地下管線施工方案(改

1、目 錄一.編制依據(jù)1二.工程概況12.1工程概況12.2施工部位概況22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2三、施工部署23.1腳手架施工領(lǐng)導(dǎo)小組23.2管理職責(zé)33.3施工計劃43.4施工流水段劃分43.5施工人員組織4四、施工準(zhǔn)備44.1機具準(zhǔn)備44.2技術(shù)準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備54.4作業(yè)準(zhǔn)備7五、施工工藝85.1土方工程85.2鋼筋工程95.3混凝土工程105.4模板工程125.5水電管道安裝工程145.6防水工程176、技術(shù)質(zhì)量保證措施186.1鋼筋進場質(zhì)量186.2等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝186.3混凝土施工技術(shù)質(zhì)量保證207、成品保護218、安全保證措施229、環(huán)保與文明施工措施23一.編制

2、依據(jù)1.1相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)N0類別名 稱編 號01國家工程測量規(guī)范GB50026-200702國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108201103國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201104國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-200105國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-200206國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2012年版）07國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 50330-201208國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-200809國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-200210國家綜合布

3、線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB 50312-200711國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB -200612行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201213行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10201114行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200816地標(biāo)建筑工程安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)DB13(J)/T100-200917地標(biāo)河北省建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13(J)/T35-200218企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-20041.2相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)圖紙1.3安全管理的相關(guān)法規(guī)文件1.3.1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

4、條例 (國務(wù)院第393號令) 1.4溫泉度假酒店工程施工組織設(shè)計二.工程概況2.1工程概況本工程位于河北省廊坊市固安縣的南端牛駝鎮(zhèn)，總用地面積為，總建筑面積為32978.53，地上總建筑面積為24088.54，地下總建筑面積為7935.84，建筑占地面積為17300；由酒店服務(wù)區(qū)、湯院湯屋區(qū)、中心景觀區(qū)、后勤服務(wù)區(qū)和溫泉水療區(qū)等五部分組成，其中酒店中心、溫泉中心和后勤服務(wù)樓為地上多層，地下一層建筑，采用框架結(jié)構(gòu)體系；其他單體為無地下室的地上單層建筑，根據(jù)使用功能等要求采用框架結(jié)構(gòu)或異形柱框架結(jié)構(gòu).2.2施工部位概況為現(xiàn)場外圍地溝，地溝構(gòu)件采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P6，每隔30m設(shè)置一道

5、變形縫，縫寬30mm，貫通地溝溝壁及地溝底板，現(xiàn)澆混凝土蓋板鋼筋遇檢查口及通風(fēng)井?dāng)嚅_。該工程為地下設(shè)備線路管溝，寬2.4-3.0m，高為2.4-3.0m，一邊為水通管溝，一邊為電氣管溝，中間采用120mm厚頁巖實心磚砌筑。砌筑時，每個3.0m設(shè)置200墻厚構(gòu)造柱，按要求留置馬牙槎。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)2主要構(gòu)件截面尺寸筏板厚度250mm、300mm墻200mm、250mm、300mm頂板100mm 、200mm3混凝土強度等級基礎(chǔ)底板C30 P6墻C30 P6頂板C30 P64鋼筋連接鋼筋接頭形式直徑d16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。其余鋼筋采用搭接綁

6、扎三、施工部署3.1腳手架施工領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保下地下管溝施工順利進行，認真組織落實安全施工措施，按期保質(zhì)保量的完成施工生產(chǎn)任務(wù)，項目部成立管溝施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體落實解決施工過程中各項安全，技術(shù)措施，保證施工過程中的安全，責(zé)任到人。 腳手架安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組名單及職責(zé)：組 長：項目經(jīng)理 王志強 副 組 長：生產(chǎn)經(jīng)理 陳國亭 項目總工 張寶軍 組 員：劉振岐 何廣明 趙 博 馬繼龍 安力平 王金民 廖明秋 潘永奎 宋 林勞務(wù)隊：四川勞務(wù)隊3.2管理職責(zé)項目經(jīng)理：王志強 負責(zé)全面的協(xié)調(diào)及管理工作。生產(chǎn)副經(jīng)理：陳國亭 負責(zé)組織各部門，做好在管溝施工期間的生產(chǎn)、安全、機械、材料方面的協(xié)調(diào)工作及落實情況

7、。總工程師：張寶軍 負責(zé)組織方案的編制和審批，并組織施工管理人員學(xué)習(xí)模架搭設(shè)要求，技術(shù)要點和注意事項。安全經(jīng)理：劉振岐 負責(zé)現(xiàn)場安全管理、教育培訓(xùn)以及勞保用品的檢查工作。工 長：趙博 負責(zé)組織勞務(wù)人員進行管溝施工，積極組織生產(chǎn)；負責(zé)管溝施工過程中的生產(chǎn)組織及人員安排工作。電 工：王金民 負責(zé)現(xiàn)場臨電管理及檢查工作。機械員：安力平 負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備管理及維修工作。安全員：安力平 負責(zé)現(xiàn)場安全管理、勞務(wù)人員教育培訓(xùn)、腳手架的安全檢查工作。技術(shù)員：廖明秋 負責(zé)方案的技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。質(zhì)量員：何廣明 負責(zé)按圖紙要求，嚴(yán)格檢查，確保管溝的每一步均按圖紙要求施工，如有不符的地方，必須要求積極整改

8、。外包隊負責(zé)人：潘永奎 根據(jù)方案和交底，教育和組織全體一線施工人員做好每一步工作。3.3施工計劃根據(jù)現(xiàn)場施工安排，管溝安排在10月初至11月底期間施工。根據(jù)現(xiàn)場挖機一個臺班施工進度為40m?，F(xiàn)場管溝長度為1300m，挖溝需要32.5個臺班。工程進度計劃見附表一。3.4施工流水段劃分 因為該單項單體工程，施工面積非常小，土方開挖線長，遍布整個現(xiàn)場，影響現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)的砌筑，故作為四個流水施工段，先開挖施工單雙房兩側(cè)的管溝，再開挖施工酒店，溫泉兩側(cè)的管溝。流水段劃分見附圖二。3.5施工人員組織序 號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋加工成形5根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。2架子模板支設(shè)103鋼筋綁扎54混

9、凝土工5 注：直螺紋操作工人及電焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。四、施工準(zhǔn)備4.1機具準(zhǔn)備序 號機具名稱型 號數(shù)量（臺）備 注1 反鏟挖掘機/1根據(jù)施工進度依次組織進場2渣土運輸車/43切斷機/14彎曲機/15直螺紋套絲機GHB/Z-4016鋼筋調(diào)直機/17電焊機BX1-500-7(BH)18無齒鋸JG-40039扳手/410振搗棒50型2鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門及機械管理部門驗收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學(xué)習(xí)相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集

10、和構(gòu)造詳圖，并對鋼筋密集部位放大樣，確定施工方法，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系解決。4.2.2鋼筋翻樣：由專業(yè)技術(shù)人員進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊要求進行下料，核對下料鋼筋的級別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。4.2.3根據(jù)施工進度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運至施工現(xiàn)場。4.2.4鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。4.2.5交底：班組在作業(yè)之前必須由技術(shù)員進行書面的技術(shù)交底

11、，交底要有針對性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備 4.2.1鋼 筋按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標(biāo)志和外觀進行檢查，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測試，合格后方可使用。4.2.2套 筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。4.2.3鋼筋保

12、護層墊塊基礎(chǔ)筏板保護層采用砼墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，梁鋼筋下墊塊間距為1200mm。4.2.4原材料試驗（1）鋼筋原材要求a.進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。b.進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試 原材復(fù)試中，見證取樣為100%。a.熱軋帶肋鋼筋取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每6

13、0t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批次取一組試件。試樣在任選的兩根鋼筋切取。必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗，質(zhì)量偏差試驗。根據(jù)設(shè)計要求：本工程為二級抗震，梁柱縱向鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。按抗震考慮的鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。b.熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。必試項目：質(zhì)量偏差試驗，拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。（3）鋼筋直螺紋

14、連接試驗a. 工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。b.現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。必試項目：抗拉強度。注：試件應(yīng)從實體中隨機切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試。（4）混凝土原材準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際情況，采用商砼。嚴(yán)格執(zhí)行商品混凝土相關(guān)

15、規(guī)范要求。（5）混凝土技術(shù)要求 1）現(xiàn)場施工坍落度：抗?jié)B混凝土16020mm；混凝土預(yù)拌站在進行混凝土配合比設(shè)計及混凝土生產(chǎn)時應(yīng)綜合考慮各項坍落度損失?；炷寥氡锰涠葢?yīng)盡量采用低限值，坍落度過小時，摻加減水劑應(yīng)遵守有關(guān)程序規(guī)定。2）各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其它摻加劑（粉煤灰、泵送劑）等均要符合有關(guān)規(guī)定。3）結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）混凝土初凝時間要求為68h。（6）模板要求該地下管溝施工模板采用15mm厚多層板，頂板主龍骨采用100*100的方木，次龍骨采用50*100的方木。墻體次肋采用100*100的方木，直徑48mm普通鋼管做鋼肋，直徑14mm的

16、穿墻螺栓及配件，鋼管和頂托做為斜向支撐。4.4作業(yè)準(zhǔn)備4.4.1操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。4.4.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得使用氣焊切割斷料。4.4.3操作場地必須符合安全要求，具備相應(yīng)的安全防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作的有關(guān)要求。五、施工工藝5.1土方工程因該結(jié)構(gòu)為地下管溝，根據(jù)施工現(xiàn)場情況需進行開挖，現(xiàn)采用機械開挖和人工清槽，機械開挖至基礎(chǔ)標(biāo)高上200mm時，采用人工清槽的方式開挖至基礎(chǔ)標(biāo)高。開挖出的土方運送至場地外。采用1：0.60的放坡坡度?；A(chǔ)預(yù)留700mm寬工作面。如下圖所示：5.1.2施工工藝清理回填夯實檢驗密實度修整

17、找平5.1.3操作方法5.1.3.1清理：填土前將基礎(chǔ)里的雜物、積水清理干凈。5.1.3.2回填：管溝回填采用級配砂石進行回填。，回填土的虛鋪厚度為250，夯實厚度200。施工前應(yīng)做好水平控制標(biāo)志，以控制回填土的鋪設(shè)厚度。素土回填應(yīng)在該層灰土鋪設(shè)完后隨即進行，并與該層灰土同時夯實。5.1.3.3夯實：每回填一步采用蛙式打夯機或平板振搗器進行夯實處理，夯實遍數(shù)不少于3遍。5.1.3.4檢驗密實度：每層回填土均應(yīng)按要求檢測其回填后的密實度，達到要求后，方可進行上一層的回填。5.1.3.5找平：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處應(yīng)用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。5.2鋼筋工

18、程5.2.1鋼筋加工工藝鋼筋要嚴(yán)格按下料尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標(biāo)識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標(biāo)識清楚，未經(jīng)標(biāo)識的不準(zhǔn)使用。5.2.1.1鋼筋的調(diào)直現(xiàn)場使用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲等缺陷。5.2.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)首先核對配料單，檢查料單鋼筋尺寸與實際成型的尺寸是否相符，檢查無誤后方可大批量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切

19、斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（5）鋼筋直徑d16mm時采用機械連接，機械連接接頭的等級為二級。鋼筋直徑d16mm時采用搭接綁扎連接。5.2.2基礎(chǔ)底板鋼筋鋪設(shè)方向 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在底板結(jié)構(gòu)施工時，先鋪設(shè)下鐵長向鋼筋再鋪下鐵短向鋼筋鋪基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋鋪上鐵長向鋼筋鋪上鐵短向鋼筋鋪基礎(chǔ)梁上鐵鋼筋。按照設(shè)計說明，短跨鋼筋放置在下排，長跨鋼筋置于上排。5.2.3墻體鋼筋綁扎5.2.3.1工藝流程：彈墻位置線、50模板外控制線 清理墻根部浮漿到露出全部石子清理墻根部鋼筋污漬修整下層伸出的墻體預(yù)留鋼筋綁扎墻體鋼筋掛上墻體拉鉤

20、鋼筋修整、驗收。5.2.3.2綁扎過程中，按照已畫好的橫向鋼筋位置線，穿橫向鋼筋，由上而下綁扎，縱橫向的相交點成梅花交錯綁扎。5.2.3.3在水平筋上畫好鋼筋分檔標(biāo)志，然后綁其余鋼筋。5.2.3.4墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎牢固，并且隔行換向；拉筋與立筋勾牢，鋼筋網(wǎng)全部用火燒絲綁扎牢固， 綁扎絲頭朝向墻內(nèi)， 搭接部分至少綁三道扣。5.2.3.5 200/250mm厚普通墻10、12鋼筋豎向鋼筋采用綁扎搭接連接，上下接頭的凈距500mm，接頭百分率為50%，搭接長度范圍內(nèi)保證三根水平筋，接頭具體位置如下圖。接頭與水平筋交接處均應(yīng)進行綁扎。5.2.3.6墻體水平筋綁扎時必須保證鋼筋的橫平豎直，且鋼筋的位置

21、、標(biāo)高正確、整齊一致。5.2.3.7洞口加筋：墻體留洞時在立筋上畫出標(biāo)高線，以確保洞口標(biāo)高位置正確。5.3混凝土工程5.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土施工墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，寬出基底每邊100mm。工藝流程：基底水平線釘側(cè)模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護。5.3.1.1標(biāo)高控制：每隔5m設(shè)一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。5.3.1.2側(cè)模墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。5.3.1.3混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-18cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運

22、輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時

23、抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。5.3.1.4養(yǎng)護 澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護。5.3.2基礎(chǔ)底板及頂板混凝土施工5.3.2.1施工準(zhǔn)備：（1）砼施工前所有機械設(shè)備（振搗器、電源、電線、拉繩、抹子、鐵鍬）必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。（2）澆筑前應(yīng)對模板、扣件重新進行檢查其堅固性，施工中配備看模板工人一名，跟班作業(yè)，模板支設(shè)經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。（3）鋼筋驗收合格，并做隱檢報告，并設(shè)立兩個混凝土標(biāo)高控制樁。（4）施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以

24、書面形式作技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量。5.3.2.2施工方法 工藝流程：隱檢合格預(yù)檢合格澆筑前段底板砼留后澆帶澆筑后段底板砼養(yǎng)護（3）澆筑過程中依據(jù)附圖中的澆筑路線。為保證抗?jié)B混凝土的整體性，采取斜面分層式推進連續(xù)澆筑的方法進行施工。 （3）砼澆筑過程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。（3） 采用插入式振搗棒進行振搗。在施工過程中在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。振搗時，快插慢拔，插點均勻，且勿漏振，振搗時間以不出現(xiàn)氣泡為合適，振搗棒移動間距

25、不大于50cm。振搗上層時，要插入下一層5cm。砼澆筑完畢后，初凝前1小時，進行壓面，表面用木抹子搓毛。（3） 砼坍落度控制在16020mm，基礎(chǔ)底板混凝土采用溜槽的方式進行澆筑。（3） 待砼表面終凝前，用鐵抹子進行抹平壓光，防止砼表面產(chǎn)生氣泡和收縮裂縫。5.3.2.3混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完，覆蓋塑料布，澆水養(yǎng)護。5.3.3混凝土養(yǎng)護常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕?？蚣苤艥仓戤吅螅捎盟芰媳∧ぐB(yǎng)護，框架梁采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護。5.4模

26、板工程5.4.1墻體模板工程5.4.1.1墻體施工工藝流程放線抄標(biāo)高安裝止水條模板下口找平安裝第一步模板、穿對拉螺栓安裝水平背肋調(diào)直并臨時緊固安裝剩余模板、水平背肋、穿墻螺栓豎向背肋安裝并上緊對拉螺栓加斜撐、拉絲、校正模板并緊固模板預(yù)檢。5.4.1.2模板配置： a、材料：采用15m厚多層板和50100mm的木方配模。b、在模板底部應(yīng)沿墻邊線外2mm粘貼海綿條。若表面平整度偏差過大，安裝模板的根部需墊抹砂漿找平，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，經(jīng)項目部確認后，派專人仔細補漏，杜絕漏漿。c、墻模板采用多層板，模板背肋采用483.5雙鋼管，采用14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓間距為下三排45070

27、0mm，上三排550700mm。墻體穿墻螺栓采用帶止水片的螺栓，與兩側(cè)背楞鋼管采用3型件對拉。5.4.1.3模板安裝要點5.4.1.3.1支模前根據(jù)標(biāo)高控制線利用水泥砂漿找平模板下口。2.3.2模板分步從一端向另一端安裝。模板安裝時墻體內(nèi)外兩側(cè)同時安裝。5.4.1.3.2墻體支撐體系利用板澆筑時插在底板上的地錨和拉環(huán)固定。5.4.1.3.3利用模板上口拉水平線的方式調(diào)整模板水平度。5.4.1.3.4利用線墜檢查、調(diào)直模板垂直度。5.4.2頂板模板工程5.4.2.1頂板板模板安裝工藝工藝流程：搭設(shè)模板支撐安裝主、次龍骨鋪設(shè)頂板模板調(diào)整模板標(biāo)高模板清理預(yù)檢5.4.2.2搭頂板的支撐采用滿堂紅碗扣架

28、，立桿間距1.2米，碗口立柱下墊50mm厚木墊板，立桿位于墊木中間，上下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)。保證在同一直線上。將梁、板支撐連成一體，必須把上碗扣敲緊。每層立桿應(yīng)做到規(guī)格一致，橫豎成排。留置人行通道。5.4.2.3在頂板模板立桿設(shè)置好后，安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托外露絲扣不得大于300mm。頂板按照2進行起拱，并且中間起拱，四周不起拱。5.4.2.4檢查支撐體系。支撐體系驗收合格后安裝主次龍骨。主龍骨采用100mm100mm方木，次龍骨采用50100方木。主龍骨間距同碗扣架立桿間距，次龍骨間距不大于300mm，次龍骨應(yīng)錯開搭接，間距均勻。5.5水電管道安裝工程5.5.1電纜安裝工程5.5.1.1電纜安裝工

29、藝流程材料復(fù)試，檢查電纜支架加工電纜支架安裝接地線安裝檢查、驗收5.5.1.2材料檢查（1）檢查角鋼等型材是否具有出廠合格證和材質(zhì)證明。（2）檢查型材的尺寸是否滿足設(shè)計要求。5.5.1.3電纜支架加工電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：A、所有的鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm之內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。B、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。C、金屬電纜支架應(yīng)為鍍鋅件。5.5.1.4電纜支架的層間距離符合設(shè)計要求。5.5.1.5電纜支架安裝、測量定位：根據(jù)圖紙設(shè)計測量處電纜支架位置在墻上彈出墨線；、支架焊接a、根據(jù)圖紙設(shè)計電纜支架規(guī)格預(yù)制出相應(yīng)數(shù)

30、量的電纜支架。b、按彈好的墨線位置打孔，M10膨脹螺栓將電纜支架固定。5.5.1.6電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。5.5.1.7接地線安裝（1）電纜溝內(nèi)預(yù)埋圓鋼接地線，斷開處用圓鋼焊接連為一體。（2）電纜支架及其接地線焊接部位必須進行防腐處理。（3）電纜支架的接地線與接地干線可靠連接。5.5.1.8檢查和驗收（10根據(jù)電纜支架線路平面布置圖，檢查電纜支架最上層至溝頂或最下層至溝底的距離；檢查電纜支架的橫架間距，橫架和立柱的水平度、垂直度。（2）電纜支架接地良好。（3）對焊接部位進行檢查，焊接及防腐應(yīng)符合要求。（4） 接地電阻不大于1歐

31、姆，施工完備后進行實測，如達不到要求，根據(jù)實際情況商定增打接地極或?qū)⒅Ъ苡缅冧\扁鋼通長連接，直到達到要求為止。5.5.2水暖管道安裝工程5.5.2.1 地溝支架高、寬為18001100見下圖 5.5.2.2支架立柱做法如下圖所示：5.5.2.3按照室外熱力管道安裝地溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集內(nèi)規(guī)定地溝內(nèi)管道支架凡外漏部分均刷防銹漆兩遍，油漆前必須除銹。當(dāng)支架構(gòu)件為封閉截面時，在端部零件焊接前，空腔內(nèi)先刷防銹漆。5.5.2.4支架立柱底板下、支墩下均用1:2砂漿找平，并調(diào)節(jié)高度。5.5.2.5支架各部分尺寸應(yīng)以實際布管情況為準(zhǔn)。5.5.2.6支架間距：按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表3.3.

32、8鋼管管道支架的最大間距選用，經(jīng)與設(shè)計溝通支架間距確定為5m，其余小管徑管道采用吊架作為支撐。鋼管支架的最大間距公稱直徑DN（mm）1520253240506580100支架的最大間距（m）保溫1.5222.533444.5非保溫2.533.544.55666.55.5.2.7關(guān)于支架預(yù)埋件按照室外熱力管道安裝地溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集選用M-3。詳圖參見圖集。5.5.2.8管溝底部有單一管道，按照室外熱力管道安裝地溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集選用：詳細參見圖集室外熱力管道安裝地溝鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集。5.6防水工程管溝防水采用P6的抗?jié)B混凝土加內(nèi)壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。5.6.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

33、施工工藝流程混凝土基面處理充分濕潤基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護。5.6.2混凝土基面處理：5.6.2.1檢查混凝土結(jié)構(gòu)，找出結(jié)構(gòu)中需要加強的部位，如：振搗不到位產(chǎn)生的蜂窩麻面，因二次澆筑產(chǎn)生的施工縫部位，管根部位以及穿墻螺栓眼等一系列需要加強的部位，并用粉筆做出記號。5.6.2.2對需要加強的部位進行清理：蜂窩麻面部位需要清理到堅實出露出新鮮石子并用水沖洗干凈。施工縫中的薄弱部位開2cm2cm方槽；管根處開2cm2cm槽；穿墻螺栓需先剔鑿一個保護層厚度，然后割掉螺栓桿。5.6.2.3用布或棉絲堵住進排水口，防止外來物質(zhì)堵塞管口。5.6.2.4除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑

34、、松浮物及其他附著物質(zhì)。5.6.2.5用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，如遇特別光滑部位，需要進行毛化處理。5.6.2.6對于新發(fā)現(xiàn)的需要加強的部位。用高于原結(jié)構(gòu)混凝土一個標(biāo)號混凝土將己處理完的蜂窩麻面處補平，保證新、舊混凝土結(jié)合牢固或用補強材料進行補強。情理過的施工縫中薄弱部位，管根、穿墻螺栓孔等用補強材料進行補強。5.6.2.7清洗基面，使之干凈即可。5.6.2.8進行二次檢查，沒有問題后方可進行下一步工序。5.6.3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料5.6.3.1濕潤基面：用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時間間距，不要使池底積水過多，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。5.6.3.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

35、粉劑與水按5：3（體積比）的比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。5.6.3.3攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水5.6.3.4施工時應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。5.6.4養(yǎng)護：根據(jù)管溝的環(huán)境狀況進行，一般情況下，只需每天在涂刷過水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護3至5天。如果水分蒸發(fā)過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護。如果在不通風(fēng)的環(huán)境下，如：地下室、人防工程，則需要適當(dāng)通風(fēng)。涂刷完12小時后開始養(yǎng)護作業(yè)。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1鋼筋進場質(zhì)量6.1.1鋼筋進廠后，及時送試驗

36、室進行見證取樣試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）。如試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6.1.2鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3（按一級抗震等級）。6.1.3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能明顯不正常等現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問題，立即將該批鋼筋退回。6.2等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝6.2.1由套筒生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗報告，包括接頭單向拉伸試驗、高應(yīng)力反復(fù)拉

37、壓試驗和大變形反復(fù)拉壓試驗。6.2.2接頭單體試件試驗。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。6.2.4鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。6.2.5現(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。6.2.6絲頭加工長度控制：根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質(zhì)量目測表面無

38、裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過一個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1個螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)6.2.7經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一

39、個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個不合格，既對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。6.2.8經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端戴上保護帽，另一端擰上一個螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；6.2.9標(biāo)記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。6.2.10等強度剝肋滾軋直螺紋連接的現(xiàn)場檢查與驗收分開，施工用和檢驗用的扳手不能混用，以保證檢驗力矩值的正確。6.2.11用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接

40、頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。6.2.12操作人員要認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，接頭外露完整絲扣不大于3扣。如發(fā)現(xiàn)接頭外露完整絲扣超過3扣，重擰或查找原因及時消除。不能消除時，報告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。6.3混凝土施工技術(shù)質(zhì)量保證6.3.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；6.3.2澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈；6.3.3砼

41、下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或流槽等；6.3.4澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。6.3.5澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。6.3.6交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫螅蝽艥仓ぷ魅藛T書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護要求。6.3.7支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件裂

42、口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。6.3.8加強三檢認真落實三檢制度，對砼進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。6.3.9每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、預(yù)留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁觀檢查。7、成品保護7.1墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護，并且在砼澆筑時，及時用砂布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。7.2嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。7.3嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。7.4鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度

43、的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.5鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，鋼筋骨架的位置、垂直度都要實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，做好隱蔽驗收記錄。7.6新澆筑混凝土，強度未達到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料。7.7澆筑砼時，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。7.8振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。7.9砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，

44、同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。7.10為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。7.11施工中不能用重物沖擊模板，不在頂板模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。7.12模板拆模后應(yīng)及時對混凝土采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施。7.13拆下的模板應(yīng)及時進行清理，并涂刷脫模劑。7.14在進行模板拆除時應(yīng)輕動輕拆，注意對混凝土和模板的保護，嚴(yán)禁用鐵錘、撬棍等猛砸猛撬模板。7.15對于自制的定型木柱模，施工中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂拋。7.16木制模板的堆放高

45、度不能過高，以防止模板受壓變形。8、安全保證措施8.1進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。8.2施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋，必須有針對性的安全技術(shù)交底。8.3工作前檢查腳手架等作業(yè)環(huán)境是否可靠無隱患方可施工。8.4所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。8.5人工抬料要相互配合，協(xié)調(diào)工作。8.6大風(fēng)、大雨、大霧天氣應(yīng)暫時停止在腳手架及模板上作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。8.7 五級風(fēng)及五級風(fēng)以上，雨、雪等惡劣天氣停止作業(yè)。8.8鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高

46、度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.10 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.11人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。8.12在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。8.13模板存放場地必須平整夯實，并有良好的排水設(shè)施，下部墊通長方木。8.14清掃模板或涂刷脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不少于60cm。8.15模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。8.16模板安裝必須按施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定支撐，嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，