地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面分項(xiàng)工程技術(shù)交底全套

1、 地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面分項(xiàng)工程技術(shù)交底1、本工程技術(shù)交底適用于地下室車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面施工，地面為 c20 混凝土厚度為 6cm 厚；2、 材料及主要機(jī)具：一、分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介：（明確材料規(guī)格型號(hào)、工具用具、場(chǎng)地等）主要材料：c20 預(yù)拌商品混凝土，6 鋼筋，扎絲等主要機(jī)具：平鍬、運(yùn)輸車(chē)、圓盤(pán)抹光機(jī)、2m 長(zhǎng)杠尺、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷、振搗器、分倉(cāng)鋼模板、2m 刮杠、切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、水平紅外線儀、清灰機(jī)1、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)監(jiān)理和各專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻面上建筑 1.0 米線已彈好。2、檣面抹灰已完成，混凝土墻面已刮完一遍膩?zhàn)印?、地下車(chē)庫(kù)積水坑模板施工完畢；4、地下車(chē)庫(kù)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以

2、保證操作的需要。（明確班組的分項(xiàng)工程所有施工環(huán)節(jié)的操作內(nèi)容）5、地下室主樓地面混凝土地面施工完畢；6、樓面基層必須清理干凈，局部有雜物、灰渣清除干凈。7、墻面已彈好+1m 水平線。8、耐磨混凝土地面做法： 2 60 厚 c20 混凝土，600200 雙向鋼筋，隨打隨抹6 散布第 2 遍硬化劑，散布均勻；7 圓盤(pán)鏝抹抹平，至少 3 遍縱橫交錯(cuò)進(jìn)行；9、安排好施工作業(yè)面,施工期、養(yǎng)護(hù)初期要進(jìn)行封堵。1、現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，經(jīng)驗(yàn)收同意交由混凝土班組進(jìn)行接收和施工。2、混凝澆筑前必須將地面上浮灰等雜物清理，并灑水（明確上一道工序的完成情況、驗(yàn)收情況、工序交接情況，是否滿(mǎn)足本交底施工內(nèi)容的開(kāi)展）3、施工縫

3、留置模板準(zhǔn)備到位；5、所用材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格。1、地下室地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面施工；2、班組分成兩班制，白天一組，晚上留守收面隊(duì)伍；3、總工期為 30 天。（工作部位、作業(yè)條件、工作人數(shù)、工期要求等）五、操作步驟：（闡明操作工藝的先后順序，繪制工藝流程圖）耐磨地面施工工藝： 混凝土耐磨樓地面工藝流程：基層鑿毛清理分倉(cāng)模板安裝標(biāo)高復(fù)核鋼筋綁扎刷素水泥漿混凝土澆筑振動(dòng)棒振搗密實(shí)首次拋撒耐磨料機(jī)械打抹二次拋撒耐磨料機(jī)械打抹灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)分倉(cāng)縫的處理操作工藝：1、基層清理：基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土，使用清灰機(jī)將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。尤其是集水坑上方，高于地面標(biāo)高的必須剃鑿處理。把集

4、水坑鑄鐵蓋板按地面標(biāo)高及位置，使用水泥砂漿安裝到井口 。2、鋼筋綁扎：地下室地面在基層清理干凈后進(jìn)行網(wǎng)片制作、綁扎6200 的鋼筋，縱橫雙向布置，保護(hù)層厚度30mm，鋼筋應(yīng)放置在地面上部。綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于 150mm。，（操作工藝的具體要求及做法，附圖例照片說(shuō)明）由于車(chē)庫(kù)面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉(cāng)縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸（）4.5m4.5m）進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線方向布置），鋪設(shè)混凝土采用跳倉(cāng)法進(jìn)行澆筑。在地下室車(chē)庫(kù)內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫，柱子四周設(shè)置施工縫，大小為距柱截面 200mm；留置施工縫，假縫，縫寬20，深 60mm；車(chē)庫(kù)地坪大面分格縫設(shè)置示意圖見(jiàn)附

5、圖。（2）分倉(cāng)縫模板安裝：地下車(chē)庫(kù)地坪混凝土分倉(cāng)縫采用定性鋼模進(jìn)行支設(shè)，模板設(shè)置根據(jù)分倉(cāng)縫進(jìn)行設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè) 計(jì)標(biāo)高和找坡設(shè)置模板，并涂脫模劑。用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高平整度。5、c20 混凝土澆筑：1、砼的強(qiáng)度及坍落度：c20 細(xì)石商品混凝土，入模時(shí)塌落度為 160180mm，且無(wú)泌水、無(wú)離析。2、鋪設(shè)砼前基層上灑水潤(rùn)濕，集水坑頂板及地面厚度小于 60mm 處上刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)建筑 50 線做的找平灰餅，鋪?lái)鸥叨嚷愿哂谡移蕉眨S即用平板震動(dòng)器振搗，使用刮杠刮平，誤差 4 。3、在地坪分倉(cāng)縫模板支設(shè)完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可澆筑地坪 c20 混凝土?；炷翝仓?yīng)實(shí)施分

6、倉(cāng)（連續(xù)編號(hào)）、按序作業(yè)，依次先澆筑雙號(hào)施工段，后澆筑單號(hào)施工段的順序進(jìn)行，先澆筑的混凝土側(cè)面作為后澆筑混凝土的模板，每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。4、砼澆注順序原則上先里后外，預(yù)留出施工通道，防止施工過(guò)程對(duì)成品地面的損害和污染。支模平直，水平高度準(zhǔn)確，振動(dòng)度要小，保證縱向縫平直，每條支模板必須平直。當(dāng)支模實(shí)際操作困難時(shí)，可將模板分別向兩邊外推 23 。砼澆筑后，按設(shè)縫位置彈線，沿線切割砼，并剔除多余的 23 砼，這樣可保證縫的平直。5、混凝土鋪設(shè)后， 混凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯桑坏眠^(guò)振，以免表層浮漿過(guò)多。混凝土布料由人工攤平，嚴(yán)禁使用振搗棒攤平。 6

7、、混凝土澆筑時(shí)初次平整度找平采用 2m 木杠整平，平整度控制在 10mm，同時(shí)安排人員補(bǔ)平；隨后緊跟 2-3 人用鐵抹子進(jìn)行二次找平，平整度控制在 5mm。7、鋪攤耐磨骨料：首次布料時(shí)機(jī)應(yīng)在混凝土初凝前（上人后混凝土能夠下沉 3mm 左右）對(duì)其表面利用抹光機(jī)進(jìn)行壓抹，促使混凝土表面析出 23mm 厚的浮漿。隨后撒入硬化劑耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于 1mm。混凝土面層硬化劑撒入量為 4-5kg/,就可以達(dá)到表面 2mm 的厚度要求。第一次撒料用量為總量的 2/3，剩余 1/3留作第二次布料。撒料時(shí)戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土面 200

8、300mm,沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度 3m 左右，寬約 20mm，然后距 150mm 左右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無(wú)遺漏、無(wú)堆積，邊角處撒料得當(dāng)。撒料時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。硬化劑吸入水份后，進(jìn)行第一次機(jī)抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水紙質(zhì)鞋。抹光機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)大面壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。致使硬化劑與面層混凝土漿料結(jié)合在一起。磨光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，見(jiàn)圖1行盤(pán)順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過(guò)渡，處理得當(dāng)。 852向方進(jìn)進(jìn)推壓碾16 7首輪機(jī)抹后即進(jìn)行第二次布料，用量為總量的1/3

9、。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機(jī)抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時(shí)有輕微腳印但無(wú)明顯下陷時(shí)為宜）。平整度控制值為3mm/2m。第三輪采用薄鋼板有序、同時(shí)人工壓光，在混凝土終凝前進(jìn)行（上人時(shí)無(wú)明顯腳?。龣C(jī)械碾抹紋和閉塞毛細(xì)孔。面層碾抹后，面層表面無(wú)麻面、無(wú)明顯起伏、無(wú)明顯色差、無(wú)抹痕。收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無(wú)過(guò)抹發(fā)黑。8、灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)：耐磨面施工完成，混凝土達(dá)到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后 5-6 小時(shí)，在地面覆蓋一層薄膜，并適當(dāng)澆水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。其間不得上人，上物。注意混凝土養(yǎng)護(hù)其間不得上人，嚴(yán)禁

10、銳器與混凝土面受力。9、分隔倉(cāng)成型：找出地面的分倉(cāng)擠塑板，并彈出位置線，用切割機(jī)沿線切除面層。再剔除出擠塑板便可形成地面 分倉(cāng)縫。分隔倉(cāng)寬度為 20mm,深度為 60mm，倉(cāng)內(nèi)填充為建筑膠，填料前倉(cāng)內(nèi)必須清理干凈。殘余的擠塑板可以用稀料溶解的10、在地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的彈線切割作業(yè)，（一）、質(zhì)量控制：1、耐磨料的投料施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。投料施工時(shí)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等；組織人員不失時(shí)機(jī)灑料及后繼施工；投料時(shí)機(jī)過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。掌握混凝土墊層的狀況。墊

11、層為土質(zhì)或砂石時(shí)以基層吸水為主，基層的密度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（本分項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及緊后工序移交的處理措施）耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。2、首次機(jī)抹地面平整度控制在 4mm,二次機(jī)抹地面平整度控制在 3mm。 3、地面施工完成后及時(shí)覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，28 天方可上人。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土面層的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必

12、須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水準(zhǔn)儀或拉線檢查2m 靠尺和塞尺檢查耐磨地面表面平整度 3八、安全措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)電線路和各級(jí)配電箱均架空。電動(dòng)施工機(jī)械必須實(shí)行一閘、一機(jī)、一漏、一箱?，F(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和移動(dòng)式燈具必須由電工負(fù)責(zé)保管、檢修。用電人員每班用好交回。八、安全注意事項(xiàng)：（操作過(guò)程安全操作要求及注意事項(xiàng)）2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)操工操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件， 并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查機(jī)械的安全、防護(hù)裝置及技術(shù)性能等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。文明施工：1、各種材料堆放嚴(yán)格按照指定區(qū)域堆放，不得隨意堆放。2、室內(nèi)施工使用手推車(chē)時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。3、使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保用電安全，用電操作應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。4、運(yùn)輸、施工所用車(chē)輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境要求。5、施工過(guò)程中，必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。6、在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象。（明確材料堆放、使用要求、工完場(chǎng)清、產(chǎn)品保護(hù)等要求）7、地下車(chē)庫(kù)作業(yè)，應(yīng)用 36v 以下安全電壓照明。8、使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得