液壓與氣壓傳動(dòng)-三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告24頁(yè)

1、液壓與氣壓傳動(dòng)課程三級(jí)項(xiàng)目20KN半自動(dòng)液壓專用鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)研究報(bào)告組 員： 隋昊 王志遠(yuǎn) 賈瑞寧 荊雪松 盧鼎 指導(dǎo)教師： 劉勁軍 2015-07-05 燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動(dòng)三級(jí)項(xiàng)目研究報(bào)告燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動(dòng)課程三級(jí)項(xiàng)目任務(wù)書院（系）：機(jī)械工程學(xué)院 基層教學(xué)單位： 機(jī)控系 項(xiàng)目名稱20KN半自動(dòng)液壓專用鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)指導(dǎo)教師姓名劉勁軍小組成員分工組員1：隋昊組員2：王志遠(yuǎn)組員3：賈瑞寧組員4：荊雪松組員5：盧鼎項(xiàng)目考察知識(shí)點(diǎn)本課程的三級(jí)項(xiàng)目針對(duì)典型液壓系統(tǒng)工作原理的分析與設(shè)計(jì)，通過該項(xiàng)目的實(shí)施使學(xué)生加深對(duì)液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)的理解，并初步具備運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行實(shí)際液壓系統(tǒng)分

2、析與設(shè)計(jì)的能力，復(fù)雜系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及計(jì)算能力，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)的查閱能力等。項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)該機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的重量為30000N，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)的速度為20120mm/min可無級(jí)調(diào)速，工作臺(tái)的最大行程為400mm，其中工進(jìn)的總行程為150mm，工進(jìn)時(shí)的最大軸向切削力為20000N，工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用平導(dǎo)軌支撐方式；夾緊缸和拔銷缸的行程都為25mm，夾緊力為120008000N之間可調(diào)，夾緊時(shí)間不大于1秒鐘。項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容某工廠設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜專用機(jī)床，要求孔的加工精度為TI6級(jí)。要求該機(jī)床液壓系統(tǒng)要完成的工作循環(huán)是：工件定位、夾緊動(dòng)力頭快進(jìn)工進(jìn)終點(diǎn)停留動(dòng)力頭快退工件松開、拔銷。要求

3、液壓缸工作過程中速度可調(diào)。液壓泵站要求：1）液位、壓力、溫度有顯示及報(bào)警；2）油溫范圍（3045）；3）濾油器精度15m，有堵塞顯示及報(bào)警。項(xiàng)目結(jié)題須提交材料(1)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖 A2；(2)液壓系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算說明書1份；(3)答辯匯報(bào)PPT。圖紙研究報(bào)告提交紙質(zhì)及電子版各1份，PPT上交電子文檔。項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求第一周 查閱資料，分析系統(tǒng)原理，了解系統(tǒng)性能及典型工藝過程，完成參數(shù)計(jì)算和原理圖設(shè)計(jì)；第二周 編寫項(xiàng)目研究報(bào)告及答辯匯報(bào)PPT。小組分工及貢獻(xiàn)姓 名課題組分工自評(píng)分隋昊說明書編寫、液壓系統(tǒng)計(jì)算、液壓系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì)4王志遠(yuǎn)A2原理圖繪制3.5賈瑞寧PPT制作3荊雪松A2圖審核和與

4、修改3盧鼎資料查詢2.5第 2 頁(yè) 共 24 頁(yè) 摘 要作為一種高效率的專用機(jī)床，組合機(jī)床在大批、大量機(jī)械加工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。本次課程設(shè)計(jì)將以組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為例，介紹20KN半自動(dòng)鉆鏜組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)步驟，其中包括組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和設(shè)計(jì)參數(shù)、工況分析、主要參數(shù)確定、液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、液壓元件的選擇和確定輔助裝置、液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算以及液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件等。關(guān)鍵詞液壓系統(tǒng) 設(shè)計(jì)參數(shù) 系統(tǒng)原理圖第 23 頁(yè) 共 24 頁(yè) 目 錄摘 要3第1章 緒論61.1 課題背景61.2 設(shè)計(jì)要求6第2章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算72

5、.1 工況分析72.2 繪制液壓缸速度圖和負(fù)載圖8第3章 擬定液壓系統(tǒng)原理圖83.1確定供油方式83.2夾緊回路的選擇83.3定位液壓缸與夾緊缸動(dòng)作次序回路的選擇93.4調(diào)速方式的選擇93.5速度換接方式的選擇93.6動(dòng)作順序表10第4章 確定執(zhí)行元件主要參數(shù)104.1工作壓力P1的確定104.2計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d104.3計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量11第5章 液壓泵及電機(jī)參數(shù)計(jì)算125.1泵的工作壓力的確定125.2泵的流量確定125.3選擇液壓泵的規(guī)格135.5液壓元部件的選擇145.6確定管道尺寸155.7液壓油箱容積的確定15第6章 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算156.1工作進(jìn)給

6、時(shí)進(jìn)油路壓力損失166.2工作進(jìn)給時(shí)回油路的壓力損失166.3變量泵出口處的壓力176.4快進(jìn)時(shí)的壓力損失176.5系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算18結(jié)論19心得121心得221心得321心得421心得522參考文獻(xiàn)23第1章 緒論1.1 課題背景隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛躍發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門迫切需要各種各樣的質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、能耗低的液壓機(jī)船產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量、水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。作為一種高效率的專用機(jī)床，組合機(jī)床在大批，大量機(jī)械加工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定外形和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具而組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采

7、用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時(shí)加工的方式，能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。液壓系統(tǒng)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活、操作方便、調(diào)速范圍大、可無級(jí)連讀調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，在組合機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。1.2 設(shè)計(jì)要求1.設(shè)計(jì)時(shí)從實(shí)際出發(fā)，綜合考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性及操作維修方便。如果能夠用簡(jiǎn)單的回路實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的要求，就不必過分強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性，并非越先進(jìn)月好。同樣，在安

8、全性、方便性要求較高的地方，應(yīng)不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨(dú)考慮經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單。2.應(yīng)獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)可以收集、參考同類機(jī)械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒，不能完全照搬。3.液壓與氣壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)的題目均為中等復(fù)雜程度液壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)。4.在此次課程設(shè)計(jì)中，要及時(shí)的復(fù)習(xí)各元件的工作原理，基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考。 第2章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算2.1 工況分析 計(jì)算各階段的外負(fù)載，如下：液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型，即F=F+F+F (2-1)式中F工作負(fù)載，對(duì)于金屬鉆鏜專用機(jī)床，既為工進(jìn)時(shí)的最大軸向切削力，為F=20000N；F運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性

9、負(fù)載；F導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦力阻力，對(duì)于平導(dǎo)軌F可由下式求得：F= f ( G + F );G運(yùn)動(dòng)部件重力；F垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，本設(shè)計(jì)中為零；f導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，在本設(shè)計(jì)中取靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1。則求得F= 0.2 30000N = 6000N （2-2）F=0.1 30000N = 3000N 上式中F為經(jīng)摩擦阻力，F(xiàn)為東摩擦阻力。F=式中g(shù)重力加速度；加速或減速時(shí)間，一般 = 0.010.5s,取 =0.2s 時(shí)間內(nèi)的速度變化量。在本設(shè)計(jì)中F=N = 1530N根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載（見表2-1）。工作循環(huán)外 負(fù) 載

10、F (N)工作循環(huán)外 負(fù) 載 F （N）啟動(dòng)、加速F=F+F7530N工進(jìn)F=F+F23000N快進(jìn)F=F3000N快退F=F3000N2-1 工作循環(huán)各階段的外負(fù)載2.2 繪制液壓缸速度圖和負(fù)載圖 根據(jù)已知條件，繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖，如圖2-1所示，并畫出如圖2-2所示的負(fù)載循環(huán)圖。 圖2-1 速度循環(huán)圖 圖2-2 負(fù)載循環(huán)圖 第3章 擬定液壓系統(tǒng)原理圖3.1確定供油方式考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或者變量泵供油。本設(shè)計(jì)采用帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。3.2夾緊回路的選擇 采用二位四通電

11、磁閥來控制夾緊、松開換向動(dòng)作時(shí)，為了避免工作時(shí)突然失電而松開，應(yīng)采用失電夾緊方式。為了實(shí)現(xiàn)夾緊力的大小可調(diào)和保持夾緊力的穩(wěn)定，在該回路中裝有減壓閥。3.3定位液壓缸與夾緊缸動(dòng)作次序回路的選擇定位液壓缸和夾緊缸之間的動(dòng)作次序采用單向順序閥來完成，在松開和拔銷之間的動(dòng)作次序采用二位四通電磁閥控制。3.4調(diào)速方式的選擇在中小型專用機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或者調(diào)速閥。根據(jù)鉆鏜類專用機(jī)床工作時(shí)對(duì)低速性能和速度負(fù)載特性都有一定技術(shù)要求的特點(diǎn)，采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱小和速度剛性好的特點(diǎn)，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負(fù)切削力的能力。3

12、.5速度換接方式的選擇本設(shè)計(jì)采用電磁閥的快慢速度換接回路，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)行程方便，閥的安裝也容易。最后把所選擇的液壓回路組合起來，既可組成下圖所示的液壓系統(tǒng)原理圖。3.6動(dòng)作順序表動(dòng)作順序1DT2DT3DT4DT5DT定位夾緊-動(dòng)力頭快進(jìn)-+-工進(jìn)-+-終點(diǎn)停留-+-動(dòng)力頭快退-+-工件松開、夾緊+-+表3-1 動(dòng)作順序表第4章 確定執(zhí)行元件主要參數(shù)4.1工作壓力P1的確定工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及其機(jī)器的類型來初步確定，參閱后取液壓缸工作壓力為4MPa。4.2計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為23000N，可取P為0.5MPa，為0.95，取d/D為0.7。將上述

13、數(shù)據(jù)代入式 （4-1）可得 m = 9.1m將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D = 100mm；活塞桿直徑d，按d/D = 0.7，活塞桿直徑系列取d = 70mm。按工作要求夾緊力由一個(gè)夾緊缸提供，考慮到夾緊力的穩(wěn)定，夾緊缸的工作壓力應(yīng)低于進(jìn)給液壓缸的工作壓力，取油背壓力為3.0MPa,回油背壓力為零，為0.95，則按式（4-1）可得 Dm = 7.3m經(jīng)查閱液壓缸和活塞桿的尺寸系列，取加緊液壓缸的D和d分別為80mm及56mm。按工作要求工作定位由一個(gè)進(jìn)位缸提供，進(jìn)位缸的工作壓力應(yīng)低于進(jìn)給夾緊缸的工作壓力，取油背壓力為2.0MPa,回油背壓力為零，為0.95，則按式（4-1）可得Dm = 4

14、.2m經(jīng)查閱液壓缸和活塞桿的尺寸系列，取定位液壓缸的D和d分別為50mm及35mm。本設(shè)計(jì)中調(diào)速閥是安裝在回油路上，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，既 A = = cm = 40 cm按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由式（2-4）得最小有效面積： A = = cm= 25 cm因?yàn)闈M足A A，故液壓缸能達(dá)到所需低速。4.3計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量q = d = = （差動(dòng)）q = D = = （工進(jìn)）q = = = （快退）=（夾緊速度）q = D = = （夾緊）第5章 液壓泵及電機(jī)參數(shù)計(jì)算5.1泵的工作壓力的確定考慮到正常工作中進(jìn)油路有一定的壓力損失

15、，所以泵的工作壓力為P= P +式中P液壓泵最大工作壓力； P執(zhí)行元件最大工作壓； 進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.20.5MPa，復(fù)雜系統(tǒng)取0.51.5 MPa，本設(shè)計(jì)取0.5 MPa。P= P + =MPa = 4.5 MPa 上述計(jì)算所得的P是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力P應(yīng)滿足P P。中低壓系統(tǒng)取最小值，高壓系統(tǒng)取大值。在本設(shè)計(jì)中P= 1.25 ，P= 5.63 MPa。5.2泵的流量確定液壓泵的最大流量應(yīng)為q k式中 q液壓泵的最大流量； 同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所

16、需流量之和的最大值。k系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取k = 1.1 1.3，本設(shè)計(jì)取k = 1.2。 q k = 1.2 = 28.8 L/min5.3選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上算得的P和q，查找相關(guān)手冊(cè)，選用YBX-25限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量V = 25Ml/r,泵的額定壓力P = 6.3MPa，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n = 1450r/min,容積效率為 = 0.85，總效率 = 0.7。5.4泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值作為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減少，泵的效率急劇下降，一般當(dāng)流量在0.21L/min范圍內(nèi)時(shí)，可取 =

17、 0.030.14。同時(shí)還應(yīng)注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率點(diǎn)時(shí)不致停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行驗(yàn)算，即 式中 P所選電動(dòng)機(jī)額定功率； P限壓式變量泵的限壓力； q壓力為P時(shí)，泵的輸出流量。 首先計(jì)算快進(jìn)的功率，快進(jìn)的外負(fù)載為3000N，進(jìn)油路的壓力損失定為0.3MPa,由式（1-4）可得P=MPa = 1.104MPa快進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為P = = KW = 0.45KW 工進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為P = KW = 0.102KW查閱相關(guān)電動(dòng)機(jī)類型標(biāo)準(zhǔn)，選用Y90L4型電動(dòng)機(jī)，其額定功率為P=1.5KW，額定轉(zhuǎn)速為1400r/min。根據(jù)產(chǎn)品樣本可查得YBX25的流量壓力特性曲線。再

18、由已知的快進(jìn)時(shí)流量為23.04L/min，工進(jìn)時(shí)的流量為0.942 L/min，壓力為4.5MPa，作出泵的實(shí)際工作時(shí)的流量壓力特性曲線，查得該曲線拐點(diǎn)處的流量為33L/min，壓力為3.2MPa，該工作點(diǎn)處對(duì)應(yīng)的功率為P = KW = 2.5KW所選電動(dòng)機(jī)滿足要求，拐點(diǎn)處能正常工作。5.5液壓元部件的選擇本液壓系統(tǒng)可采用力士樂系統(tǒng)的閥，控制液壓缸部分選用力士樂系列的閥，其夾緊部分選用疊加閥。選定的液壓元件如下表5-1所示。序號(hào)元件名稱元件型號(hào)通過流量（L/min）1吸油管路用過濾器XU-B32 10028.82液壓泵YBX-2528.83壓力表KF3-EA10B4減壓閥JF3-10B7.55

19、單向閥AF3-EA10B7.56二位四通H型換向閥24EF3-E10B7.57單向順序閥AXF3-E10B7.58二位二通H型換向閥24EF3-E10B249二位四通O型換向閥24EF3-E10B2410單向調(diào)速閥AQF3-E10B2411二位二通H型換向閥24EF3-E10B2412溢流閥DB10-2-50/31.5X13壓力表KF3-EA10B14動(dòng)力缸15定位缸16夾緊缸17直讀溫度計(jì)18液位計(jì)19壓力指示器表5-1 液壓元部件明細(xì)表5.6確定管道尺寸油管內(nèi)勁尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定。綜合諸因素，現(xiàn)取油管的內(nèi)徑d為12mm。參照YBX-25變量泵吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)

20、勁d為28mm。5.7液壓油箱容積的確定本設(shè)計(jì)為中低液壓系統(tǒng)，液壓油箱有效容量按泵的流量的57倍來確定，取選用容量為160L的郵箱。第6章 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)、回油管的內(nèi)徑均為12mm，各段管道的長(zhǎng)度分別為：AB = 0.3m,AC = 1.7m,AD = 1.7m,DE = 2m?？紤]到油的最低溫度為15C時(shí)液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度大致為=1.5cm/s，密度= 920kg/m。6.1工作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0.12m/min，進(jìn)給時(shí)的最大流量為0.942L/min，則液壓油在管內(nèi)流速為=cm/min = 833cm/min = 13.9cm/s管道流動(dòng)

21、雷諾系數(shù)Re為Re= 11.1Re12300，可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)1=6.8。進(jìn)油管道BC的沿程壓力損失p為查得換向閥34EF30-E10B的壓力損失p=0.0510Pa忽略油液通過管接頭、油路板等處的局部壓力損失，剛進(jìn)油路總壓力損失為P=6.2工作進(jìn)給時(shí)回油路的壓力損失由于選用單活塞桿液壓缸，且液壓缸有桿腔的工作面積為無桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)油管道的二分之一，則回油管道壓力損失為：查產(chǎn)品樣本知換向閥34EF30-E10B的壓力損失=0.02510Pa，換向閥34EW30-E10B的壓力損失，調(diào)速閥AQF3-E10B的壓力損失=0.5?；赜吐房倝毫?/p>

22、損失為為 =+ =（0.5+0.025+0.025+0.5）=1.05Pa6.3變量泵出口處的壓力=6.4快進(jìn)時(shí)的壓力損失快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自匯流點(diǎn)A至液壓缸進(jìn)油口C之間的管路AC中，流量為液壓泵出口流量的兩倍既為46L/min，AC段管路的沿程壓力損失為Re = = = 542.5=同樣可求得管道AB段及AD段的沿程壓力損失和為Re = = = 271.2 =查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：4EW6E50/AG24的壓力損失，3EW6E50/AG24的壓力損失。據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力為=2+= 快退時(shí)壓力損失驗(yàn)算從略。上述驗(yàn)算表明，無需修改原設(shè)計(jì)。 6.5系統(tǒng)溫升的驗(yàn)

23、算 在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量。一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量，然后加以比較，取數(shù)值大者進(jìn)行分析。 當(dāng) = 2cm/min時(shí)q = D =0.1此時(shí)泵的效率為0.1，泵的出口壓力為6.3MPa,則有P P此時(shí)的功率損失為 當(dāng) = 12cm/min時(shí)，q=0.942Lmin,總效率，則KW可見在工進(jìn)速度低時(shí)，功率損失為0.152KW，發(fā)熱量最大。假設(shè)系統(tǒng)的散熱狀況一般，取K=10，油箱的散熱面積A為A=系統(tǒng)的溫升為 驗(yàn)算表明系統(tǒng)的溫升在許可范圍內(nèi)。結(jié)論通過本次課程

24、設(shè)計(jì)，對(duì)本學(xué)期所學(xué)的知識(shí)有了更深的理解和體會(huì)，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)，掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法和步驟，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。能夠合理地確定各動(dòng)力元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正確合理選用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，運(yùn)用液壓基本回路組合成滿足基本要求的、高效、節(jié)能的液壓系統(tǒng)；熟悉了并學(xué)會(huì)運(yùn)用有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、布頒標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)和產(chǎn)品樣本等技術(shù)資料。在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用已學(xué)的力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、電工學(xué)、機(jī)械制造、自動(dòng)控制等知識(shí)來解決設(shè)計(jì)中碰到的實(shí)際問題，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。心得1 這次課程設(shè)計(jì)花了近一周左右時(shí)間，通過自己設(shè)計(jì)、計(jì)算、驗(yàn)算、修改等完成了這次鉆鏜兩用組合機(jī)床液壓系統(tǒng)三級(jí)項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)。通過這段時(shí)間的設(shè)計(jì)，認(rèn)識(shí)到自己的很多不足和很多知識(shí)存在盲點(diǎn)和漏洞以及與實(shí)踐的差距。按照課程設(shè)計(jì)任務(wù)書要求完成液壓系統(tǒng)原理圖，并且通過本次課程設(shè)計(jì)，鞏固和充實(shí)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，以及對(duì)其他專業(yè)知識(shí)的結(jié)合。最后達(dá)到自己能夠獨(dú)立查閱相關(guān)資料，設(shè)計(jì)出一整套液壓系統(tǒng)的能力和設(shè)計(jì)類似系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。 姓名：隋昊心得2 液壓傳動(dòng)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)對(duì)于機(jī)械類學(xué)生來說是必須