產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度范文

1、受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度文件編號(hào)：編寫：會(huì)審：批準(zhǔn)：版次：2013年2月25日發(fā)布2013年3月1日實(shí)施 目的：對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購(gòu)件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不本公司外購(gòu)件、外協(xié)件、自制件質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行。轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。 范圍：適用于本公司采購(gòu)件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 職責(zé)：總工、副總工負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門； 相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)

2、采購(gòu)記錄及采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。1. 檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。質(zhì)管部門根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè) 設(shè)備等。2. 進(jìn)貨驗(yàn)證2.1 倉庫管理員職責(zé)對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資包括倉庫保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置 于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。2.2 檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 ：a）檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。2.3 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。3. 生產(chǎn)過

3、程檢驗(yàn)本公司對(duì)生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的依據(jù)為 ：a）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；b）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；c）工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；3.2 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。工件加工或組裝完工后， 生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。 若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照不合格品控制程序處理。下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢）XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/2013驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告

4、專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照不合格品控制程序處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請(qǐng)，報(bào)總工、副總工批準(zhǔn)。對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品， 生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄， 以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。4. 成品（整機(jī)）檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：a）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；c）產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；d）產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

5、定。4.2成品驗(yàn)收程序成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)） 均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件不合格品控制程序中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。若有特殊情況，成品檢驗(yàn)

6、和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的 同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.2裝配檢查、工序檢驗(yàn)表裝配檢查、工序檢驗(yàn)表車架編號(hào)此兩項(xiàng)由班組長(zhǎng)填寫T發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)序號(hào)組裝組裝工序具體要求裝配人審查主管檢驗(yàn)主管序 工容 內(nèi) 配 分1車架組裝減作 舘前裝億的 M口忙 持 ；1上裝合亍 喋仆檢進(jìn) 車應(yīng)合可相否方用是一 孔驗(yàn) 尸； Z銷檢格裝IX裝格。 裝安合裝 物車合進(jìn) 按驗(yàn)否可 用校是方 裝孔后油裝 腿安 支的 前缸管油扳44二50 到用0砒業(yè) 膠5)，入緊止 00處加上好 接O航梟,， /|1的匕動(dòng)絲 連W缸手止螺1舞位平度向平螺給齒 應(yīng)、力臂裝緊；量 鳩墊個(gè)

7、垂，上晞定 松山解梟燈,心竝 機(jī)裝絲上直彈穿機(jī) 。 甸 ，按 以垂 、 ，甸油 方U墊予下壑絲i方W厶口I I 輪圈 士 W 岡 集 AT是好、一侶。 圈查胎寸55同 鋼檢內(nèi)(a4m 及給入氣牛巧 胎；裝充.5 輪格胎、輪4 查合輪胎前輪 檢否的墊般后車架組裝陀上皿皿雌絲;M 簣 立 累 彈麗置入壑黑W, 鋼放穿平擰絲 的上，上手上 橋板片 ，扳鎖 K在鋼墊絲用并胎司 輪抽 入K 裝角Q絲一 成螺2總定XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/20133、鎖好鎖銷，檢查 輪胎的前末裝置橋前及后的差應(yīng)為0-3毫米前小后大；4、裝入居龍?zhí)?/p>

8、、前銷軸、后吊耳等， 上緊所有鋼板連接 螺絲；5、調(diào)整拉桿長(zhǎng)度， 前輪的內(nèi)側(cè)到彈簧板的距離在8-10公分，上緊并鎖緊限位螺絲螺母組裝后橋（左為安裝 發(fā)動(dòng)機(jī)）發(fā) 動(dòng)機(jī)的安（左為同）焊、裝車架附件裝入M18X180螺絲桿，上平墊，上緊 并鎖好螺母；裝入 輪胎，上緊輪胎固 定螺絲，加注后橋 齒輪油1、檢驗(yàn)好的發(fā)動(dòng)機(jī)，裝上固定支架, 上平墊、彈墊，上緊螺絲；上緊變速箱2、與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接螺絲（0 14x45x4 個(gè)）上時(shí)裝平墊、彈墊;安裝分離撥3、叉、離合分泵，上緊并鎖緊頂桿螺絲，并給發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱加注齒輪油、柴機(jī)油；4、把裝好變速箱的發(fā)動(dòng)機(jī)固定到車架上1、安裝底板支撐架、駕駛室底板、前風(fēng)檔板；2、在相

9、應(yīng)位置焊好支架及配重盒;3、相應(yīng)位置安裝離合、剎車總泵、安裝離合剎車踏板；4、吊裝駕駛室，其與底板接觸處必須加密封條；排布剎車管路；5、按說明尺寸鉆孔安裝空氣濾清器包帶及空濾，并用包帶固定；連接空氣濾清器至發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管口，用卡箍上6、連接離合洋到分泵管路，并給離合，剎車總泵加剎車油；排氣。1、安裝柴油箱并將其管路與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，分別用包箍、卡管上緊；2、安裝液壓油箱、前后泥瓦、液壓油散熱器、分離器，用m14x40螺絲、裝（左同）安裝其它附件泵軸，安裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上的標(biāo)線一定要 對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，分別用 螺絲加平墊、彈墊 上緊；3、保證風(fēng)葉 和水箱端面距離在 3-4CM,風(fēng)葉在水箱 風(fēng)圈 內(nèi)側(cè)1.5- 2.

10、5CM 的距離， 且水箱下部離泵軸 的高度應(yīng)有1.5- 2.5CM，用螺絲 加彈墊，平墊上緊。 連接水箱到發(fā)動(dòng)機(jī) 的脈管，用管箍上 緊，并給水箱加滿 冷卻水；XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/20134、齒輪泵裝入分離 器及進(jìn)岀油口法蘭盤上裝上 0型膠 圈，并用螺絲加彈 墊、平墊對(duì)角上緊；5、檢查管路連接處 接頭是否完好，完 好后連接齒輪泵到 液壓油箱的管路及 分配器之間的膠 管、鐵管，用相應(yīng) 扳手上緊；6、連接各進(jìn) 油管路、液壓油冷 卻器及膠管，并裝 精濾總成，管箍固 定牢固、上緊螺絲；7、按規(guī)定加注柴 油、液壓油、柴油，

11、并排岀管路中的空 氣，完后擰緊排氣 螺絲；8對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)安裝消聲器安裝整車銷軸安裝整車膠管安裝整車套軸的標(biāo)位線，用傳 動(dòng)軸專用螺絲，加 彈墊，平墊上緊 安裝排氣管總成， 上緊固定螺絲及卡 箍見銷軸配置表一見套配置表四對(duì)絲接頭焊頭見表五1、車架上用專用工見膠管配置表二、具把7614、7613軸承外圈鑲?cè)氲桨惭b轉(zhuǎn)塔7614、7613軸承止臺(tái)為準(zhǔn)；2、裝入7614軸承,到根部止臺(tái)為準(zhǔn)；3、給 7613、 7614軸承加注黃油；4、傾斜狀態(tài)將7614 軸承傾斜對(duì)入7614 軸承座，用手將轉(zhuǎn) 塔推入，轉(zhuǎn)塔支架 平置；5、轉(zhuǎn)塔上軸（80X 185）上端裝黃油 咀套管及黃油咀；6、轉(zhuǎn)塔7613軸承與轉(zhuǎn)塔支撐耳孔

12、對(duì) 應(yīng)安裝，以轉(zhuǎn)塔軸 止臺(tái)貼緊為準(zhǔn)；7、轉(zhuǎn)塔上軸壓板對(duì) 應(yīng)耳板安裝孔安 裝；&上用17-19梅花 扳手，下用17-19 呆扳手預(yù)緊；9、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塔，應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活。1、40止動(dòng)套， 套在40 X 141軸 端，帶孔一端穿入 螺絲，戴上螺母， 并備緊待裝；2、缸筒平行的接頭 上安裝10 X 750 膠管，用18 X 21呆 扳手上緊待裝；3、檢查油缸缸芯耳 環(huán)沉頭黃油嘴方向 和“三通”成180 ， 方可安裝；4、通過油缸套，裝 入40 X 141軸銷；多路閥安裝先導(dǎo)閥對(duì)按多路閥安裝連接圖操作明細(xì)圖操作按先導(dǎo)閥對(duì)絲安裝絲安裝_機(jī)械閥16X1250膠管連接XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀

13、態(tài)A/O文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/2013按先導(dǎo)閥先導(dǎo)閥16X1250膠管連接明16X1250膠管連接明細(xì)圖操作油缸連接車架連接油缸圖先導(dǎo)連接示意圖裝大、小臂、挖斗先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖機(jī)械液壓進(jìn)回油示按油缸連接圖操作按車架連接油缸圖操作意圖按機(jī)械液壓進(jìn)回油示意圖操作按先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖操作按先導(dǎo)連接示意圖操作母變備緊;45止動(dòng)套;2、對(duì)應(yīng)將軸銷裝3、對(duì)應(yīng)穿入軸銷止許機(jī)油，軸銷穿入孔”對(duì)應(yīng)裝入軸銷;1、止動(dòng)套套入軸銷 穿入螺絲，上緊螺5、抬起大臂缸芯“三孔”對(duì)應(yīng)，軸4、起吊大臂， 孔”對(duì)應(yīng)、加入少6、吊裝小臂，安裝 軸銷；動(dòng)套，螺絲朝大臂前端，并與大臂上平面平行；銷裝入止動(dòng)套，螺

14、絲對(duì)應(yīng)于大臂R垂 直;7、抽岀二臂缸芯， “三孔”對(duì)應(yīng)，少許機(jī)油，裝入軸銷; 8將挖斗移至“入，止動(dòng)套螺絲螺 母一端朝下方9、裝連板時(shí)，黃油 嘴一端朝上，且黃 油嘴朝小臂方向， 另一端對(duì)應(yīng)挖斗， 支承孔座，裝入軸 銷；10、將40X268軸 銷1根，裝好止動(dòng) 套，穿入連桿另一 端對(duì)應(yīng)穿入連板對(duì) 應(yīng)套孔，穿過另一 端支承套，裝到位， 裝上另一個(gè)連板；11、連接挖斗缸， 缸套耳環(huán)對(duì)應(yīng)小臂 座孔支承，裝入軸 銷。18無縫 鋼管對(duì)裝 多路閥按18無縫鋼管對(duì)裝多路閥圖操作4.3挖掘機(jī)整機(jī)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)單挖掘機(jī)整機(jī)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)單日期:車架 號(hào)出廠編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)泵號(hào)類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)簽字備注整 機(jī) 裝 配裝配螺絲是否松動(dòng)是、否自檢整機(jī)液壓件是否工作正常是、否自檢整機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼、泵號(hào)是否正確是、否自檢整機(jī)自檢試車正常是、否自檢試 車 質(zhì) 量剎車系統(tǒng)疋否火活，可靠試駕感覺自檢離合系統(tǒng)是否靈活，可靠試駕感覺自檢方向是否平穩(wěn)試駕感覺自檢整車工作有無異響聽、感覺自檢工作裝置工作是否靈活、可靠試駕感覺自檢工作壓力是否達(dá)標(biāo) 18MPa試駕感覺自檢整機(jī)是否漏油視覺自檢整機(jī)初檢安裝螺絲是否松動(dòng)是、否專檢確認(rèn)是否漏油是、否專檢整機(jī)泵號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)是否正確是、否專檢整機(jī) 噴漆噴漆是否均勻是、否自檢整機(jī)是否存在漏噴現(xiàn)象是、否自檢整機(jī)型號(hào)，公司logo是否張貼到位是、否自檢整機(jī) 電路整機(jī)電