四川纏繩掛罐措施

1、施工技術(shù)組織設(shè)計（措施）單項工程名稱： 宏能實業(yè)有限箭竹坪煤礦 單位工程名稱： 主 立 井 纏 繩 掛 罐 施工項目部： _十 七 項 目 部 _編 號： _ _ 中煤三建機電安裝工程處二o一二年十二月審 批 機 關(guān)部 門簽 章日 期負 責(zé) 人技 術(shù) 負 責(zé) 人施 工技 術(shù) 部 門安全質(zhì)量檢查部門主 審編 制 單 位部 門簽 章日 期負 責(zé) 人技 術(shù) 負 責(zé) 人安 全 質(zhì) 量 部 門復(fù) 核 人編 制 人一、工程概況箭竹坪煤礦隸屬成都地奧宏能實業(yè)有限公司，是由四川煤炭設(shè)計研究院設(shè)計，井筒直徑m，該礦主立井系統(tǒng)為雙面箱形鋼井架、鋼罐道、一套四繩摩擦式提升機及一對四繩罐籠的提升系統(tǒng)。纏繩掛罐是主立井

2、提升設(shè)施安裝的樞紐工程，勞動強度大，危險程度高，安全隱患多，容器重量重，為保證纏繩掛罐工作的順利進行，做到“安全、優(yōu)質(zhì)”特編寫此措施，以利指導(dǎo)施工。二、工作量序號名稱單位數(shù)量重量備注1罐籠臺210噸/臺配套懸掛裝置2提升鋼絲繩盤41.98噸/盤3尾繩盤23.32噸/盤三、主要技術(shù)參數(shù)1、 罐籠：外形尺寸:長寬高=475010106490 罐籠重量：7噸（加配套懸掛裝置）2、提升繩：直徑28、長度:600米、型號619siwr 抗拉強度：1670mpa 捻向:左右捻向各兩根、重量1.98噸/根共4根3、尾繩：11310、長度:538米、型號847 抗拉強度：1370mpa 重量3.32噸/根共2

3、根4、提升距離： 446m5、上天輪:標(biāo)高28.26米、直徑28006、下天輪:標(biāo)高23.26米、直徑2800四、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉圖紙并認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。2、纏繩掛罐前，要求將井底積水抽干，不得影響尾繩安裝。3、甲方給出井筒十字中心線點，由測量人員復(fù)測天輪平臺的提升中心線是否正確，并在天輪平臺上作出永久點用以找正天輪。4、會同甲方、監(jiān)理，按照施工圖或隨機文件對廠家到貨設(shè)備進行檢查驗收，核對其型號、尺寸是否符合設(shè)計要求，有無缺件或損件，并作出詳細的記錄。5、備齊各種施工機具、材料及加工件的申請制作，同時還要做好機具的清洗、檢查、校驗。6、現(xiàn)

4、場場地的平整夯實。7、在井口東西兩側(cè)布置4臺10t穩(wěn)車用原井筒施工的吊盤車，在四根新主繩上車前要對4臺穩(wěn)車的電氣及機械仔細檢查，在西側(cè)穩(wěn)車的前面布置1臺11.4kw小絞車，小絞車后留在穩(wěn)車基礎(chǔ)上。8、在對準(zhǔn)南側(cè)罐籠中心線的天輪平臺+23.26m處懸掛4套h321滑車，用來進罐提升用，在此平臺井架中心位置處掛設(shè)一只10噸滑車，待罐籠下放到位后人員上井用。（放罐籠過程中，是否有人員隨行，要有，如何保證安全，要是沒有，怎么確定罐籠是否順暢及具體的位置？）9、給穩(wěn)車配電。穩(wěn)車總電源引自礦變電所配電柜上，在井口打點室的設(shè)一個總的臨時配電盤，各用電設(shè)備做到一機一閘，并且要有漏電保護。10、將4根28的主提

5、繩按左右捻向分別纏到4臺10t穩(wěn)車上，纏繩時每隔兩層加墊一層3mm鐵皮，以防下放新繩及罐籠時咬繩。11、將罐籠運至井口北側(cè)空地擺放好，按施工圖焊接滾輪罐耳底座。12、根據(jù)井筒罐道的尺寸，制作一個尾繩下放的引力滑架。（滑架加工圖見附圖）。13、根據(jù)井上、下金屬支持結(jié)構(gòu)梁南北、東西方向的開檔，截取井上、下蹬罐用的工字鋼及井口鎖繩用工字鋼梁、尾繩導(dǎo)向用鋼管等。14、將2根扁尾繩分別纏到2臺10t穩(wěn)車上，尾繩下放前將尾繩懸掛裝置與尾繩頭卡接好，從尾繩桃形環(huán)的軸中往下600mm即為第一副板卡的中，共卡5副板卡，每相鄰板卡間距為300mm，施工時用風(fēng)動扳手打緊。15、加工好下放尾繩的龍門鋼架(見附圖)15

6、、各穩(wěn)車、井口、絞車房、井架天輪平臺等接通通訊及臨時照明等。五、施工方案根據(jù)目前現(xiàn)場實際條件，本次施工要在井筒套架底梁安裝完成后，利用原井筒裝備施工東西四部吊盤車把罐籠（南側(cè)）及四根首繩下松到下井口套架下梁處用工字鋼蹬好，接著在井口大板梁側(cè)用鎖繩器把四根28主繩鎖住后，將四根鋼絲繩從滾筒及上、下天輪翻好連接好懸掛裝置后，用25噸吊車把罐籠（北側(cè)）提放到井口大板梁上方與四根提升鋼絲繩連接。尾繩安裝利用下放提升繩的其中兩臺穩(wěn)車?yán)p上平衡繩并檢查、校驗，加工平衡繩引力滑架，尾繩下放，繩頭經(jīng)過分繩梁與罐籠連接，地面卡固平衡繩，將穩(wěn)車上的平衡繩倒出，算出截繩長度，將尾繩卡固。1、 罐籠及主繩安裝罐籠到貨后

7、，在井口北側(cè)擺放好，按照設(shè)計及隨機圖紙把滾輪罐耳安裝好，把4根主提鋼絲繩分別纏在井口東西兩側(cè)4臺10t穩(wěn)車上（4臺10t穩(wěn)車均是原井筒裝備的吊盤車），在西側(cè)穩(wěn)車前布置1臺11.4kw小絞車，在對準(zhǔn)南側(cè)罐籠中心線上的井架平臺橫梁處懸掛4套h32的單柄滑車。將4根鋼絲繩翻過滑車托至地面安裝罐籠懸掛裝置，懸掛裝置安裝好后與罐籠連接，啟動10t穩(wěn)車提升罐籠，25噸吊車后留將罐籠吊至大板梁上方。松4臺穩(wěn)車將罐籠下放到井底，罐籠下放到井底套架下梁處用兩根i32b工字鋼在罐籠底部把寬罐籠蹬牢，罐籠蹬好后在上井口大板梁上側(cè)布置兩根i32工字鋼，用四臺鎖繩器把四根主繩鎖住后，把穩(wěn)車上的繩倒出在井口盤好。在利用小

8、絞車將四根鋼絲繩翻過滾筒及上，下天輪，計算好長度后將懸掛裝置安裝好，再利用25噸吊車把北側(cè)罐籠吊至大板梁上端將懸掛裝置與罐籠連接。2、尾繩安裝利用原井筒吊盤穩(wěn)車?yán)p上2根尾繩，并利用原井筒施工的5噸穩(wěn)車用來還尾繩。在井筒北側(cè)大板梁平面上南北布置兩根32510鋼管作為下放尾繩導(dǎo)向用。尾繩下放時制作一個引力滑架，防止尾繩在井筒內(nèi)扭轉(zhuǎn)。并且安排施工人員乘座用來尾繩的5噸穩(wěn)車隨尾繩一同下放，時刻進行監(jiān)護。當(dāng)尾繩下放到位后，把乘人用的吊筒拆除，用5t穩(wěn)車將尾繩翻過分繩梁和對側(cè)罐籠相連，井底施工完畢后，在井口大板梁處把尾繩留住，倒出穩(wěn)車上的余繩并將多余的截掉后與井上罐籠相連。六、施工步驟 1、在井架23.2

9、6米平臺橫梁處用28鋼絲繩套掛設(shè)4只32噸滑車，在井架箱體邊角處墊上繩皮。2、用棕繩將小絞車的鋼絲繩從井架里向井架外渡過32噸滑車，拉到地面和穩(wěn)車上的主提繩綁扎在一起。綁扎時用16#鐵絲綁扎牢固。利用小絞車將4根主提繩分別從滑車渡到地面。3、將懸掛裝置與4根主提升鋼絲繩連接固定并將懸掛裝置與南側(cè)罐籠用銷軸穿上后，再將銷軸尾端彈片漲開。4、起動10t穩(wěn)車使提升繩帶勁，此時25t吊車吊起罐籠底部前送，繼續(xù)起動10t穩(wěn)車將罐籠吊起，25t吊車后留，慢慢將罐籠吊入井筒內(nèi)南側(cè)。松掉吊車使罐籠呈自由懸吊狀態(tài)。5、把罐籠調(diào)整平衡，安裝罐籠滾輪罐耳，滾輪要壓緊在罐道面上，以保證罐籠下放平穩(wěn)。6、檢查穩(wěn)車、懸掛

10、裝置、鋼絲繩是否正常，無異常情況準(zhǔn)備下放罐籠。7、備齊井下蹬罐、掛設(shè)尾繩用的工器具（如蹬罐的兩根工字鋼木跳板、梯子、手拉葫蘆、鋼絲繩套、棕繩、氧氣乙炔、扳手、大錘等）、下井人員安全勞保用品及通訊設(shè)備。8、用薄鋼板制作4個標(biāo)牌，并用紅色油漆寫上1#4#標(biāo)號，分別懸掛在南側(cè)罐籠頂部4個懸掛裝置上，使標(biāo)牌的標(biāo)號和地面4臺穩(wěn)車的標(biāo)號一致。另外用細鋼管或圓鋼制作一根長竿，長竿頭部做成鉤子狀，以預(yù)防罐籠下放過程中遇到障礙物需處理。9、開始下放罐籠。人員站在罐籠的頂部，一邊放通訊線，一邊看下放主提繩的張緊程度，以防止某根繩受力過大。通訊線與罐籠下放保持同步，以便及時與地面保持聯(lián)系。中間每30米左右將通訊線固

11、定到懸臂托架上。10、下放罐籠的同時，人員上井所乘坐的5t穩(wěn)車也跟隨罐籠一同下放。11、罐籠下放到位后，穩(wěn)車全部停住，用2根i32b工字鋼在罐籠底部將罐籠蹬在金屬支持結(jié)構(gòu)0.00m（654.00m為井底0.00）的套架下梁上。2根工字鋼盡量擺放在罐籠兩端，以免影響尾繩的懸掛12、罐籠蹬好后，在井口-4m的大板梁南北方向先擺放2根i32b l=1.5m工字鋼，再在此工字鋼上東西擺放2根i32bl=1.8m的工字鋼，最后在i32b工字鋼上面擺放四臺鎖繩器，把四根主繩鎖住，并在每臺鎖繩器上面加兩副28的板卡作保險。13、把四根主繩依次從穩(wěn)車上倒出，并兩根為一組分別盤在井口的東西兩側(cè)。14、把h32滑

12、車、卸扣及繩套移至北側(cè)罐籠中心線上，與北側(cè)罐籠連接起來。起動10t穩(wěn)車使提升繩帶勁，此時25t吊車吊起北側(cè)罐籠底部前送，繼續(xù)起動10t穩(wěn)車將罐籠吊起，25t吊車后留，慢慢將罐籠吊入井筒內(nèi)。松掉吊車使罐籠呈自由懸吊狀態(tài)。松掉吊車使窄罐籠呈自由懸吊狀態(tài)，松10t穩(wěn)車，待罐籠上層平軌面與鎖口平面同一水平時停住，把預(yù)先準(zhǔn)備好的i32b工字鋼放到井口大板梁上，再次松車，松至井口大板梁把北側(cè)罐籠蹬好，拆除卸扣及繩套，并將卸扣及繩頭牽到井架腿處固定，位置以不影響立架吊裝為準(zhǔn)。15、渡繩。用棕繩將井口小絞車鋼絲繩經(jīng)井口、下天輪、提升機滾筒、上天輪、井口的順序渡到井口地面，將小絞車鋼絲繩和主提繩的繩頭用16#鐵

13、絲綁扎在一起。開動小絞車，將4根主提繩分別經(jīng)下天輪、提升機滾筒、上天輪渡到北側(cè)罐籠側(cè)，根據(jù)井下蹬罐的情況，上井口的罐底部需上提到-3.0 m（其中主繩的伸長度按1m計算）處，把留在井架腿部h32的滑車、卸扣及的繩套牽引過來與北側(cè)罐籠連接，把窄罐上提到-3.0 m處，根據(jù)實際使用長度截去多余繩，將4套懸掛裝置與北側(cè)罐籠連接，并將其相對應(yīng)的4根主繩頭分別穿繩環(huán)和懸掛裝置卡接固定。拆除滑車、卸扣及繩套，卡繩時使4根繩的張力基本平衡，繩頭繞過楔形環(huán)余留長度不得小于2m，繩頭和主繩綁扎在一起。16、在井口大板梁上平面東西豎立兩根i32工字鋼，工字鋼支撐與井口大板梁焊接固定，在工字鋼兩側(cè)上面布置一根325

14、10的鋼鋼管的兩端焊接2個擋塊，以防325鋼管竄動。17、用小絞車將2根尾繩及懸掛裝置托至入井口，開動小絞車的同時10t穩(wěn)車應(yīng)跟著松（兩車要保持同步），從鋼管上面披下放入井筒內(nèi)，再將引力滑架裝上并和尾繩卡好。18、同時啟動10t穩(wěn)車，兩根尾繩及用5t穩(wěn)車提升的吊桶同步下放，下放過程中跟吊桶人員要時刻觀察尾繩及滑架下放情況，滑架若被卡阻，隨時停車，用長竿處理。尾繩下放的速度以滑架始終在吊籃人員的觀察范圍內(nèi)為宜。19、尾繩下放到井底在馬頭門部位停住，選擇合適的位置，用鐵絲將引力滑架拴住留在罐道上，繼續(xù)向下松尾繩，同時人從井筒下垂直爬梯跟隨尾繩下到井底，將尾繩松到尾繩擋梁底部后停車，將5t穩(wěn)車上的繩

15、從罐籠底部松到尾繩擋梁處，用5t穩(wěn)車提起尾繩懸掛裝置翻過擋繩梁。10t穩(wěn)車一邊上提，一邊繼續(xù)松尾繩，直至尾繩懸掛裝置提到罐籠底部能夠穿銷為止。19、在罐籠底部的橫梁上用木跳板搭設(shè)一個臨時平臺，人站在平臺上，用2t手拉葫蘆配合5t穩(wěn)車，將2根尾繩的懸掛裝置分別與罐籠穿銷連接固定，然后拆去引力滑架、手拉葫蘆及臨時平臺等，使尾繩自由懸垂。20、用鋼尺測量尾繩懸垂自由端距尾繩保護梁的上梁面的垂直距離為3.0m，通過穩(wěn)車調(diào)整使2根尾繩弧度高度相同并且達到均到尾繩保護梁上梁面距離為3.0m的要求，絕對不能小于3.0m。21、在井口大板梁用工字鋼和板卡將尾繩卡住，并加鋼絲繩套、卸扣將2根尾繩分別留在井架副斜

16、架基礎(chǔ)上以作保險。倒出穩(wěn)車上其余的尾繩，并拆去尾繩導(dǎo)向鋼管。根據(jù)實際情況計算上井口需截去尾繩的長度，截取時要加上尾繩繞過桃形環(huán)后卡繩的長度，尾繩截取后分別和尾繩懸掛裝置卡接固定。22、啟動絞車，將南側(cè)罐籠上提一米，拆除井底蹬罐工字鋼（如絞車未調(diào)試好，等絞車調(diào)試好，在拆除蹬罐工字鋼）。23、把打壓泵拉至井口，給上井口北側(cè)罐籠懸掛裝置油缸注油打壓，打壓的標(biāo)準(zhǔn)是最后動作的懸掛裝置油缸為全油缸行程的1/5即可。24、下井人員上到南側(cè)罐籠的頂部，信號聯(lián)系清楚之后，開動提升機，以檢修速度上提，罐頂人員開始回收電話線到上井口，以同北側(cè)罐籠要求給北側(cè)罐籠懸掛裝置注油打壓。25、整個系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。七、計算校核計算

17、校核以南側(cè)罐籠載荷為依據(jù)進行受力計算校核。1、井口大板梁四臺鎖繩器的i56b工字鋼梁校核i56b工字鋼的許用彎曲應(yīng)力【】= 1600kg/cm2，截面系數(shù)wx=2447 cm3。每根鋼絲繩對工字鋼的平均作用力為446m3.33/m=1485i56b工字鋼最大彎矩：mmax=3002968601485=801300/max=4556675/2447=327【】=1600kg/cm2井口鎖繩工字鋼共兩根，以上受力分析按一根計算，故其安全系數(shù)為16003272=9.8，滿足安全要求。2、 井底蹬罐i32b工字鋼梁校核梁受最大載荷p=1/210000=5000kg，l=2.4m,w=726 cm3按梁

18、受集中力計算，由m=pl/4，=m/w=pl/4w得=（50002.4102）/4726=413kg/cm2=1600kg/cm2以上受力按一根計算，故其安全系數(shù)為16004132=7.75，滿足安全要求。3、尾繩導(dǎo)向管32510鋼管校核鋼管承受最大載荷p=6.34802+600=4224kg,l=2.5m，w=1512cm3，按鋼管受集度q的均布載荷計算。由q=p/l，m=ql2/8，=m/w得=pl/8w=37121.22.5102/81487=88kg/cm2 =1600kg/cm2井口鎖繩工字鋼共兩根，以上受力分析按一根計算，故其安全系數(shù)為1600882=36，滿足安全要求。八、安裝質(zhì)

19、量標(biāo)準(zhǔn)1、提升鋼絲繩與懸掛裝置楔形環(huán)的卡接，必須堅固牢靠。2、四根提升鋼絲繩的張力必須保持平衡。3、扁尾繩與繩環(huán)的卡接必須堅固牢靠，嚴(yán)禁有擰勁現(xiàn)象，其繩卡數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求。4、張力自動平衡裝置的油缸不得有滲漏油現(xiàn)象。5、固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。6、滾動罐耳滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、配合良好、滾輪軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)垂直罐道面。7、提升鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應(yīng)小于300mm。8、滾動罐耳安裝：在同一豎直基面，上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差應(yīng)小于4mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳導(dǎo)向面的間距偏差小于2mm。9、天輪安裝位置與提升中心線的偏差嚴(yán)禁超過3mm。10、天輪的水平

20、度，嚴(yán)禁超過0.2/1000。其他未盡事宜按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（mt5010-95）及隨機技術(shù)文件要求執(zhí)行。九、安全注意事項及工作制度1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范及本措施，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工前應(yīng)對所有的施工機具認(rèn)真檢查，確保使用安全。吊索具應(yīng)滿足安全系數(shù)的要求，不得以小代大。3、穩(wěn)車及小絞車地錨、絆腿要牢靠，要保證操作靈活。4、上班人員班前不得喝酒，堅持崗位，不得擅自高崗，且要精力集中，高度負責(zé)。5、人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，井口、井筒及登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固后方可作業(yè)。6、嚴(yán)禁井架、井口、井筒內(nèi)平行作業(yè)。井下作業(yè)時，井口十米范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他作業(yè)，并有專人在井口警戒。7、用吊車起吊大件時，吊件下嚴(yán)禁站人，平地運輸或垂直吊裝時都必須有專人統(tǒng)一指揮，應(yīng)有準(zhǔn)確的規(guī)定信號，其他工作人員必須堅決服從命令，聽從指揮。8、鋼絲繩及繩套與金屬鈍邊接觸處必須加墊保護。9、主提鋼絲繩纏穩(wěn)車時要排齊壓緊，每隔兩層加墊一層鐵皮，以防下放罐籠時咬繩。10、所有板卡、鋼絲繩卡卡固時，要確保除油干凈，緊固均勻，并不得擠傷鋼絲繩。11、井口上、下搭設(shè)平臺用木跳板及蹬罐用工字鋼梁要擺放平穩(wěn)、牢固，并用鐵絲綁扎固定。12、放新繩時，天輪和滾筒處必須有專人監(jiān)護，對新繩要加以保護。13、各穩(wěn)車配電及各種保護應(yīng)齊全，且操