青島地景廣場基坑降水與支護施工組織設計66

1、青島地景廣場基坑降水與支護施工組織設計(設計方案)青島膠東建設集團有限公司二零零九年六月六日工程名稱：青島地景廣場基坑工程建設單位：設計單位：青島膠東建設集團有限公司監(jiān)理單位: 總 經 理：總工程師：項目經理：技術負責：設計編制：設計審核： 1.工程概況擬建工程為青島地景廣場，位于包頭路與樂陵路交叉口，場地四周均為道路，邊軸線距圍墻5米，基坑底邊距墻約3.5m，四周有適當放坡余地。基坑深度12.0m。2.場地工程地質條件及水文地質情況2.1工程地質條件根據場地巖土工程勘察報告，場地內主要地層為第四系地層，由勘察報告可以看出：地表以下土層依次為：雜填土，厚度約1.5m。細砂，厚度不均一 。粉質粘

2、土，厚度約5.5m。粗砂，厚度約1.0m。中風化花崗巖，厚度約0.5m。微風化花崗巖，厚度約7.5m。2.2水文地質情況擬建建筑物場地內地下水位埋深為2.50-3.80m，絕對標高3.73-4.81m，地下水位季節(jié)性變幅約1.0-2.0m。3.主要施工方法3.1高壓旋噴樁止水帷幕施工 3.1概述本工程內基坑支護采用1200高壓旋噴樁止水帷幕。止水帷幕的設計參數為：1200雙排1000高壓旋噴樁，樁心距1000mm，雙向咬合200，采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，用量為水泥用量的520KG/M。樁沿基坑四周全部設置，平面延長米約220m，樁標高從地面到巖石層為止。3.2 施工準備3.2.1.

3、施工用水用電施工用水為自來水。施工用電采用已有電源。3.2.1原材料的檢測及進場儲存施工所用的水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。3.2.2機械設備本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。主要性能序號檢驗項目技術要求1立軸輸出最大轉矩間接測試：電壓280V時，電流為22.6A2液壓系統(tǒng)背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22.2

4、KN3.3、施工工藝3.3.1本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結束成樁。3.4施工方法3.4.1場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。3.4.2測量定位 首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。3.4.3機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不

5、符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。3.4.4啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。3.4.2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要

6、不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。3.4.6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌

7、速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。 3.4.7沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。3.4.8重復以上操作，進行下一根樁的施工。3.5施工注意事項：3.5.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3.5.2噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，

8、應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。3.5.3旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。3.5.4高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。3.5.5 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。3.5.6相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。3.5.7質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已經完成樁數的2%5%，不合格者進行補噴。高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm）不小于設計尺量3樁長（m）不小于設計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）3.

9、0鉆芯取樣7單樁承載力（KN）300荷載試驗8復合地基承載力（Kpa）間距2.0m 130間距1.8m 140間距1.6m 150荷載試驗3.6質量保證體系（附質量保證體系圖）成立以項目經理為首的質量保證體系，項目總工具體負責工程質量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質檢工程師負責日常質量檢查工作，工序驗收工作，做到責任分明、獎罰分明，有章可循，有據可依。3.6.1 制定各部門的崗位質量責任制，執(zhí)行工程質量獎懲條例。3.6.2 認真理解和執(zhí)行本合同的技術規(guī)范和合同指定的標準，熟悉設計圖紙，領會設計圖紙意圖，嚴格按照設計要求、技術規(guī)范和質量標準進行施工和檢驗評定。3.6.3 建立工地試驗室，

10、工程所用的水泥在使用前，必須通過試驗室驗確定，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再投入使用。3.6.4 嚴格實行自檢、互檢和專檢 “三檢”制，定期或不定期進行質量檢查、開展工程質量評比。3.6.5 建立開工前技術交底制度，同時工程開工前應按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經監(jiān)理工程師審批后實施。3.6.6施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再施工。3.6.7原材進購必須有出廠質量證明書方可進購，進場后必須進行質量檢驗合格后方可使用。3.7、雨、夜施工技術措施3.7.1 現場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。3.7.2 配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防

11、雨保護。6.3 臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。3.7.4 六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業(yè)。3.7.5 水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。3.7.6備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。3.7.7 雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經確認安全后方可繼續(xù)施工。

12、3.7.8夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。3.8、安全、文明施工保證措施3.8.1安全保證措施3.8.1.1建立健全安全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。3.8.1.2經常組織學習有關安全生產法規(guī)和安全生產操作規(guī)程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。3.8.1.3機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。3.8.1.4高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)

13、程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。3.8.1.5施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。3.8.1.6施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。3.8.1.7高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3.8.1.8高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有

14、安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內。3.8.1.9 鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。3.8.1.10 作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。3.8.1.11 遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。3.8.1.12 進入現場的所有人員必須

15、戴好安全帽。3.8.2文明施工及環(huán)境保護措施3.8.2.1建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創(chuàng)文明工地競賽活動。3.8.2.2 作業(yè)現場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業(yè)主指定的地點，做到垃圾日產日清。3.8.2.3 對現場水泥進行集中堆放，運輸和卸運時防止遺灑塵揚。3.8.2.4 搬運和攪拌水泥作業(yè)人員必須帶好防塵罩。3.2錨桿施工： 3.2.1施工工藝

16、流程：放線定孔位錨桿鉆機就位跟管鉆進成孔擴孔安放錨桿注漿制作腰梁及臺座養(yǎng)護安裝錨頭張拉鎖定3.2.2施工要求：土層錨桿孔的施工應符合下列規(guī)定：鉆孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位，作出標記；錨桿水平向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3%，可用測角儀控制方向；錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于長度的1%；錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小于設計值。錨桿注漿應符合下列規(guī)定：注漿材料為P032.5水泥攪拌的水灰比0.6的素水泥漿，加入2的早強劑，二次注漿壓力不小于1.5MPa注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊

17、、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管道；孔口溢出漿液時，可停止注漿；漿體液面低于孔口標高時應及時進行補漿；錨桿孔在砂層時應封閉孔口高壓注漿；注漿體設計強度為20MPa。開挖時基坑的實測變形情況以及對預應力的張拉與鎖定實行動態(tài)信息化控制，需要時，錨桿的張拉與鎖定應符合以下要求：錨固段強度大于15MPa并達到設計強度等級的75%(注漿完成7日后)以上方可進行張拉；錨桿張拉順序應考慮對臨近錨桿的影響；錨桿張拉至設計荷載的0.91.0倍以后，再按設計要求鎖定；錨桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度值的0.75倍。3.2.3施工工藝錨桿孔定位：開挖至孔

18、位下0.5m后平整場地，按設計要求的軸線和水平距離，用鋼尺定出孔位，做好標記。加筋水泥土錨桿在地面施工，定出孔位后作好標記。成孔：錨桿成孔采用鉆機鉆進。鉆孔孔徑120，鉆進深度要求比設計錨桿深，必須符合錨索設計的長度。安放錨桿按設計要求制作成品錨桿，錨桿中間每隔2m設一個對中支架，雙注漿管（塑料管）隨錨桿一起從套管中下入孔內，二次注漿管應確保不進漿，二次壓漿時能打開，一次注漿管注漿后拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100-300mm。錨桿的自由段應用PVC管包裹，并在包裹前給鋼絞線上抹上黃油。錨桿桿體的安裝應遵守以下規(guī)定：桿體放入鉆孔之前,應檢查桿體的質量,確保桿體組裝滿足設計要求.安放桿體

19、時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角一致。桿體插入孔內深度不小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿錨桿孔內采用二次注漿工藝，一次注漿采用水灰比0.6的素水泥漿，注漿壓力為0.20.4Mpa。一次注漿46小時后開始二次注漿，二次注漿采用水灰比為0.6的素水泥漿，壓力不小于1.5Mpa，采用P032.5水泥，二次注漿停止送漿后恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。制作腰梁、用成品錨頭、油壓千斤頂張拉鎖定錨索。a.錨桿腰梁采用一根14#槽鋼鋼制作、錨頭用HQM錨具。錨桿張拉一般在注漿完成7日后進行按施工規(guī)范張拉至0.9-1.0Nt,保持5-10min,然后卸載至鎖定荷載進行鎖定

20、作業(yè)。錨桿張拉鎖定按設計要求值進行。錨桿鎖定后若發(fā)現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。3.3錨桿掛網噴砼施工3.3.1錨桿施工施工工藝:測量放線修坡鑿孔安裝錨桿注漿掛鋼筋網焊接加強筋噴射砼養(yǎng)護測量鑿土釘孔：采用洛陽鏟人工鑿孔或機械成孔，按設計的孔位布置，進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔深、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔進行驗收記錄，不合格者為廢孔，重打。 施工應符合以下規(guī)定： 孔深應許偏差 50 mm 孔徑允許偏差 5 mm 孔距允許偏差 100 mm 成孔傾角偏差 5% 當由于地下水位高無法成孔時采用打入注漿錨管。錨桿安裝:按照設計規(guī)定的各排錨桿的長度、直徑，加

21、工合格的錨桿置于孔的中心位置，每隔2.5m3m焊接一組對中支架，將錨桿安放在孔內，錨桿長度偏差30mm。注漿：在安好錨桿的孔內注入水泥凈漿，水灰比0.5，壓力不低于 0.3MPa 。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀泥漿潤滑注漿泵及其管路。確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿，漿內也可加膨脹劑，注漿采用由里向外兩次注漿，需將注漿管插入孔內距孔底約0.5m處，隨注漿隨外拔注漿管，要使注漿管始終在漿液中，注滿后拔出注漿管。二次注漿時用編制袋塞在孔口，以保證注漿壓力防止?jié){液流出。掛網：采用6.5園

22、鋼按網格200200mm制作，網格允許偏差 10mm。網筋的豎向連接采用焊接，水平搭接長度不小于300mm，鉛絲綁扎隔一個格綁一道，不允許疏漏。鋪設鋼筋網前，先調直鋼筋。邊壁上的鋼筋網宜延伸至地表面，其翻邊長度不小于0.5m。加強筋焊接：采用12圓鋼，加強筋必需與錨桿主筋焊牢，外焊擋塊。加強筋搭接要有一定的焊接長度，達到10倍d。其中每個剖面的預應力錨桿橫向加強筋為二根通長16，豎向為兩根0.4m長的16，不與錨桿焊接。噴砼：嚴格按設計要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離為1m。噴射作業(yè)分段進行，同一分段噴射順序應自下而上，

23、一次噴射厚度不小于40mm。噴射混凝土接茬處，采用斜交搭接，搭接長度為22cm以上。養(yǎng)護：噴砼終凝8小時后要在砼表面每天多次灑水養(yǎng)護，使其強度穩(wěn)定，不至于出現裂縫。4.確保工程質量的技術組織措施4.1確保錨桿工程和降水施工質量的技術組織措施4.1.1技術措施錨桿支護實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關；做好向施工人員的技術交底工作，使大家明確施工工藝、技術要領和質量標準。由質檢組及時對成孔質量、錨桿制作安裝、注漿、掛網焊接加強筋、噴砼等質量進行檢查。隱蔽工程要通過監(jiān)理公司驗收簽字后再行施工。嚴把材料進場關，對進場的水泥、鋼材要有出廠合格證，并要進行復驗，對進場砂子、石子要進行檢驗，不合格者

24、不能使用。嚴把注漿配合比和注漿壓力關，為此配備波美比重計和注漿泵壓力表。設計人員親臨現場指導施工，發(fā)現與設計不符的情況后，及時改變設計方案，報監(jiān)理公司批準后實施，確保施工進度和施工質量。抓住關鍵工序不放松：一是注漿質量，注漿管必需插入距孔底0.5m左右的位置，邊注漿邊拔管，并保證二次注漿壓力；二是加強筋與主筋的焊接必需牢固。做好坡頂的防水排水工作，以防止雨季雨水浸泡邊坡土強度降低，邊坡失穩(wěn)。錨桿施工鉆機安裝對正孔位，鉆機主動鉆桿俯角符合錨桿設計要求。施工中孔徑、孔深不小于設計值。錨桿加工符合設計要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設計要求。注漿管距孔底50100mm，桿體插入

25、孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。采用二次注漿法，注漿壓力滿足設計要求。在錨固體與混凝土臺座強度均達到15Mpa后方可進行張拉，張拉荷載必須滿足錨桿鎖定荷載的需要。降水井施工成孔時盡量用稀泥漿，以增大水井的出水量。下井管時兩節(jié)井管的連接處要纏塑編袋條并扎緊，以防止泥砂進入井內，成井后應及時洗井。成井后的實測井深大于設計井深，經洗井后要達到水清砂凈。濾料投入量不小于計算數量。4.1.2組織措施搞好項目質量管理（見質量保證體系圖），充分發(fā)揮各級質檢員的作用；搞好技術交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質量是企業(yè)生存的根本，沒有質量就沒有效益；嚴格工序

26、管理，由兼職質檢員和專職質檢員隨時檢查施工質量，發(fā)現問題及時糾正；認真填寫施工記錄，如實記錄施工情況。4.2配合土方開挖的措施4.2.1土方開挖嚴格按分段分層開挖，給錨桿施工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4.2.2嚴禁超挖，留0.3m進行人工開挖，為此技術人員要跟班，及時設置開挖深度標志指揮挖掘機開挖。4.2.3挖掘機，運土司機要特別留意降水井，不能碰挖降水井，降水井人員要在降水井管設醒目標志，及時為開挖創(chuàng)造條件。4.3確保工程質量的項目組織措施4.3.1建立強有力的項目經理部，有施工多個大型工程、經驗豐富的項目經理擔任此工程項目經理，項目經理部領導組由項目經理、總工、副經理三人組成，項目部下設技術組、

27、質檢組、工程安全部和后勤部。4.3.2建立以項目經理為首，項目總工、質量檢查部門、技術部門、施工管理部門參與的質量保證體系，（見質量保證體系圖）對工程質量的控制。實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實行一票否決制，檢查內容，以完善的質量保證措施確保質量目標的實現。4.3.3建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎罰制度、質量否決制度及工程質量驗收制度，使責任到位、便于管理，做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。4.3.4編制質量保證措施，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行

28、質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。4.3.5通過圖紙會審，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。4.3.6施工前及施工過程中做好材料的復驗，鋼筋焊接件的檢驗，設備及計量、測量儀器的報驗工作。4.3.7做好施工過程中的質量控制，主要是執(zhí)行我公司制定的砼灌注樁全程序檢驗表，它是整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監(jiān)理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄，一定要認真貫徹執(zhí)行，及時自檢、報驗，上道工序不合格不能進入下道工序，檢查結果要及時填寫，檢查人要簽字。5.確保工期的技術組織措施5.1

29、施工前及施工期間應備足3-5天的砂、石水泥用量，所需鋼材提前分批進場，確保原材料充足；5.2加強現場機械維修保養(yǎng)和易損件的貯備，確保施工機械完好率，作業(yè)率達到90%以上；5.3加強水路、電路的檢查，杜絕自身原因造成停水停電；5.4制定有利于工期的獎勵機制，最大限度的調動施工人員的積極性；5.5安排充足的人員、設備、流動資金；5.6雨季施工要有防雨措施，做到小雨不停工。5.7堅持例會制度,班組一天一碰頭,項目一周一次生產安全會;5.8做好各工種的協(xié)調工作,盡量減少停、窩工現象。6.確保農忙季節(jié)保證不停工的措施6.1確保工程技術人員正常上班我公司的所有工程技術人員都是在編的正式員工，不存在農忙季節(jié)

30、回家務農的影響。6.2確保工程農民工正常上班6.2.1施工工人都是長期與公司合作的固定的人群可不受農忙季節(jié)的影響，可連續(xù)施工，在農忙季節(jié)開始前發(fā)放足額工資，讓工人把工資郵回家，并在農忙季節(jié)時保證工資按平常的兩倍支付，以激勵工人的工作積極性，讓其安心工作。6.2.2組織另外一批技術熟練的工人來替換農忙季節(jié)堅持正常上班有困難的工人。7.確保工程安全文明施工的措施7.1建立項目安全網絡系統(tǒng)（見安全管理網絡圖），項目設專職安全員，各機組設兼職安全員；7.2加強對施工人員的安全意識教育，使每個職工牢固樹立安全第一的觀念，施工人員必須遵守安全操作規(guī)程；7.3進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系

31、好安全帶；7.4基坑開挖第一層后要及時按青島市建委關于基坑防護欄桿的規(guī)定設防護欄，掛防護網；7.5電器設備要有二級安全保護，電纜電線盡量架空，穿越道路的電纜要穿管埋入地下，電器設備的維修由專業(yè)電工負責；7.6現場設施工用電負責人，隨時掌握各機電設備的用電情況；7.7各班交接班時必須交安全，施工中檢查安全，施工人員要做到三不傷害；7.8機械設備由專人操作、維修，嚴禁非操作人員上崗；7.9遵守業(yè)主及總包方現場文明施工管理規(guī)定；7.10施工機械要班班擦洗，保證儀表盤清潔；7.11生活區(qū)要有專人管理，不隨地大小便，不亂扔垃圾，每天清掃，保持良好的衛(wèi)生狀況；8.雨季施工方案、措施8.1對場內主要施工道路墊磚渣，確保砼運輸車的通行8.2施工場地周圍設排水溝、積水坑及時排水8.3現場主通道兩邊設排水溝，安裝污水泵，下雨時有專人將雨水抽至下水道。 9.基坑支護施工安全風險分析與應急預案深基坑施工措施不當可能發(fā)生基坑周邊水平位移過大,地面下沉并出現裂縫，地下管線斷裂等現象，嚴重時可能發(fā)生基坑坍塌等事故，