《平面磨削實(shí)習(xí)》實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

1、平面磨削實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書謝學(xué)忠編福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院磨削實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書一、實(shí)習(xí)目的和要求（一）實(shí)習(xí)目的1、 較熟悉地掌握磨削加工實(shí)際操作訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能；2、 在老師的嚴(yán)格要求和管理下，使學(xué)生在工作作風(fēng)方面得到提高；3、 熟悉對(duì)實(shí)習(xí)樣件的加工質(zhì)量和誤差進(jìn)行分析，提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力；4、 在設(shè)計(jì)和制定工藝中，提高學(xué)生的工程設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力；5、 通過實(shí)習(xí)中的嚴(yán)格管理和嚴(yán)格要求，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；6、 通過對(duì)各種加工方法的對(duì)比分析，加強(qiáng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)、效率意識(shí)。（二）、實(shí)習(xí)要求1、 熟練掌握磨削床的傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)構(gòu)調(diào)整；2、 解磨削加工的特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)和加工范圍；3、

2、 了解磨削加工的安全技術(shù)；4、 了解磨床的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、大致工作原理及其實(shí)習(xí)所用磨床的型號(hào)；5、 了解砂輪的種類、特性及選用；6、 了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作；7、 了解外圓及內(nèi)圓磨削特點(diǎn)；8、 能正確選擇加工方法和切削用量；9、 熟練掌握工件在磨床上的正確安裝及制定典型工件的磨削工藝。二、實(shí)習(xí)任務(wù)1、 實(shí)習(xí)用的磨床的名稱、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)；2、 平面磨床的操作方法及注意事項(xiàng)及磨削加工范圍；3、 砂輪的特性、選擇、安裝、平衡和修整；4、 用磨床磨出表面粗糙度不同的表面和精度比較高的表面；5、 磨削加工運(yùn)動(dòng)和磨削用量；6、 平面、外圓、內(nèi)孔及圓錐表面的磨削方法；7、 磨床安全

3、操作技術(shù)。三、實(shí)習(xí)時(shí)間分配表（1.5天)序號(hào)實(shí)習(xí)內(nèi)容授課方式用時(shí)講課(學(xué)時(shí))11、 掌握磨削加工的基本概念，磨削的工藝特點(diǎn)；2、 介紹常用磨床的種類和加工范圍，磨削加工所能達(dá)到的精度和表面粗糙度；3、 平面磨床的運(yùn)動(dòng)、組成結(jié)構(gòu)；4、 平面磨床的操作方法；5、 平面磨床的安全操作規(guī)程。講解2節(jié)課221、平面磨床的基本操作及調(diào)整。2、工件的安裝及顏色磨削過程。3、分組操作練習(xí)講授/練習(xí)6節(jié)課1-23考核4節(jié)課四、實(shí)習(xí)內(nèi)容 磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件的表面進(jìn)行加工的過程,是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達(dá)到117it5，表面粗值ra為0.80.2um，精磨后還可獲得更小的

4、表面粗糙度值。并可對(duì)淬火鋼、優(yōu)質(zhì)合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進(jìn)行加工。 （一）、磨削工藝范圍： 磨削工藝范圍很廣，利用不同類型的磨床可以分別對(duì)外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進(jìn)行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預(yù)加工和清理工作。圖1為常見的磨削加工工藝。a)外圓磨削 b)內(nèi)圓磨削 c）平面磨削 d)無心磨削 e)螺紋磨削 f)齒輪磨削圖1 常見磨削加工的類型 （二）、磨床的種類： 根據(jù)用途的不同，磨床分為萬能外圓磨床、普通外圓磨床、內(nèi)圓磨床，平面磨床、無心磨床、工具磨床、齒輪磨床和螺紋磨床等多種類型。1、外圓磨床外圓磨床分為萬能外圓磨床和普通外圓磨床。萬能外圓磨床

5、不僅可以磨削外圓柱面、端面及外圓錐面，還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)臺(tái)階面及內(nèi)圓錐面。圖2為常見的m1432a型萬能外圓磨床，由床身、砂輪架、頭架 工作臺(tái)、內(nèi)圓磨頭等部分組成。圖2 m1432a型萬能外圓磨床外形圖2、內(nèi)圓磨床圖3所示為m2120內(nèi)圓磨床，由床身、頭架、磨具架和砂輪修整器組成。頭架可砂輪修整器組成。頭架可繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)某一角度，以便磨錐孔。工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)也使用液壓傳動(dòng)。 1-床身 2-頭架 3-砂輪修整器 4-砂輪 5-磨具架 6-工作臺(tái) 7-磨具架手輪程擋塊輪床身頭8-工作臺(tái)手輪圖9-3 m2120內(nèi)圓磨床3、平面磨床平面磨床分為立軸式和臥軸式兩類。立軸式平面磨床用砂輪的端面磨削平面，

6、臥軸式平面磨床用砂輪的圓周面磨削平面。圖4所示為m7120a臥軸矩形平面磨床。1-工作臺(tái)手輪2-磨頭3-滑板4-砂輪5-砂輪修整器6-立柱7-工作臺(tái) 8-行程擋塊輪床身頭8-工作臺(tái)手輪圖4 m7120a臥軸矩形平面磨床平面磨床組成部分及作用：它由床身、工作臺(tái)、立柱、滑板、磨頭和砂輪修整器等部件組成。矩形工作臺(tái)：裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，其上有安裝工件用的電磁吸盤。工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)依靠液壓傳動(dòng)，也可用手輪操縱。磨頭：砂輪裝在磨頭上，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨頭沿滑板的水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由液壓驅(qū)動(dòng)或手輪操縱?；澹嚎裳亓⒅拇怪睂?dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整磨頭的高低位置及垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這一運(yùn)動(dòng)由手輪操縱。

7、 （三）、砂輪：砂輪是磨削加工的切削工具，是有磨料顆粒和結(jié)合劑組成的 多孔物體，見圖5。圖5 砂輪的組成圖 圖6 砂輪的形狀磨料顆粒在磨削中起切削作用，每個(gè)顆粒就相當(dāng)于一把刀具，切掉薄薄的一層金屬。常用磨料有氧化鋁和碳化硅兩類，前者適宜磨削碳鋼和合金鋼，后者適宜磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。磨料顆粒有粗細(xì)之分，粗顆粒的砂輪用于粗磨，細(xì)顆粒的砂輪用于精磨。為適應(yīng)不同形狀表面的磨削，砂輪制成多種形狀（圖6)。其中平形砂輪可用于磨削外內(nèi)孔和平面。砂輪在使用前常用人工敲擊發(fā)出的聲響是否正常，來判斷砂輪是否有裂紋。有裂紋的砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)破裂傷人，此外，還需對(duì)砂輪進(jìn)行平衡試驗(yàn)。砂輪工作一段時(shí)間后，要用金剛石修整砂

8、輪將磨鈍的磨粒去除，讓新的磨粒投入切削。 （四）、平面磨床基本操作磨床基本操作包括砂輪修整操作、砂輪架操作和工作臺(tái)操作等，熟悉磨床基本操作、掌握其操作要領(lǐng)是加工合格零件的前提。1、平面磨床一般操作程序：接通機(jī)床電源；啟動(dòng)電磁吸盤吸牢工件；啟動(dòng)液壓油泵；啟動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)；啟動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn),一般使用低速檔；啟動(dòng)切削液泵。停車一般先停工作臺(tái)，后總停。2、砂輪修整操作：砂輪工作一段時(shí)間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪表面空隙堵塞，砂輪幾何形狀失準(zhǔn)，使磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率下降，這時(shí)需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整。修整砂輪通常用金剛石筆進(jìn)行。修整砂輪工藝要點(diǎn)：1） 修整時(shí)，金剛石筆與水平面傾斜10左右，與垂直面呈2030；2） 刀尖

9、低于砂輪中心12mm以減少振動(dòng)；3） 修整時(shí)橫向進(jìn)給量0.010.02mm，縱向講給量取決于加工表面粗糙度要求；4） 修整時(shí)用冷卻液充分冷卻或不用冷卻，但不可在點(diǎn)滴冷卻下修整，以防止金剛石筆忽冷忽熱而碎裂。砂輪修整要求如圖7所示。 1-砂輪 2-金剛石筆 1-手輪 2-捏手 圖7 砂輪修整 圖8 橫向細(xì)進(jìn)給3、砂輪架操作：1）砂輪架橫向進(jìn)給：如圖8所示，拉出捏手2即可橫向細(xì)進(jìn)給。用雙手順時(shí)針方向周期性轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1，砂輪則向工件切入；單手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪一周，則砂輪退刀。手輪刻度每格進(jìn)給量為0.0025mm。2）砂輪橫向位置的調(diào)整：如圖8所示，推進(jìn)捏手2，為砂輪的橫向粗進(jìn)給?？砂垂ぜ睆酱笮≌{(diào)整砂輪

10、的橫向位置，手輪每轉(zhuǎn)一周，砂輪架橫向移動(dòng)2 mm。 4、橫向進(jìn)給手輪刻度的調(diào)整：如圖9所示，拉出旋鈕2可調(diào)整手輪1的刻度值。調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕2，使刻度盤3轉(zhuǎn)至其撞塊4與定位塊5相碰為止，或?qū)⑿o2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定的格數(shù)，以控制工件直徑。操縱時(shí)應(yīng)注意操縱順序，并熟悉手柄位置。5、砂輪架液壓快速進(jìn)退操作：?jiǎn)?dòng)液壓泵后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3（圖10），砂輪架快速后退；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，砂輪架快速引進(jìn)。砂輪架快速引進(jìn)時(shí)要注意安全，防止砂輪與機(jī)床部件或工件相撞擊。 1-手輪 2-旋鈕 3-刻度盤 4-撞塊 1-開停閥手柄 2-調(diào)速閥旋鈕 3-快速進(jìn)退旋鈕5-定位塊門 4、5-停留閥旋鈕圖9 手輪刻度調(diào)整 圖10

11、 液壓操縱箱 6、工作臺(tái)液壓傳動(dòng)操作：1） 調(diào)整并緊固擋鐵；2） 啟動(dòng)液壓泵；3） 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開停閥手柄1（圖10）至起動(dòng)位置；4） 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥旋鈕2（圖10），工作臺(tái)以最大速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)23次；5） 重新調(diào)節(jié)調(diào)速閥旋鈕2至所需速度；6） 微調(diào)擋鐵調(diào)整精確行程。 （五）、平面磨削操作過程1、工件安裝在平面磨床上磨削鋼和鑄鐵等中小型工工件時(shí)，一般都用電磁吸盤工作臺(tái)吸住工件，對(duì)于形狀復(fù)雜或非磁性材料（如有色金屬和不銹鋼等）工件，則用精密平口鉗、精密角鐵、正弦精密平口鉗、精密轉(zhuǎn)臺(tái)及正弦電磁吸盤等間接裝夾到電磁吸盤工作臺(tái)上。電磁吸盤的結(jié)構(gòu)如圖11所示，工件的夾持是通過面板吸附在電磁吸盤上。當(dāng)線圈2

12、中通有直流電時(shí)，面板3與盤體1形成磁極產(chǎn)生磁通。此時(shí)將工件放在面板上，一端緊靠定位面，由于絕緣層4作用，使磁通經(jīng)過工件成封閉回路，將工件吸住。工件加工完后，只要將電磁吸盤的電源切斷，即可卸下工件。 1-盤體 2-線圈 3-面板 4-絕緣層 （a）周磨法（b）端磨法圖11 電磁吸盤 圖12 平面磨削方法2、平面磨削方法：平面磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)做往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)磨削時(shí)砂輪的工作表面不同平面磨削的方式分為周磨法和端磨法兩種，如圖12所示。周磨法：是用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，砂輪與工件的接觸面積小，排屑和散熱條件好，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低，常用于

13、小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。 端磨法：是用砂輪的端面進(jìn)行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較大的磨削用量，因此磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，加工質(zhì)量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不高的磨削加工。3、平面磨削工藝要點(diǎn)：1） 磨削前應(yīng)做好)清潔工作，修除工件毛邊，擦凈工作臺(tái)。2） 應(yīng)以工件上較大、較光整的一面為定位基準(zhǔn)磨平行面以保證各加工面之間的位置精度。3） 工件應(yīng)可靠夾緊，防止磨削過程工件松動(dòng)造成位置精度超差。4） 砂輪不宜選得太軟，否則將因砂輪磨損太快造成平面度超差，并要注意及時(shí)修整砂輪。用精密角鐵裝夾磨削垂直面時(shí)，工件的質(zhì)量和體積不能大于角鐵的質(zhì)

14、量和體積。角鐵上的定位柱高度應(yīng)與工件厚度基本一致，壓板在壓緊工件時(shí)受力要均勻，裝夾要穩(wěn)固。工5） 件在未找正前，壓板應(yīng)壓得松一些，以便校正。6） 用精密平口鉗裝夾磨削垂直面時(shí)，要注意平口鉗本身精度的誤差，使用前應(yīng)檢查平口鉗底面、側(cè)面和鉗口是否有毛刺或硬點(diǎn)，如有應(yīng)去除才能使用。 （六）磨削綜合實(shí)訓(xùn) 每人練習(xí)習(xí)平面磨削方法（如圖22） 圖22 磨削平面五、實(shí)習(xí)報(bào)告要求 每人統(tǒng)一填寫一份系實(shí)訓(xùn)中心下發(fā)的實(shí)習(xí)報(bào)告單，規(guī)范和終結(jié)實(shí)習(xí)過程。實(shí)習(xí)報(bào)告單（樣單）如下：要求：每人除了完成實(shí)習(xí)報(bào)告以外，還必須完成一份實(shí)習(xí)總結(jié)，總結(jié)實(shí)習(xí)心得和感觸。六、考核方式磨削加工實(shí)習(xí)的考核，根據(jù)實(shí)習(xí)任務(wù)完成情況和操作規(guī)范以及實(shí)

15、習(xí)報(bào)告等實(shí)習(xí)業(yè)務(wù)收獲，并綜合學(xué)生在實(shí)習(xí)中的表現(xiàn)，出勤情況、勞動(dòng)態(tài)度等予以評(píng)定成績(jī)。1、操作過程、操作規(guī)范 60%2、實(shí)習(xí)報(bào)告 20%3、紀(jì)律表現(xiàn)：20%（包括工作態(tài)度、出勤、勞動(dòng)衛(wèi)生、紀(jì)律、設(shè)備、工具的使用維護(hù)）。七、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)（一）、安全知識(shí)1、 必須正確安裝和緊固砂輪，并要裝好砂輪防護(hù)罩，砂輪的線速度不應(yīng)超過允許的安全線速度；2、 磨削前，砂輪應(yīng)經(jīng)過2分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，才能開始工作。初開車時(shí)，不可站在砂輪的正面，以防砂輪飛出傷人；3、 磨削前，必須細(xì)心地檢查工件的裝夾是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，以防工件飛出傷人或損壞機(jī)床設(shè)備；4、 開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固，以免由于撞塊松動(dòng)而使工作臺(tái)行程過頭，使夾頭卡盤或尾架碰撞砂輪，發(fā)生工件彈出或砂輪碎裂等事故；5、 磨削時(shí)，必須在砂輪和工件轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)給，在砂輪退刀后停車，否則容易擠碎砂輪和損壞機(jī)床，而且易使零件報(bào)廢；6、 測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在磨床頭架停車以后再進(jìn)行。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸工件或砂輪，也不要在旋轉(zhuǎn)的工件或砂輪附近做清潔工作，以免發(fā)生意外；7、 一個(gè)工件加工結(jié)束后，必須將砂輪架橫向進(jìn)給手輪（外圓磨床）或垂直進(jìn)給手輪（平面磨床）退出一些，以免裝好下一個(gè)工件再開車時(shí)，砂輪碰撞工件；8、 工作結(jié)束或完成一個(gè)段落時(shí)，應(yīng)將磨床有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上，以免再開車時(shí)砂