。(4)

32、 再重復(3)項動作二次，三次所得重量應基本一致。8.4 注意事項1) 吊裝作業(yè)中吊具、 吊索的安全系數(shù)不得小于5； 吊索張角不得超過120度；吊點要選擇適當，重件應先試吊。2) 塔機中的銷軸、塔身連接的螺栓和螺母均是專用特制零件，不得隨意代換。3) 必須安裝并使用安全防護設施，如扶梯、平臺、護欄等。4) 拼裝、安裝起重臂、平衡臂、工作平臺等時，每做一步都應安排專人檢查，防止漏裝銷軸、開口銷(或開口銷未打開)等現(xiàn)象。5) 須根據(jù)起重臂臂長選擇配重數(shù)量，在安裝起重臂之前須先在平衡臂上安裝一塊 2.4 噸的平衡重，并嚴禁超過此數(shù)量。6) 平衡臂未按規(guī)定裝好配重時，嚴禁吊載。7) 標準節(jié)安裝不得任意

33、交換方位。8) 塔吊在正式投入使用前，必須由有關部門進行安裝驗收并確認合格。9)塔吊工作高度大于90m時自能采取二倍率鋼絲繩起升。8.5 塔吊頂升8.5.1 準備工作1) 確認風速不大于8m/s。2) 準備好專用扳手、撬棍、索具等工具材料，并按規(guī)定認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。3) 對施工范圍作安全圍護。4) 檢查通訊工具頻道正確，信號清晰。5) 工作人員穿戴好安全防護用品。6) 檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏油現(xiàn)象，同時在油箱中加夠液壓油。7) 將要加節(jié)的塔身吊放在吊臂下(塔身節(jié)引入方向) 。8.5.2 塔身節(jié)的安裝1) 檢查電纜長度。放松電纜長度略大于總的頂升高度。2) 將起重臂旋轉至塔身

34、節(jié)引入的方向，回轉制動，鎖住起重臂。3) 調(diào)整好爬升架上16 個導輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以 2-5 毫米為宜。4) 吊起一節(jié)塔身節(jié)，并將小車開到引進框架的上方，再將四個引進滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個角上，將塔身節(jié)落到引進梁的軌道上。5) 調(diào)整小車位置，使塔機的上部重心落在頂升油缸的位置上(此時小車離塔身中心約 30 米處) ，實際操作中，觀察爬井架上的四個滾輪基本上與塔身標準節(jié)不接觸，即為理想位置。6) 操縱手柄，開動液壓泵站，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)。 (安排專人檢查)7)將爬升架用16個m24螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。8) 操縱液壓泵站手柄，使油缸動作，將塔機下支座以上部分頂起，當油缸活塞桿伸出長度略大于踏步間距-1.60 米時， 油泵停止工作， 擺動爬井架下方的兩個爬爪，使其正好擱在塔身踏步上，然后，油缸活塞桿全部縮回，重新使項升橫梁頂在塔身上一級的踏步上，再次將活塞桿伸出使下支座以上部分頂起 1.60 米。9) 此時，下支座與塔身之間恰好能有一個標準節(jié)的空間，推進引進梁軌道上的標準節(jié)對準塔身中心位置，并用 8個m39螺栓將該標準節(jié)與塔身連