框架涵洞施工組織設(shè)計(定稿)1

1、框架涵洞施工方案一、編制依據(jù)1.1新建鐵路宿州至淮安線位于蘇、皖兩省北部。根據(jù)設(shè)計施工圖及技術(shù)要求等。1.2宿淮鐵路shzh-2標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計。1.3 tz203-2008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鐵建設(shè)20048號新建時速200公里客貨共線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)、tb10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、gb 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等國家和鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.4現(xiàn)場調(diào)查資料。1.5我公司多年類似工程施工經(jīng)驗和目前施工隊伍的技術(shù)水平及機械設(shè)備狀況。二、工程概況本段起止里程為dk187+280.47dk193+374.80，全長約

2、6.094km，共設(shè)框架涵10座。沿線村鎮(zhèn)棋布，道路縱橫，水系發(fā)育，交通尚便利。主要涵洞為dk194+437.10dk200+855.00段范圍內(nèi)有10個（dk187+280.47、dk189+303.00、dk190+373.00、dk191+575.00、dk192+147.60、dk192+162.60、dk192+664.90、dk193+244.90、dk193+365.70, dk193+374.80），分別：1-5米、1-4米、1-2米、1-2米、1-2米、1-5米、1-4米、1-5米、1-2.5米、1-4米鋼筋砼框架涵，采用換填砂夾碎石及碎石樁加固基礎(chǔ)，主要起交通、排水作用，主

3、要地質(zhì)情況從上到下依次為： 1素填土粉質(zhì)黏土：灰黃灰色，軟塑，0=130150kpa粉土：灰黃色，稍密中密，飽和，搖振反應(yīng)較快，0=120150kpa粉質(zhì)黏土：褐黃色，軟塑為主，0=150180kpa11淤泥質(zhì)黏土：灰黃灰色，含粉土，軟流塑，0=80kpa黏土：褐黃色，硬塑，0=150180kpa粉砂1粉土2粉質(zhì)黏土，以粉土為主，灰黃色，0=150180kpa1黏土：褐黃色，硬塑，0=220240kpa，地震動峰值加速度值0.10g，抗震設(shè)防烈度均為7度，地震反應(yīng)譜特征周期為0.40s。2.1水文、地質(zhì)、氣象沿線地下水對混凝土無侵蝕性。粉土及含粉粒粉質(zhì)黏土中賦存孔隙潛水，主要接受地表徑流及大氣

4、降水補給，水量一般。地下水具明顯的動態(tài)變化特征，隨季節(jié)、降水量變化而變化，勘察期間測得穩(wěn)定水位一般埋深在1.53.7m之間。年平均氣溫14，極端最低溫度（一月）-23，極端最高氣溫（七月）40。年平均降水量在700-800mm之間，最少年份為434mm,最多年份為1100mm；年平均蒸發(fā)量為1529mm,最大蒸發(fā)量為1958.2mm，最小蒸發(fā)量為1313.90mm；年平均風(fēng)速為3.7m/s；最大積雪厚度為31cm；最大凍結(jié)深度為0.110.23m，年平均無霜期為216天。三、主要工程量主要工程量為基坑開挖10511m3，基坑原狀土回填2257m3，砂夾碎石換填（砂30%）718m3，砂夾碎石換

5、填（砂70%）1669m3，碎石樁1074m，碎石樁頂碎石墊層799m3，基底換填碎石（碎石不少于總重的30%）1158m3，基底c30砼232 m3，涵身c35砼378 m3，涵身c40砼156m3，路面c30砼171.4 m3,翼墻墻身c30砼232 m3, 翼墻基礎(chǔ)c25砼1570 m3, 鋼筋82440kg四、施工組織安排4.1、施工前搞好現(xiàn)場調(diào)查工作，與供電、鐵通光纜，鐵路信號光纜等所屬權(quán)單位一起到施工現(xiàn)場查看，繪制詳細(xì)的位置圖，并與上述單位簽訂好安全協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和分工，以及遷改工作完成的時間，此項工作制約著整個工程的工期，十分關(guān)鍵。4.2、主要機械設(shè)備本涵洞配備了必要的施工

6、機械，能夠確保施工需要，詳見下表。（拌合站、鋼筋加工場的設(shè)備納入全管區(qū)規(guī)劃，不列入本涵洞）主要施工機械設(shè)備配備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場日期備注1鋼筋切斷機gq40f10良好2009.9.162電焊機bx1-63010良好2009.9.163振搗器hzx-5020良好2009.9.164挖掘機200-73良好2009.9.165發(fā)電機120kva10良好2009.9.166鋼筋調(diào)直機gjj6-142良好2009.9.167鋼筋彎曲機gw-402良好2009.9.164.3、本工程由涵洞施工隊負(fù)責(zé)施工，其勞動力計劃見下表勞動力計劃表工種數(shù)量(人)工種數(shù)量（人）混凝土工50技術(shù)人

7、員6模板工60測量工3鋼筋工40實驗工3電工3材料員3電焊工10雜工20管理人員8合計2064.4、用水用電施工用水主要是養(yǎng)護用水，就近接當(dāng)?shù)刈詠硭埽M行養(yǎng)護，施工用電采用120kw發(fā)電機。4.5、臨時房屋施工隊租用附近民房作為生活用房，在現(xiàn)場搭設(shè)值班房，作為存放小型機具及看守現(xiàn)場使用。4.6、施工便道施工便道利用葛東河?xùn)|側(cè)的進場主便道和沿線路縱向貫通的便道作為材料及機械設(shè)備的進場通道。4.7、混凝土由拌合站集中供應(yīng)，鋼筋由鋼筋加工棚加工成半成品后運至施工現(xiàn)場進行綁扎。4.8、施工進度計劃安排（1）開工日期：2009年9月17日竣工日期：2009年12月30日總工期：105天4.9、保證工期

8、的措施4.9.1、組織保證措施（1）成立精干的項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理部設(shè)置強有力的綜合管理系統(tǒng)，實施對工程項目的全面宏觀管理。（2）重合同守信譽，把按期完成任務(wù)作為項目管理的主要目標(biāo)，把國家、業(yè)主利益、社會效益放在第一位，把保證工程進度與質(zhì)量作為一切工作的出發(fā)點。（3）進場的施工隊伍，建立健全項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，將項目管理目標(biāo)分解到全體職工，制定詳細(xì)而科學(xué)的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標(biāo)。（4）加強工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。（5）做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，主材、地材等要提前落實料源和運輸方式

9、，提前簽定供應(yīng)合同，保證按時按質(zhì)供貨，避免因停工待料貽誤工期。確保完好率、利用率。物資儲備充足，確保工程順利施工。（6）杜絕一切返工浪費和大、重大事故確保安全。（7） 積極主動地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭取各方面的理解和支持，為工程順利實施創(chuàng)造良好的外部條件。4.9.2、技術(shù)保障措施（1）制定詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計，實施中不斷優(yōu)化，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。（2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。（3）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作業(yè)，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。對難度大的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。必要時，

10、邀請上級施工技術(shù)部門、高等院校、中鐵院科研所的教授和專家蒞臨現(xiàn)場，進行科技攻關(guān)。（4）專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）建立項目總工為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。成立砼、路基土石方、冬季、雨季施工攻關(guān)小組，確保方案和技術(shù)措施可靠，工藝先進。工序合理，從而保證施工的順利進行。（6）落實混凝土、土石方施工的冬季、雨季施工技術(shù)措施，在保證質(zhì)量的前提下，確保工期計劃的落實。五、施工方案和施工方法施工前應(yīng)對涵洞尺寸、長度認(rèn)真核對，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系。為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，混凝土材料的

11、選用、配合比及施工、養(yǎng)護等工藝應(yīng)遵照混凝土與砌體工程施工規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定。5.1、施工工藝（見下圖） 框架涵施工工藝流程圖(換填)不合格地基處理基坑開挖基坑修整基坑檢查基礎(chǔ)或承臺澆筑底板涵身帽石出入口漿砌防水層施工基坑防護排水立 模立 模測量放線混凝土拌制混凝土運輸砼配合比設(shè)計 框架涵施工工藝流程圖(碎石樁)基坑開挖試 樁測量放線碎石樁打設(shè) 基坑防護排水碎石樁檢查與驗收 不合格不合格底板涵身帽石出入口漿砌防水層施工立 模立 ?；炷涟柚苹炷吝\輸砼配合比設(shè)計鋪筑碎石墊層墊層檢查與驗收 基礎(chǔ)或承臺澆筑5.2、施工方法（1）測量放線在基礎(chǔ)開挖以前，由測量隊先進行放樣，測定涵洞中心

12、線、方向和高程，準(zhǔn)確定位涵洞結(jié)構(gòu)尺寸、方位。（2）基坑開挖基坑開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔，待機械開挖至基底20公分左右，改用人工清理，挖出的土能利用盡快利用，不能利用的運出施工現(xiàn)場。開挖時試驗人員對基坑中的土取樣、記錄，如與設(shè)計資料不符，由工程部拿出處理方案。基坑開挖要注意留出足夠的空間以便于施工，并做好基坑的防護工作。同時做好防排水措施，防止基坑受水浸泡，可備用抽水機抽水，坑底設(shè)排水溝和集水井。（3）基坑防護及排水本段地下水位較高，基礎(chǔ)開挖時粉性土易發(fā)生滲流、坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加強基坑支護及防排水措施。為防止基坑塌方，現(xiàn)場需準(zhǔn)備好彩條布，以便在下雨時對基坑邊坡進行覆蓋，另外還需準(zhǔn)備木板和編織

13、袋，對易塌方部位堆碼沙袋進行擋護。同時做好防排水措施，為防止基坑受水浸泡，可備用抽水機抽水，坑底設(shè)排水溝和集水井。（4）地基處理根據(jù)設(shè)計要求，地基換填彩砂夾碎石，換填深度見圖紙。管段內(nèi)涵洞工程基底處理方法為：dk187+280.47、dk191+575.00、dk192+162.60、k193+374.80四座框架涵采用打碎石樁進行地基加固，碎石樁機采用振動沉管法進行施工，碎石樁施工完成后，在碎石樁頂鋪填40cm厚的碎石墊層，然后進行夯平壓實。dk189+303.00、dk192+147.6、dk192+664.90、dk193+244.90、dk193+365.70五座框架涵采用換填砂夾碎石

14、進行地基加固，基坑底由人工挖至基底設(shè)計標(biāo)高，然后進行換填碎石的施工。碎石采用小型打夯機打夯，夯平壓實。dk190+373.00框架涵基底土質(zhì)較好,基底不需處理，可以滿足承載力的要求。 5.3、涵身及出入口基礎(chǔ)施工涵身及出入口基礎(chǔ)模板采用鋼模，鋼筋加工符合規(guī)范要求，混凝土澆筑要求振搗到位，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的50%以上，再進行框架身的施工。混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)抓緊進行，施工完后，待砼強度不因拆除模板而棱角受損時拆除砼的側(cè)模而后進行基坑回填?；炷粱A(chǔ)底，采用c15混凝土墊層，鋼筋布置至基礎(chǔ)底凈保護層需需滿足設(shè)計要求。5.4、框架主體5.4.1、框架底板 按設(shè)計要求綁扎好鋼筋后，開始立模。側(cè)模采

15、用常用的定型普通模板，用一層12拉桿固定，外模橫向夾帶及豎向夾帶采用鋼管，內(nèi)模采用510cm的方木固定，兩邊邊墻倒角內(nèi)模用水平方木固定。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收后，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑采取一次澆筑成型。在搗固混凝土?xí)r振動棒必須時時到位（尤其是倒角處），避免出現(xiàn)蜂窩麻面。5.4.2、框架腹板底板施工完，待強度達(dá)到設(shè)計強度的50%后，混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，然后綁扎腹板鋼筋，必須采用細(xì)石混凝土墊塊確保保護層厚度。鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝腹板模板，腹板的外模用普通的定型模板拼裝，內(nèi)模用大塊竹膠板。模板每隔0.5m用一層12拉桿固定，豎向采用510cm的方木、橫向采用鋼管夾帶，邊墻支撐固定

16、于滿堂腳手架的水平鋼管上，支撐必須牢固。經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師審批后澆筑腹板混凝土，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等輔助設(shè)施滑落入模，以免混凝土離析。為了保證外表平整、美觀，高頻振動棒振搗時必須到位，尤其是倒角處。5.4.3、框架頂板框架頂板與腹板一起澆筑，采用鋼管腳手架做內(nèi)撐，施工前根據(jù)涵洞凈高選定豎向鋼管長度，主橫桿采用水平鋼管水平安裝，十字扣件固定于豎桿上，縱向采用510cm的方木支撐于橫向鋼管上，頂板標(biāo)高采用調(diào)整主橫桿的高度進行調(diào)整，豎向鋼管間采用剪刀撐進行加固。支架搭好后即可在上面鋪裝頂板模板，模板鋪好后清掃干凈，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋制作和綁扎。

17、自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后澆筑頂板混凝土?；炷帘仨氄駬v密實，振搗時要經(jīng)常檢查模板支架，看是否牢固,以防止出現(xiàn)跑模事故。待混凝土達(dá)到100的強度要求后，方可拆模。5.5、翼墻墻身和帽石翼墻墻身在承臺強度達(dá)到50%后開始立模澆筑混凝土，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿、水平有光澤即可緩緩抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。待框架主體施工完成后，進行帽石的施工5.6、防水層框架頂和框架兩側(cè)采用聚氨酯防水涂料直接用于防水層，涂刷防水層涂料處應(yīng)平整、無凸凹不平、蜂窩麻面及浮渣、浮油和油污等?？偼磕ず穸炔坏眯∮?.0mm，每平方米用量約2.4kg，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。防水層施工采用涂噴設(shè)

18、備或人工涂刷，涂刷時應(yīng)分兩次進行，防止氣泡存于涂膜內(nèi)，第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬板進行第二次刮涂。側(cè)墻使用毛刷或輥子先行涂刷。涂噴4小時或涂刷12小時后須防止霜凍、雨淋及暴曬。5.7、附屬工程框架伸縮縫在基礎(chǔ)墊層施工時開始按設(shè)計位置及要求進行留設(shè)。伸縮縫采用3cm厚的瀝青木板，模板施工時按設(shè)計位置及要求進行安裝并固定，要求端面整齊、接縫嚴(yán)密、大面平整、板面豎向垂直且與軸線垂直、固定牢固，砼澆筑時在兩側(cè)對稱進行。出口處的邊坡、溝床、錐體等圬工施工用的砂漿采用現(xiàn)場機械拌和，配合比必須采用重量配合比，不允許使用體積比，外露面勾縫一律勾凹縫，縫寬15-2

19、0mm，深10-15mm；背面勾成平縫，砂漿飽滿。5.8、施工工藝5.8.1、鋼筋加工 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，確保鋼筋彎折采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，鋼筋接長雙面搭接電弧焊，j502焊條焊接。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度要確保符合設(shè)計要求。在鋼筋和模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中采取有效措施防止有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時

20、，不應(yīng)妨礙澆筑工作的正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。承臺鋼筋在越過小方樁時不得截斷。5.8.2、模板安裝框架內(nèi)模采用竹膠板，倒角采用竹膠板加工。支架采用滿堂鋼管腳手架，邊墻豎向支撐為510cm的方木，竹膠板釘固于方木上，方木間距為30cm，外側(cè)采用鋼管支撐，間距為30cm，邊墻鋼管支撐固定于滿堂腳手架的水平鋼管上。頂板采用510cm的方木鋪架于鋼管腳手架的主橫桿上，間距為30cm，頂板木模釘固于方木上；模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部分尺寸和相互位置的正確。支架的支撐部分應(yīng)安置于可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的

21、支撐面積和防、排水。鋼模除銹須徹底，安裝前要將表面清掃干凈，外涂優(yōu)質(zhì)機油，并涂刷均勻；板縫采用雙面膠條密封。模板支架必須牢固，要求具有足夠的強度和剛度，底模支撐用滿堂鋼管腳手架支撐。根據(jù)頂板厚度，立桿縱向間距1.0-1.2米，橫向間距0.6-0.8米，橫桿間距1.2米。為便于支架的拆卸，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，設(shè)置相應(yīng)的木楔等落模裝置。模板的制作與安裝其它相關(guān)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿，內(nèi)側(cè)應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模板使用完后及時清理，確保表面平整不變形。5.8.2、鋼筋制作與綁扎鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相

22、互錯開。鋼筋的堆放必須上蓋下墊，鋼筋離地高度不得小于30cm；頂面蓋布要嚴(yán)實以防止風(fēng)吹雨淋；必須分類堆放，各種型號的鋼材需分開，同時設(shè)立成品區(qū)和半成品區(qū)并做好標(biāo)識。鋼筋制作場地必須硬化，設(shè)置工作臺和制作棚。鋼筋下料前必須調(diào)直，采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋；鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋下料長度必須足夠，配筋計劃應(yīng)全面考慮，盡量減少接頭。主筋的接長一律采用焊接，使用焊條規(guī)格要求為：級鋼筋采用j506焊條、級鋼筋采用j422焊條；焊縫長度、焊接質(zhì)量、鋼筋彎曲點位置和鋼筋布置間距均要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，結(jié)點綁扎率為100%。5.8.3混凝土施工框架混凝土采用現(xiàn)場澆筑，混凝土嚴(yán)格

23、按照試驗配合比準(zhǔn)確計量，拌合站集中拌制，輸送車運輸，插入式振搗器搗固。先施工底板（包括下梗肋），待底板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%后，再進行腹板和頂板施工。 基礎(chǔ)澆筑完成后，先用經(jīng)緯儀定出中心位置，劃出框架輪廓線，根據(jù)鋼筋布置彈出鋼筋位置線，綁扎底板鋼筋?？蚣芑炷翝仓侄芜M行，第一次澆筑至底板以上150cm，第二次澆筑腹板和頂板。在混凝土澆筑前，地基面先清理干凈，并采取防排水措施。對表面施工縫的水泥漿、松動石子或松弱混凝土層鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤?；炷翝仓耙约皾仓^程中，對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時處理，并作記錄?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于

24、2米，當(dāng)大于2米時應(yīng)采用滑槽、串桶、漏斗等器具澆筑?；炷翝仓謱舆M行，采用機械振搗混凝土，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm；表面震振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每一點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)生時間不少于7天。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。5.8.4拆摸養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用無紡布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時間不少于7天。當(dāng)砼達(dá)到75%的設(shè)計強度后

25、拆除全部模板。六、質(zhì)量保證措施6.1、健立健全質(zhì)量管理機構(gòu)施工生產(chǎn)中貫徹“強化過程管理,致力持續(xù)改進,建立優(yōu)質(zhì)工程,滿足顧客需求”的質(zhì)量方針,成立了以項目經(jīng)理為組長項目總工為副組長的qc小組,并設(shè)立質(zhì)檢員,完善各項質(zhì)量管理體系與網(wǎng)絡(luò)健全管理制度。6.2、 抓好圖紙關(guān)、交底關(guān)工程開工前，由主管工程師組織技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計和技術(shù)要求編寫作指導(dǎo)書，審核設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖。對工班進行交底，使全體施工人員對該工程技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、注意事項做到心中有數(shù)。了解施工對象，掌握施工方法。6.3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”及工序交接檢驗制度“三檢”即自檢，互檢和交接檢。每道工序完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，組織各

26、項技術(shù)人員和本工序及下道工序班組長，會同現(xiàn)場監(jiān)理對已完成的工序進行檢驗。工序交接檢驗制度堅持做到“五不施工”和“三不交接”，即未進行技術(shù)交底不施工，圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工，測量樁位和資料未換手復(fù)核不施工，材料無合格證或?qū)嶒灢缓细癫皇┕?，上道工序不?jīng)檢驗簽證或檢驗不合格的，下道工序不施工；無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收簽認(rèn)合格證不交接，施工記錄不齊全不交接。6.4、加強施工過程的質(zhì)量控制施工過程中質(zhì)量檢驗程序按三級進行，即跟蹤檢測，復(fù)測與抽檢。質(zhì)檢實驗人員跟班作業(yè)，及時了解工程質(zhì)量動態(tài)，解決存在質(zhì)量問題的隱患，使產(chǎn)品一次成優(yōu)。在施工中同時重點把好原材料、半成品、成品采購及驗收關(guān)和儀器

27、設(shè)備標(biāo)定關(guān)。6.5、加強對測量及試驗、計量的控制堅持測量換手復(fù)核制度，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保測量精度。對樁位加強保護，定期復(fù)核。項目部中心試驗室嚴(yán)格按試驗程序和規(guī)定，做好各項試驗和質(zhì)量檢驗工作，試驗員嚴(yán)格遵守工作職責(zé)，指導(dǎo)和督促施工以抓好質(zhì)量工作。重點抓好現(xiàn)場混凝土、砂漿配合比和混凝土骨料的計量工作，未經(jīng)計量不允許攪和，未經(jīng)計量認(rèn)可的器具不允許用于工程檢測。對樁位加強保護，定期復(fù)核。項目部中心試驗室嚴(yán)格按試驗程序和規(guī)定，做好各項試驗和質(zhì)量檢驗工作，試驗員嚴(yán)格遵守工作職責(zé)，指導(dǎo)和督促施工以抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見下圖。質(zhì)量保證體系框圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理總工程師質(zhì)量保證施工技術(shù)保證

28、計劃保證后勤保證質(zhì)量環(huán)保部工程部計劃、財務(wù)部物資設(shè)備部質(zhì)量監(jiān)察室檢測試驗室技術(shù)室管理信息中心資 金 保 證考 核 獎 罰 測量隊施 工 計 劃機 械 設(shè) 備物 資 材 料信 息 管 理 質(zhì) 量 管 理 工藝方法審定進 貨 檢 驗性 能 檢 驗缺 陷 糾 正 技 術(shù) 交 底接口協(xié)調(diào)圖 紙 核 對地質(zhì)核查測量試驗工 藝 方 法工藝方法培訓(xùn)施工作業(yè)合格不合格現(xiàn)場質(zhì)量控制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)七、安全保證措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，建立健全安全保證體系，加強危險源辨別，杜絕違章蠻干。在臨近或引入既有線施工中要嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)、四禁止、四杜絕、三卡死”制度，確保營業(yè)線行車安全。安全總目標(biāo)：消滅人身傷

29、亡事故、行車責(zé)任事故、火災(zāi)爆炸事故、機械設(shè)備大事故。7.1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，職能部門和施工隊（廠）負(fù)責(zé)人為組員。設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)察和日常工作。施工現(xiàn)場按施工人員的13%配置安全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作。隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成全員參加的安全體系。組織機構(gòu)見 “安全管理組織機構(gòu)框圖”。安全管理組織機構(gòu)框圖副組長：副經(jīng)理副組長：安全環(huán)保部部長專職安全工程師隊專職安全員各作業(yè)工班兼職安全員項目部組長：項目經(jīng)理施工隊施工安全領(lǐng)導(dǎo)組7.2安全保證體系7.2.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制單位與項目經(jīng)理為首的

30、項目部領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全包保責(zé)任狀，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。項目經(jīng)理與相關(guān)部門、施工隊的負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，項目副經(jīng)理與安全生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的人員簽訂包保責(zé)任狀，項目總工程師與主管工程師簽訂技術(shù)安全包保責(zé)任狀。對工程安全管理實行層層負(fù)責(zé)制，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度；建立各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各工種安全操作規(guī)程；建立內(nèi)部考核制度；確保安全保證措施得到層層落實。7.2.2 安全生產(chǎn)保證措施體系按照gb/t28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的

31、，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。在編制施工技術(shù)方案的同時,相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施,確保安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。詳見“安全保證體系框圖”和“安全、職業(yè)健康保證體系框圖”。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機構(gòu)建立勞動保護防疫機構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)

32、療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)事事講安全處處有保障目標(biāo)：創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)安全、職業(yè)健康保證體系框圖安全、職業(yè)健康保證體系框圖思想保證檢查保證措施、方案保證組織保證主管部門每天定期檢查實現(xiàn)安全行車、安全生產(chǎn)、職業(yè)健康總體目標(biāo)確保安全目標(biāo)實現(xiàn)建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)工地確保改進措施落實到位開展行車安全、施工安全、人身安全，確保文明施工強化安全、職業(yè)健康意識，增強預(yù)防能力安全員防護員分部定期檢查分部每月一次大檢查班組長安全防護員制定切實可行的施工方案施工現(xiàn)場警示標(biāo)志醒目到位

33、嚴(yán)格設(shè)計要求施工制定完善的保證措施法律法規(guī)教育特殊工種教育普及知識教育專業(yè)知識教育安全部每天巡查駐站員班組每天檢查施工隊每周一次檢查專職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組施工生產(chǎn)安全部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組7.3 安全管理制度根據(jù)國家及鐵道部頒布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)劃和施工安全規(guī)定，以及招標(biāo)文件有關(guān)施工安全、文明施工的各項要求，結(jié)合本工程的特點，制定如下安全管理制度。 7.3.1 安全責(zé)任制 實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。7.3.2 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)成

34、員、各級管理人員及全體施工人員開工前必須進行崗前安全培訓(xùn)，對職工進行安全基本知識和技能教育，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，并認(rèn)真學(xué)習(xí)鐵道部的“鐵路施工技術(shù)安全規(guī)則”，以及“施工安全標(biāo)準(zhǔn)”，經(jīng)考試合格持證上崗。對于從事特殊工種的人員，進行專業(yè)安全培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。施工中各級領(lǐng)導(dǎo)必須定期組織職工學(xué)習(xí)安全知識，進行安全教育，在思想上消滅安全隱患。施工中專職安全員應(yīng)經(jīng)常檢查工地，對現(xiàn)場施工人員進行安全講解，制止違章施工。7.3.3 安全“三同時”制度安全設(shè)施與主體工程“三同時”原則，即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。7.3.4 安全事故報告制度發(fā)生事故，要按照“四

35、不放過”的原則進行聯(lián)合調(diào)查，認(rèn)真分析，查找原因，對事故責(zé)任者進行嚴(yán)肅處理，追究其經(jīng)濟、行政、法律責(zé)任。7.3.5 安全獎罰制度對保證施工安全做出貢獻(xiàn)的單位、人員，給予表彰和獎勵；對造成安全事故的人員和單位進行相應(yīng)的處罰。7.3.6 安全交底制度安全交底工作是確保安全施工的一項重要工作內(nèi)容，交底采用書面安全交底和現(xiàn)場安全交底相結(jié)合的方式。實行項目安全工程師給施工隊交底，施工隊安全員給領(lǐng)工員、工班長、施工人員進行交底的兩級負(fù)責(zé)制。7.3.7 安全生產(chǎn)檢查制度7.3.7.1 開工前的安全檢查在工程施工前安全領(lǐng)導(dǎo)小組對施工組織設(shè)計中的安全措施、施工機械設(shè)備的安全防護裝置、工地安全防護設(shè)施、施工人員的安

36、全教育及培訓(xùn)情況、安全責(zé)任制建立情況及施工應(yīng)急預(yù)案等進行檢查，檢查通過后工程方可進行施工。7.3.7.2 定期的安全生產(chǎn)檢查負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)的主要部門每月組織安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上級進行專項和重點檢查；部門領(lǐng)導(dǎo)下的班組安全員每日進行自檢、復(fù)檢及交接班檢查。7.3.7.3 經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查安檢工程師、安全員日常對危爆物品管理、施工用電、既有線安全防護、高處作業(yè)等進行安全檢查。7.3.7.4 專業(yè)性、季節(jié)性及節(jié)假日的安全生產(chǎn)檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全及現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)及維修進行檢查。季節(jié)性及節(jié)假日組織相關(guān)安全小組成員對各個施工隊進

37、行安全檢查，并加大檢查頻率。7.3.7.5 安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容體系在施工過程中加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出安全整改意見和措施，并敦促落實，確保施工安全。安全檢查內(nèi)容詳見“安全檢查內(nèi)容體系圖”。項目經(jīng)理組織項目部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查考核和評價，對施工中存在的不安全行為和隱患，認(rèn)真分析原因并制定相應(yīng)整改防范措施。安全檢查內(nèi)容體系圖安全檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機構(gòu)安全目標(biāo)安全管理自檢制度安全日常檢查檢查安全會議記錄檢查安全法規(guī)學(xué)習(xí)檢查安全制度制定檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查安全目標(biāo)規(guī)劃檢查預(yù)防安全事故措施檢查安全防護用品使用情況檢查安全制度落實情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報表上報安全工作內(nèi)容安全檢查人員對檢查結(jié)果進行分析，找出安全隱患部位，確定危險程度，并編寫安全檢查報告。項目安全工程