××化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造項目企業(yè)財政節(jié)能獎勵資金申請報告

1、化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造項目企業(yè)財政節(jié)能獎勵資金申請報告二九年十二月目 錄一、企業(yè)財政節(jié)能獎勵資金申請報告正文部分1.項目申報承諾表2.項目申報匯總表3.企業(yè)基本情況表和項目基本情況表4.企業(yè)能源管理情況4.1企業(yè)能源管理目標(biāo)4.2企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé)4.3企業(yè)能源管理規(guī)章制度4.4 能源計量器具的配備及管理情況5.項目實施前用能狀況5.1項目實施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模5.2項目實施前消耗的能源種類、數(shù)量5.3 項目實施前能源計量措施5.4 項目實施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和統(tǒng)計方法6.項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施6.1項目實施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置6.2 項目改造

2、后擬使用的能源種類、數(shù)量6.3項目改造后能源計量措施6.4 項目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量7.項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法7.1項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)7.2項目節(jié)能量測算公式、折標(biāo)系數(shù)和計算過程二、企業(yè)財政節(jié)能獎勵資金申請報告附件部分1.項目可行性研究報告2.項目備案證3. 省市環(huán)保局對項目環(huán)境影響報告表（專項評價）的批復(fù)4.企業(yè)能源管理制度、程序等文件5.項目改造前后用能設(shè)備和能源計量設(shè)備清單6發(fā)展改革局關(guān)于化工有限公司合成氨綜合系統(tǒng)改造項目竣工驗收意見1、項目申報承諾表項目承擔(dān)企業(yè)承諾項目承擔(dān)企業(yè)名稱化工有限公司項目名稱合成氨系統(tǒng)能量優(yōu)化改造我公司現(xiàn)承諾：此次上報項目的所有材料真實無誤，并愿

3、意承擔(dān)相關(guān)由此引發(fā)的全部責(zé)任。法人代表簽字： 請在此加蓋企業(yè)公章年 月 日 上報單位承諾上報單位名稱經(jīng)我單位審核，此項目符合國家和本地區(qū)產(chǎn)業(yè)政策，滿足節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目通知要求，材料真實、齊備，同意上報。經(jīng)辦人簽字：處（室、辦）負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 評審專家承諾專家評審意見（重點推薦、推薦、備選、不推薦、前置性否定）該項目已經(jīng)主審專家獨立評審，并由評審小組集體討論確定最終評審意見，評審程序公平、公正，評審意見真實、有效。主審專家簽字： 專家組長簽字：年 月 日 2、2010年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目申報匯總表填報單位： 化工有限公司 單位：萬元、萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤序號工程類別企 業(yè) 名 稱隸

4、屬項 目 內(nèi) 容起止年限總投資節(jié)能量備案、核準(zhǔn)或?qū)徟奶柇h(huán)評批復(fù)文號經(jīng)濟(jì)效益社會效益主要采用的節(jié)能技術(shù)是否為千家企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造化工有限公司地方1 回收造氣合成工段的吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒來產(chǎn)蒸汽采用膜提氫工程回收合成放空氣中的氫，降低氨合成壓力，節(jié)約動力消耗，增加合成氨產(chǎn)量；采用無動力氨回收技術(shù)，將合成氨槽馳放氣中的氨直接回收為99的氣氨，減少了將氨水蒸濃變?yōu)榘钡恼魵庀?，?jié)約了蒸氣，節(jié)約了原料煤。2009201030213.31發(fā)改備200984號環(huán)表2009369號該項目建成投產(chǎn)后年均新增利潤300.91萬元，年均上繳所得稅

5、75.23萬元，年均稅后利潤225.69萬元。本工程為節(jié)能、環(huán)保工程,通過副產(chǎn)節(jié)約蒸汽，相應(yīng)節(jié)約了煤的消耗，可減少so2的排放量546噸/年。工程上馬后,使化工有限公司實現(xiàn)廢氣、廢渣有效回收利用,有較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境及社會效益。廢氣、廢渣綜合回收利用、能量系統(tǒng)優(yōu)化是3、企業(yè)基本情況表和項目基本情況表3.1 企業(yè)基本情況表 單位：萬元、萬美元企業(yè)名稱化工有限公司法定代表人企業(yè)地址省縣鎮(zhèn)聯(lián)系電話 企業(yè)登記 注冊類型有限公司職工人數(shù)（人）1300其中：技術(shù)人員（人）145隸屬關(guān)系地方銀行信用等級aaa有無國家認(rèn)定的技術(shù)中心無企業(yè)總資產(chǎn)58951固定資產(chǎn)原值54054固定資產(chǎn)凈值46425資產(chǎn)

6、負(fù)債率65企業(yè)貸款余額22286其中：中長期貸款余額短期貸款余額主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率，改造前一年水、能源及相關(guān)資源消費(fèi)量1、主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力：合成氨20萬噸/年、尿素35萬噸/年、甲醇6萬噸/年；2、市場占有率：尿素國內(nèi)市場占有率為6%左右；3、能源及資源消耗量：2008年一次水消耗量420.16萬噸、無煙煤36.764萬噸（實物）、電3.9416億度，蒸汽消耗55.984萬噸。 年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況 2006年2007年 2008年備注銷售收入385203968251323利 潤364834824331稅 金1674.91728.82942.843.2項目基本情況表 單位：

7、萬元、萬美元企業(yè)名稱化工有限公司所屬行業(yè)制造業(yè)所屬專題能量系統(tǒng)優(yōu)化項目名稱合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造建設(shè)年限20092010項目責(zé)任人 及聯(lián)系電話項目建設(shè)必要性（項目資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問題）通過近幾年的技術(shù)改造，公司合成氨綜合能耗已經(jīng)大幅降低，2008年共消耗一次水420.16萬噸，無煙煤36.764萬噸（實物量）、蒸汽55.984萬噸、電約3.9416億kwh。但 是(1) 公司現(xiàn)有部分造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣的潛熱沒有回收，造成能源浪費(fèi)。(2) 現(xiàn)有的一臺“三廢”流化混燃鍋爐只能吃掉50%的爐渣、煤粉、煤泥，使該部分能源沒有得到充分利用，造成能源浪費(fèi)。(3) 現(xiàn)有一

8、套膜提氫裝置，因該裝置建設(shè)較早、能力偏小，已不適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，造成部分合成放空氣中的氫不能回收利用。(4) 合成弛放氣有效成份高，氨回收工藝落后，回收不徹底，回收的氨水需經(jīng)蒸汽加熱分解解析后才能用于尿素生產(chǎn)。浪費(fèi)蒸氣、浪費(fèi)能源。項目建設(shè)內(nèi)容(1) 新上一套“三廢”流化混燃鍋爐裝置，回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、合成氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥副產(chǎn)蒸汽。(2)新上一套處理氣量為2100m3膜提氫裝置，回收合成放空氣中的氫，降低氨合成壓力，節(jié)約動力消耗； (3) 新上一套處理氨槽馳放氣量為2300 m3的無動力氨回收裝置，將合成氨槽馳放氣中的氨直接回收為99的氣氨，減少了將氨水蒸濃變

9、為氨的蒸氣消耗，節(jié)約了蒸氣，節(jié)約了原料煤。建成后達(dá)到目標(biāo)項目建成后，年節(jié)能折標(biāo)煤約33130噸/年。項目總投資3021固定資產(chǎn)投資3021銀行貸款0自籌及其他3021新增銷售收入0新增利潤300.91新增稅金75.23新增出口創(chuàng)匯0項目前期工作情況完成可行性研究、立項、環(huán)評等工作，正在進(jìn)行項目前期設(shè)計工作。4、企業(yè)的能源管理情況4.1企業(yè)能源管理目標(biāo) 推進(jìn)系統(tǒng)節(jié)能，控制能源成本，保持能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)供能，確保能源技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到裝置能源管理的科學(xué)性、先進(jìn)性。4.2企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé)（見附件）4.3企業(yè)能源管理規(guī)章制度4.3.1 目的為進(jìn)一步加強(qiáng)公司各個環(huán)節(jié)的能

10、源管理，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能工作的規(guī)范化、定量化和系統(tǒng)化管理，特制定本制度。4.3.2 范圍本制度適用于公司各部門能源管理。4.3.3 職責(zé)4.3.3.1能源信息管理（1）公司能源信息管理實行分級管理，分：基層信息管理、部門信息管理、公司信息管理三類。信息收集、匯總、分析、存檔分級負(fù)責(zé)，安全生產(chǎn)部屬能源信息管理的主管部門，每季度或半年進(jìn)行一次信息管理審核。基層信息管理指來自或報送至車間、事業(yè)部級的信息管理，主要是能源信息的原始采集、匯總。部門信息管理指各職能部室收集的指來自或報送至車間、事業(yè)部、行業(yè)協(xié)會、政府機(jī)關(guān)等單位的相關(guān)信息。公司信息指來自或報送至各事業(yè)部、同行業(yè)其他公司、行業(yè)協(xié)會、政府機(jī)關(guān)等單位

11、的相關(guān)信息。（2）公司的能源信息管理主要包括班組記錄、能源統(tǒng)計管理、能源消耗日報等，各公司根據(jù)工藝臺帳管理程序完成相關(guān)報表。（3）由公司生產(chǎn)管理部根據(jù)每年能源統(tǒng)計情況，編制各單位的能源消耗計劃，通過合理有效的能源利用分析，實施公司內(nèi)部能源消費(fèi)監(jiān)督和控制的職能。（4）各事業(yè)部按公司統(tǒng)計管理程序統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建立能源消費(fèi)情況的統(tǒng)計臺帳，定期存檔。（5）公司能源信息管理主要職責(zé)：統(tǒng)一制定各項能源統(tǒng)計指標(biāo)的統(tǒng)計口徑，制定能源消耗計劃定額，單位產(chǎn)品能耗標(biāo)桿。（6）能源消耗對外統(tǒng)計的相關(guān)數(shù)據(jù)，由公司生產(chǎn)管理部報請領(lǐng)導(dǎo)批示后，統(tǒng)一對外報送。任何單位和個人不得擅自對外提供相關(guān)信息。4.3.3.2能源消耗統(tǒng)計分析管理

12、（1）責(zé)任單位：公司生產(chǎn)管理部及各事業(yè)部對口管理部門。（2）根據(jù)公司大宗原材料管理標(biāo)準(zhǔn)，每旬、每月各事業(yè)部自主盤存，公司不定期抽查盤存，對大宗原材料的庫存進(jìn)行確認(rèn)。同時各事業(yè)部向公司生產(chǎn)管理部經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中心報送能源購進(jìn)、消耗及庫存情況的盤存旬報、月報表。（3）公司生產(chǎn)管理部經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中心對各事業(yè)部申報數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、審核，形成固定報表旬報、月報表，納入旬會議材料或月度會議材料上報公司領(lǐng)導(dǎo)批閱。（4）能源異情管理：每日能源消耗管理依據(jù)公司生產(chǎn)日報各指標(biāo)消耗實施監(jiān)控，異常情況及時報消耗異常情況報告，按公司異情報告管理制度執(zhí)行。（5）分析報告管理：每月完成能源消耗分析報告，報各級領(lǐng)導(dǎo)審閱。（6）消耗定額管

13、理：根據(jù)每年能源消耗分析報告，制定出先進(jìn)的、合理的能耗定額，確保定額考核的嚴(yán)肅性和科學(xué)性。（7）能源目標(biāo)管理：能源消耗完成情況考核進(jìn)行全面目標(biāo)管理，相關(guān)指標(biāo)的制定、修改、考核，依據(jù)公司全面目標(biāo)管理制度、月度經(jīng)濟(jì)分析會管理制度等規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.3能源計量監(jiān)測管理（1）責(zé)任單位：公司生產(chǎn)管理部、各事業(yè)部及其電控部。（2）對包括能源計量設(shè)備在內(nèi)的所有計量設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，從設(shè)備的選型、安裝、維護(hù)、校驗實施全面監(jiān)控。（3）公司對計量設(shè)備進(jìn)行分級分類管理，按照類別主要包括水、電、氣、和進(jìn)出大宗物資計量設(shè)備管理，按照對生產(chǎn)的影響程度和重要性實施設(shè)備分級管理，對全公司計量設(shè)備分為a、b、c三類，并按照

14、檢測設(shè)備周期管理制度實施周期送檢。（4）公司對部分計量校驗人員提供專業(yè)培訓(xùn)機(jī)會，并取得計量檢測中心頒發(fā)的計量校驗資格證書。4.3.4 能源管理機(jī)構(gòu)4.3.4.1公司的能源管理系統(tǒng)實行公司、安全生產(chǎn)管理部和事業(yè)部三級能源管理體系。4.3.4.2以公司董事長任組長的能源管理小組，各事業(yè)部部長負(fù)責(zé)能源日常管理工作。公司下設(shè)能源日常工作的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)在公司生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部部長全面負(fù)責(zé)，其生產(chǎn)部中的生產(chǎn)調(diào)度處負(fù)責(zé)日常管理、統(tǒng)計、監(jiān)督，由企管部負(fù)責(zé)檢查、組織、協(xié)調(diào)工作。4.3.4.3各事業(yè)部的能源機(jī)構(gòu)設(shè)在事業(yè)部技術(shù)管理組，由各事業(yè)部副部長負(fù)責(zé)能源管理工作，能源統(tǒng)計工作由專人完成。4.3.5 考核本制

15、度的考核辦法，根據(jù)公司相關(guān)制度及各事業(yè)部內(nèi)部相關(guān)管理制度執(zhí)行。4.4能源計量器具的配備及管理情況4.4.1企業(yè)能源計量管理概況公司安全生產(chǎn)辦公室對公司各事業(yè)部能源計量設(shè)備及計量人員進(jìn)行監(jiān)督和管理，以保證計量數(shù)據(jù)的公證性和法律性;公司電控部對公司范圍內(nèi)包括能源計量設(shè)備在內(nèi)的所有計量設(shè)備實施統(tǒng)一管理，從設(shè)備的選型、安裝、維護(hù)、校驗實施全面監(jiān)控，并通過電控部對各事業(yè)部計量設(shè)備提供技術(shù)上的支撐。隨著公司的不斷發(fā)展，各種計量設(shè)備配置也不斷提升，計量設(shè)備的自動化程度越來越高,目前公司配備有一整套準(zhǔn)確度高的計量檢測設(shè)備，并且都上dcs系統(tǒng)，能實現(xiàn)在線監(jiān)控，生產(chǎn)管理人員能及時了解到前方車間的生產(chǎn)狀況并施行有效

16、調(diào)度.詳見附錄一: 公司計量管理網(wǎng)絡(luò)圖4.4.2計量設(shè)備管理1、計量設(shè)備統(tǒng)一設(shè)計選型.為保證計量設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行,公司電控部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),并從設(shè)備初期的設(shè)計、選型、安裝、驗收實行統(tǒng)一監(jiān)管。電控部根據(jù)生產(chǎn)提供的工藝參數(shù)確定計量設(shè)備的規(guī)格型號,物管部根據(jù)指定的規(guī)格型號統(tǒng)一招標(biāo)采購,既從源頭上對計量設(shè)備進(jìn)行了控制,又減低成本。詳見附錄二：計量設(shè)備設(shè)計、選型、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、計量設(shè)備分級管理.公司計量設(shè)備實行設(shè)備分級管理制度, 計量設(shè)備根據(jù)其對安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等影響的不同分為a、b、c三級進(jìn)行管理和維護(hù),其中a級為對安全生產(chǎn)有重大影響的計量設(shè)備、對外結(jié)算的計量設(shè)備;b級為對公司產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的計量

17、設(shè)備;c級為公司內(nèi)部計量結(jié)算、產(chǎn)品消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量以及工藝指標(biāo)等計量設(shè)備。各生產(chǎn)片區(qū)維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備分級管理思想制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,按照規(guī)程進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。詳見附錄三：計量設(shè)備分級清單按照分級管理的思想,結(jié)合設(shè)備實際運(yùn)行狀況,設(shè)備維護(hù)人員制定周期巡檢計劃和周期檢修計劃,定期維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備故障有效的排除在初始狀態(tài).保證了計量設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行。4.4.3計量設(shè)備制度化、程序化的建立“制度讓人不做錯事,程序讓人做正確的事”,在公司制度化、程序化過程中,計量管理模塊也建立了完善的管理考核制度,計量管理考核制度包括計量設(shè)備、計量數(shù)據(jù)、計量人員三個主體,計量管理考核制度的建立使計量設(shè)備處于受控狀態(tài),使計量數(shù)

18、據(jù)能及時準(zhǔn)確的上傳,隨著公司的不斷發(fā)展壯大,計量管理考核制度也在不斷修正,計量管理考核制度有效推動了計量工作的開展,使計量管理更加規(guī)范、更加有效.目前計量管理正朝著自主化方向邁進(jìn).詳見附錄四：計量設(shè)備維護(hù)制度 附錄五：計量數(shù)據(jù)管理制度4.4.4計量人員培訓(xùn)與管理1、 隨著公司發(fā)展和企業(yè)能源管理工作的需要，公司將能源管理人員的培訓(xùn)作為能源管理工作的重要組成部分，主要采取以下三種方式： （一）、將表現(xiàn)優(yōu)秀的計量檢定人員送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)，并取得市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的計量檢定員資格認(rèn)證。目前公司計量檢定員都是持證上崗，校驗人員素質(zhì)的提高，為計量設(shè)備準(zhǔn)確運(yùn)行提供了保障。（二）、通過公司內(nèi)部培訓(xùn)，使

19、絕大部分員工了解能源管理的知識，并最終實現(xiàn)能源計量管理全員化。（三）、積極參加國家和省市監(jiān)督部門組織的各種能源計量培訓(xùn)，公司專門組織計量管理人員參加了2007年3月30日由國家計量主管部門主辦的能源計量器具配備培訓(xùn)班。2、計量人員管理主要采取部門主管和各片區(qū)監(jiān)管相結(jié)合的管理模式,電控部設(shè)計量總監(jiān)一名,各片區(qū)設(shè)置專門的計量負(fù)責(zé)人和計量檢定員三人,分別從事計量數(shù)據(jù)模板的修改管理、計量器具檢定和計量報表統(tǒng)計等相關(guān)計量工作。詳見附錄六：電控部計量管理網(wǎng)絡(luò)圖4.4.5能源計量器具配備率公司配備有性能穩(wěn)定、精度高的計量檢測設(shè)備，并建立了完善的能源計量網(wǎng)絡(luò)，主要用能單位和次級用能單位的計量設(shè)備配備率為100

20、%，主要用能設(shè)備配備率在98%左右。計量網(wǎng)絡(luò)的完整性給公司經(jīng)營決策提供了科學(xué)保證；也最大限度的服務(wù)于生產(chǎn)。詳見附件七：化工有限公司能源計量器具配備率計量設(shè)備的準(zhǔn)確度直接影響計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的合法性，目前公司計量設(shè)備全部采用國際國內(nèi)知名品牌，蒸氣流量計采用的是美國羅斯蒙特產(chǎn)品，自帶溫壓補(bǔ)償，能實現(xiàn)準(zhǔn)確的計量；電能計量表采用的是自動集抄系統(tǒng)，其表計精度等級達(dá)0.5，水流量計采用進(jìn)口eja變送器和準(zhǔn)確度高的電磁流量計。計量設(shè)備詳見附錄八：用能單位能源計量器具準(zhǔn)確度等級5、項目實施前用能狀況5.1項目實施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模5.1.1項目實施前工藝流程：一、合成氨生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀通過近

21、幾年的技術(shù)改造，公司合成氨綜合能耗已經(jīng)大幅降低，但現(xiàn)有生產(chǎn)裝置在節(jié)能方面存在著以下問題。(1) 公司現(xiàn)有部分造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣的潛熱沒有回收，造成能源浪費(fèi)。(2) 現(xiàn)有的一臺“三廢”流化混燃鍋爐只能吃掉50%的爐渣、煤粉、煤泥，使該部分能源沒有得到充分利用，造成能源浪費(fèi)。(3) 現(xiàn)有一套膜提氫裝置，因該裝置建設(shè)較早、能力偏小，已不適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，造成部分合成放空氣中的氫不能回收利用。(4) 合成弛放氣有效成份高，氨回收工藝落后，回收不徹底，回收的氨水需經(jīng)蒸汽加熱分解解析后才能用于尿素生產(chǎn)。浪費(fèi)蒸氣、浪費(fèi)能源。 1、現(xiàn)有吹風(fēng)氣回收裝置工藝流程敘述 公司原有兩套造氣吹風(fēng)氣回

22、收裝置，分別建于九十年代初。因技術(shù)比較落后，設(shè)備運(yùn)行時間長，不能全部回收造氣的吹風(fēng)氣，已于2006年將兩套裝置淘汰，并新上一套產(chǎn)汽量為50t/h三廢流化混燃鍋爐，回收12臺造氣爐的吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥等。隨著生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，一套三廢流化混燃鍋爐不能滿足生產(chǎn)的需求。三廢流化混燃鍋爐工藝流程煙氣流程：造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來的可燃?xì)怏w（也可用也可不用）及部分無煙煤沫，同時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵后進(jìn)入蒸汽過熱器，然后進(jìn)入余熱鍋爐，再入省煤器及空氣預(yù)熱器，后經(jīng)水膜除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送入煙氣脫硫塔，脫硫后的煙氣經(jīng)煙囟放空。組合

23、式除塵器除塵的細(xì)灰落入下部水封，去循環(huán)水沉淀池。汽水流程：脫鹽水崗位來的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過熱器，控制蒸汽溫度430450，經(jīng)主汽閥輸出，供用汽崗位使用。三廢流化混燃鍋爐工藝流程詳見圖5-1廢渣 蒸汽去用汽崗位 蒸汽燃燒爐除塵器余熱鍋爐蒸汽過熱器廢氣引風(fēng)機(jī)水膜除塵器空氣預(yù)熱器省煤器 脫硫塔 煙氣經(jīng)煙囪放空 空氣來自鼓風(fēng)機(jī) 脫鹽水來自給水泵 圖5-1三廢流化混燃鍋爐工藝流程 2、現(xiàn)有氨槽馳放氣氨回收裝置工藝流程敘述 氨槽馳放氣自第一氨回收塔底部進(jìn)入，頂部引出后再進(jìn)入第二氨回收塔 ，出第二氨回收塔后

24、的氣體與提氫尾氣一同送往燃燒爐燃燒。脫鹽水用泵打入第二氨回收塔頂部，吸收氨后自第二氨回收塔底部引出，用泵再打入第一氨回收塔，并在第一氨回收塔內(nèi)循環(huán)吸收馳放氣中的氨，待氨水濃度達(dá)到10%后，送往尿素主廠房解吸。改造前氨回收工藝流程詳見圖5-2 圖5-2改造前氨回收工藝流程脫鹽水來自脫鹽水泵第二氨回收塔氨水泵第一氨回收塔馳放氣 氨水 氨水 馳放氣去燃燒 氨水去尿素解吸 馳放氣3、改造前合成放空氣提氫工藝流程 自合成系統(tǒng)來的放空氣(壓力25mpa)經(jīng)管道過濾器過濾后再經(jīng)薄膜調(diào)節(jié)閥減壓至12.6 mpa左右，然后進(jìn)入氨吸收塔，氣體與循環(huán)氨水泵打進(jìn)的稀氨水在填料層中逆流接觸，進(jìn)行預(yù)洗，稀氨水吸收氣體中的

25、nh3，經(jīng)氨吸收塔水洗后的氣體中的nh3含量低于200ppm，由塔頂部排出進(jìn)入氣液分離器，分離出的氣體在套管加熱器中被加熱至50左右，經(jīng)管道過濾器過濾后進(jìn)入膜分離器，氫氣經(jīng)滲透匯集后從膜分離器下口排出，未滲透的尾氣從膜分離器上口排出，滲透氣減壓至1.7mpa，與壓縮三入新鮮氣匯合后進(jìn)壓縮機(jī)四、五、六段加壓后進(jìn)入合成系統(tǒng)，未滲透的氣體減壓至0.05mpa后送至廢氣燃燒鍋爐作為燃燒爐的燃料，回收其熱能。改造前合成放空氣提氫工藝流程詳見圖5-3圖5-3改造前合成放空氣提氫工藝流程脫鹽水來自高壓水泵 蒸汽來自蒸汽總管 滲透氣去壓縮三入氨回收塔膜分離器加熱器分離器 尾氣去燃氨槽馳放氣 燒爐燃燒 氨水去尿

26、素解吸 冷凝液去冷凝液總管 5.1.2主要生產(chǎn)裝置規(guī)模合成氨系統(tǒng)主要生產(chǎn)裝置規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸合成氨，35萬噸尿素，6萬噸甲醇。5.2項目實施前消耗的能源種類、數(shù)量 2008年化有限公司共消耗一次水420.16萬噸，無煙煤36.764萬噸（實物量）、蒸汽55.984萬噸、電約3.9416億kwh。5.3項目實施前能源計量措施 能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內(nèi)容，既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù)，又是進(jìn)行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費(fèi)的基礎(chǔ)。河北景化化工有限公司制定了能源統(tǒng)計管理制度，組建了能源統(tǒng)計管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，對企業(yè)的能源消費(fèi)情況建立了分類統(tǒng)計，各類能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了信息化管理。

27、主要是按對外統(tǒng)計管理程序統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建立能源消費(fèi)情況的統(tǒng)計臺帳，定期存檔。根據(jù)大宗原材料管理標(biāo)準(zhǔn)，每旬、每月企管部自主盤存，公司不定期抽查盤存，對大宗原材料的庫存進(jìn)行確認(rèn)。同時企管部向公司生產(chǎn)管理部報送能源購進(jìn)、消耗及庫存情況的盤存旬報、月報表。公司生產(chǎn)管理部對各事業(yè)部申報數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、審核，形成固定報表旬報、月報表，納入旬會議材料或月度會議材料上報公司領(lǐng)導(dǎo)批閱。5.4項目實施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和統(tǒng)計方法擁有年產(chǎn)20萬噸合成氨、35萬噸尿素、6萬噸甲醇等主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。統(tǒng)計方法見：生產(chǎn)報表統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn) 6、項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施6.1 項目實施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置6.1.1項目實施后工

28、藝流程：1、三廢流化混燃鍋爐工藝流程煙氣流程：造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來的可燃?xì)怏w（也可用也可不用）及部分無煙煤沫，同時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵后進(jìn)入蒸汽過熱器，然后進(jìn)入余熱鍋爐，再入省煤器及空氣預(yù)熱器，后經(jīng)水膜除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送入煙氣脫硫塔，脫硫后的煙氣經(jīng)煙囟放空。組合式除塵器除塵的細(xì)灰落入下部水封，去循環(huán)水沉淀池。汽水流程：脫鹽水崗位來的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過熱器，控制蒸汽溫度430450，經(jīng)主汽閥輸出，供用汽崗位使用。三廢流化混燃鍋爐工藝流程詳見圖6-1廢渣

29、 蒸汽去用汽崗位 蒸汽燃燒爐除塵器余熱鍋爐蒸汽過熱器廢氣引風(fēng)機(jī)水膜除塵器空氣預(yù)熱器省煤器 脫硫塔 煙氣經(jīng)煙囪放空 空氣來自鼓風(fēng)機(jī) 脫鹽水來自給水泵 圖6-1三廢流化混燃鍋爐工藝流程2、氫回收工藝流程自合成系統(tǒng)來的放空氣(壓力25mpa)經(jīng)管道過濾器過濾后再經(jīng)薄膜調(diào)節(jié)閥減壓至12.6 mpa左右，然后進(jìn)入氨吸收塔，氣體與脫鹽水泵打進(jìn)的脫鹽水在填料層中逆流接觸，進(jìn)行預(yù)洗，脫鹽水吸收氣體中的nh3，經(jīng)氨吸收塔水洗后的氣體中的nh3含量低于200ppm，由塔頂部排出進(jìn)入氣液分離器，分離出的氣體在套管加熱器中被加熱至50左右，經(jīng)管道過濾器過濾后進(jìn)入膜分離器，氫氣經(jīng)滲透匯集后從膜分離器下口排出，未滲透的尾

30、氣從膜分離器上口排出，滲透氣減壓至1.7mpa，與壓縮三入新鮮氣匯合后進(jìn)壓縮機(jī)四、五、六段加壓后進(jìn)入合成系統(tǒng)，未滲透的氣體經(jīng)無動力氨回收回收位能后減壓至0.05mpa送至三廢混燃鍋爐作為燃燒爐的燃料，回收其熱能。氫回收工藝流程詳見圖6-2脫鹽水來自高壓水泵 蒸汽來自蒸汽總管 滲透氣去壓縮三入膜分離器加熱器分離器氨回收塔氨槽馳放氣 尾氣去無 動力氨回收氨水去尿素解吸 冷凝液去冷凝液總管 圖6-2 氫回收工藝流程3無動力氨回收工藝流程 來自氨槽的馳放氣經(jīng)超濾過濾出其中的大液滴、油污后，壓力在2.0mpa溫度5-20進(jìn)入無動力氨回收系統(tǒng)。經(jīng)第一、第二級多通道換熱器與出無動力氨回收系統(tǒng)的尾氣及氨換熱，

31、溫度降至-30-40進(jìn)入一級分離器分離液氨，余氣進(jìn)入第三級換熱器換熱，溫度降至-60-70后進(jìn)入高效分離器進(jìn)行徹底分離液氨。分氨后的尾氣依次經(jīng)第三、第二、第一級多通道換熱器回收冷量后，進(jìn)入膨脹機(jī)組膨脹制冷。自膜提氫崗位來的提氫尾氣首先經(jīng)干燥器將其所含水分去除，然后進(jìn)入三級多通道換熱器回收冷量后與分氨后的馳放氣一同進(jìn)入膨脹機(jī)組膨脹制冷，膨脹后的低溫氣體再進(jìn)入三級多通道換熱器換熱，為系統(tǒng)提供冷量，出換熱器后送往“三廢”流化混燃爐燃燒。分離器分離出的液氨經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后，依次經(jīng)三級多通道換熱器為系統(tǒng)提供冷量，去合成氨系統(tǒng)氣氨總管。無動力氨回收工藝流程詳見圖6-3 氣氨去氣氨總管分離器 馳放氣 液氨 混

32、合氣去三廢爐燃燒 氣氨第二多通道換熱器超濾器第一多通道換熱器第三多通道換熱器 氣氨 液氨馳放氣膨脹機(jī)干燥器高效分離器提氫尾氣 液氨圖6-3無動力氨回收工藝流程6.1.2主要的生產(chǎn)裝置規(guī)模： 公司合成氨系統(tǒng)主要生產(chǎn)裝置規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸合成氨，35萬噸尿素；6萬噸甲醇。6.2項目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量項目改造后預(yù)計共消耗一次水420.16萬噸，無煙煤36.0128萬噸（實物量）、蒸汽32.4326萬噸、電約3.8816億kwh。6.3項目改造后能源計量措施項目實施后主要的計量裝置為煤、蒸汽、電、一次水消耗的計量，根據(jù)管理制度，對煤的消耗采取過地磅計量、蒸汽、一次水的消耗采用流量計計量、電耗

33、采用電表計量的方式，企管部于月末最后一天對各事業(yè)部的產(chǎn)量、消耗根據(jù)現(xiàn)場流量計等計量設(shè)備與事業(yè)部臺帳進(jìn)行嚴(yán)格核定，各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了電腦網(wǎng)絡(luò)化管理。6.4項目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量項目改造后產(chǎn)品種類及數(shù)量不變，僅能源消耗減少。7 項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)7.1項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目節(jié)能測算的主要依據(jù)如下：節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量確定原則和方法中華人民共和國節(jié)約能源法（1998年1月1日執(zhí)行）評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則（gb3485）評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則（gb3486）評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則（gb7119）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要為2008年公司產(chǎn)品產(chǎn)量、原材料消耗、能源消耗等。7.2

34、 項目節(jié)能量測算公式、折標(biāo)系數(shù)和計算過程7.2.1折標(biāo)系數(shù)根據(jù)節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量確定原則和方法和國家統(tǒng)計局發(fā)布的有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，折標(biāo)系數(shù)列表如表7-1。表7-1 折標(biāo)系數(shù)序號項目折標(biāo)系數(shù)備注1電力0.35kg ce/kwh21.0mpa180蒸汽0.0933 t ce/t焓值663kcal/kg33.82mpa450蒸汽0.1137 t ce/t焓值796kcal/ kg 4造氣用煤0.84286t ce/t熱值按5900 kcal/ kg5氫氣4.285t ce/t6液氨1.57t ce/t7.2.2節(jié)標(biāo)煤計算、吹風(fēng)氣回收改造即三廢流化混燃爐 造氣吹風(fēng)氣產(chǎn)生量為48450 nm3/h，主要

35、成份包括：co2 14%，o2 4.5%，co 6.0%，h2 4.5%，n2 71%。合成馳放氣產(chǎn)生量為2000 nm3/h（含提氫尾氣），主要成份包括：h2 42%，ch4 28%，n2 30%。1.回收造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣燃燒產(chǎn)生的蒸汽量計算如下： 原料來源：a、造氣吹風(fēng)氣： 48450 nm3/hb、合成馳放氣： 2000 m3/h 鍋爐進(jìn)軟水溫度90，產(chǎn)生3.82mpa、450蒸汽，鍋爐效率70%。2.燃燒造氣吹風(fēng)氣、馳放氣產(chǎn)蒸汽量計算：已知條件：（1）吹風(fēng)氣成份：h2：4.5%，co：6.0%， co2：14%，o2：4.5%，n2+ar：71%。（2）馳放氣成份：h2：42%，

36、ch4：28%，co：0%， co2：0%，o2： 0%，n2+ar：30%。（3）造氣吹風(fēng)氣：48450 nm3/h，合成馳放氣： 2000 m3/h（4）鍋爐進(jìn)軟水溫度90，產(chǎn)生3.82mpa、450蒸汽，鍋爐效率70%。（5）設(shè)計煙氣排放溫度1400c。（6）入爐預(yù)熱空氣溫度2000c。（7）入系統(tǒng)軟水溫度600c。（8）空氣過剩系數(shù) 1.35，窯爐系數(shù)0.92。（9）產(chǎn)汽壓力3.82mpa，蒸汽溫度4500c。計算：（1）求煙氣量、計算每1nm3吹風(fēng)氣耗用理論空氣量，用公式（721）合成氨工藝設(shè)計手冊vk0=1（0.5co%+0.5h2%o2%）/21%=1（0.56.0+0.54.5

37、4.5）/21 =0.035714nm3/nm3（2）吹風(fēng)氣耗實際空氣量vs=vk0=1.350.035714=0.048214nm3/nm3式中1.35為空氣過剩系數(shù)。實際空氣量為：484500.048214=2336nm3/h（3）吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)物vco2=0.01（co2+co）=0.01（14+4.5）=0.185nm3/nm3vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（4.5+20）=0.045nm3/nm3vo2=0.21（-1）vk0=0.21（1.35-1）0.035714=0.002625nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.350.035714+

38、0.01710.748089nm3/nm3vy=vco2+vh2o+vo2+vn2=0.185+0.045+0.002625+0.748089=0.980714nm3/nm3吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生的煙氣量為：0.98071448450=47515.59nm3/h（4）馳放氣燃燒耗空氣量vk0=（0.5h2+2ch40.5coo2）/21= (0.542+2280.500) /21 =3.67nm3/nm3計算實際空氣量：vs=vk0=1.353.67=4.95nm3/nm3式中1.35為空氣過剩系數(shù)。需空氣量為20004.95=9909nm3/h總需空氣量2336+9909=12245nm3/h（5）

39、計算馳放氣燃燒產(chǎn)物vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（42+228）=0.98nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.353.67+0.0130=4.21nm3/nm3vco2=0.01（ch4）=0.0128=0.28nm3/nm3vo2=0.21（1）vk0=0.21（1.351）3.67=0.26974nm3/nm3vy=vco2+vh2o+vn2+vo2=0.98+4.21+0.28+0.26974=5.73974nm3/nm3每小時馳放氣燃燒產(chǎn)生煙氣量為：20005.73974=11479.49nm3/h燃燒爐出口煙氣總量為：47515.59+11

40、479.49=58995.08nm3/h（6）吹風(fēng)氣加馳放氣綜合計算馳放氣中h2=200042%=840nm3/h ch4=200028%=560nm3/h n2=200030%=600nm3/h吹風(fēng)氣中h2=484504.5%=21801nm3/h ch4=484500%=0nm3/h n2=4845071%=34400nm3/h co=484506.0%=2907nm3/h co2=4845014%=6783nm3/h o2=484504.5%=2180nm3/h馳放氣吹風(fēng)氣量為：48450+2000=50450nm3/h馳放氣吹風(fēng)氣各組分含量為：h2=3020nm3/h ch4=560n

41、m3/h n2=35000nm3/h co=2907nm3/h co2=6783nm3/h o2=2180nm3/h氣體平均成分：h2=5.764% ch4=0.943% n2=69.618% co=5.797% co2=13.529% o2=4.348%（7）綜合耗空氣量vk0=1/21（0.5co+0.5h2+2ch4-o2）=1/21（0.55.797+0.55.764+20.943-4.348） =0.158nm3/nm3vs=vk0=1.350.158=0.213nm3/nm3式中1.35為空氣過剩系數(shù)。（8）綜合燃燒產(chǎn)物按公式（726）至（7211）計算燃燒產(chǎn)物：vco2=0.01

42、（co2+co+ch4）=0.01（13.529+5.797+0.943）=0.203nm3/nm3vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（5.764+20.943）=0.0765nm3/nm3vo2=0.21（-1）vk0=0.21（1.35-1）0.158=0.0116nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.350.158+0.0169.618=0.865nm3/nm3vy=0.203+0.0765+0.0116+0.865=1.1561nm3/nm3yco2=0.2031.1561=17.559%yh2o=0.07651.1561=6.617%yo2=0.

43、01161.1561= 1.003%yn2=0.8651.1561=74.820%（9）燃燒溫度按式（7214）計算最高燃燒溫度：iy=yyq0a+ir+ikqf已知燃?xì)庵衕2=5.764% ch4=0.943% co=5.797%燃燒熱q0a=（yh2qh2+ych4qch4+ycoqco）=（5.764%10760+0.943%35847+5.797%12703）=1694.636kj/nm3入燃燒爐燃料ti=2800c時，直接查表計算：co=368.57kj/nm3 co2=523.32kj/nm3 o2=376.78kj/nm3 h2=364.36kj/nm3 ch4=515.35kj

44、/nm3 n2=362.27kj/nm3 ir=368.575.797%+523.3213.529%+376.784.438%+364.365.764%+515.35 0.943%+ 362.2769.618% =386.525kj/nm3 入爐空氣tk=2000c時，in=89.43kj/nm3 y2取0.92 則i=（1166.8340.92+387.341+89.43）/1.1561=1760.2kj/nm3 假設(shè)燃燒爐最高燃燒溫度為8500cco2=1857.9kj/nm3 h2o=1441.4kj/nm3 o2=1248.75kj/nm3 n2=1179kj/nm3 iy=1857.

45、917.559%+1441.46.617%+117974.820%+1248.751.003%=1303.734kj/nm3 假設(shè)燃燒爐最高燃燒溫度為9000cco2=1983.7kj/nm3 h2o=1529.44kj/nm3 o2=1321.77kj/nm3 n2=1248kj/nm3 iy=1983.717.559%+1529.446.617%+124874.820%+1321.771.003%=1396.532kj/nm3 最高燃燒溫度tr=850+（1760.2-1303.734）（900-850）/（1396.532-1303.734）1096高溫余熱系數(shù)取0.92燃燒爐出口溫度t

46、s10960.921008.3（10）蒸汽產(chǎn)量計算燃燒爐帶出熱量1008.3時，查表計算co2=2219kj/nm3 h2o=1712kj/nm3 o2=1465kj/nm3 n2=1394/nm3 iy=221917.559%+17126.617%+139474.820%+14651.003%=1560.602kj/nm3q1560.60258995.0892067839.8 kj/h140煙氣帶出的熱量140時，查表計算co2=239.5kj/nm3 h2o=211.16kj/nm3 o2=185.34kj/nm3 n2=182.28/nm3 ic =239.517.559%+211.16

47、6.617%+182.2874.820%+185.341.003%=194.267kj/nm3q194.26758995.0811460997.21 kj/h預(yù)熱入燃燒爐空氣帶出的熱量（熱效率按70%）：200空氣帶出的熱量q=89.4312245/70%=1564386.2 kj/h3.82mpa、450過熱蒸汽焓i=3333.66kj/kg60系統(tǒng)進(jìn)水焓i=250.867kj/kg 鍋爐熱效率取70%鍋爐蒸發(fā)量 q=(92067839.8-11460997.21-1564386.2)70% /(3333.66-250.86) =17948/h 鍋爐蒸發(fā)量取17.9t/h 則回收廢氣鍋爐年副

48、產(chǎn)蒸汽量：17.9 24350150360噸/年3 造氣爐渣、煤粉、煤泥燃燒產(chǎn)生的蒸汽量造氣爐排放的爐渣及造氣除塵器產(chǎn)生的煤粉、造氣沉淀池產(chǎn)生的煤泥的量占造氣入爐煤的18.86%,其低位發(fā)熱量約為9462 kj/kg,造氣入爐煤耗按1.4噸/噸氨醇計,年產(chǎn)12萬噸氨醇產(chǎn)生的爐渣、煤粉、煤泥的量為:121041.418.86%=31684噸/年全部燃燒產(chǎn)生的熱量為316849462103=29979.4107 kj3.82mpa、450過熱蒸汽焓i=3333.66kj/kg60系統(tǒng)進(jìn)水焓i=250.867kj/kg鍋爐熱效率取70%則全年產(chǎn)生的蒸汽量為29979.410770%(3333.66-250.867)=68065噸.4 三廢混燃鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣以及造氣