SS3、SS4型電力機(jī)小輔修檢修工藝》(試行)

1、ss3、ss4型電力機(jī)小輔修檢修工藝（試行）目 錄第一部分 電機(jī)、主變壓器4一、牽引電機(jī)檢修工藝4二、 劈相機(jī) 、主壓縮機(jī)電機(jī)、牽引通風(fēng)機(jī)檢修工藝5三、 制動(dòng)風(fēng)機(jī)、變壓器風(fēng)機(jī)檢修工藝6四、取暖裝置檢修工藝7五、主變壓器潛油泵檢修工藝8六、輔助直流電機(jī)檢修工藝8七、 主變壓器、平波電抗器、濾波電抗器及高壓電壓（電流）互感器檢修工藝9第二部分 走行部10一、 車鉤及緩沖器檢修工藝10二、 軸箱檢修工藝11三、 齒輪箱檢修工藝12四、 減振器檢修工藝12五、 輪對檢修工藝13六、 抱軸承檢修工藝13七、 牽引裝置檢修工藝14八、 輪緣噴油器檢修工藝14九、 落修輪對檢修工藝14十、 基礎(chǔ)制動(dòng)和制動(dòng)裝

2、置檢修工藝15第三部分 車體、轉(zhuǎn)向架及其它檢修工藝16第四部分 電器、儀表、蓄電池18一、 高壓柜檢修工藝18二、 電空接觸器檢修工藝21三、 兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)檢修工藝22四、 低壓柜檢修工藝24五、 直流電磁接觸器、繼電器檢修工藝26六、 6c180型三相交流接觸器檢修工藝28七、 制動(dòng)電阻柜檢修工藝29八、 電力機(jī)車閥控式密封鉛酸蓄電池檢修工藝30九、 閥控式密封鉛酸蓄電池車下充電檢修工藝31十、 電力機(jī)車避雷器檢修工藝33十一、 ss4型電力機(jī)車高壓連接器檢修工藝34十二、 電力機(jī)車部分電器、電線路檢修工藝35十三、 電力機(jī)車司機(jī)控制器檢修工藝38十四、 電力機(jī)車主斷器檢修工藝39十五、

3、電壓表、電流表檢修工藝48十六、 壓力表檢修工藝51第五部分 制動(dòng)53一、 電空制動(dòng)控制器檢修工藝53二、 空氣制動(dòng)閥檢修工藝54三、 分配閥檢修工藝56四、 ywk-50-c型壓力調(diào)整器檢修工藝58五、 切（轉(zhuǎn)）換閥檢修工藝59六、 dk-1型制動(dòng)機(jī)電動(dòng)放風(fēng)閥檢修工藝60七、 中繼閥、總風(fēng)遮斷閥檢修工藝61八、 列車制動(dòng)軟管檢修工藝63九、 控制風(fēng)管路車上檢修工藝64十、 dk-1型制動(dòng)柜檢修工藝65十一、 dk-1型制動(dòng)機(jī)制動(dòng)部分車上工藝65十二、 機(jī)車空氣干燥器檢修工藝66十三、 膜板塞門檢修工藝67十四、 tsg3、tsg1型受電弓檢修工藝68十五、 螺桿式空氣壓縮機(jī)檢修程工藝69十六

4、、 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修程工藝71第六部分 電子72一、 ss3、ss4電力機(jī)車電子柜檢修工藝74二、 ss3、ss4電力機(jī)車電源柜檢修工藝77三、 整流硅機(jī)組78四、 劈相機(jī)啟動(dòng)繼電器檢修工藝79五、 其它電子裝置79六、 ss3、ss4機(jī)車同步變壓器檢修工藝80七、 空調(diào)裝置檢修工藝81八、 溫度控制器檢修修工藝82九、 dkl邏輯控制裝置檢修工藝83第七部分 機(jī)車落成試驗(yàn)84第一部分 電機(jī)、主變壓器一、牽引電機(jī)檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于ss4zd-105型和ss3zq800-1型牽引電動(dòng)機(jī)小輔修修程的車上檢修。2. 主要材料汽油、酒精、棉絲、00#砂布、清潔白布、各種規(guī)格絕緣材料

5、。3. 主要設(shè)備及工量具各種規(guī)格扳手、緊固刷架圈螺母專用扳手、螺絲刀、小銼刀、手電筒、萬用表、1000v兆歐表、直流雙臂電橋、ty絕緣測試儀。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、外觀狀態(tài)（1）檢查外接電纜、引線夾及懸掛裝置。（2）檢查風(fēng)道，整流子孔蓋。（3）檢查機(jī)座、端蓋及各部螺栓。（4）檢查油管、油堵。（5）檢查電機(jī)銘牌。（6）檢查是否竄油。（7）檢查機(jī)座主極、附加極安裝螺栓上的螺母有無松動(dòng)。（1）電纜無老化、絕緣破損和油垢，不得與其它機(jī)件磨擦，線號標(biāo)記完整，接線正確，引線夾緊固；懸掛底座安裝螺栓緊固。（2）風(fēng)筒、檢查孔蓋密封，孔蓋鎖銷作用良好，風(fēng)道內(nèi)無異物。（

6、3）機(jī)座、端蓋無裂紋。螺栓緊固。（4）油管緊固、暢通，油堵齊全。（5）銘牌完整、清晰，失損時(shí)補(bǔ)齊。（6）竄油嚴(yán)重時(shí)落修處理。（7）螺母緊固，松動(dòng)時(shí)重新緊固。2、定子狀態(tài)（1） 檢查各線圈及磁極可見部分，固定螺栓緊固狀態(tài)及其外包絕緣。（2）可見部分各聯(lián)線、接頭、固定卡子及綁扎情況。（1）線圈及磁極無破損、磨損，與機(jī)座密貼、緊固，繞組清潔，包扎無松動(dòng)，無變色，無燒損等現(xiàn)象。端箍牢固。（2）導(dǎo)線及接頭無裂紋，卡子無開焊，綁扎牢固，軟連線斷股不超過10%。3、電樞狀態(tài)檢查換向器狀態(tài)，并用白布蘸酒精擦拭換向器表面，清除片間毛刺和積塵。檢查電樞繞組端部，前云母環(huán)和外包絕緣。檢查可見部分無緯帶。均衡塊及壓圈

7、螺無變形。換向器表面清潔無拉傷、環(huán)火現(xiàn)象。磨耗量0.5mm，云母槽深度1mm，升高片無過熱、開焊和片間短路，換向器燒損嚴(yán)重時(shí)落修處理。繞組外包絕緣良好，無放電斑痕，聚四氟乙燒板清潔無燒痕，與換向器結(jié)合處無縫隙。無松動(dòng)、剝層、損傷及放電痕跡.緊固、無裂損、壓圈無變形 。4、刷架裝置檢查清掃刷架，刷桿，刷握，刷盒，有灼痕時(shí)打磨處理，并用酒精清洗刷桿，檢查刷盒、壓指、彈簧、刷架聯(lián)線及刷架圈定位裝置。檢查電刷、刷辮及整體安裝狀態(tài)，測量非正常磨耗的電刷壓力。檢查放電間隙狀態(tài)。刷握座、刷桿緊固清潔，刷盒無裂紋、變形、燒損，與換向器保持平行，刷盒底面與換向器表面距離為3-4mm，壓指和彈簧無斷裂和疲勞現(xiàn)象，

8、聯(lián)線無斷裂，固定及絕緣良好，刷回圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位裝置良好。更換不良電刷，保證電刷接觸面缺損10%，刷辮斷股10%，電刷與換向器的接觸面積80%，電刷與刷盒配合良好，電刷活動(dòng)自如無卡滯，壓力為303n。放電間隙有電弧燒損時(shí)打磨處理，并重新調(diào)整放電間隙距離為151.5mm。5、接線盒打開接線盒蓋板，清掃接線盒內(nèi)部。檢查接線板、接線柱、引線、母線鼻子、絕緣瓷瓶，母線及螺栓緊固件良好。防塵膠墊齊全，完好，螺栓齊全。無過熱，斷裂和放電，聯(lián)接螺栓緊固，防緩墊片齊全，瓷瓶清潔，無燒痕，出口處膠皮不得與接線盒磨擦而破損。6、清潔清掃牽引電機(jī)各部及絕緣子無油垢、油灰，清潔狀態(tài)良好。（二）絕緣測量1、使用1kv兆

9、歐表測量將兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)置中間位，測量主極、電樞回路的對地絕緣電阻值。 絕緣電阻10m2、對地絕緣電阻小于10 m時(shí)，用ty檢測儀測量將兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)置中間位，測量主極、電樞回路的對地直流泄漏電流值。測試電壓6000v，對地泄漏電流值200ua，且無拐點(diǎn)。（三）阻值測量1、測量換向極與補(bǔ)償繞組電阻之和將兩位置開關(guān)置中間位，電橋一端夾電機(jī)內(nèi)部b1 線（電刷負(fù)端線）另一端夾接線盒處b2處20時(shí)阻值0.0139510%(ss4)0.03195610%(ss3)2、測量主極繞組阻值將兩位置開關(guān)置中間位，從按線盒處測量d1-d2間阻值20時(shí)阻值0.00660810%(ss4)0.00944610%(ss

10、3)二、 劈相機(jī) 、主壓縮機(jī)電機(jī)、牽引通風(fēng)機(jī)檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車上ypx3-280m-4型劈相機(jī)、fs200-2（）型yyd-280 s-6型主壓縮機(jī)電機(jī)及yfd-280s-4型牽引通風(fēng)機(jī)電機(jī)小輔修修程的車上檢修。2. 主要材料汽油、棉絲、絕緣膠帶、線鼻子。3. 主要設(shè)備和工具各種規(guī)格扳手、小撬棍、螺絲刀、油盒、吊具、手電筒、500v兆歐表、萬用表。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、定子及安裝狀態(tài)檢查機(jī)殼、端蓋、軸承蓋及底座、各部螺栓；油管、油堵；檢查定子繞組可見部分、磁極及聯(lián)線；用棉線擦拭端蓋部油污。機(jī)殼、端蓋、底座無裂紋及變形，各部螺栓

11、緊固，墊片齊全。油管無變形，斷裂，油堵齊全。繞組無過熱，燒損，聯(lián)線不得與其它部件相磨擦，橡膠套齊全。不得有油污。2、接線盒打開接線盒，檢查接線柱、接線、膠木板及墊片。檢查清掃各電流互感器及其聯(lián)線。接線盒內(nèi)部清潔，接線柱牢固，無燒損，電機(jī)線與電源線接線正確，膠木板無碳化，各墊片齊全，螺絲緊固，線鼻子無過熱現(xiàn)象，導(dǎo)線折損10%，接線盒上接線標(biāo)牌牢固。電流互感器外表清潔，接線柱牢固，無斷損、燒損；各聯(lián)線折損10%。3、轉(zhuǎn)子及軸承檢查轉(zhuǎn)子及擋風(fēng)板；檢查通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒及風(fēng)葉，固定螺栓和防緩鎖片。高壓試驗(yàn)時(shí)，聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聲音；對主壓縮機(jī)組電機(jī)，適當(dāng)補(bǔ)充軸承潤滑脂。無磨擦變形。風(fēng)筒安裝牢固，無變形；風(fēng)葉不得有裂紋

12、、斷裂，不得與風(fēng)筒相磨擦，防緩鎖片良好。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常振動(dòng)。運(yùn)行2000h后，電機(jī)軸承應(yīng)補(bǔ)充ess unirex n2軸承脂。（二）測量1、絕緣測量用500v兆歐表測量各輔機(jī)定子繞組的對地絕緣。絕緣電阻5m。2、互感器通斷測量用萬用表電阻檔測量電流互感器各相的通斷狀況。各相的直流電阻值1。三、 制動(dòng)風(fēng)機(jī)、變壓器風(fēng)機(jī)檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車tztf5.6型、tj61-2lb型制動(dòng)風(fēng)機(jī)、tztf6.0f型變壓器風(fēng)機(jī)小輔修修程的車上檢修。2. 主要材料汽油、棉絲、絕緣膠帶、線鼻子。3. 主要設(shè)備和工具各種規(guī)格扳手、螺絲刀、油盒、手電筒、萬用表、500v兆歐表。4. 工藝過程工序工

13、步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、安裝狀態(tài)檢查機(jī)殼各部安裝螺栓；油嘴安裝情況；各部螺栓緊固。緊固、齊全。2、接線盒打開接線盒，檢查接線柱、聯(lián)線、膠木板，各螺栓及墊片。檢查清掃各電流互感器及其聯(lián)線。接線盒內(nèi)部清潔，接線柱牢固，接線正確，膠木板無碳化，螺絲緊固，墊片齊全，線鼻子無過熱現(xiàn)象，導(dǎo)線折損10%。電流互感器外層清潔，接線柱牢固，無斷損、燒損，各聯(lián)線折損10%。3、軸承高壓試驗(yàn)時(shí)，聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聲音。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承無異音，無異常振動(dòng)。（二）測量1、絕緣測量用500v兆歐表測量各輔機(jī)定子繞組的對地絕緣。絕緣電阻5m。2、互感器通斷測量用萬用表電阻檔測量電流互感器各相的通斷狀況。各相的直

14、流電阻值1。四、取暖裝置檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于電力rfj3.0/220-1a型機(jī)車熱風(fēng)機(jī)及取溫腳爐小輔修修程的車上檢修。2 主要材料：棉絲、絕緣膠帶、線鼻子、插頭、插座等接插件。3 主要設(shè)備和工具：各種規(guī)格扳手、螺絲刀、手電筒、萬用表、500v兆歐表。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、安裝狀態(tài)檢查熱風(fēng)機(jī)機(jī)殼、安裝及緊固螺栓狀況；檢查熱風(fēng)機(jī)發(fā)熱電阻片狀況；檢查取溫腳爐外罩、安裝及緊固螺栓狀況；檢查取溫腳爐安裝座的清潔狀況。機(jī)殼無變形、裂損，各螺栓緊固無滑扣。發(fā)熱電阻片無燒損、變形及短接現(xiàn)象。腳爐外罩無變形、裂損，各螺栓緊固無滑扣，外罩發(fā)生變形時(shí)應(yīng)矯正處

15、理。腳爐安裝座周邊應(yīng)保持干凈，不得有棉絲等易燃物存在。2、接插件及聯(lián)接線檢查各接插件、聯(lián)接線、接線柱、螺栓螺母及墊片，并清掃線路上的灰埃。檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)狀況。接插件、聯(lián)接線清潔，不得有過熱等燒損現(xiàn)象；接線柱牢固，螺絲緊固，墊片齊全，線鼻子無過熱現(xiàn)象，導(dǎo)線折損10%。轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各檔正常。3、試驗(yàn)交車試驗(yàn)時(shí)，閉合熱風(fēng)機(jī)電源按鈕，通電試驗(yàn)。熱風(fēng)吹掃均勻自如，無異音。（二）測量絕緣測量用500v兆歐表測量發(fā)熱電阻的對地絕緣。絕緣電阻5m。五、主變壓器潛油泵檢修工藝1適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車tg1b80200/1002型變壓器油泵小輔修修程的車上檢修。2主要材料汽油、棉絲、絕緣膠帶、線鼻。3

16、.主要設(shè)備及工具各種扳手、螺絲刀、油盒、萬用表、500v兆歐表。4工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、安裝狀態(tài)檢查機(jī)殼、端蓋及固定螺栓；檢查油泵與變壓器連接法蘭處密封狀態(tài)。機(jī)殼端蓋無變形、裂紋，螺栓緊固。不得有漏油。如有漏油，應(yīng)在橫向法蘭螺栓螺帽與法蘭不相碰時(shí)，松開電機(jī)底座螺栓，均勻緊固密封處螺栓；如確認(rèn)連接膠墊壞，關(guān)閉兩端閥門，換墊。2、接線盒用毛刷清掃接線盒內(nèi)灰塵。接線盒處清潔，不得漏油。必要時(shí)用酒精擦拭接線盒和引出線。（二）測量1、絕緣測量用500v兆歐表測量各線對地絕緣。絕緣電阻10m。六、輔助直流電機(jī)檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車tzk1-50型輔助

17、壓縮機(jī)組電機(jī)和fd-300型司機(jī)室冷風(fēng)扇電機(jī)小輔修修程的車上檢修。2 主要材料小碳刷、絕緣膠帶、線鼻子。3 主要設(shè)備和工具各種規(guī)格扳手、螺絲刀、剝線鉗、手電筒、萬用表、500v兆歐表等。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）外觀檢查1、安裝狀態(tài)檢查冷風(fēng)扇擺頭機(jī)構(gòu)及風(fēng)葉、防護(hù)罩、固定裝置及輔助壓縮機(jī)電機(jī)各部螺栓。冷風(fēng)扇擺頭正常，無異音，風(fēng)葉、防護(hù)罩應(yīng)完好無碰擦聲，輔助壓縮機(jī)電機(jī)等各部螺栓緊固。2、碳刷檢查打開輔助壓縮機(jī)電機(jī)的電樞檢查孔或擰開風(fēng)扇電機(jī)的碳刷壓蓋，檢查其碳刷狀態(tài)。整流子表面狀態(tài)良好，碳刷在刷盒內(nèi)應(yīng)上下活動(dòng)自如，壓指彈簧作用良好，碳刷長度18mm。3、油潤檢查檢查輔助壓

18、縮機(jī)潤滑油位與其油標(biāo)刻線是否相符。其油位低于與油標(biāo)刻線時(shí)，加注19空壓機(jī)油至油標(biāo)刻線；雙次輔修及每次小修時(shí)，需更換潤滑油。4、試驗(yàn)交車試驗(yàn)時(shí)，閉合風(fēng)扇電源按鈕，通電試驗(yàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，無異音。（二）測量絕緣測量用500v兆歐表分別測量輔助壓縮機(jī)電機(jī)的定子繞組及電樞回路的對地絕緣。定子繞組對地絕緣10m。電樞回路對地絕緣5m。七、 主變壓器、平波電抗器、濾波電抗器及高壓電壓（電流）互感器檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于ss4改型電力機(jī)車tbq8-4923/25型、ss3機(jī)車tbq3b-7000/25主變壓器、txp7、txp3型平波電抗器、txl5型濾波電抗器及tby1-25/100型電壓互感

19、器小輔修修程的車上檢修。2 主要材料各種規(guī)格的防油密封膠墊、干燥劑、絕緣漆等。3 主要設(shè)備和工具各種規(guī)格扳手、油盆、手電筒、萬用表、2500v兆歐表、絕緣油取樣瓶。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）主變壓器、平波電抗器及濾波電抗器檢修1、瓷瓶與接線清掃、檢查瓷瓶表面光潔，無裂紋，缺損面積小于3cm2時(shí)涂漆處理，超過3cm2換新；密封墊完好，無漏油現(xiàn)象，各接線緊固，接觸良好，各導(dǎo)線截面積缺損10%。2、油路檢查檢查和清掃各管路接頭、蝶閥、濾油冷卻器、油位表、油溫表等。表面清潔，安裝牢固，無泄漏，作用良好，油位不足時(shí)加同型號絕緣油。3、繞組絕緣測量用2500v兆歐表測量各繞組間

20、及對地絕緣阻值。主變原邊繞組1000 m主變牽引繞組500 m主變輔助繞組500 m主變勵(lì)磁繞組200 m平波電抗器繞組500 m濾波電抗器繞組200 m記錄4、干燥劑外觀檢查玻璃外殼完好，干燥劑半數(shù)以上變色或變質(zhì)時(shí)更換。5、風(fēng)筒外觀檢查。無破損6、絕緣油取樣化驗(yàn)7、銅排清掃、檢查連接緊固，接觸良好，無過熱現(xiàn)象，各夾板緊固，無裂紋，局部缺損不大于截面的5%，軟連線斷股不大于原截面的10%。8、油溫表拆下油溫表，在試驗(yàn)臺(tái)上做檢查調(diào)校測試。雙次小修（二）高壓電壓互感器檢修1、瓷瓶清掃、檢查瓷瓶表面光潔，無裂紋，缺損面積小于3cm2時(shí)涂漆處理，超過3 cm2換新；箱體與箱蓋密封不漏油，放油閥不滲漏。

21、2、干燥劑外觀檢查玻璃外殼完好，干燥劑半數(shù)以上變色或變質(zhì)時(shí)更換。3、繞組檢查外觀檢查，符合要求后，拆除外殼接地線，用2500v兆歐表測量線圈間及對地絕緣阻值。二次側(cè)線圈接地線斷股不大于原形的10%，外殼接地可靠。一次線圈1000 m；二次線圈500 m；4、絕緣油取樣化驗(yàn)。高壓電流互感器檢修1、瓷瓶清掃、檢查瓷瓶表面光潔，無裂紋，缺損面積小于3cm2時(shí)涂漆處理，超過3 cm2換新；2、繞組檢查外觀檢查安裝及接線緊固可靠，墊圈及防緩件齊全、二次側(cè)線圈接地可靠，安裝座密封良好，無漏雨, 導(dǎo)電桿裝配緊固。第二部分 走行部一、 車鉤及緩沖器檢修工藝1. 適用范圍本工藝適用于ss3、ss4電力機(jī)車13#

22、車鉤和mx-1型磨擦橡膠緩沖器的小修修程。2. 需用材料棉絲、砂布、毛刷、軟黃油、開口銷、電焊條，鋼板3 需用設(shè)備及工量具a) 設(shè)備：壓力機(jī)、手動(dòng)砂輪、天車、吊具、專用升降小車，油壓千斤頂、電磁探傷器；b) 工具：手錘、撬棍、扁鏟、專用工具、套筒扳手、機(jī)械鉗工常用工具；c) 量具：塞尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)、外卡、鋼板尺、合尺。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）解體前檢查1、車鉤“三態(tài)”檢查全開狀態(tài)：扭轉(zhuǎn)鉤提桿，使鉤舌轉(zhuǎn)至全開，測量開度閉鎖狀態(tài)：手推鉤舌至閉鎖狀態(tài)，測量車鉤開度開鎖狀態(tài)：輕提鉤提桿，帶起鉤鎖鐵，鉤舌不動(dòng)，放下鉤提桿時(shí)，鎖鐵不落下。鉤舌轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開度應(yīng)在220-245

23、mm之間。車鉤開度應(yīng)在110-127mm之間。2、測量各部尺寸測量車鉤至軌面的高度在閉鎖位時(shí)，檢測鉤鎖鐵向上的活動(dòng)量和鉤舌與鎖鐵的間隙。測量鉤舌尾部與鎖鐵的垂直面接觸面。高度應(yīng)在815-890mm之間向上活動(dòng)量5-22mm，鉤舌與鎖鐵的間隙不大于7mm，接觸高不小于40mm。3、檢查車鉤的防跳用劃針測量鉤尾面與從板的間隙，用撬棍將鉤鎖鐵頂起，防脫作用良好。應(yīng)在0.5-4mm之間。（二）解體與清掃1、卸鉤舌、鎖鐵、推鐵用手錘、小撬棍拆下鉤舌銷開口銷扭轉(zhuǎn)鉤提桿使鉤舌半開。一手扶鉤舌，抽出鉤舌銷，然后搬下鉤舌。提起鉤提桿，取出鉤鎖鐵及鉤舌推鐵。2、吊鉤體先拆止銷安全螺栓，取出鉤尾扁銷，再用天車和軟繩

24、將鉤體吊出。3、清掃對已分解的鉤體，鉤舌、鉤銷清掃干凈。（三）檢查與修理1、緩沖器檢查外觀檢查車鉤緩沖器是否有裂紋，檢查從板和鉤尾框扁銷孔的磨耗情況。無裂紋2、鉤體、鉤舌、鉤舌銷裂紋及磨耗檢查電磁探傷檢查鉤體、鉤舌和鉤舌銷測量鉤舌、鉤耳鎖及鉤舌銷孔的直徑測量鉤舌與鉤耳上下面的間隙用游標(biāo)卡尺測量鉤尾端面與鉤尾扁銷孔邊緣距離測量扁銷孔尺寸檢測鉤尾框接觸面及從板接觸面，左右須在同一平面上，其左右平面允許差在1mm內(nèi)，超過時(shí)，可焊裝鋼板調(diào)整，但鋼板厚度必須大于1mm。鉤舌與鉤舌銷不得有裂紋，鉤體耳銷孔處的裂紋，鉤體上的橫裂紋和銷孔向尾部發(fā)展的裂紋禁止焊修，鉤耳與鉤舌銷孔直徑不大于49.6mm，鉤舌銷與

25、孔的間隙應(yīng)為1-4.6mm，鉤舌與鉤耳上下面的間隙不大于10mm。鉤尾端面與扁銷孔邊緣距離不小于40mm，否則應(yīng)焊修并磨平 扁銷孔原形為11044mm，小修應(yīng)不大于11549mm。（四）組裝1、組裝鉤體先裝好鉤體托梁，再將鉤體吊裝與尾框叉口處配合，裝上牽引扁銷和止銷安全螺栓并緊固。配合面涂油2、組裝鉤頭放入鉤舌推鐵，裝上下鎖銷及鉤鎖鐵，上托鉤鎖鐵使其置于開鎖位，搬上鉤舌，穿鉤舌銷及鉤舌銷穿銷3、復(fù)測復(fù)檢1）復(fù)檢車鉤三態(tài)作用2）復(fù)測車鉤高度，開度二、 軸箱檢修工藝1 適用范圍本工藝適用ss3、ss4電力機(jī)車軸箱小輔修修程。2. 工具及設(shè)備風(fēng)動(dòng)扳手、鉗工常用工具3工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及

26、要求備注（一）外觀檢查分解1、軸箱體檢查外觀檢查軸箱體不得有漏油和過熱現(xiàn)象，軸箱和接地線完好，各部螺栓應(yīng)緊固。檢查軸箱吊耳，銷軸及開口銷是否完好用內(nèi)卡測量軸箱頂部凸臺(tái)與構(gòu)架下端面的間隙接地線斷面不得小于原形的2/3軸箱吊耳，銷軸及開口銷完好其間隙不小于30mm。2、圓簧檢查檢查圓簧組、上座及安裝螺絲不得有裂紋、折斷、傾 斜、壓死，螺絲緊固3、軸箱拉桿檢查外觀檢查止塊不松動(dòng)，橡膠圈不破損、松動(dòng)，拉桿軸與凹槽須有3-8mm的間隙。（二）軸箱檢修1、分解軸頭蓋拆軸箱接地線拆卸端蓋螺栓，軸頭擋板螺栓檢查軸箱潤滑脂、軸承保持架狀況檢查接地棒松緊及磨耗，測量接地碳刷長度不得有缺脂及油脂變色現(xiàn)象接地棒安全牢

27、固，接地電刷裝置良好，電刷無裂紋，長度不小于19mm。三、 齒輪箱檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于ss3、ss4電力機(jī)車齒輪箱小輔修修程。2. 需用設(shè)備及工具機(jī)械鉗工常用工具、天車、鋼絲繩等。3. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注齒輪箱1、外觀檢查檢查各緊固螺栓檢查箱體有無變形、開焊或裂紋檢查領(lǐng)圈膠條有無開裂注油孔蓋及其密封狀態(tài)嚴(yán)重變形、裂損、漏油時(shí)，開箱處理2、開箱處理清除合口處的密封劑毛氈條、膠板條換新密封膠填涂均勻，適當(dāng)保持膠的時(shí)間后再合箱需開箱處理時(shí)執(zhí)行。四、 減振器檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于ss4、ss3型電力機(jī)車油壓減振器、摩擦減振器小輔修修程。2. 需用材料：柴油

28、、毛刷、白布、砂布。3 需用設(shè)備及工具：專用扳手、游標(biāo)卡尺、專用試驗(yàn)臺(tái)。4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注油壓減振器1、外觀檢查檢查油壓減振器體各部不得裂損，防護(hù)帽不得破裂、各橡膠墊不得破裂老化及永久性變形、漏油嚴(yán)重變形、裂損、漏油者更換2、性能試驗(yàn)下車試驗(yàn)時(shí)，其阻力曲線應(yīng)重迭，不得畸形，試驗(yàn)合格后平放24小時(shí)應(yīng)無泄漏，否則修理。摩擦減振器外觀檢查檢查橡膠彈性球鉸無裂損、彈簧完好，三角形桿及摩擦片完好彈簧裂損更換，摩擦片厚度不小于2.5mm五、 輪對檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車輪對小輔修修程。2 需用設(shè)備工具及量具、材料a) 設(shè)備：動(dòng)輪旋床、氣焊設(shè)備；b) 工具：各種

29、銼刀、油石 、手錘、扁鏟、電磁、超聲波探傷儀；c) 量具：輪箍厚度尺，輪緣厚度尺、輪緣垂直磨耗尺；d) 材料：砂布、汽油、棉絲、毛刷。3 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注1、外觀檢查檢查踏面狀態(tài)和輪箍緊固狀態(tài)應(yīng)符合限度要求，輪箍不許有松緩，標(biāo)記清晰2、測量各部尺寸測量輪緣厚度測量踏面磨耗測量輪緣垂直磨耗測量踏面缺陷（孔眼剝離等）輪緣厚度不小于23mm，磨耗深度不大于7mm，垂直磨耗不大于18mm，踏面缺陷深不大于1mm，長不大于40mm。3、測量輪箍厚度測量滾動(dòng)圓的直徑及輪箍厚度不得小于1150mm。輪箍厚度40mm六、 抱軸承檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車抱軸承小輔修修程

30、。2 需用材料、工具及量具純毛線、汽油、機(jī)油、棉絲、機(jī)械鉗工常用工具及塞尺等。3 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注1、檢查目視檢查各抱軸承的泄漏情況和變形情況，檢查各螺栓狀態(tài)。無泄漏變形，螺栓緊固良好。2、油標(biāo)尺和觀察孔蓋目視無缺陷、油標(biāo)尺刻度清晰，油位合適。3、檢查軸瓦軸頸可見部檢查軸瓦油潤狀態(tài)，軸瓦和軸頸配合狀態(tài)。油潤狀態(tài)良好，不得有剝離及碾片4、檢查集油器刷架裝置目視刷架和毛線刷狀態(tài)。刷架和彈簧無缺損，毛線刷安裝應(yīng)正確，即應(yīng)凸出刷體齒輪板高度30-40mm，毛線刷接觸端面應(yīng)成弧面即毛線中間凸出量多，四周少短。5、清洗集油器毛線先檢查毛線狀態(tài)良好，然后放入柴油中清洗干凈甩干后，放

31、在抱軸油中浸透，再裝入抱軸油盒內(nèi)。新?lián)Q毛線應(yīng)先在抱軸油浸泡24小時(shí)以上，取出滴干后方能使用 。毛線應(yīng)無斷線、燒損及鎢金片等異狀，互換的集油器毛線備品應(yīng)浸泡8小時(shí)以上。七、 牽引裝置檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車牽引裝置小輔修修程。2. 需用工具及設(shè)備機(jī)械鉗工常用工具、電焊設(shè)備，專用固定板手。3 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注牽引裝置1、外觀檢查檢查各開槽螺母開口銷是否完好檢查牽引桿、牽引桿叉頭、三角撐桿及各座各圓銷及油堵是否完好各橡膠墊老化龜裂及變形狀況外觀不許有變形和裂紋2、檢修對油路堵塞的圓銷應(yīng)拆下進(jìn)行疏通八、 輪緣噴油器檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車輪緣噴

32、油器小輔修修程。2. 需用材料汽油、棉絲、白布、毛刷、砂布。3 需用設(shè)備及工、量具檢修工作臺(tái)，專用扳手及鉗工常用工具，游標(biāo)卡尺，專用試驗(yàn)臺(tái)，定位尺。4. 工藝過程工序工 步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注輪緣噴油器1、風(fēng)油管路及調(diào)壓閥、折角塞門外觀檢查風(fēng)、油管路狀態(tài)。外觀檢查折角塞門，調(diào)壓閥電控閥及管路接頭狀態(tài)，并手動(dòng)各閥，塞門作用狀態(tài)開機(jī)試驗(yàn)噴油性能管路暢通，無漏泄、膠管不得老化、折裂、折死灣及折斷。折角塞門動(dòng)作靈活，不得固死，調(diào)壓閥壓力調(diào)整準(zhǔn)確可靠，正常壓力調(diào)整到0.6-0.7mpa.開機(jī)試驗(yàn)噴油位置準(zhǔn)確2、脂灌及脂灌支架外觀檢測脂灌無嗑碰，無漏油，支架安裝良好3、噴頭檢查噴頭支架狀態(tài)，測量噴頭

33、位置及試驗(yàn)噴油狀態(tài)噴頭支架狀態(tài)良好，噴頭距踏面過度圓弧應(yīng)保持4050mm，否則調(diào)整，噴油狀態(tài)良好。九、 落修輪對檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車落修輪對小修修程。2.需用設(shè)備工具天車、落輪機(jī)、頂鎬、止輪器、搬手一套、撬根、手錘、扁鏟、克絲鉗。3 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注1、落輪前將需要落修的輪對，在落輪機(jī)上對好位置、前后兩個(gè)輪子都要打緊止輪器，所落輪對左右輪子都應(yīng)打好止輪器，在鋼軌上劃好標(biāo)記，并在機(jī)車前后，放置禁動(dòng)牌。將左右軸箱彈簧座上螺母擰緊，防止落輪時(shí)彈簧伸長拆下左右軸箱拉桿座的螺栓和油壓減振器下座螺栓拆下電機(jī)連線及通風(fēng)網(wǎng)，用頂稿頂住電機(jī)懸掛座，然后拆下電機(jī)懸掛裝

34、置。抽出電機(jī)安全托鐵拆下撤砂膠管和縮回閘瓦并關(guān)閉閘缸風(fēng)路將抱軸油箱內(nèi)存油全部放出禁止用落輪機(jī)頂起拆卸電機(jī)懸掛裝置。2、落輪落輪時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮落輪機(jī)升降啟動(dòng)落輪機(jī)時(shí)，應(yīng)注意，牽引電機(jī)懸掛吊桿絲扣不應(yīng)碰傷，并同時(shí)注意前后,上下是否與輪對、牽引電機(jī)相碰的地方，如有異常應(yīng)立即停止落輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理。待輪對落下后，落輪機(jī)向外移，升至軌平面后，取下軸箱彈簧 用天車吊起電機(jī)和輪對，放在軌道地溝上，待電機(jī)到下方后，再吊起放置在專用位置上，同時(shí)注意，不要碰傷牽引電機(jī)通風(fēng)口。拆下齒輪箱和抱軸油箱及軸瓦，禁止將抱軸油箱和齒輪箱及抱軸瓦甩到地面。吊出輪對置于適當(dāng)位置。3、修理如齒輪箱、軸箱，抱軸需修理時(shí)，按中修工

35、藝修理。十、 基礎(chǔ)制動(dòng)和制動(dòng)裝置檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于電力機(jī)車基礎(chǔ)制動(dòng)和制動(dòng)裝置小輔修修程。2. 工具設(shè)備及材料活動(dòng)扳手一套、螺絲刀、鉗子、鋼板尺、游標(biāo)卡尺等。3 工藝過程工序工步 作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）制動(dòng)器1、檢查檢查各杠桿、圓銷狀態(tài)檢查閘瓦托狀態(tài)及調(diào)整螺栓使用應(yīng)良好檢查閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器檢查各傳動(dòng)面油潤應(yīng)良好檢查各膠套不得破損檢查豎杠桿復(fù)原拉簧是否良好不許有裂紋，彎曲變形，磨耗嚴(yán)重時(shí)可焊修，閘瓦托狀態(tài)良好閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器作用須可靠，即閘瓦平均間隙小于6mm時(shí)應(yīng)不動(dòng)作。2、測量測量閘瓦與踏面間隙閘瓦與踏面間隙應(yīng)為8mm，最大10mm。3、開制動(dòng)缸打開制動(dòng)缸，檢查緩解彈

36、簧、勾貝及桿、皮碗的狀態(tài)清除制動(dòng)缸內(nèi)壁的舊油脂和銹跡，檢查內(nèi)壁有無鍛磨、拉傷重新上潤滑脂良好有鍛磨、拉傷時(shí)換新每缸約100g（二）手制動(dòng)裝置1、檢查檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)面及支持板油潤狀態(tài)檢查各轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)軸承檢查絲桿螺絲、齒輪、杠桿狀態(tài)檢查手制動(dòng)機(jī)動(dòng)作狀態(tài)及豎杠桿、拉套。油潤狀態(tài)良好各轉(zhuǎn)軸無裂痕、變形，鏈條、鏈輪無折損現(xiàn)象，滑動(dòng)軸承光滑、各部油潤應(yīng)良好絲桿螺絲、齒輪、杠桿應(yīng)完好，不得有異?，F(xiàn)象手制動(dòng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)、緩解作用良好，不得有卡滯現(xiàn)象，豎杠桿復(fù)原，拉套是否良好2、測量測量豎杠桿與基礎(chǔ)制動(dòng)裝置中手輪外平面間隙應(yīng)符合要求其間隙應(yīng)大于2mm第三部分 車體、轉(zhuǎn)向架及其它檢修工藝1 適用范圍本工藝適用

37、于電力機(jī)車車體、轉(zhuǎn)向架小輔修修程。2 需用材料砂布、棉絲、汽油3 需用設(shè)備及工量具a. 設(shè)備：天車、電焊、氣焊設(shè)備等。b. 工具：機(jī)械鉗工常用工具、專用板手等。c. 量具：塞尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺等。4. 工藝過程工序工 步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）準(zhǔn)備牽車將機(jī)車牽至帶有地溝的平道上。二）檢查1、車體目視檢查車體外觀、扶手、腳踏、側(cè)墻、百葉窗、雨檐等完好檢查頭燈、付燈、密封橡膠圈清除雨檐槽內(nèi)的銹蝕物檢查車體內(nèi)附屬裝置、門窗、座椅、后視鏡、遮陽簾、門鎖、門密封條須齊全良好。破損、老化更新清除銹蝕物后涂防銹漆2、排障器目視排障器外觀測量排障器高度不得有裂紋，裂紋焊修，變形加熱調(diào)整排障器高度應(yīng)為

38、110mm，不符合要求者調(diào)整（三）構(gòu)架1、構(gòu)架外觀目視檢查構(gòu)架外觀，構(gòu)架的硬傷及局部變形無法消除時(shí)，應(yīng)作記錄，并探傷檢查無變形、無裂紋、無開焊裂紋、開焊時(shí)可根據(jù)情況焊修2、橫向限位裝置目視檢查測量車體與構(gòu)架側(cè)梁之間的距離金屬橡膠堆不得裂損、老化、變形，支架不得變形、裂損、開焊、螺絲緊固，防緩件齊全。應(yīng)為25mm3、摩擦減振器目視磨擦減振器外觀三角滑板彈簧引框不得裂損變形、磨擦片厚度不小于2m，兩端螺栓緊固，防緩件齊全，端面橡膠件不得老化、破損、脫落、裂紋不大于1/2圈（四）其它1、橡膠堆目視檢查橡膠堆外觀不得分層、卡板及螺栓緊固,老化龜裂、魚網(wǎng)狀裂深度不大于1.5mm，否則更換,橡膠層間裂紋大

39、于30452時(shí)更換2、砂箱及砂管目視檢查砂箱及砂管外觀測量砂管距軌面和踏面距離砂箱應(yīng)嚴(yán)密完整無破損、安裝座不得裂紋，砂箱蓋卡子齊全，作用良好，砂管暢通距軌面高度為10-30mm，與踏面距離為150-350mm。3、排石器及掃石器目視檢查其外觀測量排石器、掃石器距軌面高度安裝應(yīng)牢固、膠皮和擋板完整，不得有開焊、裂損排石器距軌面高度為40-60m，掃石器距軌面高度為20-25mm4、輪罩目視檢查輪罩外觀測量輪罩距輪緣頂部的距離安裝牢固，無裂損變形輪罩距輪緣頂部為505mm5、懸掛裝置目視檢查其外觀目視檢查電機(jī)安全托鐵外觀，并測量其垂直間隙、縱向搭接量及與機(jī)殼的間隙電機(jī)懸掛吊桿，橡膠件不得有裂損、老

40、化、墊板不得變形、安裝牢固安全托鐵應(yīng)完整無松動(dòng)，電機(jī)吊耳與安全托鐵垂直間隙，原形20mm，小修不小于10mm，縱向搭接量原形18mm，小修不小于15mm，水平間隙不小于10mm。6、軸溫報(bào)警裝置各連絡(luò)線綁扎走線外觀檢查感溫頭，螺絲緊固牢固無磨損7、兩節(jié)車的聯(lián)掛部分目視檢查提鉤桿及座目視檢查緩沖裝置外觀目視檢查渡板、封閉膠皮外觀提鉤桿座鎖閉提鉤桿性能良好，不得彎曲，變形、裂損緩沖彈簧無折損，磨耗板良好，油潤良好渡板無折損、變形、應(yīng)靈活，搭接良好，封閉膠皮無折損，老化，脫落，封閉良好.第四部分 電器、儀表、蓄電池一、 高壓柜檢修工藝1 適用范圍本工藝租用于ss3、ss4型電力機(jī)車高壓電器柜小輔修修

41、程。2 須用材料白布、尼龍所套線、塑料帶、綁扎帶、砂布、棉絲、焊錫、環(huán)氧樹脂、絕緣漆、松香、毛刷3 須用設(shè)備與工具萬用表、兆歐表、電器常用工具、電橋、電容表4. 工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）清掃檢修與測試1、電空接觸器、兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)、主接地繼電器檢修電空接觸器檢修兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)檢修主接地繼電器檢修按電空接觸器檢修工藝檢修按兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)檢修工藝檢修按主接地繼電器檢修工藝檢修2、固定分路電阻、級磁場削減電阻、級磁場削減電阻、接地電阻檢修清掃、外觀檢查更換電阻時(shí)用電橋或萬用表對各電阻進(jìn)行測試固定分路電阻及磁場削減電阻瓷夾、瓷管應(yīng)光潔，不許有放電、燒痕及裂損，電阻帶不許有變形、

42、裂損、短路、斷路，接頭、抽頭焊接應(yīng)牢固可靠固定分路電阻值：ss3為0.4212 5%，ss4為0.2035 5%級磁場削減電阻值：ss3為0.063 5%，ss4為0.0237 5%，級磁場削減電阻：ss3為0.0271 5%，ss4為0.0102 5%，接地電阻ss4：（191、192r）500 10%，（193、194r）300 10%；ss3：（1、2zjdr）7.5k3、主接地保護(hù)裝置電容檢修清掃、外觀檢查必要時(shí)用電容表測量電容值電容不許有破損、放電、燒痕及滲漏絕緣介質(zhì)液，焊接及安裝牢固可靠主接地保護(hù)裝置電容值為，ss4（197、198c）電容值為5 10%4、主電路入庫轉(zhuǎn)換開關(guān)、空載

43、試驗(yàn)開關(guān)、電機(jī)故障隔離開關(guān)檢修清掃、外觀檢修接觸部涂少量的工業(yè)凡士林用萬用表檢查開關(guān)上的低壓聯(lián)鎖盒，保證行程開關(guān)超程1mm刀片與刀夾光潔、動(dòng)刀片的緊固壓力適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)刀片或靜刀片接觸應(yīng)良好，夾力正常，手柄不得有松動(dòng)。刀片的缺損寬度不大于原形的1/10，缺損厚度不大于原形的1/3，動(dòng)刀片與刀夾接觸良好，其接觸長度應(yīng)大于80%開閉應(yīng)正常，不許有裂損，否則應(yīng)更換5清掃、檢修絕緣板、接線板、接線柱及絕緣瓷件檢修檢查、清掃絕緣板、接線板、接線柱、絕緣瓷件.絕緣板、接線板碳化深度不超過1mm時(shí)用銼刀、砂布打磨并涂刷絕緣漆處理。絕緣板、接線板、接線柱安裝螺栓應(yīng)緊固，接線柱及緊固件應(yīng)齊全6、各插頭、插座

44、、電線路、抽頭檢修清掃、外觀檢修插座不許有裂損，防塵圈須完好插針不許歪邪，壓接良好，線鼻子無過熱導(dǎo)線絕緣不許老化、破損、過熱；綁扎帶完好，布線規(guī)范美觀各接線芯斷股不大于原形10%，外包絕緣良好7、高壓柜各銅排清掃、外觀檢修高壓柜各銅排及安裝螺絲不許有過熱、燒損、否則應(yīng)更新高壓柜各電器英文、中文標(biāo)志應(yīng)清晰、正確8、檢修電流、電壓傳感器清掃、外觀檢修在懷疑電流、電壓傳感器故障時(shí)用萬用表二極管檔測量“+”與“m”端及“-”與“m”端進(jìn)行測試必要時(shí)將其拆下到試驗(yàn)臺(tái)按操作說明測量其精度外殼不許有破損，接線端子，插頭應(yīng)完好均不應(yīng)具有二極管特性，否則傳感器內(nèi)部輸出晶體管已擊穿。9、電空閥檢修檢查電空閥安裝、

45、接線及工作性能檢修凋整閥桿行程電空閥安裝牢固，接線無松動(dòng)、引出線斷股不超過原形的10%，手按閥桿無卡滯，無漏風(fēng)，否則更新。閥桿行程為10.2 mm（二）絕緣電阻測試及試驗(yàn)1、主電路對地絕緣測試2、控制電路對地絕緣測試3、機(jī)車試驗(yàn)交車主電路用2500v兆歐表測試控制電路用500v兆歐表測試主電路對地絕緣阻值應(yīng)大于5m，若有接地或絕緣低時(shí)應(yīng)查找故障處所，進(jìn)行必要的處理?？刂齐娐穼Φ亟^緣阻應(yīng)大于5m，若有接地或絕緣低進(jìn)應(yīng)查找故障處所，進(jìn)行必要的處理。高壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各電器動(dòng)作正常，不許有卡滯現(xiàn)象，并符合高壓試驗(yàn)程序有關(guān)要求。二、 電空接觸器檢修工藝1 適用范圍本工藝適用于ss3、ss4型電力機(jī)車t

46、ck7f-1000/1500、tck7f-1000/600、tck1g-1500/20、tck7-600/1500、tck7b-600/1500、tck7c-600/1500型電空接觸器小、輔修修程。2 須用材料白布、汽油、綁扎帶、砂布、棉絲、凡士林、焊錫、環(huán)氧樹脂、絕緣漆、機(jī)油、毛刷。3 須用設(shè)備與工具萬用表、兆歐表、電器常用工具、塞尺、游標(biāo)卡尺。4.工藝過程工序工步作業(yè)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求備注（一）滅弧系統(tǒng)檢修1、拆卸滅弧罩提開滅弧罩掛鉤，取下滅弧罩并清掃，用砂布打磨石棉水泥滅弧板上電弧燒損，銼修導(dǎo)弧角上燒良，破損處用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)有裂紋及嚴(yán)重缺損或壁板厚小于原形1/2的滅弧罩應(yīng)更新tck1及tck7b型無此項(xiàng)2、滅弧線圈與導(dǎo)弧角 檢修滅弧線圈芯外套絕緣狀況 檢修滅弧線圈安裝狀況 滅弧線圈匝間距離測量 檢修滅弧角 絕緣無過熱、老化 滅弧線圈安裝牢固、不得不變形、短路、斷路、裂損 滅弧線圈匝間距離不小于0.5mm 滅弧角清潔、不得變形、裂損，不得與滅弧罩相碰如有燒痕須銼修（二）主觸頭系統(tǒng)1、主動(dòng)、靜觸頭檢修外觀檢查如動(dòng)、靜觸頭有燒損必須用細(xì)銼銼修，保持原接觸面的