管道補口、補傷及儲罐防腐保溫施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù).2第二章 工程概況.3第三章 對招標人關注問題的響應.4第四章 施工總體部署.5一、 指導思想. . .5二、 實施目標. . .5三、 項目部組織機構. . .6四、 施工資源計劃. . .6第五章 施工組織措施及技術措施.8一、 施工前的準備. . .8二、 勞動力進場計劃. . .11三、 施工工藝. . .12管道補口及冷彎管保溫. . .12末站管道設備防腐保溫. . .20第六章 材料消耗控制措施.34第七章 工期保證措施.36第八章 質(zhì)量控制措施.39一、 質(zhì)量保證體系. . .39二、 管理人員質(zhì)量職責. . .39三、 質(zhì)量方針. . .41四、 控制

2、過程. . . .41雨季施工質(zhì)量保證措施. . . .45第九章 職業(yè)健康安全環(huán)保（hse）及文明施工措施.46第一章 編制說明一、 編制說明本投標文件技術標（施工組織設計）是針對蘇丹六區(qū)稀油分輸管道工程50km管道防腐及末站防腐保溫工程而編制的。 在編制過程以科學嚴謹、合理、務實為原則，并嚴格按照國家行業(yè)標準規(guī)范、業(yè)主提供的招標文件進行了精心編制。本技術標為我公司就此項目的主要施工措施、施工進度、資源配置、質(zhì)量及hse管理等方面的綜合闡述，也是本項目施工過程的重要依據(jù)和指導性技術性文件。二、 編制依據(jù)1招標方提供的招標文件及相應的技術要求。2投標方現(xiàn)有的技術水平及施工能力3監(jiān)督檢驗依據(jù)現(xiàn)行

3、的國家或部頒行業(yè)標準4安全生產(chǎn)依據(jù)國家相關的法律法規(guī)條款三、編制原則總的原則是：力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)文明樣板工程，為此采取如下幾方面措施，保證施工方案按計劃分步實施：1挑選素質(zhì)高且熟悉工作的人員組成施工隊伍2施工管理人員自始至終監(jiān)管工程進度及質(zhì)量，中途不得另行兼職3制訂成熟先進的施工工藝和方法，提供完備的檢測設備4借鑒以往施工經(jīng)驗，制訂出應對突發(fā)事件的方法和措施5針對本工程的特點，提出難點、疑點的解決方案，并且實可行。第二章 工程概況一、 工程名稱: 蘇丹六區(qū)稀油分輸管道工程50km管道防腐及末站防腐保溫工程。二、 工程建設地點:蘇丹六區(qū)fula油田外輸首站原油外輸管線bv-2閥室。三、 業(yè)主單位:蘇丹

4、六區(qū)petro-energy公司四、 招標單位:中原石油勘探局工程建設總公司五、 承包范圍:12 50公里管線焊口、彎管及1座鋼結構閥室的防腐 保溫施工；末站儲罐、容器、設備、鋼結構及工藝管線的防腐保溫施工。六、 承包方式:本工程實行分包工程、包質(zhì)量、包工期、包安全。七、 質(zhì)量要求：優(yōu)良第三章 對招標人關注的問題的響應1、在施工過程中，服從建設單位的管理和指導，嚴格遵守建設單位出臺的各項管理制度和工作程序，服從建設單位駐現(xiàn)場代表的指揮調(diào)度協(xié)調(diào)；2、在施工期間，接受監(jiān)理的管理，無條件地接受監(jiān)理指令；3、施工過程中嚴格按各自工作內(nèi)容和范圍進行施工；4、加強與其他承包商的工序配合和協(xié)商，服從業(yè)主方的

5、統(tǒng)籌安排與調(diào)度，委派專人與之聯(lián)系溝通，密切配合，保證工程順利進行；5、施工中如遇問題友好協(xié)商解決。6、各項防腐保溫施工緊密配合安裝隊伍，不影響安裝進度。7、編制施工作業(yè)指導書，分析關鍵工序、關鍵部位控制檢查點、健全質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡，頒布實施相關的管理制度。8、管道補口施工時應對半成品管道做好防護工作，盡量減少外護層的損壞。損壞部分應嚴格按照審定后的施工方案進行修補。9、每進行下一工序前應先對前一工序進行自檢，然后報甲方和監(jiān)理檢驗。10、嚴格按照施工組織設計中的施工藝、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、hse安全文明施工措施進行施工。第四章 施工總體部署我公司領導層對本工程十分重視，如我公司有幸

6、中標承擔本工程的施工任務，將把此項目列為公司本年度的重點工程，委派公司最優(yōu)秀的項目經(jīng)理，配置最優(yōu)的施工資源，滿足本項目的最大需求，確保本工程的工期、質(zhì)量、hse等目標的實現(xiàn)。具體部署如下：一、指導思想我公司施工部署的指導思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展；以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照iso9001：2000、iso14001-1996和gb/t28001系列標準建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師、工程技術及管理人員組成項目經(jīng)理部管理層，選擇最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層，按照國際慣例實施項目法管理，精心組織、科學管

7、理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1質(zhì)量目標 工程一次交驗合格率達到99.5%以上，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)良工程。2工期目標保證在合同約定的工期內(nèi)竣工。3職業(yè)健康安全目標 嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在1以下4環(huán)境保護目標 采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，危險廢固物由交由環(huán)保部門處理率100%，注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客

8、及相關方環(huán)境方面投訴率為零。5文明施工目標 確保文明施工，達到文明施工工地標準要求6科技進步目標為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工過程中，積極采用成熟的科技成果、現(xiàn)代化管理技術，主要包括：環(huán)保型表面處理技術，微機在成本控制、質(zhì)量分析、勞資管理和網(wǎng)絡計劃工作中的應用等。三、項目部組織機構 根據(jù)本工程的規(guī)模和特點建立以項目經(jīng)理為首的管理層，全權組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、hse、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和綜合管理。四、施工資源計劃1勞動力計劃 詳見第四章2主要施工機械需用計劃為確保本項目的順利進行，我公司計

9、劃將最先進的施工設備及檢驗實驗等附屬設備、設施一并調(diào)往施工廠地。序號名稱型號單位數(shù)量備注1空壓機6立方臺33砂罐套34磨光機m-2臺165高壓無氣噴涂機wq-3臺36卷板機yb-2x200a臺17壓邊機（電動）yg0a臺28壓邊機（手動）臺19聯(lián)合角咬口機yzl-12臺110手電鉆把1511充電式手電鉆把212高壓現(xiàn)場補口機g-20臺113熱熔焊機臺114熱熔焊機臺115塑料擠出焊槍臺116塑料焊槍把3175kv發(fā)電機臺21830kv發(fā)電機臺119噴燈臺620噴槍把1421切割機臺222電焊機臺123架桿噸2424架板塊100012涂層測厚儀pig-i臺113粗糙度檢測儀tronic-10臺1

10、14電火花檢測儀臺215溫濕度計個616拉力計個1第五章 施工組織措施及技術措施一、 施工前的準備1 組建項目管理組織機構管道防腐項目：項目經(jīng)理工程師材料員技術員質(zhì)檢員安全員施工隊長一班：負責基層處理二班：負責防腐層的補口施工三班：負責電熱熔套的安裝及pe套管焊接（冷彎管） 四班：負責下料、機械維修、現(xiàn)場用電等末站防腐保溫項目：項目經(jīng)理工程師材料員技術員質(zhì)檢員安全員施工隊長架子班：負責腳手架的搭設防腐班：負責基層處理及涂料的噴涂保溫班：負責保溫層及保護層的施工 電焊班：負責保溫支撐的焊接 料 房：負責涂料的調(diào)配及保護層的下料 其 他：負責現(xiàn)場用水用電及機械維修 我公司將選派一級項目經(jīng)理王元社來

11、負責此項目的組織管理和施工。2 人員培訓為順利完成本次施工任務，確保各項目標、指標的實現(xiàn)，增強參加本工程的人員的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全意識，提高其個人素質(zhì)，保證各崗位工作效果，公司擬在本工程中標后，開工前集中對所有擬參加本工程的管理和一線操作人員進行再培訓。由項目部組織，公司安質(zhì)部聯(lián)合負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及制定本方案和公司的安全規(guī)程，對上崗的全體職工進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對員工進行特別培訓。21培訓主要內(nèi)容a）安全施工操作規(guī)程b）防腐蝕施工工藝操作規(guī)程c）國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準d）設計資料規(guī)定的質(zhì)量標準e）業(yè)主的施工現(xiàn)場管

12、理規(guī)定f）本公司的施工現(xiàn)場管理規(guī)定22培訓要求通過培訓，使所有參建人員了解本工程的特點及重要性。不斷提高質(zhì)量及意識，更加熟練掌握質(zhì)量、管理和崗位專業(yè)知識,具備參加本工程的任職資格,從事特殊工作的人員還應重點進行特殊技能的培訓。23培訓計劃a）項目部、公司相關部門根據(jù)需要,制定培訓計劃,計劃中應明確規(guī)定培訓范圍、培訓內(nèi)容、培訓時間和培訓地點以及負責部門,并嚴格按計劃組織實施檢查。b）培訓計劃在實施過程中可根據(jù)實際情況予以調(diào)整,調(diào)整之前需經(jīng)項目經(jīng)理及公司辦公室同意。3施工機械、設備的準備31配套施工機械準備針對本工程的特點,公司配備了防腐保溫施工需要的全套施工機械設備，詳見機械設備表。為了保證施工

13、的連續(xù)性,建立了相應的設備檢修和維護制度,確保全部施工設備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機械都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修,以保證施工機具的正常使用。32檢測儀器設備準備為保證產(chǎn)品檢測的公正性和有效性,根據(jù)防腐保溫施工作業(yè)的質(zhì)檢要求,全套配備了相應的質(zhì)量檢測工具和試驗儀器,如粗糙度檢測儀、測厚儀、表面濕度計、溫度計等相關的各種儀器、設備。生產(chǎn)前應對各種測量儀器進行復檢，并由專人負責,制定相應的使用校驗制度。二、勞動力進場計劃根據(jù)該工程的實際情況，我公司將選出經(jīng)驗豐富、年富力強的骨干組成本工程的一線作業(yè)層。成立：腳手架搭設、基層處理、補口施工、防腐施工、保溫施工、涂料配制及下料、材料運輸?shù)葘I(yè)施

14、工班組。根據(jù)現(xiàn)場進度要求確定合理的進場順序并滿足本工程的最大需求，擬投入勞動力如下表：管道防腐保溫：序號作業(yè)班數(shù)量（人）備注1基層處理4基層噴砂及清理2防腐層補口4冷纏帶或熱縮帶施工3電熱熔套安裝4電熱熔套和pe套管焊接（彎管）4保溫施工3聚氨酯保溫施工5機修工1機械修理6電工1現(xiàn)場用水用電7材料及設備運輸當?shù)毓陀门R時用工合計17末站防腐保溫：序號作業(yè)班數(shù)量（人）備注1架子班8腳手架的搭設2防腐班8基層處理及涂料噴涂3保溫班10保溫層及保護層施工4電焊工2保溫支撐焊接5料房4涂料調(diào)配、保護層下料加工7機修工1機械修理8電工1現(xiàn)場用水用電合計34三、 施工工藝管道補口及冷彎管保溫（一）防腐層補口

15、1、 施工部位表面處理采用噴砂除銹，質(zhì)量應達到iso8501-1中規(guī)定的sa2.5級。2、 噴砂處理的表面粗糙度應為30-85m（iso8503），表面清潔度應不低于2級（iso8502-3），除非有特殊說明。3、 基材表面溫度應高于露點溫度3以上，環(huán)境濕度90%。4、 補口材料選用熱收縮套，同一牌號的熱收縮套首批及以后每500個，隨機抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進行型式檢驗。5、 熱收縮套包裝完好，嚴密、標識清晰。特別要有常溫型、高溫型的標識。在庫房存放時，將兩種不同溫度等級熱收縮套分別存放，作好標識。6、施工環(huán)境要求及防雨措施作業(yè)人員按要求進行防腐剝離試驗，及時總結外部環(huán)境對補口效果的影

16、響。下雨時，嚴禁進行防腐補口作業(yè)。待雨晴以后，對待防腐的表面烘烤除濕，重新進行噴砂除銹。施工中突然下雨，要立即使用準備好的防雨棚，并對管口重新加熱除濕，盡快完成補口作業(yè)。霧天空氣濕度很大，除銹前必須進行烘烤除濕，除銹、防腐補口必須一次連續(xù)完成。大風天氣應設置防風棚，保證管道補口作業(yè)的正常進行。有水地段：如需溝下進行補口時，應設置有效的防水措施，確保補口材料及待補管線處于干燥的條件下，方可進行施工。7、熱縮帶安裝加熱時，先進行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應有固定片固定。電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15kv，無針孔為合格。如出

17、現(xiàn)針孔，則重新補口。粘接力檢查：每100個補口檢查一個口， 255下剝離強度不小于50n/cm為合格。如不合格，加倍抽檢，若加倍抽檢均不合格，則該段補口應全部返修。補口厚度檢查：100%目檢并用磁性檢測儀沿管道四周方向隨時機均布測量任意4點厚，任何一點的厚度不符合規(guī)定，按規(guī)定再包覆一層熱收縮帶。管道補口后及下溝前應分別進行電火花檢漏，并在隱蔽前得到監(jiān)理現(xiàn)場代表的抽查和認可。補口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標記方式做好補口標記。（二）電熔帶補口1檢查管道和電熱熔帶（套）是否有損傷。2用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶（套）的內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。a) 用電熱熔

18、帶（套）將已水平對齊的管道要連接的部份緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。pe棒也應插入此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。d400以下插入約50，d450以上插入90-100。b) 外面再用捆扎帶、緊繩器固定，用夾鉗上緊，使電熱熔帶（套）與管壁緊緊的靠在一起。捆扎帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。c) 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶（套）的連接線頭相連接。d) 在電熱熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，在夾緊一次夾鉗約1/4-1/2圈。e) 焊接時間結束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間，在接線被斷開，捆扎帶和緊繩器夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在

19、夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻時間內(nèi)，可以進行下一個焊接。f) 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開捆扎帶、緊繩器，觀察焊接狀況。（三） 焊接操作1 接電源并確認輸入電壓。2 合上電源開關，根據(jù)環(huán)境溫度和管材直徑設定好焊接時間和電壓檔。焊接時間 時間單位：秒 規(guī)格外界溫度（） 直徑150-400 直徑450-1200直徑1200以上 低于0 680 840 1300 1-4 650 810 1250 5-9 630 780 1200 10-14 610 750 1150 15-19 590 720 1100 20-24 570 690 950 25-29 550 660 900 規(guī)格外界溫

20、度（） 直徑150-400 直徑450-1200 直徑1200以下 30-34 530 630 850 高于35 510 600 800根據(jù)工作環(huán)境的不同，焊接時間變化范圍為2-5檔位與電流（e/f2003焊機） 項目管徑 檔 位電流范圍a 功率kw 電纜m 200以下 1 14-16 5 4 250-400 2 17-20 8 450-700 3 20-30 10 800-1200 4 27-35 15 10說明：同一檔位中電流值：管徑大的取大值，管徑小的取小值，并根據(jù)焊接效果適當調(diào)整。3 準備工作結束后，打開操作開關，仔細調(diào)整工作電流開始焊接。4 在設定的時間里，焊接結束時蜂音器自動響約5

21、秒中后。電流等設定恢復到初始狀態(tài)。5 一旦因電壓或電流過大，電熔焊機保護性斷電停止工作時，應先關斷電源開關，然后合上開關，焊接器將恢復到初始狀態(tài)。6 因任何原因，電熔焊機停止工作時，計時器都會記下電流通過的時間。按下復位鍵，重新操做。7焊接器操作步驟：作好準備工作，連接導線-打開電源開關-設定電壓檔和時間-打開操作開關-記時器開始記時-調(diào)整電流到設定值（緩調(diào)）開始焊接-蜂音器響自動斷電-關閉焊接機、電流旋扭回零-摘下連接線夾子-按規(guī)定時間冷卻-檢查-工作結束-回在電壓過高或電流過大的情況下自動斷電，因此在判斷焊接器是否在正常的數(shù)據(jù)下工作時，只需關上然后在打開電源切斷裝置使系統(tǒng)恢復到正常。熱電熔

22、帶捆綁示意圖，漏在外面的紅線是甲方要求的防漏檢測線，不是電熔套所配。- 17 -8最后在電熔帶的打孔處，注入黑白料發(fā)泡保溫，發(fā)泡完成后，用塑料塞封住注料孔。9 在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶應比電熱熔帶套管的兩邊超出至少50mm。10 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把或噴燈，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。（四） 冷彎管保溫1 冷彎管保溫前，需將底層3pp防腐的損壞部位進行修補（詳見修補方案）。2 將管材表面及pe套管內(nèi)壁清理干凈，不能有油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。3 鋼管兩端頭應留出150mm250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。4 外護管供應方就注明外護管的熔

23、體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。5 外護管其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺。6 根據(jù)設計要求保溫厚度，將相應高度的支撐塊固定在管道上以控制偏心，支撐塊每道間距為1米1.5，米將pe套管穿套在鋼管上，套管兩端用專用模具密封并固定。7 發(fā)泡方式采用水平放置，中間注射的方式。從中間用開孔器開孔注料，注完料后用專用pe密封塞密封。8如冷彎管彎度較大時，根據(jù)冷彎彎度將pe套管相應裁剪成段（即蝦米腰），在鋼管上捆綁支撐塊控制偏心，然后用塑料焊槍焊接放好的樣板，兩端采用專用模具做封堵

24、防止黑白料外漏，段數(shù)多少根據(jù)彎管弧長決定（如圖）。9如果冷彎管長度過大時，可采用分段發(fā)泡保溫。10使用之前應把原料溫度調(diào)整到25-35間，以確保其反應活性和粘度適合加工過程。建議鋼管及pe外套管溫度為35-40，此對鋼管和泡沫層的粘接有很大影響。11 發(fā)泡機使用流量在150kg/分鐘以上的高壓發(fā)泡機。12 注料：計算工作管需要多少原料，公式為鋼管外徑加保溫層厚度保溫層厚度3.14管長發(fā)泡密度（國家標準密度為60、70、80kg/m3），其得數(shù)即是此根管道的用料（kg），此數(shù)除以發(fā)泡機流量即是注料時間，把調(diào)好流量的發(fā)泡機槍口對上注料口，在電腦操作板上設定供料時間，機械實行倒計時供料，自動停止后，

25、在注料口上封上堵塞，待反應完畢后，撤去端口封堵，成品管輸出，準備下一個循環(huán)。13 保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動，長途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫和層。14.保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。四、管道修補（1）對于聚氨酯泡沫保溫層無損壞的，pe外套管上直徑不超過30mm的損傷，且損傷深度不超過管體厚度的50%時，可采用pe修補棒修補。（2）對于聚氨酯泡沫保溫層無損壞的，pe外套管上直徑超過30mm的損傷，按如下步驟修補：定位損傷區(qū)域后，清理損

26、傷部位，必須先除去損傷部位的污物，然后將損傷部位的pe層修成圓弧形，邊緣修成30度坡口。采用pe修補棒填充損傷部位.采用電熱熔帶包裹損傷部位管道, 電熱熔帶應保證搭接損傷四周pe層寬度至少50mm，然后通電熱熔焊接。電熱熔帶焊接完畢，在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶比電熱熔帶套管的兩邊超出至少50mm。（3）對于聚氨酯泡沫保溫層有損壞的，按如下步驟修補：定位損傷區(qū)域后，確定損傷面積及損傷深度。用切割機或刀鋸對損壞部位進行切割，切割深度應大于損傷深度35，且不得損壞保溫管道的防腐層；切割深度如大于25，則應切割成階梯狀，單層深度應不大于25；切割面積應大于損壞面積，切割的四周應超

27、出損壞四周50，且應修成圓弧形，pe層邊緣應修成30度坡口。采用電熱熔帶包裹損傷部位管道, 電熱熔帶應保證搭接損傷四周pe層寬度至少50mm，然后通電熱熔焊接。焊接完畢，應檢測電熱熔帶套管的密封性。電熱熔帶套管的密封性檢測合格后，在套管上保溫層損壞區(qū)域開20小孔，注入混合好的聚氨酯泡沫料進行發(fā)泡。發(fā)泡完畢，將小孔用專用材料堵塞。 最后，在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶應比電熱熔帶套管的兩邊超出至少50mm。末站防腐保溫1施工工藝及施工工序儲罐、管道防腐保溫施工工序防腐施工預置工序交接腳手架搭設噴砂除銹報驗防腐施工報驗保溫層安裝報驗外保護層安裝場地清理。2.施工準備：2.1施工人

28、員機具按甲方通知一周內(nèi)調(diào)配進入施工現(xiàn)場。開工前，充分做好施工準備，對員工進行嚴格培訓，針對蘇丹六區(qū)稀油分輸管道項目部的各種規(guī)章制度，做好圖紙會神及技術交底工作。2.2材料進場由甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理和我方現(xiàn)場代表共同取樣復檢合格后由我方接受使用、對無三證或三證不全的材料、我方將拒收使用。2.3防腐涂料驗收：a.外包裝是否完好。b.檢查生產(chǎn)廠家的油漆涂料代碼、生產(chǎn)日期有效期及數(shù)量。c.涂料不應有膠狀物，固體沉渣和異物。2.4保溫材料驗收：a防潮、防雨和防曬措施妥當，無受潮及陽光降解。b.厚度等幾何尺寸是否在偏差范圍內(nèi)。c.其缺菱角的深度標準要強。d.容重、吸水率等參數(shù)是否符合規(guī)范要求。2.5保護層鋁

29、皮板驗收：a.外觀平整、不變形幾何尺寸合格。b.其扭曲度不超標，有擠壓而產(chǎn)生的壓痕為扭曲。c.其表面不變色、不氧化無顯著麻面。2.6對進入施工現(xiàn)場合格材料按照不同牌照分類存放，使用前應按要求進行檢查核對，材料倉庫應加消防器材。2.7保溫材料性能必須符合“保溫工程的檢驗和驗收標準”保溫材料不得露天存放，應堆放在通風干燥處嚴禁受雨受潮。3.腳手架搭設：腳手架搭設在罐主體安裝完畢實驗合格后，或者在業(yè)主及監(jiān)理同意下在上水實驗階段完成。操作本項工種員工必須要有架子工操作證上崗作業(yè)，腳手架雖是臨時設施、但在防腐保溫作業(yè)過程中離不開腳手架，為此要滿足以下要求：有足夠面積滿足工作操作及材料堆放，要堅固、穩(wěn)定不

30、變型、不搖擺、構造合理簡單，搭設撤出和搬運要方便的雙排腳手架。腳手架搭設完工必須自檢合格，得到業(yè)主及監(jiān)理認可掛牌使用。腳手架搭具體搭設方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合防腐保溫骨架的安裝方式，罐外沿罐體搭設雙排腳手架。腳手架離罐體0.3m，腳手架歩距為1.8m，共計10層。立桿間距為3m，為保證腳手架的整體安全性，在腳手架底層立桿間增加一個長3.5m的立桿（具體位置見示意圖），立桿縱距為1.5m，底層鋪設寬0.2m、長2m、厚0.05m的松木墊板，腳手架外邊側要搭設豎向剪刀撐，每隔兩個空由上而下架設剪刀撐及斜支撐。罐內(nèi)腳手架搭設方式與關外相同。在腳手架支設前，底部土層要進行夯實。腳手架采用卡扣方式連接

31、。每層腳手架鋪板外側均綁設圍欄或防護網(wǎng)，當采用防護圍欄時，圍欄高度不得小于1.1m另外，沿腳手架桿外側開挖排水溝，保證雨季施工安全，具體搭設方式見下圖：利用已焊制完成的儲罐盤梯作為上下通道，在腳手架搭設時橫桿應盡量避開，并采取相應的加固措施。4.腳手架拆除 腳手架的拆除作業(yè)時應由上而下逐步拆除進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中應做好配合，協(xié)調(diào)動作，防止意外事故發(fā)生。5.腳手架搭設質(zhì)量保證措施5.1腳手架搭設應符合本規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許調(diào)整范圍內(nèi)。 5.2節(jié)

32、點的連接應可靠，碗口應蓋口牢固。5.3鋼腳手架立桿的垂直度偏差應1/300，且不得大于50mm。5.4作業(yè)鋪板綁扎牢固。6.腳手架搭設安全保證措施6.1搭設腳手架前，應仔細檢查工作環(huán)境、防護用品及工具，做好準備工作，應按專門的設計搭設；腳手架搭設完成后，現(xiàn)場應設一名專職（具有本專業(yè)豐富經(jīng)驗）的腳手架管理人員，負責對本單位的腳手架進行專門的檢查、驗收及掛牌管理。腳手架搭設人員須經(jīng)hse部的安全教育培訓，考試合格后方可進行腳手架搭設工作。6.2搭設或拆除腳手架時，如腳手架桿尚未綁扎牢固或已拆開綁扣時，不得中途停止工作；6.3搭設腳手架時，附近及下部不得進行其它作業(yè)；6.4腳手架架設完畢，應由項目本

33、部專職質(zhì)檢、安全進行嚴格自檢后才能掛牌，再報請監(jiān)理進行驗收，監(jiān)理驗收合格后報項目部驗收、合格后方可投入使用；6.5腳手架應定期（特別是在大風、大雨、大雷后）詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。對通過維護或加固可以消除的隱患，應立即采取相應措施；無法消除的隱患，應拆除后重新搭設。6.6使用腳手架的單位不得用氣割、電焊等隨意改變腳手架的結構。6.7腳手架的搭設過程應符合蘇丹六區(qū)稀油分輸管道項目部相關的專項施工要求。6.8腳手架搭設材料序號名稱數(shù)量備注16m架桿2400m23m架桿4800m31.5m架桿800m4十字扣件4200個5接頭扣件400個6架板1000塊78#鍍鋅鐵絲500kg7.保溫骨架焊接

34、安裝保溫骨架焊接在罐主題安裝完上水實驗前安裝，角鐵或扁鐵在預置場預置成型。按設計幾何尺寸由下至上安裝焊接，骨架角鋼或扁鐵跟罐主體連接焊接可采取斷續(xù)焊接法，間距小于200mmm每個焊接點不得小于80mm,采用焊條應于罐主體材質(zhì)相符合。(一)罐防腐保溫工藝要求1、原油調(diào)節(jié)罐防腐（20000m3）1.1無保溫外防腐及罐頂內(nèi)表面：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。1.2浮頂下表面及浮室內(nèi)表面防腐：焊接防腐涂料，厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。1.3保溫外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m1

35、0環(huán)氧中間漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、金屬表面除銹處理等級sa2.5。保溫用硅酸鈣厚40mm,保護層用鋁皮0.8mm1.4內(nèi)防腐：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um。金屬表面除銹處理等級sa2.5。1.5浮船底部及外表面：無溶劑抗靜電環(huán)氧漆，厚度為80um。金屬表面除銹處理等級sa2.5。2、消防水罐防腐（3000m3）2.1內(nèi)防腐：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。2.2外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、

36、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。2.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。3、污油罐防腐（100m3）3.1外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。3.2內(nèi)防腐：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um。金屬表面除銹處理等級sa2.5。3.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。4、柴油罐防腐（200m3）4.1內(nèi)防腐：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為

37、80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。4.2外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。4.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。4.4罐底內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆+無溶劑抗靜電富鋅面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。5、柴油罐防腐（50m3）5.1外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級s

38、a2.5。保溫用硅酸鈣厚40mm,保護層用鋁皮0.8mm5.2內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆+無溶劑型抗靜電液態(tài)環(huán)氧漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。5.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。6、柴油罐防腐（15m3）6.1外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。6.2內(nèi)防腐：環(huán)氧富鋅底漆+無溶劑型抗靜電液態(tài)環(huán)氧漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。7、污水罐防腐（10m3）7

39、.1外防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。保溫用硅酸鈣厚40mm,保護層用鋁皮0.8mm7.2內(nèi)防腐：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。(二)罐防腐施工1、噴砂除銹：噴砂除銹必須達到sa2.5級標準：鋼結構表面應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，用壓縮空氣吹凈粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何（100100）面積上不得超過5%。2、防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化濟、稀釋劑等應互相匹配，

40、并宜有統(tǒng)一生產(chǎn)廠家配套供應，涂敷環(huán)境條件應符合涂料說明書的要求。雨、3、露天施工遇到下列情況不能涂刷。3.1雨雪天氣，濕度大于80%。氣溫低于50c。32起大風，塵土飛揚時。3.3管道表面有水或結露時。3.4被涂表面濕度超過800c時。4、質(zhì)量要求4.1油漆涂刷時要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯不得樓刷，每層往復進行，涂勻為止。油漆表面不得有脫皮、返銹、起泡、針孔、流墜等缺陷，表面應光滑平整，艷色一致。4.2每道漆完成后應采用漆膜測厚儀檢測，對涂層厚度達不到要求的應進行補涂。直至達到要求的干膜厚度。4.3油漆施工過程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使用，且稀釋劑的稀釋比不得

41、超過5%。(三)、罐外保溫 罐體：罐體保溫在除銹防腐報驗合格后進行，安裝保溫層之前檢查保溫材料符合設計要求材質(zhì)厚度容重、及密度產(chǎn)品合格證。 整個保溫層安裝有罐底至上環(huán)項鋪開安裝，搭接錯開，錯峰長度不宜小于保溫板水平方向長度的三分之一（保溫層厚100mm時應分層安裝）每塊保溫板應用14#鐵絲捆扎兩道或鋼帶捆扎，間距400mm所有支撐架和保溫支撐圈填滿。安裝完保溫層表面應平整牢固。人孔及接口處應預留螺栓扯卸位，設備的觀測孔、儀表線口、維修處保溫層必須采用可扯卸結構。每天安裝保溫層工作量要與防水層瓦楞板安裝工作量相接合防止雨淋。 保護層按裝，檢查保溫支撐圈和保護層每層規(guī)格是否符合設計要求強度合格，保

42、溫層報驗合格做好隱蔽記錄后由下至上跟隨保溫棉緊貼環(huán)項安裝。鋁板易變形，運行和安裝過程中要輕拿輕放防止磕碰變形。鋁板搭接要符合設計要求一般要50mm以上，搭接要嚴實凹凸對齊，固定訂環(huán)向采用六角螺栓固定，松緊要設當，間距離一般在20mm-25mm之間。豎向采用416抽芯鉚釘固定，間距在15mm-20mm,支撐架和所有障礙點開口應平整，要根根據(jù)每個障礙點大小形成開口尺寸統(tǒng)一。開口處應采取防水措施，一般采用防瓷玻璃膠，在打膠時要注意鋁板外表面整潔必要時采取防污措施。整個罐保護層安裝完外觀整潔、整齊環(huán)向六角螺栓固定訂成水平一條線。(四)、管道防腐保溫要求1、消防管線防腐：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆，

43、底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um,金屬表面除銹處理等級sa2.5。2、地面管線防腐保溫：環(huán)氧富鋅底漆+m10環(huán)氧中間漆，底漆厚度為80um、中間漆厚度為80um、金屬表面除銹處理等級sa2.5。保溫用硅酸鈣厚40mm,保護層用鋁皮0.75mm3、埋地管道防腐保溫：無溶劑環(huán)氧底漆+無溶劑環(huán)氧面漆，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um，金屬表面除銹處理等級sa2.5。保溫用硅酸鈣玻璃布+涂料。4、閥門：保溫用硅酸鈣厚40mm,保護層用鋁皮0.75mm5、鋼結構：環(huán)氧樹脂，底漆厚度為80um、面漆厚度為80um。（五）、管道防腐施工1、表面處理前的要求1.1管材的噴砂應整根進行噴砂處理，噴

44、砂后立即刷涂第一遍底漆。1.2對不需要噴砂處理的表面應妥善保護；1.3噴砂處理前應將所有毛刺、鋒利的邊角，起層等表面缺陷處理干凈、磨光。1.4表面處理采用干法噴砂，用壓縮空氣為動力；1.5當相對濕度大于85%時，不得進行噴砂除銹，噴砂除銹因受天氣情況變化影響較大，應提前和監(jiān)理約定驗收時間，驗收合格后立即將材料運離噴砂施工場地，并轉(zhuǎn)入底漆涂刷工序；1.6對于無法進行噴砂的區(qū)域采用砂輪機鋼絲輪動力除銹的方法，并達到st3級要求；1.7 所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質(zhì)量應符合sa2.5級要求；1.8除銹后，采用錨紋檢測儀檢測，達到規(guī)范

45、和設計要求為合格；1.9磨料選擇應根據(jù)鋼材的鋼號、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。2、涂裝施工2.1在噴砂后和當天落日前，即在未出現(xiàn)任何銹跡前，已噴砂處理的金屬表面應在4個小時內(nèi)涂漆；2.2涂刷前應嚴格按涂料的產(chǎn)品說明書要求進行涂裝，嚴格按其要求調(diào)配，并掌握好固化時間，以防發(fā)生堵槍等類似事件，必要時提前做一次固化試驗；2.3應該在規(guī)定的溫度下保存，不得使用超過儲存期的涂料；2.4涂敷前涂料應均勻混合，不斷攪拌，如必要應按規(guī)定進行稀釋或過濾；2.5涂裝時前一道漆膜應實干后方可刷涂下一道漆；2.6涂裝采用無氣噴涂或常規(guī)噴涂的方法，在噴漆場施工時，要求鋼材擺放整齊，統(tǒng)一翻面，

46、杜絕漏噴。翻面時一定要確保漆膜固化，并達到設計厚度；整體噴涂完成且底漆固化后，用較寬的尼龍吊帶吊離噴漆場地，嚴禁使用鋼絲繩捆綁起吊；2.7涂裝表面至少應高于露點以上3，空氣濕度大于85%時不得進行外表面涂裝；2.8涂層修補：損壞區(qū)域應采用點噴砂，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達不到的區(qū)域，采用砂輪機鋼絲輪動力除銹的方法；一般使用常規(guī)噴涂，噴涂達不到的地方采用刷涂；2.9對于管道應在管線吹掃試壓完成后再進行焊口除銹刷漆工作。3.質(zhì)量檢驗3.1干膜厚度檢驗應在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度，在有底漆涂層和二層涂層或更多相同涂層情況下，可以通過檢查總的干膜厚度來代替檢查每層漆膜厚度的檢查；3.2在

47、每層涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的平均值應大于干膜厚度的90%，全部涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的最小值應不小于規(guī)定干膜厚度的80%；3.3涂料噴涂后，采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測，達設計和規(guī)范要求為合格。(六)、管道保溫施工1、施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工人員必須經(jīng)過培訓，熟悉施工方案和技術要求。2、設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支承件及固定件就位齊備。3、清除被保溫設備及管道表面的油污、鐵銹。4、保溫工程施工應在設備和管道的焊縫熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5、保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，經(jīng)

48、驗收合格后方可使用。（七）捆扎法保溫層施工1、采用捆扎法施工應按設計或規(guī)范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品捆扎間距不應大于300mm，軟質(zhì)氈、墊不應大于200mm。2、每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。3、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重。4、立式設備或垂直管道的保溫層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。5、敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工或扇形，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的

49、捆扎鐵絲縱向拉連。6、當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。7、封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。8、伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.0-1.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。（八）拆卸式保溫層的施工1、管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結構。2、設備的人孔以及設備和管道連接的法蘭、閥門和接頭應用合適的預制的不銹鐵絲網(wǎng)支撐的保溫氈保溫，如采用硬質(zhì)材料保溫時，縫隙之間要用軟質(zhì)材料或膠漿抹縫。3、靠近法蘭連接處的保溫層應

50、在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。4、管道其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。5、管道采用硬質(zhì)保溫制品時應按設計或規(guī)范要求在適當?shù)奈恢昧粼O伸縮縫及膨脹間隙。（九）保護層的施工1、本工程保溫層的外保護大部分采用=0.8（或0.75）mm的鋁皮保護層。2、采用鋁皮做為保護層時要求鋁皮無或氧化斑點。3、成型后的鋁皮應緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側面，搭接30-50mm，橫向搭接應有半圓形突緣嚙合，搭接約30mm。4、彎頭與直管段上的鋁皮保護層搭接尺寸，高溫管道為75-150mm，中低溫管道為50-70mm，保冷管道為30-50mm，搭接部位不得固定。5、水平管道鋁皮保護層的環(huán)向焊縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向焊縫可移至管道水平中心上方60以內(nèi)。6、垂直管道鋁皮保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。應分段將其固定