塑料夾子注塑模具方案設(shè)計書(2)

1、成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文?？飘厴I(yè)論文題目塑料夾子注塑模具設(shè)計學(xué)院工業(yè)制造學(xué)院專業(yè)機械設(shè)計與制造學(xué)生姓名陳 潤 超學(xué)號201020113220年級2010 級指導(dǎo)教師馮 威職稱講 師2013年5月28日成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文論文聲明本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外， 論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果， 也不包含獲得 成都學(xué)院 或其它教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。 與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)生簽名：年月日關(guān)于論文使用授權(quán)的說明本畢業(yè)論文作者完全

2、了解成都大學(xué)有關(guān)保留、 使用學(xué)位論文的規(guī)定， 有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 成都學(xué)院 可以將畢業(yè)論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。(保密的學(xué)位論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定)學(xué)生簽名 :年月日成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文塑料夾子注塑模具設(shè)計專業(yè): 2010 級機械設(shè)計與制造學(xué)號 :201020113220學(xué)生：陳 潤 超指導(dǎo)老師：馮威摘要： 進(jìn)入 21 世紀(jì)以來全球經(jīng)濟迅猛發(fā)展，我國的經(jīng)濟也得到長足進(jìn)步。隨著經(jīng)濟的發(fā)展人們對物品的要求也相對提高，使得大量生產(chǎn)加工方法出現(xiàn)。模具現(xiàn)在已經(jīng)成為

3、工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而塑料模占模具總量的比例達(dá)到35%40% ，塑料成型模具的應(yīng)用在各類模具的應(yīng)用中占有領(lǐng)先地位。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國家經(jīng)濟建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的生產(chǎn)越來越廣泛，塑料成型工藝在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位日益重要。注射模具就是塑料模具中的一種，因此注射模具也得到了很大發(fā)展。本設(shè)計關(guān)于塑料夾子的注射模具設(shè)計，通過注射機注塑成型零件。運用CAD/SolidWorks等軟件進(jìn)行繪制，對注塑機的選用，塑件的選材，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，分型面及型腔數(shù)量及布局形式的設(shè)計，導(dǎo)向、脫模及冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、推出方式、成型零件的結(jié)構(gòu)形式等，進(jìn)行了設(shè)計計算。關(guān)鍵字： 模具；注塑模具；塑料夾子Clip P

4、lastic injection mould designSpecialty：Mechanical design and manufacturingStudent Number：201020113220Student： ChenRunchaoSupervisor：Feng WeiAbstract : In the 21st century global economy rapid development, Chinese economy has also been made great progress. With the development of economy people to th

5、e requirements of the item is also relatively improve that mass production and processing method appears. Mould has nowbecome the foundation for the development of the industry, and plastic mold accounted for the proportion of the total mould reached 35% to 40%, plastic molding mould used in the app

6、lication of all kinds of mould occupies leading position. With the development of our national economy,I成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文the national economic construction sustained and stable development, the production of plastic parts is more and more widely, plastic molding process in the basic industry in an increas

7、ingly important position. Injection mould is one of the plastic mold, so the injection mould also gotgreat development. The design of plastic injection mold clamp design, through the injection molding parts. The design of injection mould of plastic clamp would the CAD/Solid Works software rendering,

8、 for the selection of injection molding machine, plastic pieces of materialselection, design of gating system,Parting surface and mold cavity number and layout design, in the form of guided ejection launch way of exhaust system and cooling system design the structure of molding parts, etc., has carr

9、ied on the design and calculation.Key words ： mould; Injection mold; plastic clipII成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文目 錄第1章緒論1.1 模具的背景11.2 塑料模具的現(xiàn)狀11.3 模具的發(fā)展趨勢21.4 模具的種類與特點21.5 研究的方法31.6 研究的目的與意義3第 2 章 注塑模具設(shè)計的基本知識5第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)形式63.1 塑件分析63.2 分型面位置的確定73.3 型腔數(shù)量和排列方式83.4 注塑機的選擇與校核93.4.1 注射量的計算93.4.2 鎖模力校核10第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計114.1 主

10、流道設(shè)計114.2 分流道設(shè)計13第 5 章 凸凹模的計算13第 6 章 模架的確定16第 7 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計17第 8 章 推出機構(gòu)的設(shè)計17第 9 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計189.1 冷卻水的體積流量189.2 冷卻管道直徑199.3 冷卻水在管道內(nèi)的流速199.4 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)19III成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文9.5 冷卻管道的總傳熱面積209.6 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)20結(jié)論21參考文獻(xiàn)22致謝23IV成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文緒 論1.1 研究的背景塑料模具工業(yè)近20 年來發(fā)展十分迅速，在近幾年塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品

11、在汽車、機電、儀表、航天航空與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形， 世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要既要對多方案進(jìn)行篩選。 又要對模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟性進(jìn)行評估并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。 模具行業(yè)的產(chǎn)品屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，其需求依賴于下游各行業(yè)的需求， 世界經(jīng)濟的發(fā)展對模具行業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。但是模具行業(yè)的下游行業(yè)包括汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品等多個行業(yè)，因此，單個行業(yè)在一定時期內(nèi)需求并不能主導(dǎo)模具行

12、業(yè)的發(fā)展。 隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具。 在近幾年，模具行業(yè)市場規(guī)模仍然保持穩(wěn)中有升的勢頭。 總的來說，模具行業(yè)的發(fā)展依賴于下游行業(yè)的發(fā)展，但由于其產(chǎn)品的廣泛運用，不依賴于下游某個具體行業(yè)的發(fā)展。1. 2.塑料模具的現(xiàn)狀我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在， 歷經(jīng)半個多世紀(jì)， 有了很大的發(fā)展， 模具水平有了較大提高。 在大型模具方面已能生產(chǎn)英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具； 精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑

13、料件模具、 多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 我國的模具工業(yè)的發(fā)展， 日益受到人們的重視和關(guān)注。 模具行業(yè)的產(chǎn)品屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品， 其需求依賴于下游各行業(yè)的需求， 世界經(jīng)濟的發(fā)展對模具行業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。但是模具行業(yè)的下游行業(yè)包括汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品等多個行業(yè)， 因此，單個行業(yè)在一定時期內(nèi)0成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文需求并不能主導(dǎo)模具行業(yè)的發(fā)展， 即使是在世界經(jīng)濟危機的背景下， 模具行業(yè)市場規(guī)模仍然保持穩(wěn)中有升的勢頭。 總的來說，模具行業(yè)的發(fā)展依賴于下游行業(yè)的發(fā)展，但由于其產(chǎn)品的廣泛運用，不依賴于下游某個具體行業(yè)的發(fā)展。1. 3.模具的發(fā)展趨勢在信

14、息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、 更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。 伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。隨著模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化、精密化、模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化， 以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (如塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。新型多功能復(fù)合具是在多工位級進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。 一

15、套多功能模具除了沖壓成形零件外， 還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件， 而是成批的組件。 所以多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。 國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中， 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、 更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。 伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理

16、信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。1.4.模具的種類與特點模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。 它由幾組零件部分構(gòu)成， 這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開， 經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。 按照塑料制件成型的方法的不同可以分為注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動成型模。注射模通常適合于熱塑性塑料的成型， 熱固性塑料的注射成型正在推廣和應(yīng)用中。塑料注1成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文射成型是塑料成型生產(chǎn)中自動化程度最高、 采用最廣泛的一種成型方法。 塑料壓縮成型時塑料成型方法中較早

17、采用的一種方法， 也是熱固性塑料通常采用的成型方法之一。擠出模時安裝在擠出機料筒端部進(jìn)行生產(chǎn)的， 成型使用的設(shè)備是擠出機，之一熱塑性塑料才能采用擠出成型。 氣動成型模是指利用氣體作為動力介質(zhì)成型塑料制件的模具， 氣動成型包括中空吹塑成型、 抽真空成型和壓縮空氣成型等。氣動成型模具結(jié)構(gòu)最為簡單，只有熱塑性塑料才采用此方法。1. 5.研究的方法本設(shè)計采用注射成型的方法， 以塑料夾子為研究對象。 從塑料夾子零件入手，通過分析其結(jié)構(gòu)與材料來確定所采用的方案。依次確定模具的 型腔布置、分型面、澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)、推出方式、模具加熱與冷卻方式、成型零件的結(jié)構(gòu)形式、注塑機的選擇和校核。1.6 研究的目的與意

18、義塑料模具是塑料成型工業(yè)中的重要組成部分， 也是建材制品離不開的工具之一。這幾年我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步， 部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平， 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要。 由于注塑件的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設(shè)計和制造， 而注塑件千變?nèi)f化， 注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變， 所以注塑模設(shè)計是一項非常復(fù)雜的知識密集型產(chǎn)業(yè)， 同時激烈的市場競爭帶來越來越快的產(chǎn)品更新?lián)Q代，對注塑模的設(shè)計和制造提出了更高的要求。 本設(shè)計主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計制之后， 總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識， 使之成為一個系統(tǒng)的理論體系以便于我們在以后的工作中使用。 同時也讓我們對模具的設(shè)計與制造有了初步的了解，掌握

19、了查閱資料和使用工具書以及手冊的能力。2成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文原始資料分析確定分型面型腔布置注塑機的選擇和校核澆注系統(tǒng)的設(shè)計成型零部件的設(shè)計模架的確定排氣系統(tǒng)的設(shè)計推出機構(gòu)的設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計圖 1.流程圖3成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文第 2 章 注塑模具設(shè)計的基本知識凡是注射模，均可分為動模和定模兩大部分。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)； 開模時定模和動模分離， 取出制件。 定模安裝在注射機的固定板上，動模則安裝在注射機的移動模板上。 根據(jù)模具上各個零件的不同功能，可由一個系統(tǒng)或機構(gòu)組成。（ 1）成型零件指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件，通常有凸模、型芯、成型桿、

20、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。（ 2）澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。（ 3）導(dǎo)向與定位機構(gòu)為確保動模與定模閉合時， 能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對中， 通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 型腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位， 有時為保證脫模機構(gòu)的準(zhǔn)確運動和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。（ 4）脫模機構(gòu)是指模具開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構(gòu)4成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 塑件分析圖 2 塑料夾子三維圖圖 3 塑料夾子三視圖該產(chǎn)品材料為ABS 樹脂為微黃色

21、或白色不透明顆粒料，無毒無味；是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此， ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能，所以該產(chǎn)品選用ABS5成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文樹脂為材料。塑件的質(zhì)量、密度、體積質(zhì)量 = 1.31 克密度 = 1.09 克 /立方毫米體積 = 1220.20立方毫米3.2 分型面位置的確定分開模具取出塑件的面稱為分型面；注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置， 一般垂直于開模方向。 分型面的形狀有平面和曲面等。 但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面， 或曲面，這樣

22、的分型面雖加工難， 但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。選擇分型面時，應(yīng)考慮的基本原則：1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處， 即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。2 確定有利的脫模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊， 當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊， 利用頂管脫模， 當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。3 保證

23、制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸， 若精度要求較高，或同軸度要求高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度， 應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡， 故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或圓弧的轉(zhuǎn)角處。分型面的選擇好壞對塑件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造都有很大的影響。分型面選擇應(yīng)有利于脫模， 應(yīng)使塑件留在動模部分， 由于推出機構(gòu)不設(shè)置在動模6成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文一側(cè)，塑件冷卻收縮后會包緊凸模，使塑件留在動模，這樣有利于脫模。分型面選在最大截面處。分 型 面圖 4分型面3.3 型腔數(shù)量和排列方式型腔數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)：1 塑件尺寸精度開

24、腔數(shù)越多時，精度也相對地降低， 1、2 級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時，可 一模二腔。 3、4 級的精密注塑件，最多一模四腔。2 模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比，從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。3 注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟更為效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。4 制造難度多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。塑料的成形收縮是受多方面影響的， 如塑料品種， 塑件尺寸大小， 幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射

25、壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和同何形狀的復(fù)雜程度。本設(shè)計根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點，塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量大較。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。考慮到塑件無孔， 側(cè)不必側(cè)抽芯， 所以模具采用一7成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文模十二腔、平衡布置。這樣模具適中，生產(chǎn)效率高。分流道式指主流道末端與澆口之間有一段塑料熔體的流動通道。其基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料， 以較快的速度送到澆口處充模。同時，在保證熔體均勻地分配到各型腔的前提下， 要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。該模具采用半圓型分流道， 使得加工容易， 熱量損失與壓力損失均不大， 從而

26、有利于成形。圖 5 分流道布置示意圖3.4 注塑機的選擇與校核3.4.1 注射量的計算注塑機的最大注塑里應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量在注塑機的最大量的80%。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)：08M 機 M 塑件 M 澆式中： M 機注塑機的最大注塑里，g;M 塑件塑件的體積， g，該產(chǎn)品 M 塑件 1.31g;M 澆澆注系統(tǒng)體積， g,該產(chǎn)品 M 澆 6.48 1.097.06g8成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文M 機（ M 塑件 M 澆） 0.8（ 121.317.06） 0.828.475g此處選定的注塑機注塑量為57g，所以滿足要求。3.4.2 鎖模力

27、校核式中： P 模熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MPa40MPa）；A通過solid works 軟件計算過塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和為 9049 2；F 鎖機注塑機的額定鎖模力，kN。故F 鎖機 P 模 A 40 9049 361.96kN此處選定的注塑機為500kN。3、模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核（ 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿問距相適合：模具長寬拉桿面積；模具的長寬為 200300（ mmmm）注塑機拉桿的間距 295295（mmmm），故滿足要求。（ 2）模具閉合高度校核：模具實際厚度H 模 210mm;注塑機最小閉合厚度H 最小 150mm；即 H

28、模 H 最小，故滿足要求。4、開模行程校核所以選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機開模行程應(yīng)滿足下式：S 機（ H 模 H 最?。?H1 H2（ 5 10）mmS 機（ H 模 H 最小） 380（ 210 150） 320mmH1H2（ 510） 1472 1096mm滿足要求。式中： H1推出距離， mm；9成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm;S 機注塑機最大開模行程，mm。根據(jù)塑料制品的體積與質(zhì)量注塑機型號為：JPH50A注塑機最大注塑量： 57g； 鎖模力： 500kN；注塑壓力： 241MPa； 最小模厚： 150mm；開模行

29、程： 380mm； 最大開距： 530mm；頂出行程： 60mm； 注塑機定位孔直徑： 100mm；噴嘴前端孔徑： 3mm; 噴嘴球面半徑： SR10mm；注塑機拉桿的間距： 295295（ mmmm）。原則上試模必須在模具設(shè)計時選定的同型號規(guī)格的注射機上進(jìn)行， 以保證試模與模具最終應(yīng)用的一致性。 在實際生產(chǎn)中， 如不能滿足上述要求， 允許先用注射量稍大的注射機， 但頂出方式和注射機類型必須一致， 注射螺桿與注射機控制水平應(yīng)盡可能接近。對于壁厚特別厚、特別薄、透明的注塑件，以及表觀質(zhì)量、重量、力學(xué)性能要求高的注塑件， 應(yīng)特別注意， 試模用注射機與最終使用的注射機差別應(yīng)盡可能小。第 4 章 澆注

30、系統(tǒng)的設(shè)計4.1 主流道設(shè)計主流道尺寸根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸 +（ 0.51） 3.5+0.5=4mm主流道球面半徑為SR=噴嘴球面半徑 +（12）=10+2=12澆口設(shè)計：1）盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離， 減少壓力損失， 有利于排除模具型腔中的氣體，這對大型塑件更為重要。2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位：當(dāng)塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處， 這時塑料熔體進(jìn)入型腔后， 不但流動阻力大， 而且還10成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文易冷卻，以致影響了熔體的流動距離， 難以保證其充滿整個型腔。

31、 另外從補縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方， 若澆口開設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。 因此為保證塑料熔體的充分流動性， 也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時所需的補料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。3）必須盡量減少或避免熔接痕：由于成型零件或澆口位置的原因，有時塑充填型腔時造成兩股或多股熔體的匯合， 匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。 熔接痕降低塑件的強度， 并有損于外觀質(zhì)量， 這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有時為了增加熔體匯合處的熔接

32、牢度， 可以在熔接處外側(cè)設(shè)一冷料穴， 使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強度。 在選擇澆口位置時， 還應(yīng)考慮熔接的方位對塑件質(zhì)量及強度的不同影響。澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。本設(shè)計采用潛伏式澆口，因為潛伏式澆口又稱隧道式澆口，是點澆口演變來的且吸收了點澆口優(yōu)點也克服了由點澆口帶給模具的復(fù)雜性。 應(yīng)用于多型腔模具以及塑件外表面不允許有任何痕跡時采用。澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因為注塑機噴嘴口直徑為 3，但考慮到該模具結(jié)構(gòu)為一模 12 腔，所以澆口套改選為直徑為 3.5 的澆口套

33、 。11成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文圖 6 澆口套結(jié)構(gòu)圖4.2 分流道設(shè)計分流道截面為半圓形， 設(shè)計分流道為半圓形是因為容易脫模、 容易加工由于該模具為一模 12 腔，而采用側(cè)澆口進(jìn)料為適合。圖 7 分流道示意圖第 5 章凸凹模的計算構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力12成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度， 以保證塑料制品表面光高美觀， 容易脫模，一般來說成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理， 如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑

34、料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。凹模是成型塑件外表面的部件， 凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為速體式， 整體嵌入式，局部鑲嵌式，大面積鑲嵌組合式等。 1 .整體式凹模它系由一整塊金屬加工而成， 其特點是牢固，不易變形，因此對于形狀簡單，容易制造或形狀雖然比較復(fù)雜， 但?？梢圆捎梅滦螜C等殊須加工方法加工的場合是適宜的。整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點：a.成型零件的剛性好。b.模具分解組合容易。c.零件數(shù)量少。d.制品表面分型痕跡少。e.模具外形尺寸可以減少精密成型模具若采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 2 .整體嵌入式凹模在多型腔的模具中， 型腔數(shù)量多而制件尺寸不大時， 采用冷擠壓比切削加工效率高，并可保證各型腔的尺寸、 形狀的

35、一致性， 凹模鑲塊的外形常用軸肩的圓柱形，然后分另從下面嵌入凹模固定板中， 用墊板螺釘將其固定， 它適用于經(jīng)常拆卸的地方，修補較方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。采用此結(jié)構(gòu)時，首先應(yīng)考慮制品的形狀，尺寸及功能，然后考慮其剛性，同時也必須考慮加工方法和裝配措施。其缺點：a、零件數(shù)量增加b、分割的拼鑲件趨多制造成本越高。c、各拼鑲件的加工精度必須匹配，即必須提高各鑲件的平均加工精度。d、維修作業(yè)較困難。冷卻回路不易設(shè)置， 成型周期難于縮短。 而本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較簡單， 不須做成嵌入式凸模從設(shè)計的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性等因素的綜合考慮，其凸模的結(jié)構(gòu)為整體式凹模。型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計為嵌入式。由于制件小， 故設(shè)計整體嵌入式凸

36、凹模， 將稍大于塑件外形 （大一個足夠強13成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文度的壁厚）的較好的材料（ CrNiMo 淬火 55HRC）制成凸凹模，再將此凸凹模嵌入模板中固定， 設(shè)計整體嵌放式凸凹模， 既保證了凸凹模的壽命， 又不浪費價格昂貴的材料，并且凸凹模損壞后，維修、更換更方便。Z 為制造公差，公差等級 IT 5或IT 6ABS的平均收縮率 Spc(S maxS min) / 2 0.4+0.6) 20.5 1.2, z /3 0.4型腔徑向尺寸( Lm)0(1s) Lsx 0 z(10.5)550.5 1.2 00.481.9 0 0.4-型腔的最小基本尺寸LM-塑件的最大基本尺寸LS-塑件的平均

37、收縮率Scp-塑件的公差；由SJ1372-78 公差數(shù)值表，=1.2-模具制造公差z/3 0.4型腔深度尺寸SJ1372-78公差數(shù)值表得1z ( 1s )Hs xz(1 0. 5) 120. 3 35 100.3317. 5( Hm )00 00.Hm-型腔深度的最小基本尺寸H s-塑件的最大基本尺寸S-塑件的平均收縮率-塑件的公差 ,=1 - 模具制造公差 , z= /3=0.33型芯徑向尺寸(lm) 0 z(1s)lsx 0 z(10.5)460.51.2 00.469.60 0.4lm-型腔的最大基本尺寸-塑件孔深最小基本尺寸L SScp -塑件的平均收縮率14成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文-

38、塑件的公差由 SJ1372-78公差數(shù)值表 ，=12. - 模具制造公差 : z= /3=0.4型芯高度尺寸(hm)0z(1 s) hs x 0z(10.5)7.12 0.5 100.3311.2 00.33Hm-型腔的最大基本尺寸hs-塑件孔深最小基本尺寸Scp-塑件的平均收縮率-塑件的公差=1 z-模具制造公差z=/3=0.33圖 8 凸凹模結(jié)構(gòu)圖第6章 模架的確定根據(jù)型腔布局，型腔嵌件為107*110，再考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套等和采用推件板推出等各個方面，確定模架為（250）315 ，模架結(jié)構(gòu)為A2 式。15成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文圖8模架第 7 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中， 必須考

39、慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)， 氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。因該模具為小型模具， 且分型面適宜， 在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，所以無需設(shè)計排氣槽。第8章 推出機構(gòu)的設(shè)計該模具選用標(biāo)準(zhǔn)件頂桿，共有27 根頂桿，其中 2.5mm 有 24 根， 4mm有 3 根。材料為 T10A ，頭部淬火 55HRC，表面粗糙度取0.5 m，和頂桿孔呈H8Hs配 合 ， 根 據(jù) 該 塑 件 的 尺 寸 要 求 ， 頂 桿 需 去 除 一 定 的 長 度 。16成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文圖9推桿1圖10推桿 2圖 11推桿 3第

40、9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計9.1冷卻水的體積流量冷卻水流量：（水溫 20）q v 冷卻水的體積流量m3/mini 冷卻介質(zhì)出口之溫度差，普通模具應(yīng)小于5，精密模具應(yīng)小于2。本模具屬于普通模具，取5。結(jié)論計算的流量小于水管直徑為10 時的流量，可行。在單位時間里熔體所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。因此W Q1=0.005256qv =C1(12 )式中W單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料重量Kg/min，按每分鐘注射2 次，即17成都學(xué)院畢業(yè)社設(shè)計論文W=0.03144Kg/min。Q1單位重量塑料制品在凝固是所放出的熱量Kg/KJ, Q1可從中國模具設(shè)計大典表 9.8-4 中查得 ABS的單位熱流量為（ 3.1 103 - 4.010 3 ）在3. 5 10 3 Kg/KJ 冷卻水的密度（ Kg/ m3）C1冷卻水的比熱容 Kg/(Kg* oC) ，查表可知，水的比熱容為C1=4.187*103 Kg/(Kg* oC)1 冷卻介質(zhì)的出口溫度 ( oC)1 =252 冷卻介質(zhì)的入口溫度 ( o