給料機用戶手冊綜述

1、給料機用戶手冊1. 機器的運輸與保管1.1 運輸： 運輸時給料機裝車、卸車，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板 中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，給料機安裝就位后將其割掉。1.2 保管：設備到貨后應根據(jù)發(fā)貨單檢查設備及隨機零部件是否齊全，同時應檢 查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞， 并在提貨單上加以記錄。 設備存放場 地應平整。給料機應用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時 , 不許與地面接觸，更 不得被水浸泡，并設有防雨措施。2. 機器的安裝、試運轉2.1 機器在安裝時應配備起重設備。2.2 給料溜槽的安裝： 給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應保持不小于40mm的最小工作間隙

2、，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應使物料 均勻分布在整個槽面上。 同時使物料進入給料機的初速度應減至最小。 為防止物 料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應不大于 200mm。2.3 安裝： 給料機在使用現(xiàn)場的安裝應符合圖紙要求，安裝順序如下：2.3.1 先將基礎找平，然后裝設支架和電動機架，調正相對位置并初步固定后， 順次裝上減振彈簧。2.3.2 安裝給料機，將給料機運至安裝地點，起吊并使機面傾角符合工藝設計要 求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。2.3.3 安裝電動機并接線， 接線時要注意電動機旋轉方向應符合給料機物料運行 方向。2.3.4檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證

3、 40mm的最小工作間隙， 消除機器產生碰撞的可能性。2.3.5 檢查全部螺栓的緊固情況。2.3.6 檢查激振器的靈活程度，用手轉動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應出 現(xiàn)數(shù)次自由擺動。 如給料機到貨后時間超過半年才進行安裝， 激振器應全部拆下 重新清洗 , 并加注潤滑脂。2.3.7 安裝電動機時，注意使電動機軸線與激振器軸線平行 , 大小皮帶輪輪槽應 中心對正。238使用現(xiàn)場應在皮帶傳動側設置安全防護措施。2.4試運轉：2.4.1按前述內容安裝和檢查后，給料機即可進行空載試運轉。2.4.2空載試運轉應不少于2小時，在此時間內應隨時觀察給料機的運轉情況 ， 給料機應運轉平穩(wěn)、振動有序、無不正常噪

4、音。2.4.3給料機運轉正常后即可進行給料運行。3. 潤滑、維護、檢修3.1潤滑：本機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3?號鋰基潤滑脂，每個軸 承加油量為其腔體容積的1/31/2,?并應保持每個軸承的油量大體相同，每周 補充加油兩次，給料機每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管 內的油污。3.2維護、檢修：3.2.1給料機的維護檢修參考下圖由專職人員進行。3.2.2周檢：檢查機架結構本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側板有裂紋應清 理表面，在裂縫末端鉆5mmJ、孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應確保焊透，為避 免應力集中，不允許自行在機架上進行氣割開孔和焊接附件。3.2.3年檢：對激振器進行大檢修，激振器應全部拆卸進行清洗，如滾動軸承點蝕、破裂應及時更換。4. 操作規(guī)程4.1 操作人員應熟悉設備，遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。4.2 操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺 栓是否松動、機面是否破損等。4.3 ：給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。4.4 給料機在運轉過程中應經常觀察給料機負載情況， 如負荷過重給料機振幅明 顯減小時應減少給料量 , 并應經常檢查激振器軸承溫升情況，軸承