混凝土施工技術交底（終

1、一、 工程概況（一） 混凝土強度等級構件部位混凝土強度等級備注基礎墊層C15基礎、擋土墻、消防水池部分C35抗?jié)B等級P6柱、墻C30C50以層高表為準墻連柱 墻C40抗?jié)B等級P6墻連柱 柱C50抗?jié)B等級P6梁、板、樓梯C30C35以層高表為準，衛(wèi)生間抗?jié)B等級P6，地下室有覆土頂板抗?jié)B等級P6圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C20標準構件按標準圖要求后澆帶采用高一級的膨脹混凝土注明：混凝土應加強養(yǎng)護措施以減少混凝土收縮變形，養(yǎng)護期不應少于14天。（二） 一類、二類環(huán)境中結構混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.60C200.30不限制二

2、a0.55C250.203.0b0.55(0.55)C30(C25)0.153.0注：預應力構建混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最低混凝土強度等級應按表中規(guī)定提高兩個等級。二b類混凝土中使用引氣劑時，可采用括號內的相關參數(shù)。（三） 結構層樓面標高、結構層高、結構構件混凝土強度等級（主樓）（四） 結構層樓面標高、結構層高、結構構件混凝土強度等級（裙樓）二、 施工準備(一) 預拌混凝土的技術要求1、 混凝土坍落度要求：（1） 防水混凝土坍落度16020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。（2） 普通混凝土坍落度18020mm。（3） 混凝土攪拌站根

3、據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天和夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來調整原配合比，從而保證澆筑時塌落度能夠滿足施工要求，以確?；炷凉|量。（4） 當氣溫較高的時候，要求混凝土攪拌站提供在不同溫度下、在單位時間內的坍落度損失值，以便能夠在現(xiàn)場掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，并根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。（5） 澆筑前經(jīng)測試不符合坍落度要求的預拌混凝土必須退場。2、 對水泥的要求：水泥質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。為避免混凝土在硬化過程中，因水化熱和內外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，水泥應選用

4、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥（強度等級不應低于32.5Mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），摻有活性摻和料時，水泥用量不得低于280kg/m3。攪拌站對使用的水泥質量嚴格控制，嚴禁使用不合格和過期水泥。3、 對砂石的要求：根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒徑25mm，采用連續(xù)級配，其中針片狀顆粒含量不大于10%；細骨料執(zhí)行JGJ52-92標準，

5、采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在3545%之間。按重量計，砂石含泥量3.0%，泥塊含量1.0%，有害物質含量1.0%，有機物含量用比色法試驗不得深于標準色。泵送混凝土的砂率宜為35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，應采用暖棚保溫、加熱。4、 對攪拌用水的要求：（1） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。（2） 泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55。（3） 冬期施工時應采用熱水攪拌混凝土，水溫不大于80。5、 對堿-集料的要求：執(zhí)行建設部及市建委關于“預防混凝土工程

6、堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）”文件精神，不得使用高堿活性集料。攪拌站應嚴格控制混凝土中的堿含量（水泥中堿含量+外加劑中堿含量+15%粉煤灰中堿含量），每立方米混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg，堿含量應有試驗結果。 6、 對混凝土和易性的要求：保證混凝土澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析，按混凝土泵送施工技術規(guī)程規(guī)定，泵送混凝土10S的相對壓力泌水率不得超過40%，攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7、 供應速度要求：（1） 施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當調整發(fā)車頻率。應考慮夜間施工.（2） 墻體混凝

7、土供應速度為每10分鐘一車。（3） 梁板混凝土澆筑速度為每10分鐘一車。8、 初凝時間與終凝時間要求：（1） 底板防水混凝土初凝時間為12-14小時，終凝時間為不小于16-18小時，初凝、終凝時間應有試驗結果。（2） 墻體抗?jié)B混凝土初凝時間為6-8小時，終凝時間為10小時。（3） 梁板、柱、墻體普通混凝土初凝時間為4-5.5小時，終凝時間為6-8小時。9、 外加劑、摻和料要求：（1） 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。（2） 摻和料采用

8、級粉煤灰，摻量應根據(jù)混凝土強度等級經(jīng)試驗確定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨脹劑，摻量由試驗確定；防凍劑品種以-15不受凍為原則，防凍劑、減水劑摻量由試驗確定。（3） 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%-5%。（4） 本工程寫字樓樓板為預應力混凝土，不得攙含有氯化物的外加劑。（5） 配合比確定后原材料使用應固定品種、摻量，如有原材料品種、摻量變更，應經(jīng)本單位技術負責人同意，并做文字記錄。10、 質量要求：（1） 確保所有原材試驗資料真實、齊全，具有可追溯性。（2） 確保本工程所用混凝土無開裂、滲漏現(xiàn)象。（3） 冬期施工摻加防凍劑應能抵抗-15的溫度，應確?；炷潦軆雠R界強

9、度不低于4.0Mpa。11、 技術資料要求：技術資料執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程 （DBJ01-51-2003），每次混凝土澆筑混凝土前，必須提供混凝土配合比、混凝土開盤鑒定各2份，同時要求每車混凝土小票記錄數(shù)據(jù)齊全，攪拌站存檔資料具有可追溯性，澆筑完畢后32天內提供預拌混凝土出廠合格證及28天試塊強度報告各3份。(二) 施工機具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。三、 工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護四、 操作工藝(一) 作業(yè)準備1、 澆筑前應將

10、模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。5、 自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調整施工配合比。(二) 混凝土拌制：本工程主體結構混凝土全部采用預拌混凝土。(三) 混凝土運輸：1、 墊層用汽車泵及塔吊澆筑；2、 底板混凝土用兩臺汽車泵。3、 墻體樓板地下部分采用汽車泵及拖泵澆筑；地上部分主要采

11、用拖泵及塔吊輔助澆筑；當墻體采用拖泵澆筑時用布料桿分層。4、 機械選擇及布置：a. 拖泵采用固定式混凝土輸送泵4臺HBT-60C型、兩臺HBT-80-13-110S型（計算見附件）。HBT-60C型最大泵送壓力為16.5MPa，混凝土最大輸出量為62.5m3/h。實際平均輸出量為62.50.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=30m3/h。HBT-80-16-110S型最大泵送壓力為16MPa，混凝土最大輸出量為80m3/h，實際平均輸出量為800.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=38m3/h。泵管直徑為125。(四) 混凝土澆筑施工方法及措施1、 預拌混凝土現(xiàn)場塌落度測試 現(xiàn)場試驗員

12、要每車必測混凝土塌落度，塌落度試驗值要求正規(guī)記錄、存檔。不符合要求的混凝土必須退場。2、 混凝土澆筑前的準備工作（1） 冬季施工混凝土測溫、保溫地下部分結構的施工正好在冬季，在施工前，要求做出測溫布置、測溫管、溫度計的準備工作。（2） 地泵潤管：采用地泵澆筑混凝土前，使用與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行潤管。（3） 墻體分層標尺桿準備：將墻體混凝土分層標尺桿做好，標尺桿標記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。（4） 鋼筋固定檢查：混凝土澆筑之前要檢查鋼筋的固定情況，墻體鋼筋要求使用定位鋼筋將鋼筋固定好，樓板鋼筋要求整齊準確，鋼筋彎鉤方向正確。

13、澆筑混凝土時，現(xiàn)場有看筋人員。（5） 門窗洞口模板固定及模板驗收：澆筑混凝土前，門窗洞口固定牢固，并且位置準確，模板驗收完畢，方可澆筑。（6） 樓板走道搭設：樓板鋼筋檢查完畢后在樓板上鋪設澆筑混凝土的走道，防止?jié)仓炷吝^程中，將樓板鋼筋踩亂。（7） 掌握天氣變化：在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)及寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。3、 結構施工縫的留置（1） 導墻水平縫：位置在底板上口300mm處。（2） 墻體垂直縫：設在墻體門洞口跨中1/3跨度范圍內，或縱橫墻交接處，地下室外墻間距40米設一條后澆帶。（3） 框架柱施工縫：設置在

14、框架梁底往上2-3cm處。（4） 單向板：單向板的施工縫留置平行于板的短邊的任何位置。（5） 有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（6） 梁與墻交接處：在墻體上按照梁的截面尺寸留置豁口。（7） 樓梯休息平臺：留在樓梯梁和休息平臺一側距樓梯梁1/3處。4、 施工縫的處理：（1） 在已硬化的混凝土的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動砂石和浮漿，剔鑿至表面露出石子為準，并澆水濕潤。（2） 在澆筑新的混凝土之前，先刷一層與混凝土同強度等級的水泥砂漿做結合層。澆筑時應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。（3） 墻體水平施工縫浮漿剔鑿前，必

15、須彈出樓板底、梁底標高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標高控制線高5mm。（4） 框架柱水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出梁底標高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標高控制線高5mm。（5） 樓板上表面墻體水平施工縫剔鑿前，必須雙面彈好支模控制線、墻體外邊線和剔鑿控制線，剔鑿控制線應比墻體外邊線小5mm。5、 混凝土澆筑（1） 底板：a.澆筑前應清除墊層上的積水、雜物及鋼筋油污；檢查工具及機械；及時與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應；做好周圍居民工作。b.底板采用斜坡式澆筑方式。在澆筑混凝土時，用振搗棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推進。c.一次澆筑寬度不得大于3米，以免出現(xiàn)冷縫。（2） 墻體： a

16、.澆筑前清除模板內的雜物及鋼筋油污；架設的混凝土泵管和布料桿固必須定牢固；鋼筋密集部位用30mm振搗棒進行振搗；混凝土澆筑前必須準備好溜槽和料板；澆筑必須將膠合板及木板濕潤。b.墻、柱澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強度等級、同配合比的砂漿，防止爛根。c.混凝土澆筑采用分層式，分層厚度不得大于450mm。（3） 頂板：澆筑前清除雜物等，混凝土泵管固定牢固，膠合板及木板濕潤?；炷翝仓r沿短邊或次梁方向推進。間隔2m拉一道50cm標高線控制標高。樓板混凝土澆筑完畢后至少抹壓3遍，最后用塑料刷順南北方向刷出平行紋道。框架柱、墻體支模部位必須保證平整、標高一致。（4） 框架柱：采用塔吊澆筑，每次澆筑

17、按34棵框架柱為一批同時分層澆筑，分層厚度450mm，該批框架柱澆筑完成后再澆筑下批框架柱，澆筑總高度為梁底上返2030mm。澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強度等級、同配合比的砂漿，防止爛根。（5） 地下附墻框架柱：由于墻柱混凝土標號不同，墻體、附墻框架柱分開澆筑。 。（6） 梁柱接頭部位：框架柱四周1倍梁高處設單層鋼絲網(wǎng)，分隔兩種不同強度等級混凝土，在澆筑時，先用塔吊澆筑梁柱接頭混凝土，再用拖泵澆筑樓板混凝土；每個梁柱接頭混凝土澆筑完畢后，暫不振搗，待樓板混凝土澆筑至梁柱接頭時同時振搗。（7） 車道板部位：車道板兩側墻、梁為吊模形式，同時吊模底口為斜坡，為防止墻體、梁澆筑時混凝土外流，墻、

18、梁與車道板交接處用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，在混凝土初凝前將鋼絲網(wǎng)撤掉。（8） 門窗洞口、預留洞口部位：門窗洞口、預留洞口兩側混凝土同時澆筑、同時振搗，兩側混凝土澆筑高差不得大于450mm，防止洞口一側的側壓力過大，將洞口模板擠向另一側，造成洞口位置偏移。（9） 地下室外墻與地下室樓板部位：在墻體內側200mm處樓板上，設鋼絲網(wǎng)片分隔普通混凝土與抗?jié)B混凝土，先抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。（10） 地下室外墻施工縫的防水措施：（見圖）6、 混凝土振搗：（1） 底板：采用直徑為50mm的振搗棒振搗。在出料口布置兩臺振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處布置兩臺，確?；炷撩軐崳瑸榉乐够炷良卸逊e，先振出料

19、口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，石子不再下沉為止，插棒間距為450mm。標高控制利用墻柱鋼筋標好的450mm，拉線控制，間距不得大于2m。（2） 墻體：墻體用直徑為50mm的振搗棒振搗，插點間距不得大于750mm，深入下層不小于50mm。混凝土初凝時間不得小于4.5小時。澆筑的高度大于3m的用加長軟管深入模板內下灰。墻頂澆筑標高要比要求的標高多20-30mm，以利于剔除浮漿。墻體混凝土分層澆筑及振搗。（3） 門窗洞口、預留洞口兩側混凝土振搗：門窗洞口、預留洞口兩側混凝土應同時振搗，防止洞口一側的側壓力過大，將洞口模板擠向另一側，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外

20、模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。（4） 梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內放置50mm振搗棒進行振搗。(五) 混凝土養(yǎng)護及質量標準：1、 墊層、底板：在混凝土成型后，用木杠刮平、壓實，一般兩遍，再用木抹子碾壓一遍，保證其平整，標高一致。墊層施工完后，覆蓋一層塑料布，在塑料布下澆水養(yǎng)護；底板養(yǎng)護采用蓄水法進行養(yǎng)護，蓄水厚度100150mm，底板在澆筑完成后應及時進行測溫。泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

21、2、 基礎底板：采用蓄水養(yǎng)護。3、 頂板：頂板在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，如遇高溫或大風天氣時，覆蓋潮濕的線被防止水份過多的蒸發(fā)，影響水泥水化的進行。養(yǎng)護時間不小于7天。4、 墻體：墻體拆除模板后，馬上進行清理并進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用水養(yǎng)和涂刷砼養(yǎng)護劑兩種方式，夏季采用布管水養(yǎng)來滿足養(yǎng)護要求。外墻采用掛布養(yǎng)護。5、 框架柱：模板拆除后，先進行澆水，再包裹塑料薄膜，塑料膠帶纏牢進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。6、 質量保證措施（1） 保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：模板安裝前應彈出模板就位線，加設50mm寬20mm厚的海綿條。螺栓孔漏漿控制：防止模板穿墻螺栓孔漏漿，止水螺栓端部設錐形堵頭，穿墻螺栓套管端部設

22、塑料堵頭，該堵頭在螺栓孔封閉前取掉。模板漏漿控制：在兩塊模板之間加貼海綿條，海綿條不得突出模板面，防止?jié)仓交炷翂w內。（2） 使用分層標尺桿控制分層厚度：制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，分層桿每450mm為一層。夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏漿，保證混凝土表面的觀感質量。（3） 振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的間距應不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，一般以450mm進行控制。（4） 混凝土試驗：混凝土試

23、驗嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。五、 混凝土澆筑管理：(一) 混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由主任工程師張廣華簽字認可，并交現(xiàn)場試驗室一份。(二) 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術條件不符合技術要求的混凝土不得簽字，作退場處理。(三) 每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。(四) 混凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。(五) 混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混

24、凝土小票，按時間順序整理成冊，交物資部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一冊，并作好匯總目錄交混凝土責任工程師保管。(六) 混凝土小票封面內容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。(七) 墻體、框架柱混凝土澆筑時，每次澆筑前的同配比潤管砂漿在作業(yè)面必須用大灰槽盛裝，作業(yè)面安排專人用小灰桶進行分攤。(八) 面層混凝土初凝后，上人稍有腳印并不下陷時用鐵抹子壓兩遍，邊抹壓邊把凹處填平，要求不得漏壓，隨壓光隨用小條帚平行掃毛，掃毛的紋條要順直。不可隨意掃毛。掃毛之后馬上用塑料布覆蓋，塑料布重疊100mm。(九) 混凝土試塊留置1、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合

25、比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6、 抗?jié)B混凝土試塊每500m3取一組，每組6塊。六、 成品保護(一) 拆模時間控制：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度來確定拆模時間。1、 墻體拆模強度要求達到1.2Mpa（冬期施工強度要求達到4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。2、 樓板、梁拆

26、模強度：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1003、 嚴禁預應力筋張拉之前，撤除預應力梁板的底模，可撤除梁的側模。預應力梁板的底模需在上一層預應力筋張拉完畢后方可拆除。(二) 混凝土陰陽角的保護：墻體模板拆除后，門窗洞口的陰陽角采用多層板條護角保護，樓梯踏步待梯板側模拆除后同樣采用多層板條護角保護。陰陽角防護示意圖(三) 澆筑混凝土時如遇大雨天氣，混凝土表面必須及時用塑料布進行覆蓋。(四) 現(xiàn)場施工中，各工種應注意保護無粘結筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破外包塑料皮，如有破壞應及時將破壞處用膠帶

27、纏好，以免里面油漬溢出污染鋼筋及模板。(五) 實體檢測試塊必須裝在鋼筋籠內，并鎖好，防止破壞。七、 安全文明施工注意事項(一) 施工人員進入現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶。(二) 所有機械機具以及用電設備（振搗棒等）的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對其進行仔細檢查或檢修。(三) 振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套，穿膠鞋，禁止一切違章操作。(四) 作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。(五) 機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規(guī)程進行操作。(六) 砼施工時，注意其它工種的施工，注意安全。(七) 泵車就位

28、地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓線。泵車不得停放在斜坡上。(八) 泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。(九) 作業(yè)前檢查項目應符合以下要求：1、 管道無泄漏，清洗水泵及設備齊全良好。2、 攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。3、 輸送管道連接牢固，密封良好。(十) 電纜線應滿足操作需要的長度。電線上不得堆放物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。作業(yè)前，應檢查各部位是否連接牢固。(十一) 作業(yè)時，振搗棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振搗棒垂直地沉入混凝土里，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒

29、頭，也不得全部插入混凝土中，插入長度不得大于振搗棒本身長度的3/4，不宜碰到鋼筋、預埋件等。(十二) 工作前確認所有管接頭及連接件完好、牢固，檢查前段砼輸送管是否與上機架平行，如果不平行，可調節(jié)鋼絲繩上的螺旋扣使其水平。(十三) 布料人員應看得見整個工作范圍。不準將管梁接長，軟管長度不得超過3m。(十四) 高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；需要回轉澆筑時，因回轉轉動較靈活，為防止其自動回轉，應拴上繩子等用人工把持上機架或前段砼輸送管。(十五) 布料桿配重安裝后，應用木楔子將砼塊間的縫隙塞實，以免配重晃動，以后配重若不再取出，配重箱上口用鋼筋焊上封死，同時防止吊運布料桿時配重掉出。(十六) 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固件是否松動，每周給活動部位加注潤滑脂，經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。(十七) 風力大于6級，嚴禁使用布料桿。(十八) 布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。布料桿牢固固定之后，方可吊裝配重。(十九) 安裝配重時，配重箱底要用架子牢固頂托，以防布料桿傾覆；安