高層-5施工組織設(shè)計(jì)

1、目目目目 錄錄錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)（略）編制依據(jù)（略） 第二章第二章 工程概況及特征工程概況及特征 第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介 . 第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)情況 . 第三節(jié) 地質(zhì)情況 . 第四節(jié) 工程特點(diǎn) . 第三章第三章 施工部署（略）施工部署（略） 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) . 第二節(jié) 施工流水段的劃分 . 第三節(jié) 施工程序 . 第四節(jié) 各分部分項(xiàng)工程與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào) . 第五節(jié) 外墻裝修與室內(nèi)裝修的協(xié)調(diào) . 第六節(jié) 主要施工工藝 . 第七節(jié) 主要施工機(jī)械及大型工具計(jì)劃表 . 第八節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 . 第四章第四章 施工總平面布置（略）施工總平面布置（略） 第一節(jié) 施工總平面布置的原則 . 第二節(jié) 生

2、活區(qū)暫設(shè)布置 . 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工布置 . 第四節(jié) 施工及生活用電布置 . 第五節(jié) 施工用水布置 . 第六節(jié) 施工廢水處理及排放 . 第七節(jié) 施工平面管理 . 第五章第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié) 總工期 . 第二節(jié) 工期控制 . 第三節(jié) 施工進(jìn)度安排原則和保證措施 . 第六章第六章 施工準(zhǔn)備工作（略）施工準(zhǔn)備工作（略） 第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 . 第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 . 第三節(jié) 物資和勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 . 第四節(jié) 雨季施工準(zhǔn)備 . 第五節(jié) 作業(yè)條件準(zhǔn)備 . 第六節(jié) 主要應(yīng)用規(guī)范一覽表 . 第七章第七章 主要分部分項(xiàng)工程組織設(shè)計(jì)施工方法主要分部分項(xiàng)工程組織設(shè)計(jì)施工方法 第一

3、節(jié) 工程測(cè)量 . 第二節(jié) 人工挖孔樁工程 . 第三節(jié) 土方工程 . 第四節(jié) 鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法 . 第五節(jié) 承臺(tái)底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法 . 第六節(jié) 上部主體工程施工方法 . 第七節(jié) 防水工程 . 第八節(jié) 砌筑工程 . 第九節(jié) 裝飾工程 . 第十節(jié) 屋面工程 . 第十一節(jié) 腳手架工程 . 第十二節(jié) 塔吊施工 . 第十三節(jié) 雙籠電梯安裝及拆除 . 第十四節(jié) 室外土方回填 . 第十五節(jié) 安裝工程 . 第八章第八章 季節(jié)性施工措施（略）季節(jié)性施工措施（略） 第一節(jié) 臺(tái)風(fēng)、暴雨、雨季施工措施 . 第二節(jié) 高溫天氣施工措施 . 第九章第九章 工程質(zhì)量管理及保證措施工程質(zhì)量管理及保證措施

4、第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理（略） . 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系（略） . 第三節(jié) 質(zhì)量管理措施（略） . 第四節(jié) 工程質(zhì)量技術(shù)保證措施（略） . 第五節(jié) 計(jì)量管理（略） . 第六節(jié) 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 . 第七節(jié) 工程成品保護(hù)措施 . 第十章第十章 安全文明施工措施（略）安全文明施工措施（略） 第一節(jié) 安全保證措施 . 第二節(jié) 文明施工措施 . 第十一章第十一章 施工管理（略）施工管理（略） 第一節(jié) 管理人員質(zhì)量職責(zé) . 第二節(jié) 總包、分包協(xié)調(diào)及管理 . 第三節(jié) 勞動(dòng)力供應(yīng)及管理 . 第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備管理 . 第五節(jié) 料具管理 . 第六節(jié) 技術(shù)管理 . 第七節(jié) 資料管理 . 附圖：施工平面布置

5、圖附圖：施工平面布置圖(略略) 附表一：某國(guó)際名苑施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（略）附表一：某國(guó)際名苑施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（略） 附表二：某國(guó)際名苑施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（略）附表二：某國(guó)際名苑施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（略） 第一章第一章 編制依據(jù)（略）編制依據(jù)（略） 第二章第二章第二章第二章 工程概況及特征工程概況及特征工程概況及特征工程概況及特征 第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 工程工程工程工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 建設(shè)場(chǎng)地位于市區(qū)，蓮花路南側(cè)，東西長(zhǎng) 185m， 南北長(zhǎng) 81m。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)為德式堡歐式園林游 樂(lè)區(qū)，南側(cè)為香蜜湖及沿湖規(guī)劃中公園。原始地貌為山前凹地， 現(xiàn)場(chǎng)地經(jīng)開發(fā)平整，地勢(shì)平坦，最高處絕對(duì)標(biāo)

6、高 23.99m，最低 處絕對(duì)標(biāo)高 23.26m。 第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)情況工程設(shè)計(jì)情況工程設(shè)計(jì)情況工程設(shè)計(jì)情況 一、建筑設(shè)計(jì)情況一、建筑設(shè)計(jì)情況 某國(guó)際名苑基地呈長(zhǎng)方形，建筑群體處理為坐落在一個(gè)低 矮平臺(tái)上的兩棟相互平行的板式 32 層塔樓與東南端一棟“L” 型 12 層的配樓。 該工程地下兩層，地上分別為 32 層、32 層和 12 層。地下 一層分別設(shè)置了停車庫(kù)及設(shè)備用房，地下二層為停車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí) 部分為人防區(qū)，一層主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制 室及電表間，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅。 建筑豎向高度分別為 98.3m（32 層） 、98.3m（32 層）和

7、 36.95m（12 層） （均不包括屋面設(shè)備用房的高度） 。建筑層高： 地下二層 4m，地下一層 4.2m（A、B 棟）和 5.65m（C 棟） ，架 空層 6.3m（A、B 棟）和 3.0m（C 棟） ，標(biāo)準(zhǔn)層 3m。 建筑物的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 總用地總面積：16596.1 平方米 其中建設(shè)用地面積：15000.7 平方米 道路用地面積：1595.4 平方米 總建筑面積：.44 平方米 其中地上建筑面積 80200.76 平方米（包括核增建筑面積 2578.68 平方米） 地下建筑面積 22868.68 平方米 容積率：5.4 覆蓋率：24.5% 建筑裝修情況（略） 二、結(jié)構(gòu)概況（略

8、）二、結(jié)構(gòu)概況（略） 第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié) 地質(zhì)情況地質(zhì)情況地質(zhì)情況地質(zhì)情況 1、場(chǎng)地內(nèi)土層字上而下分別為：人工填土，層厚 0.15 9.6m；第四紀(jì)沖洪積層，層厚 0.159.2m；燕山期粗粒花崗巖； 強(qiáng)風(fēng)化粗粒花崗巖，層厚 7.929.6m；中風(fēng)化粗?；◢弾r，層 厚 0.35.2m；微風(fēng)化粗粒花崗巖，巖石新鮮、完整，層厚 2.96m。穩(wěn)定地下水位埋深 3.454.40m。地下水主要賦予于 第四紀(jì)沖洪積層，第四紀(jì)殘積層和基巖裂隙中，屬空隙裂隙 水類型，主要靠大氣降水補(bǔ)給。地下水對(duì)砼具有中等腐蝕性， 需按巖土工程勘察規(guī)范進(jìn)行二級(jí)防護(hù)。 2、場(chǎng)地土類型屬中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地的場(chǎng)地類別為類，

9、場(chǎng)地卓越周期為 0.264 秒。 第四節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第四節(jié) 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 1、現(xiàn)場(chǎng)基坑土方開挖已完成，已作好基坑支護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 施工時(shí)注意觀測(cè)護(hù)壁變形情況，如變化較大要及時(shí)向工程監(jiān)理 及甲方反映情況，并及時(shí)根據(jù)甲方意圖處理。 2、本商住樓塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，垂直度要求高，模板量較 大，施工難度較大。 3、因?yàn)榈叵率曳浪?、屋頂防水、廚房間防水工程量既大又 繁雜，作好防水工程是一大特點(diǎn)，尤其是地下室的砼自防水工 程更應(yīng)引起重視。 4、建筑結(jié)構(gòu)體型較為復(fù)雜，周邊曲折多變，給施工中的放 線定位及支模帶來(lái)一定的難度。 5、工作面繁雜：由于工期較緊，外墻裝修和室內(nèi)裝修將與 安裝工程，土建

10、工程同步進(jìn)行，必須合理規(guī)劃，協(xié)調(diào)好各部份 工作的交叉。 6、塔樓與塔樓之間及每棟塔樓層與層之間結(jié)構(gòu)基本相同， 為流水作業(yè)提供了方便。 7、該工程塔樓設(shè)有轉(zhuǎn)換層，特大梁施工是本工程一大特點(diǎn)， 由于施工難度大，要求高，尤其是二次澆注梁，應(yīng)引起全體施 工人員高度重視。 第三章施工部署（略）第三章施工部署（略）第三章施工部署（略）第三章施工部署（略） 第四章施工總平面布置（略第四章施工總平面布置（略） 第五章第五章第五章第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 總工期總工期總工期總工期 1、總工期 500 天 2、工期以開工報(bào)告與竣工報(bào)告之間的日歷天數(shù)

11、為準(zhǔn)。 第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié) 工期控制工期控制工期控制工期控制 為保證工程按時(shí)保質(zhì)的完成，對(duì)各分部分項(xiàng)工程作如下安排： 1、人工挖孔樁：計(jì)劃 35 天； 2、基礎(chǔ)底板：30 天； 3、地下室結(jié)構(gòu)：50 天 4、A 或 B 棟： 上部結(jié)構(gòu)：170 天； 砌筑及抹灰：160 天； 室內(nèi)裝修：224 天； 外墻裝修：160 天； 5、C1、C2 棟： 上部結(jié)構(gòu)：120 天； 砌筑及抹灰：120 天； 室內(nèi)裝修：120 天； 外墻裝修：120 天； 6、水電、消防、通訊等管道預(yù)留、預(yù)埋及安裝隨主體跟進(jìn)配合； 第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié) 施工進(jìn)度安排原則施工進(jìn)度安排原則施工進(jìn)度安排原則施工進(jìn)度安排原則

12、和保證措施和保證措施和保證措施和保證措施 1、信守合同，科學(xué)管理，精心組織施工。 2、建筑工程和水電設(shè)備安裝均由公司自行安排，公司將派遣精 干隊(duì)伍承建此項(xiàng)工程。 3、本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層數(shù)較多，施工難度大，工期緊，公司把 本工程列為重點(diǎn)工程，在人力、物力、財(cái)力等方面優(yōu)先滿足工 程需要。 4、本工程采用項(xiàng)目管理模式，派遣精干人員組成現(xiàn)場(chǎng)管理班子， 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。 5、在優(yōu)化組合和動(dòng)態(tài)管理的原則下，根據(jù)主體、裝修、設(shè)備安 裝三大階段的任務(wù)特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)組合。相對(duì)集中、合理 安排人力、技術(shù)、材料、機(jī)具和資金等各生產(chǎn)要素，力求達(dá)到 進(jìn)度快，質(zhì)量好，服務(wù)佳等三大目標(biāo)，同時(shí)在安全生產(chǎn)、文明 施工方面也

13、要?jiǎng)?chuàng)造出良好業(yè)績(jī)。 6、根據(jù)合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使工程 保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對(duì)時(shí)間、空間的利用， 以期保證優(yōu)質(zhì)、快速地完成建設(shè)任務(wù)。 、地下室結(jié)構(gòu)部分實(shí)行流水作業(yè)，上部結(jié)構(gòu)在三區(qū)之間實(shí)行 平行作業(yè) 、主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰。 、安裝預(yù)留、預(yù)埋自地下室起就跟進(jìn)配合。 7、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制月（旬）作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。 8、建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實(shí)各層次的進(jìn) 度控制人員，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任，并對(duì)工程總體進(jìn)度計(jì) 劃按照分項(xiàng)工程進(jìn)行層層分解，做更細(xì)致的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工 中按照網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃施工，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋信息作適當(dāng)調(diào)整， 對(duì)突發(fā)

14、事件作出補(bǔ)救措施。 9、加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計(jì) 劃作出本專業(yè)詳細(xì)的月或旬作業(yè)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理， 按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)與計(jì)劃進(jìn)度偏離，及時(shí)進(jìn) 行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理部，共同做好各專業(yè)之間的協(xié) 調(diào)工作。 10、堅(jiān)持工程例會(huì)制，項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開工程會(huì)議，檢查落 實(shí)工程實(shí)際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測(cè)可能影響進(jìn)度的因素，制定 預(yù)防措施，對(duì)因資金、材料或外部條件干擾工程進(jìn)度的因素， 及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理部，共同制定解決辦法。 11、堅(jiān)持多點(diǎn)施工，交叉作業(yè)，根據(jù)施工需要，可采取二班或 三班倒施工，每班安排部分領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指揮與 協(xié)調(diào)。 12、落實(shí)崗

15、位責(zé)任制，實(shí)行全面承包，建立激勵(lì)制度，開展勞 動(dòng)競(jìng)賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動(dòng)施工人員積極性， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 第六章第六章 施工準(zhǔn)備工作（略）施工準(zhǔn)備工作（略） 第七章第七章第七章第七章 主要分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)施工方法主要分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)施工方法主要分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)施工方法主要分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)施工方法 第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 工程測(cè)量工程測(cè)量工程測(cè)量工程測(cè)量 一、施工放線一、施工放線 1、定位依據(jù)的檢測(cè) 本工程平面定位根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)院提供的“總平面圖”及甲方 給的現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)為控制點(diǎn)，其控制點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果為零。測(cè)量控制 點(diǎn)要進(jìn)行有效的保護(hù)。 2、平面控制網(wǎng)

16、的布設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)建筑物進(jìn)行定位，以軸線點(diǎn)進(jìn)行各軸線控制。 對(duì)甲方提供施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀 與 50 米鋼卷尺測(cè)出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控 制網(wǎng)，對(duì)建立的施工控制網(wǎng)認(rèn)真復(fù)核一次，并保存書面的測(cè)量 放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對(duì)建立好的施工控制網(wǎng)提 供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點(diǎn)投設(shè)在附近永久 建筑物墻上。 4、根據(jù)軸線進(jìn)行細(xì)部放線。 二、高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞二、高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞 1、高程控制網(wǎng)的布設(shè) 由甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，將高程控制點(diǎn)投放在半永久的水平控制點(diǎn) 上。 2、

17、高程傳遞 本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好 0.000 控制點(diǎn)，高程傳遞由控制點(diǎn)沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉鋼尺，每次至少 拉兩個(gè)或兩個(gè)以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點(diǎn)，其 誤差控制在 3mm 內(nèi)。 3、樓層標(biāo)高控制 當(dāng)每層鋼筋、模板施工完后，標(biāo)高應(yīng)引測(cè)到比樓面標(biāo)高高 50 厘 米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標(biāo)記。當(dāng)施工樓面砼 時(shí)，可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制其標(biāo)高，砼面平整度控制在4mm 之 內(nèi)。 三、沉降觀測(cè)三、沉降觀測(cè) 1、觀測(cè)儀器的精度必須達(dá)到 1/10 毫米。 2、沉降點(diǎn)選在通視良好處（主樓 12 點(diǎn)） ，并埋在柱+0.50 至 +0.70 米處，深度 15 厘米。 3、觀測(cè)時(shí)間

18、： 3.1 施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，每 隔 4 層或每月定期觀察一次。 3.2 竣工后，按沉降量的大小，進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 4、沉降成果整理，填寫沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。 5、觀測(cè)應(yīng)定人、定路線、定儀器。 四、垂直度觀測(cè)四、垂直度觀測(cè) 在建筑物底部做一控制點(diǎn)，在垂線建筑物上部做另一點(diǎn)，架設(shè) 經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)上部控點(diǎn)，作垂直投影至底部投影點(diǎn)與底部控制 點(diǎn)的距離即為建筑物的傾斜值。 五、測(cè)量工作所需儀器設(shè)備見(jiàn)下表五、測(cè)量工作所需儀器設(shè)備見(jiàn)下表 名稱型號(hào)數(shù)量備注 經(jīng)緯儀J22 水準(zhǔn)儀S32 激光垂準(zhǔn)儀DZJ32 標(biāo)尺5m 塔尺2 3m 鋁合金尺2 鋼卷尺50 米2

19、30 米2 線錘0.75kg2 墨斗2 對(duì)講機(jī)4 六、施工注意事項(xiàng)六、施工注意事項(xiàng) 1、復(fù)核樁點(diǎn)的正確性，有問(wèn)題時(shí)，向甲方及工程監(jiān)理提出。 2、建筑物附近樁點(diǎn)，因?yàn)榛又ёo(hù)有位移，是否因位移影響樁 點(diǎn)位置，要進(jìn)行仔細(xì)復(fù)測(cè)，保證樁點(diǎn)位置正確。 3、對(duì)已作好的各軸線進(jìn)行反復(fù)核對(duì)。 4、核對(duì)已施工完畢的人工挖孔樁，如有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)處理。 5、高程控制點(diǎn)與水平控制點(diǎn)同時(shí)交接。 6、高程控制點(diǎn)可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對(duì)，保證其測(cè)量 精度。 7、塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對(duì)軸線及邊部垂直度時(shí) 測(cè)量核對(duì)，以保證建筑物垂直。 8、定期對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀進(jìn)行檢測(cè)，保證其準(zhǔn)確 性和測(cè)量精度。

20、七、各項(xiàng)資料整理七、各項(xiàng)資料整理 1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì) 幾何尺寸，并填好軸線位移表格。 2、垂直度觀測(cè)記錄：每完成三層樓板時(shí)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行長(zhǎng)、 短控制線校核，并做好記錄資料。 3、認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。 4、工程完工后認(rèn)真做好觀測(cè)記錄資料。 第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié)第二節(jié) 人工挖孔樁工程人工挖孔樁工程人工挖孔樁工程人工挖孔樁工程 一、設(shè)計(jì)情況一、設(shè)計(jì)情況 1、地質(zhì)情況見(jiàn)第一章 2、設(shè)計(jì)情況 共有 425 根樁。 樁徑 12002000。 樁長(zhǎng) 1523m。 樁本身砼強(qiáng)度 C25，護(hù)壁砼強(qiáng)度 C20。 樁底伸入到強(qiáng)風(fēng)化層下，樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 2300KPa。 樁頂

21、標(biāo)高為-10.70m 等。 二、施工程序二、施工程序 10cm 砼墊層放線定樁位作樁頂部挖第一節(jié)土方 支護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模板設(shè)十字標(biāo)志（在護(hù)壁上） 挖第二節(jié)樁孔土方依次推進(jìn) 每完成三節(jié)后用十字線吊錘，鋼尺復(fù)核，校對(duì)一次，以保 證樁的垂直度。 三、人工挖孔樁的準(zhǔn)備工作三、人工挖孔樁的準(zhǔn)備工作 1、熟悉圖紙，提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，并求得解決。 2、編制預(yù)算及施工方案。 3、準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 4、準(zhǔn)備安全設(shè)施及標(biāo)志。 5、安裝電線、機(jī)具就位。 6、準(zhǔn)備暫設(shè)工程。 7、測(cè)量定位。 四、施工方法四、施工方法 1、施工測(cè)量控制方法： 根據(jù)已有建筑物控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后，投入基坑中 進(jìn)行測(cè)量放線，高程也從地面

22、控制樁投入。 精確測(cè)定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部投下點(diǎn)，進(jìn)行 放線。 對(duì)樁位進(jìn)行封閉復(fù)測(cè)。 每挖三節(jié)都要用十字線測(cè)量樁中心位置。 2、排水 地坑中水，四周排水井排除。 孔中水 在人工挖孔樁中排水，設(shè) 8 個(gè)排水井，該井先挖， 給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。 挖孔井內(nèi)水多時(shí)，在井內(nèi)排水。 孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角 排水井用腳手架架設(shè)平臺(tái)，用大型污水泵排除。 3、人工挖孔樁施工 使用機(jī)具 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、手用挖掘工具。 材料：525#水泥，鋼筋、定型鋼模板。 4、運(yùn)土方法 基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運(yùn)走。 5、孔樁開挖 施工第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 20c

23、m，防止地面水流入孔 內(nèi)。地下作 25cm 長(zhǎng) 40cm 厚砼上墩。地坪井圈處砼作 150 厚，保證井筒頂部有一定剛度。 人工挖土，機(jī)械吊運(yùn)，清孔壁，每節(jié)施工 1.0 米，支模、 扎筋、澆砼。 第二節(jié)開始：排水、挖土等同第一節(jié)。 人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。 當(dāng)挖深達(dá)到 10 米時(shí)開始往下部送風(fēng)，以保證操作人員 正常吸氧。 注重先開挖的八個(gè)降水井，這井比其它井施工難度較 大。 施工中遇到情況處理 如遇積水層，采用護(hù)壁預(yù)留泄水管引流辦法解決， 并于澆注樁芯砼前堵塞。 如遇到弧石、巖塊，用打眼放炮辦法解決。 如遇到流砂，地質(zhì)報(bào)告中未講到流砂層，因地質(zhì)變 化多端，而且地下水較大，如遇到流

24、砂時(shí)，采用如 下辦法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護(hù)，加速 排出孔內(nèi)積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。 大于 10 米處每日早晨開工前用儀器測(cè)孔內(nèi)有毒氣體程 度，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)排除，無(wú)問(wèn)題時(shí)人才能進(jìn)入。 6、下部擴(kuò)大頭施工：因?yàn)闃兜资沁M(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層，作擴(kuò)大頭 很困難，因此擴(kuò)大頭要分節(jié)開挖，每次高度不超過(guò) 30cm，而且 每次挖完后用 1：2 水泥砂漿抹好，待挖到 1 米高度時(shí)立即澆注 護(hù)壁砼。 如土質(zhì)松散，可縮短每次開挖高度。 7、鋼筋綁扎 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)基坑內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。 如進(jìn)行主筋焊接，必須在地面上進(jìn)行，不允許在孔內(nèi) 焊接。 安裝好的鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方允許進(jìn)行

25、下道工 序。 8、樁芯砼澆注 護(hù)壁作完后重新核對(duì)護(hù)壁邊上的中心線，位置正確后 才能進(jìn)行澆注。 澆注前排除孔內(nèi)雜物及積水。 檢查鋼筋籠，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置是否正確、 保護(hù)層是否安好。 砼澆注 用砼泵將砼送到基坑中的儲(chǔ)存槽中，下部用手推車 將砼送到樁孔中。 灌注樁孔必須設(shè)有串筒，保證筒澆注高度。 如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。 孔底部滲水不超過(guò) 5cm 時(shí)才允許澆注。 五、質(zhì)量安全措施五、質(zhì)量安全措施 1、質(zhì)量管理措施 進(jìn)行技術(shù)交底，分層次進(jìn)行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。 執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過(guò)甲方或設(shè) 計(jì)同意。 各項(xiàng)厚材料必須執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)二次化驗(yàn)制度。

26、2、安全措施 專門對(duì)工人進(jìn)行安全教育，配備專職檢查人員進(jìn)行檢查。 井口處采用人工放盤時(shí)必須用不小于 16mm 堅(jiān)韌的尼龍 繩，結(jié)扣要牢固，有安全制動(dòng)和吊鉤裝置。 井口操作人員必須帶安全帶。 井口蓋物扣架必須設(shè)置自動(dòng)制動(dòng)裝置。 孔井內(nèi)經(jīng)常檢查有沒(méi)有缺氧情況。 經(jīng)常檢查井內(nèi)涌水、塌壁等情況。 井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶安全帽。 停挖時(shí)井口用蓋板蓋，井下作業(yè)面上用半個(gè)蓋板蓋。 現(xiàn)場(chǎng)用電要有配電箱，必須設(shè)有漏電保護(hù)裝置。所有用 電設(shè)備必須進(jìn)行接地。 樁孔井下照明用 36V 低壓照明燈。 第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié)第三節(jié) 土方工程土方工程土方工程土方工程 由于基坑大型土方開挖已完成，本土方工程為承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土 方

27、二次開挖。 一、施工布署一、施工布署 1、土方開挖擬采用在深坑中進(jìn)行施工。 2、由于電梯井深承臺(tái)基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采 用鋼筋砼網(wǎng)片護(hù)坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。 3、墊層下考慮流水，鋪設(shè) 15cm 厚碎石層。 4、土方開挖擬采用 2 臺(tái) W1001 反鏟挖掘機(jī)，配置 810 臺(tái) 10 噸自卸汽車運(yùn)土。 5、施工程序 測(cè)量放線機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)就位承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方開挖或電梯 井基坑第一層土方開挖（電梯井護(hù)坡）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪 碎石澆砼墊層測(cè)量放線承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，砌磚模鑿樁頭護(hù) 壁回填砂土澆注砼墊層 二、施工方法二、施工方法 1、土方開挖 機(jī)械進(jìn)行土方大開挖，局部人工配合。 用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行

28、開挖，挖承臺(tái)及梁要一次挖完，盡 量不要作二次開挖。 土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的 工作面。 土方開挖施工順序?yàn)椋簭囊唤情_始后退進(jìn)行開挖， ，并 穿插進(jìn)行基坑降排水等工作。 基坑所有已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆 注砼墊層。 砌好磚模后立即進(jìn)行土方回填，回填土全部采用石屑 或砂石土，并分層夯實(shí)。 3、測(cè)量放線 挖土前放出各軸承臺(tái)樁、基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引 出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。 墊層澆注完后施測(cè)定位軸線，放出承臺(tái)及地梁位置。 4、基坑維護(hù) 施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理 提出處理方法，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。 5、降水 土方開挖前，必須完成

29、或疏通基坑上部四周排水溝排 水設(shè)施。 基坑內(nèi)設(shè)置 11 個(gè)集水井， ，集水井截面尺寸為 150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。集水井用 砼制作，壁厚 200， （布置見(jiàn)圖二） 集水井內(nèi)用污水泵排水，基坑四周作 400300 排水溝， 排水溝直通集水井。 污水泵采用 IS80-65-125 型號(hào) 6 臺(tái)，潛水泵采用 WK15- 22 型 6 臺(tái)。 派專人監(jiān)護(hù)抽排水，以保證地下水得以及時(shí)排出，保 證坑內(nèi)無(wú)積水。 6、鑿樁頭護(hù)壁 樁頭及樁護(hù)壁采用空壓風(fēng)鉆施工，并配合人工敲鑿。 樁頭、護(hù)壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部 份人工運(yùn)出基坑外。 三、質(zhì)量安全措施三、質(zhì)量安全措施 1、汽車必須

30、按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線， 以免陷車或出現(xiàn)意外情況。 2、基坑四周要用欄桿圍護(hù)以防行人墜落。 3、各種臨時(shí)用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。 4、要不斷對(duì)支護(hù)設(shè)施環(huán)境進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向甲方反映， 采取相應(yīng)的措施。 5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。 6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度。 7、嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性。 四、文明施工措施四、文明施工措施 1、遵守某市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)用水、排污的管理，保證排水暢通無(wú)積水，場(chǎng)地整潔無(wú)垃 圾，搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。 2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。

31、 3、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理制定勞動(dòng)作息時(shí)間，保證職工有充 分的休息時(shí)間。 4、合理調(diào)整施工時(shí)間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音影響，減 少噪音對(duì)周圍居民的干擾。 5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生。 6、進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)員工進(jìn)行文明施工教育。 第四節(jié)第四節(jié)第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法 一、模板工程一、模板工程 1、承臺(tái)、地梁磚模：對(duì)于0.8m 高的承臺(tái)或地梁，采用 120 紅磚；高度為 0.82.0m 的采用 240 紅磚，高度為 2.03.5 的 采用 370 紅磚，對(duì)于高度3.5m 的采用 4

32、90 紅磚。 2、磚模采用 M7.5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹 1：3 水泥砂漿。 3、磚模外部回填混合石料。 4、承臺(tái)、地梁支模見(jiàn)圖三所示。 二、鋼筋工程二、鋼筋工程 鋼筋施工準(zhǔn)備鋼筋施工準(zhǔn)備 1、綁扎鋼筋采用 2022#鐵絲。 2、墊塊：用 1：2 水泥砂漿制成 50mm 見(jiàn)方，厚為保護(hù)層 厚度的墊塊。 3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均應(yīng) 符合規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)口材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。 4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種 不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號(hào)，分別計(jì)算各根鋼筋的長(zhǎng) 度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。 5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼

33、筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單 進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁 扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查， 如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 6、鋼筋由鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 鋼筋連接方式鋼筋連接方式 承臺(tái)、地梁鋼筋25 采用擠壓連接，1822 采用閃光對(duì) 焊，18 采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接 焊，焊縫長(zhǎng)度為 10d。 鋼筋綁扎方法及要求鋼筋綁扎方法及要求 1、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn) 確，綁扎點(diǎn)牢固。 2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。 3、鋼筋連接部位須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在一定面錯(cuò)開

34、。 4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底 板上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。 5、承臺(tái)及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等 安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍， 以保證在澆注砼時(shí)，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 6、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 10 2 網(wǎng)眼尺寸 20 間距 20 3受力鋼筋 排距 5 4箍筋、構(gòu)造筋間距 20 5鋼筋起彎點(diǎn)位移20 中心線位移56焊接預(yù)埋件 水平高差+3，0 梁柱 5 7鋼筋保護(hù)層

35、墻板 3 三、砼工程三、砼工程 1、施工縫及后澆帶 、底板后澆帶位置詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。 、后澆帶寬 0.8 米，此處鋼筋不截?cái)?，并增設(shè)加強(qiáng)筋， 待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級(jí) 的微膨脹砼。 、后澆帶兩側(cè)采用 3003 鋼板止水帶，具體見(jiàn)圖四。 、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時(shí)，砼表 面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天 濕潤(rùn)，先鋪 1：1 水泥砂漿 23cm，方可進(jìn)行砼施工。 2、砼澆注 、原材料 A、水泥用 525 普通水泥，石子用 0.5-3.0 厘米花崗巖 石子，含泥量少于 0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。 B、外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用建筑寶 D 型外加劑

36、。 C、粉煤灰：為減少水化熱可適當(dāng)?shù)膿饺敕勖夯?，一?摻量為水泥用量的 15-20%，但必須經(jīng)試驗(yàn)確定摻 入量。 、砼備制 A、全部用商品砼。 B、商品砼用專用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 、現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸 商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)砼泵。 、砼澆注 A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一 次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實(shí)際每 小時(shí)泵送能力和砼初凝時(shí)間，計(jì)算澆搗區(qū)砼量，設(shè) 計(jì)布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸 送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行 推進(jìn)。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右， 振動(dòng)上層砼時(shí)可伸入到下層 5cm，要注意各方位的 初凝時(shí)間并準(zhǔn)確掌握

37、，使?jié)沧釉谖闯跄斑M(jìn)行二 次砼的澆注。 B、承臺(tái)、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器 振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。 C、砼澆注完畢后 46 小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間 為 7 天，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 D、施工員必須時(shí)刻在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查， 保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井 承臺(tái)基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視， 確保大體積砼質(zhì)量。 E、大體積砼施工注意事項(xiàng)： 進(jìn)場(chǎng)材料必須通過(guò)嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求 才能使用。 砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低 水化熱、減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的 和易性。 選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、

38、砼 初凝時(shí)間及坍落度。 控制砼入模溫度，要求在 28以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差 控制在 25以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。 砼中預(yù)留測(cè)溫孔，可在角上、邊部、中間、次中 間，四處選定測(cè)溫孔，按規(guī)定定時(shí)測(cè)溫，及時(shí)掌 握砼溫度。 合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防 止冷縫出現(xiàn)。 砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止 產(chǎn)生表面裂縫。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 14 天。 第五節(jié)第五節(jié)第五節(jié)第五節(jié) 承臺(tái)底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法承臺(tái)底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法承臺(tái)底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法承臺(tái)底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法 地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平

39、施工縫留在底 板面上 50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 一、模板工程一、模板工程 1、材料準(zhǔn)備 .模板采用多層夾板、木枋等。 .支撐腳手架系統(tǒng)采用 483.5 的鋼管及扣件，鋼管等。 .脫模劑。 2、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 .根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板的 平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模 板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。 .模板的數(shù)量按照流水段的劃分進(jìn)行綜合平衡，以確定模 板的合理配置數(shù)量。 .樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測(cè)放完畢；水平控制標(biāo)高 已測(cè)好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 .墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎 好

40、鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 .模板封模前對(duì)模板進(jìn)行脫模劑的涂刷 .施工員對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書 面和現(xiàn)場(chǎng)口頭交底。 3、墻模板 A、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴(yán)密，板縫用膠帶封閉， 要求不漏漿。 B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 C、用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離 上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處 必須將鋼管扣緊封閉。 D、內(nèi)外墻模板之間用 12 對(duì)拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一 道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對(duì)拉螺桿中部焊止水鋼板， 內(nèi)墻模對(duì)拉螺桿中部不焊止水鋼

41、板，止水鋼板為 1001003。 E、剪力墻支模如圖五所示。 F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在 底板面上 50cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具 體見(jiàn)圖六。 4、柱模板 A、采用 18mm 多層夾板作模板，10050 木枋帶。 B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。對(duì)于截面大于 60cm 的柱，中間加對(duì)拉螺桿一道，對(duì)于柱斷面大，兩端可考慮 穿兩根，對(duì)拉螺栓用 12 鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固 定。 C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見(jiàn)圖七 所示。 D、立柱模時(shí)，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確， 四面固定模板要牢固，防止位

42、移、偏扭等。 E、柱模底部應(yīng)留清掃口。 5、梁板模板 A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。 B、模板用 18 厚多層木夾板。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小 于 300 時(shí)）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐， 形成整體。 E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起 拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000。 F、保證模板縫嚴(yán)密的措施，不嚴(yán)處用細(xì)板條拼縫或用膠帶貼封。 G、梁板支模示意圖見(jiàn)圖八所示。 6、樓梯模板 A、樓梯模板采用 50100 木枋、18 厚七夾板加工制作。 B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際

43、層高放樣，先安裝平臺(tái)梁，再安 裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫 出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè) 板。 C、如果樓梯較寬時(shí)，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基， 反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的 高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而 形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 E、樓梯支模見(jiàn)圖九所示。 7、模板支設(shè)完成后要經(jīng)過(guò)再三的核對(duì)，由班組長(zhǎng)施工員進(jìn)行復(fù) 核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。 8、模板制作組拼在工地進(jìn)行，拼裝在工號(hào)中進(jìn)行。 9、模板支設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表： 序號(hào)項(xiàng) 目

44、允許偏差 mm 1 軸線位移柱、墻、梁 3 2標(biāo)高 5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2，-5 4每層垂直度3 5相鄰兩板表面高低差2 6 表面平整度 5 7預(yù)埋鋼板中心線位移3 8預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移3 中心線位移29預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度+10，-0 中心線位移1010預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸+10，-0 10、拆模時(shí)間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24 小時(shí)，一般較高氣 溫時(shí)，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100% 拆模。對(duì)于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加 強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。 二、鋼筋工程二、鋼筋工程 1、原材料、原材料 一級(jí)鋼（612） fyk=235N/mm

45、2 二級(jí)鋼（1040） fyk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對(duì)于國(guó)產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn) 行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化 驗(yàn)，除抽檢物理性能試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合 格后，方允許使用。 2、鋼筋連接、鋼筋連接 A、水平鋼筋：25 采用機(jī)械擠壓連接，1822 采用閃光對(duì)焊，16 采用搭接。 B、豎直鋼筋：16 搭接；1822 采用電渣壓 力焊連接，25 采用機(jī)械擠壓連接 3、鋼筋制作、鋼筋制作 施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工 廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單進(jìn)行加工，保證成型 后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號(hào)，用汽車運(yùn)

46、到施工現(xiàn) 場(chǎng)。當(dāng)在基坑中設(shè)移動(dòng)鋼筋加工場(chǎng)時(shí)用塔吊運(yùn)輸鋼材及成品。 4、鋼筋運(yùn)輸、鋼筋運(yùn)輸 用塔吊或人工運(yùn)到基坑內(nèi)，或樓層中。 5、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 、鋼筋接頭高出樓板平面 70-100 厘米，根據(jù)圖要求 進(jìn)行一次或二次接頭。 、柱筋應(yīng)有高出樓層 23 道箍筋，焊接定位箍固定 位置。 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10#鉛絲固定四個(gè)方向， 由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 、柱梁交點(diǎn)內(nèi)的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好 位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保 證梁的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置的尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

47、、在澆筑砼時(shí)，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進(jìn)行 修正，保證柱鋼筋位置正確。 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時(shí)，可按 1：6 坡度 進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 、按設(shè)計(jì)要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基 礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次 梁主筋在下，板筋在最下。 、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在 最上。 、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長(zhǎng)度均符合圖 紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位 置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過(guò)厚。 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按

48、設(shè)計(jì)要求加吊筋及加密箍筋。 、梁主筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間 距 1000mm，應(yīng)確保保護(hù)層厚度。 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保 梁主筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度。 C、板鋼筋綁扎 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分 布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng) 全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交 點(diǎn)須全部綁扎） ，如板為雙層筋，兩層之間要加鋼 筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 、負(fù)彎矩筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均須綁扎，綁好后禁止人 員在鋼

49、筋面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。 、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、 線應(yīng)及時(shí)配合埋設(shè)。 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)派鋼筋工配 合，隨時(shí)修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。 D、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、 質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、甲方等檢查驗(yàn)收合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)， 方能進(jìn)行砼澆注工作。 三、砼工程三、砼工程 1、砼澆筑前應(yīng)具備的條件 .澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝 完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。 .澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。 .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并 檢查合格。 .

50、水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 .施工員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì) 量等事項(xiàng)的書面及口頭交底。 2、砼澆筑的一般技術(shù)措施 .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋 的保護(hù)層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤(rùn)。柱子模板的清掃 口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。 .砼應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離 析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 .使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn) 移動(dòng)的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑 的 1.5 倍，振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的 接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保

51、證平板覆蓋已振實(shí)部分邊 緣。 .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將 次層砼澆筑完畢，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝 條件確定，未加緩凝劑時(shí)一般不超過(guò) 2 小時(shí)，超過(guò)時(shí)間應(yīng)按施 工縫處理。 .澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 筋有無(wú)移動(dòng)、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即校正。 .砼養(yǎng)護(hù)要在砼澆注后 6-10 小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí) 間為 7 天，防水砼不少于 14 天。 .評(píng)定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，試塊制 作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一 組，每層不少于一組。 2、砼墻柱澆筑方法 .澆注柱砼時(shí)，先在柱下 50

52、100 毫米用同標(biāo)號(hào)的砂漿澆注， 再分層澆注砼，每層不超過(guò) 40 厘米厚。 .墻柱高在 3m 以內(nèi)可直接下料澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)用串筒或 從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實(shí)，并箍牢。 3、梁板砼澆筑方法 .肋形模板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿 法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再 與板一起澆筑，往前推進(jìn)。 .梁柱交接處鋼筋較緊密時(shí)，需用小直徑振動(dòng)棒搗實(shí)。 .澆筑時(shí)，為控制砼厚度，在平臺(tái)板上用水平儀找平，安放預(yù) 制好的同強(qiáng)度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，控制模板不得超厚， 砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 .柱、墻、梁砼澆筑時(shí)，必須配鋼筋工、木工配合，

53、隨時(shí)糾正 鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 .砼澆注前對(duì)模板進(jìn)行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤(rùn)。 .砼澆注前會(huì)同有關(guān)人員核對(duì)主軸線及標(biāo)高，對(duì)模板斷面標(biāo)高、 支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進(jìn)行檢查，無(wú)誤后進(jìn)行會(huì)簽， 會(huì)簽后方能澆注砼。 3、對(duì)高標(biāo)號(hào)商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C50 高標(biāo)號(hào)砼，因此對(duì)商品砼有特殊要求， 要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能達(dá)到 C50 砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。 采取措施如下： 嚴(yán)格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。 要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達(dá)到減少水泥用量， 改善砼和易性，提高砼強(qiáng)度。 施工中要對(duì)砼攪拌站供應(yīng)的砼配合比、坍落度進(jìn)行嚴(yán)格 檢查及控制。 合理安排

54、澆注順序和速度，嚴(yán)格控制砼澆注厚度和初凝 時(shí)間，確保不出現(xiàn)冷縫。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。 4、砼施工縫及后澆帶的處理 .除分層分段外，在梁板中留施工縫時(shí)，盡量不在主梁留施工 縫，留施工縫時(shí)，施工縫留在梁板跨中 1/3 跨范圍內(nèi)。 .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2MPa。 .在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟 弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥 砂漿（厚 1015mm） ，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 .后澆帶貫通整個(gè)地下室。 .后澆帶作法： 后澆帶支模方法與眾不同，要單獨(dú)支設(shè)模 板，此處模板暫不

55、拆除，待后澆帶砼澆注完且達(dá)到要求后再拆 除此處模板。 5、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作 成，這樣質(zhì)量比較好。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 1、制作 預(yù)埋件有施工時(shí)臨時(shí)用及設(shè)計(jì)要求永久使用，不管是何種預(yù)埋 件均要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，對(duì)焊縫要求嚴(yán)格。焊縫高度要滿 足設(shè)計(jì)要求，且要求表面光滑平整。 、預(yù)埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套 管。A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼 板環(huán)，焊縫要求嚴(yán)密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。B：內(nèi)墻 套管，可不焊止水套環(huán)。C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模 板固定，要反復(fù)復(fù)核管的規(guī)格、標(biāo)高及位置。

56、第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié) 上部主體工程施工方法上部主體工程施工方法上部主體工程施工方法上部主體工程施工方法 上部結(jié)構(gòu)與地下室結(jié)構(gòu)有許多相同之處，鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方法 基本相同，但不同之處則需要具體考慮施工方法。主要是三個(gè) 部位要很好考慮。 1、電梯井剪力墻施工：施工精度要求高，又是豎向筒式結(jié)構(gòu)， 需在施工中加強(qiáng)重視。 2、轉(zhuǎn)換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人 員注意。 3、塔樓較高，又是豎直結(jié)構(gòu)，值得重視。 一、模板工程一、模板工程 1、電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 1.6 米， 高隨樓層的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對(duì) 拉螺栓連結(jié)，對(duì)拉螺栓外

57、用塑料套管，使對(duì)拉螺栓重復(fù)使用， 但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加 上止水鋼板，防止漏水。 2、轉(zhuǎn)換層上梁高度較大，施工中必須采取特殊措施。 、梁分二次澆注砼，第一次澆注 0.8 米，第二次澆筑到 梁板面，由于下部仍有 0.8 米高，施工荷載仍然過(guò)大， 為此支設(shè)模板時(shí)施工仍然采取措施，先將底模板支設(shè) 好，綁完鋼筋后支設(shè)梁下半部側(cè)模板，第一層砼澆注 完成后再支上部梁側(cè)模板及樓板模板，然后進(jìn)行第二 次砼澆注。 、嚴(yán)格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預(yù)留施工縫進(jìn)行施 工。 、轉(zhuǎn)換層梁下部全部用鋼管，底部每 60cm 支撐一排鋼 管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜 撐。 、施

58、工前，制定轉(zhuǎn)換層詳細(xì)施工方案。 3、電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼 管作橫撐固定對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿用 D12 鋼筋兩邊車絲扣，便 于固定。下部設(shè)兩定位點(diǎn)，上部每二三層用儀器投到大部， 測(cè)出模板位置，每層作好標(biāo)記，使墻壁保持垂直，裙樓每層都 要從下部作位置測(cè)量，每三層核對(duì)下，從而使電梯井砼壁保持 垂直。 4、塔樓模板，塔樓每層墻板 3.0 米高，模板支設(shè)方法和電梯剪 力墻一樣，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此設(shè)計(jì)成定型 大型模板。整體組裝寬 1.6 米，外模板高 3.0 米，內(nèi)模板高 2.85 米，后邊帶整裝整拆，加快工程進(jìn)度，外墻用防水對(duì)拉螺栓， 固定墻板，內(nèi)墻用塑料管

59、對(duì)拉螺栓，固定墻板。內(nèi)部用可調(diào)斜 支撐固定模板位置。 二、鋼筋工程、鋼筋工程 1、原材料 、用國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進(jìn)口鋼筋，需進(jìn) 行物理試驗(yàn)及化學(xué)分析，試驗(yàn)合格后才能使用。 、用一級(jí)鋼 fy=235N/mm2 用二級(jí)鋼 fy=335 N/mm2 、鋼材要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場(chǎng) 后試驗(yàn)檢驗(yàn)證明。 2、鋼筋加工；現(xiàn)場(chǎng)加工。 3、鋼筋運(yùn)輸：用塔吊運(yùn)鋼筋到施工點(diǎn)。 4、鋼筋安裝 、柱鋼筋 A、鋼筋接頭：16 以下（包括 16）進(jìn)行搭接， 1822 用電渣壓力焊，25 用機(jī)械套筒擠壓 連結(jié)。 B、樓面鋼筋接頭處鋼筋高出樓面 70-100 厘米，或根 據(jù)圖紙要求進(jìn)行一次或兩次搭接。

60、 C、用鋼筋制成柱筋位置方形卡具，豎筋綁扎后放在上 邊，保證柱主筋位置正確。 D、在樓板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下 15 厘米 地方用 16#鉛絲固定四個(gè)方向，固定在柱模板壁上， 以防止柱腳處鋼筋位移。 E、柱梁交點(diǎn)內(nèi)的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)，在柱筋上事先標(biāo)好箍 筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以 保證梁的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 F、由于是地震區(qū)，箍筋彎鉤彎成 135 度。 、梁板鋼筋綁扎 A、按設(shè)計(jì)要求直徑、數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要區(qū)分主 次梁。 B、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處的鋼筋標(biāo)高， 要先算好，防止鋼筋重疊，遇此情況與甲方設(shè)計(jì)商 量。 C、上部梁板為上邊受力，要區(qū)分