液化氣球罐檢驗(yàn)方案

1、xx石化股份有限公司貯運(yùn)廠液化氣球罐檢驗(yàn)方案（g-905）編制： 審核： 審批： xx市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院2012年03月14日一、概況 xx石化股份有限公司貯運(yùn)廠g905球罐，由日本hitachi 20sen.tank.and systems.inc設(shè)計(jì)、制造，1987.10制造，1987.05投入使用?，F(xiàn)由我院進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 球罐參數(shù)如下:設(shè)計(jì)壓力 1.8 mpa 工作壓力 1.6 mpa設(shè)計(jì)溫度 -1050 工作溫度 常溫介質(zhì) 液化石油氣 安裝單位 三化建使用編號(hào) g-905 材質(zhì) spv50q球罐容積 1000 m3 壁厚 34 mm注冊(cè)代碼 2150320112200112002

2、8 使用證編號(hào) 容3mb蘇bf3234二、檢驗(yàn)重點(diǎn)1、宏觀檢查球罐的內(nèi)外表面、進(jìn)出料接管有無(wú)腐蝕。2、對(duì)球罐的內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行100%熒光磁粉檢測(cè)；對(duì)外表面對(duì)接焊縫進(jìn)行20%黑磁粉檢測(cè)（包括“t”字頭部位）；柱腿角焊縫進(jìn)行100%滲透探傷，檢查球罐在上一個(gè)使用周期內(nèi)，有無(wú)產(chǎn)生新生缺陷。3、對(duì)球罐對(duì)接焊縫進(jìn)行20%超聲波抽查檢測(cè)，檢查有無(wú)超標(biāo)的埋藏缺陷存在。4、安全附件檢查。三、檢驗(yàn)依據(jù)1、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則；2、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 3、jb/t47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；4、gb12337-98鋼制球形貯罐5、gb50094-98球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 6、本院質(zhì)量手冊(cè)

3、；7、有關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行等技術(shù)資料；四、資料審查1、設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣等；2、制造安裝單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)，制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，竣工圖等；3、使用登記證；4、運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；五、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備 (一)影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；(三)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢

4、測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在1823(體積比)之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行

5、的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；(八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24v，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；(十)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；(十一)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；(十二)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。六、開(kāi)罐檢驗(yàn)流程圖七、檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求 （一）、外觀檢查（1）球

6、罐本體對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位是否存在裂紋、泄漏、變形等， 焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者510倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；（3）球罐柱腿及其角焊逢部位的裂紋，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂、緊固螺栓的完好情況 等（4）球罐外表面的底漆是否完好。（5）其他可視的異常情況。（二）、壁厚測(cè)定1、球殼板及球罐接管。重點(diǎn)是液位波動(dòng)部位及上次檢驗(yàn)檢薄點(diǎn)部位，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，對(duì)測(cè)厚異常點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。2、表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；3、測(cè)厚點(diǎn)部位和數(shù)量a、每塊球殼板測(cè)厚 5點(diǎn)，接管4點(diǎn)。橢圓封頭各測(cè)8點(diǎn)；b、對(duì)外觀檢查有懷疑的部位、表面缺陷打磨部位、嚴(yán)重腐蝕部位；4、壁厚測(cè)定時(shí)，如果

7、遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。5、測(cè)厚工藝：a、測(cè)試表面要去除氧化皮、銹垢等雜物，且平整、光滑、無(wú)塵粒；b、每次測(cè)試前，都應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)試塊，仔細(xì)調(diào)校測(cè)厚儀；c、測(cè)試中，每次連續(xù)測(cè)量50點(diǎn)后，都應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試塊校驗(yàn)一次，如超出誤差，應(yīng)查明原因，并對(duì)前50點(diǎn)進(jìn)行重測(cè)；d、測(cè)厚時(shí)，探點(diǎn)應(yīng)垂直于測(cè)點(diǎn)平面，在原地旋轉(zhuǎn)90，復(fù)測(cè)一次，取正常顯示值為該點(diǎn)的測(cè)厚值。e、檢驗(yàn)設(shè)備：la30型超聲波測(cè)厚儀2臺(tái)，耦合劑（三）、無(wú)損檢測(cè)1、磁粉探傷內(nèi)表面對(duì)接焊縫100熒光磁粉探傷。外表面對(duì)接焊縫20（丁字頭）黑磁粉探傷（2）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；jb/t47

8、30.4-2005（3）、檢驗(yàn)設(shè)備；b310s；探傷儀提升力45n ，外壁采用磁膏加水劑配制成的磁懸液，內(nèi)壁采用熒光磁粉水劑磁懸液，配比為：水1000ml、亞硝酸鈉5g、熒光磁粉1g、oh20、0.5（容積比）消泡劑1g；（4）、磁粉探傷工藝a、探傷部位的表面油漆、銹污必須清理干凈，滿足要求；b、磁膏懸液及熒光磁懸液均采用噴霧法；c、靈敏度：a130100mt試片圖像顯示清晰。（5）、發(fā)現(xiàn)線性顯示應(yīng)作好詳細(xì)記錄（6）、問(wèn)題處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面裂紋類(lèi)缺陷，應(yīng)通知用戶到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，在用戶在場(chǎng)的情況下，邊打磨邊探傷邊測(cè)厚當(dāng)打磨深度超過(guò)壁厚余量時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式通知用戶共同協(xié)商處理。2、滲透探傷（1）、檢

9、驗(yàn)部位a、所有接管角焊縫100檢驗(yàn)；b、所有拄腿與球罐連接角焊縫100檢驗(yàn)；（2）、探傷標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730.5-2005（3）、探傷設(shè)備：滲透探傷劑（dpt5）（4）、滲透探傷工藝a、探傷部位的表面的油漆、銹污必須清理干凈，滿足要求；b、探傷部位和表面溫度應(yīng)控制在1550范圍；c、滲透時(shí)間510min；d、現(xiàn)象時(shí)間：7min。e、去除滲透劑時(shí)用蘸有清洗劑的布擦試，不得往復(fù)擦試并注意清洗；f：觀察：在施加顯象劑后730min內(nèi)進(jìn)行；g、不同型號(hào)的滲透清洗，顯象劑不能混用；h、靈敏度：鍍鉻對(duì)比試塊上人工缺陷全部清晰顯示。（5）、發(fā)現(xiàn)缺陷作好部位、大小、性質(zhì)記錄（6）、問(wèn)題處理：應(yīng)通知用戶在現(xiàn)場(chǎng)

10、打磨，然后復(fù)檢，確認(rèn)消除，當(dāng)打磨后的缺陷深度低于對(duì)應(yīng)值時(shí)和用戶協(xié)商處理，對(duì)接焊縫的缺陷問(wèn)題處理按照磁粉探傷的處理缺陷辦法。 3、超聲波探傷（1）、對(duì)接焊縫應(yīng)20超聲波探傷檢驗(yàn)（應(yīng)包括所有“t”字頭及球罐安裝時(shí)所有焊縫返修部位）；（2）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730.3-2005（3）、檢測(cè)儀器：超聲波探傷機(jī)一套及輔助器材 （4）、超聲波探傷工藝：a、焊縫兩側(cè)的探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)平整光潔，寬度2tk+50mm；b、探傷儀為a型顯示脈沖反射式探傷儀，工作頻率為15mkz，衰減器的總調(diào)節(jié)量應(yīng)60db，水平線性誤差1，垂直線性誤差5；c、探頭應(yīng)按zby23184標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，k值誤差小于0.1無(wú)明顯的

11、雙峰；d、靈敏度余量：系統(tǒng)有關(guān)靈敏度必須大于測(cè)長(zhǎng)靈敏度10db以上；e、探頭k值和探傷頻率：應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)壁厚和材質(zhì)來(lái)選擇；f、耦合劑：采用機(jī)油或化學(xué)漿糊；g、焊縫探傷采用直射法或一次反射法；h、探傷靈敏度：按cskiiia型試塊16孔測(cè)長(zhǎng)線，表面補(bǔ)償由探傷人員根據(jù)打磨光潔度（粗糙度）來(lái)補(bǔ)償。（5）、每臺(tái)球罐的探傷記錄應(yīng)標(biāo)明探傷部位、焊縫長(zhǎng)度、表面補(bǔ)償db值、缺陷位置、大小等；（6）、問(wèn)題處理：對(duì)經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的超過(guò)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，經(jīng)定性、定量后以書(shū)面形式通知用戶協(xié)商處理，無(wú)法定性應(yīng)用射線探傷確定其性質(zhì)，再通知用戶。（四）、硬度檢查1、檢查部位及數(shù)量選擇球罐有代表性部位的焊縫區(qū)測(cè)十組硬度，每組

12、測(cè)5點(diǎn)。2、檢驗(yàn)儀器：hld硬度測(cè)試儀一套3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)4、硬度檢查工藝a、測(cè)點(diǎn)應(yīng)有代表性，應(yīng)注意避開(kāi)工卡焊跡（特別應(yīng)注意經(jīng)打磨修整后的焊跡處）；b、焊縫上的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在有一“小平面處”不應(yīng)打在棱角凹陷處；c、測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)清理露出金屬光澤，并用細(xì)砂紙磨平，不應(yīng)有劃痕或棱槽等；d、材料選擇，沖擊方向選擇應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；e、探頭的放置應(yīng)垂直測(cè)點(diǎn)平面不應(yīng)晃動(dòng)。（五）、安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表、等；2、安全附件是否在校驗(yàn)的有效期內(nèi)或是否定期更換；3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：容規(guī)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)制度安全附件的檢查。檢查壓力表、安全閥、等安全附件的表面狀況，安全質(zhì)量，有效期等。八、其他檢驗(yàn)項(xiàng)目按固定式

13、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第6.10及7.7條的相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理,缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià).(具體視檢驗(yàn)情況雙方協(xié)定,” 合于使用評(píng)價(jià)”與”耐壓試驗(yàn)”兩種可以選擇其一進(jìn)行,但必須與檢驗(yàn)人員協(xié)商確認(rèn)，耐壓試驗(yàn)后需再進(jìn)行ndt復(fù)查)九、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安全技術(shù)措施一、參加檢測(cè)工作的所有人員必須接受工廠的安全教育；二、所有參加檢測(cè)的工作人員必須遵守工廠的安全制度和規(guī)定，以及其它的有關(guān)規(guī)章制度；三、進(jìn)入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不得穿化纖制品；四、不準(zhǔn)擺弄或開(kāi)啟與檢測(cè)無(wú)關(guān)的閥門(mén)、電氣儀表、機(jī)泵等設(shè)備；五、所有參加檢測(cè)人員必須熟悉（或了解）裝置內(nèi)安

14、全消防設(shè)施的位置，使用范圍和使用方法。無(wú)論罐內(nèi)罐外，當(dāng)發(fā)生打磨等明火作業(yè)時(shí)必須辦動(dòng)火手續(xù)；十、登高作業(yè)：1、登高前須對(duì)安全帶質(zhì)量進(jìn)行檢查，高空作業(yè)必須帶安全帶；2、工具一律用工具袋裝，禁止從下往上，或從上往下扔工具、物件；3、腳手架必須牢固、腳手架兩端要扎牢；4、雨天潮濕時(shí)，要采取防滑措施；5、安排工作時(shí)，應(yīng)避免交叉作業(yè)；6、不準(zhǔn)穿硬底鞋從事高空作業(yè)；7、檢測(cè)儀器、設(shè)備必須放置牢固穩(wěn)妥，防止其跌落而造成人身設(shè)備事故；8、電源等必須固定牢固，工作時(shí)，高壓電源開(kāi)關(guān)處應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。十一、進(jìn)入受限空間作業(yè)：1、進(jìn)塔入罐前必須會(huì)同甲方，有關(guān)人員對(duì)所有盲板等隔離裝置進(jìn)行檢查，隔離部分應(yīng)有甲方的標(biāo)記；2、每

15、天必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析，合格后并辦理進(jìn)塔入罐證，人員才能進(jìn)入罐內(nèi)工作；3、進(jìn)入罐內(nèi)的照明電源，最高電壓不超過(guò)24v，并應(yīng)采用防爆型；4、電源線必須無(wú)損傷，不得有漏電、破皮等現(xiàn)象，并應(yīng)固定在牢靠的位置上；5、進(jìn)入罐內(nèi)的檢測(cè)人員，必須兩人或兩人以上一組，互相照應(yīng)，人孔處必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；6、檢測(cè)儀器設(shè)備必須在罐內(nèi)固定好，防止損壞；7、進(jìn)入罐內(nèi)需戴安全帽和口罩 ；8、進(jìn)入罐內(nèi)的連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般不宜過(guò)長(zhǎng)，罐內(nèi)作業(yè)人員感覺(jué)身體不適時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，到空氣新鮮的地方休息或就醫(yī)；9、罐內(nèi)作業(yè)必要時(shí)，應(yīng)增加消防、消毒或其它的應(yīng)急措施。氣密性試驗(yàn)要求一、試驗(yàn)壓力：氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最

16、高工作壓力。二、氣密性試驗(yàn)的操作要求：(1)壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；(2)壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無(wú)泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；(3)升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐級(jí)提高，每級(jí)一般可以為試驗(yàn)壓力的1020%，每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；(4)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于30min壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；(5)有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。氣密性試驗(yàn)報(bào)告單位內(nèi)編號(hào)/注冊(cè)代號(hào)： 報(bào)告編號(hào)：設(shè)計(jì)壓力 1.8 mpa最高工作壓力1.6 mpa

17、耐壓試驗(yàn)壓力無(wú)此項(xiàng) mpa氣密試驗(yàn)壓力 1.6 mpa試驗(yàn)介質(zhì) 氮?dú)饨橘|(zhì)溫度10 環(huán)境溫度 10 容積1000 m3壓縮機(jī)型號(hào)安全閥型號(hào)以實(shí)物為主壓力表量程04.0 mpa；精度 1.5 級(jí)試驗(yàn)部位球罐本體試驗(yàn)程序記錄緩慢升至試驗(yàn)壓力： 1.6 mpa，保壓 30 min；檢查容器及連接部位： 無(wú) 泄漏， 無(wú) 異常現(xiàn)象。p(mpa)1.6 試驗(yàn)壓力t(min)保壓30試驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)： 日期：審核： 日期：球罐部位檢測(cè)部位、檢驗(yàn)項(xiàng)目示意圖球罐內(nèi)表面對(duì)接焊縫100%熒光磁粉檢測(cè)人孔接管角焊縫100%pt柱腿角焊縫100%pt球罐下半球部位對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例20%球罐外表面對(duì)接焊縫20%黑磁粉抽查檢測(cè)（包括“t”形接頭部位）壓力球罐全面檢驗(yàn)所需設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1超聲波探傷儀（cts22）1臺(tái)2磁粉探