石油天然氣處理廠安全設(shè)計

1、課程設(shè)計石油天然氣處理廠安全設(shè)計專 業(yè)： 安全工程 班 級： 055072 學(xué)生姓名： 樓和孟 學(xué) 號： 20071004159 指導(dǎo)老師： 倪曉陽 李烈平 第一章 工程項目概況1.1 石油天然氣處理廠地理位置簡介位于我國浙閩大陸以東的東海陸架盆地(浙東坳陷蘇堤構(gòu)造帶)。該氣田群海底油氣混輸管線登陸點(diǎn)的位置位于浙江寧波市。終端站址經(jīng)過優(yōu)選，選在距離登陸點(diǎn)大約幾百米的鹽田中，其西側(cè)為主要耕地區(qū)及鹽場，東側(cè)為鹽場。位于太平洋西岸，中國大陸海岸線的中段，長江三角洲南側(cè)，北臨杭州灣，與國際大都市上海市隔海相望。1.2 水文氣象條件1.2.1氣候?qū)幉ㄊ械靥幹芯暥却箨憱|岸，屬亞熱帶季風(fēng)候區(qū)，溫和、濕潤，四

2、季分明，光照充足，雨量充沛，但時空分布不均。冬季受北方冷高壓氣團(tuán)控制，以晴冷干燥天氣為主。春夏之交，北方冷高壓氣團(tuán)和太平洋暖流在此相遇對峙，陰雨連綿，降水集中，形成典型的梅雨天氣；夏秋之間，又常受熱帶風(fēng)暴和高溫干旱侵襲，78月經(jīng)常出現(xiàn)伏旱，89月受熱帶風(fēng)暴影響23次，熱帶風(fēng)暴又常常伴有暴雨、暴潮。年平均氣溫16.5，最熱月7月份平均氣溫27.7，最冷月1月份平均氣溫5.5，極端最高氣溫38.5，極端最低氣溫-6.6。一年四季降水量分配不均，年變化呈雙峰型分布：兩個相對雨季和兩個相對旱季十分明顯。36月為第一個雨季，其中34月為春雨，56月為梅雨。78月為相對旱季，9月為第二個雨季，10月至翌年

3、2月又為相對旱季。該地區(qū)年平均降水量1317.2mm，年最大降水量1625.6mm，年最小降水量797.3mm，年平均降雨日數(shù)149天，年最大降雨日數(shù)167天，最小降雨日數(shù)116天。該地區(qū)年平均相對濕度為79%，月平均最大相對濕度為89%，月平均最小相對濕度為60%。年極端最大相對濕度為100%，最小相對濕度為10%。干濕指數(shù)1.26，屬半濕潤地區(qū)。累年平均霧日數(shù)27天。該地區(qū)累年最多風(fēng)向頻率10%(風(fēng)向為西北風(fēng)和東南偏東風(fēng))，累年平均風(fēng)速為5.1m/s。十分鐘平均最大風(fēng)速34.0m/s，瞬間極大風(fēng)速40m/s。平均每年影響北侖區(qū)的臺風(fēng)23個，最多年有6個，最少年為0個，年間差異很大。表1.1

4、 主要?dú)庀髼l件一覽表序號氣象要素數(shù)值備注1氣溫（）年平均氣溫16.5最熱月月平均最高（7月）27.7最冷月月平均最低（1月）5.5極端最高38.5極端最低-6.62相對濕度（%）年平均79月平均最大89月平均最小60年極端最大100年極端最小103風(fēng)向及風(fēng)頻（%）累年最大風(fēng)向/風(fēng)頻nnw/9累年最小風(fēng)向/風(fēng)頻wsw/14風(fēng)速（m/s）平均5.1最大風(fēng)速285降水量（mm）年平均1317.23月6月為第一雨季，7月8月為相對旱季，9月為第二個雨季，10月至翌年2月為相對旱季。6最大積雪厚度（cm）無7最大凍土深度（cm）無1.2.2 水源目前供水能力為33萬噸,區(qū)內(nèi)已建有污水處理廠、處理站、排污

5、泵站多個，污水處理能力達(dá)18萬噸。 地表水資源量2565萬方，可供水資源占水資源總量的15.6%。由于河溪短促，水庫規(guī)模小，屬工程性缺水。1.2.3 海潮為規(guī)則半日潮，根據(jù)資料統(tǒng)計，10年一遇高潮位為1985國家高程3.6m，97年11#臺風(fēng)時最高潮位據(jù)考評為1985國家高程4.6m，三山鄉(xiāng)西直塘處50年一遇最高潮位為1985國家高程4.04.1m。1.2.4 地質(zhì)(1)地形地貌特征。為濱海平原邊緣，屬浙閩隆起區(qū)，地勢起伏，沿海分布有低山、平地，出露地層為第四系堆積物，塘堤基土由海濱相沉積的淤泥質(zhì)粘性土等組成。(2)地質(zhì)類型及淺部地層結(jié)構(gòu)。近岸淺海區(qū)已經(jīng)過近萬年的沉積，物質(zhì)主要來自浙閩沿岸流帶

6、來的長江入海泥沙、陸架再懸浮泥沙以及少量生物碎屑等。全新世沉積層厚度可達(dá)35m以上，覆蓋于高低不平的侵蝕面上，主要為海岸粘土質(zhì)粉砂沉積區(qū)。(3)工程地質(zhì)條件。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土厚度大、土質(zhì)差、高壓縮性、低強(qiáng)度。(4)地震烈度為6度。1.3 總平面布置本終端站主要包括：海上天然氣收球裝置、段塞流捕集器、凝析油穩(wěn)定裝置、380104m3/d天然氣處理裝置兩套、預(yù)留150104m3/d天然氣處理裝置一套、進(jìn)出站計量系統(tǒng)以及和處理裝置配套的放空火炬系統(tǒng)、供熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)、儀表風(fēng)等公用工程系統(tǒng)；還包括終端站消防、給排水、儀表控制及可燃?xì)怏w、有毒氣體、火災(zāi)監(jiān)測及報警、通信、建筑、采暖通風(fēng)、生產(chǎn)生活供配電、防腐、

7、綜合維修等。1.3.1 設(shè)計規(guī)模2004年80104m3/d；2005年163104m3/d；2008年756104m3/d；2022年660104m3/d；本工程按統(tǒng)一規(guī)劃、分期建成的工藝方案建設(shè)，最終達(dá)到910104m3/d的處理規(guī)模。陸上終端設(shè)計規(guī)模為日處理天然氣760104m3/d，設(shè)置2套380104m3/d天然氣處理裝置，其中一套采用兩臺膨脹機(jī)，單臺處理量190104m3/d；另一套采用一臺處理量為380104m3/d的膨脹機(jī)。設(shè)置兩臺190104m3/d膨脹機(jī)主要目的在于未滿產(chǎn)前，可根據(jù)實際氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)生產(chǎn)。預(yù)留一套150104m3/d天然氣處理裝置的位置。按年生產(chǎn)330天設(shè)計。

8、1.3.2 平面布置根據(jù)功能需要，春曉終端設(shè)廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、裝車區(qū)及生產(chǎn)區(qū)。廠前區(qū)包括：綜合辦公樓、綜合維修樓；輔助生產(chǎn)區(qū)包括：水處理站、污水提升泵房、高低壓變電所、空壓站、消防水泵房及消防水池、噴淋水池及噴淋水泵房；生產(chǎn)區(qū)包括：段塞流捕集器區(qū)、工藝生產(chǎn)裝置區(qū)；罐區(qū)包括：液化氣儲存區(qū)、穩(wěn)定輕烴儲存區(qū)；裝車區(qū)包括：液化氣裝車鶴管、穩(wěn)定輕烴裝車鶴管、裝車計算機(jī)室。各區(qū)通過道路有機(jī)的連接為一體，既滿足運(yùn)輸?shù)囊螅譂M足消防和設(shè)備檢修的要求。為了創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，在廠前區(qū)種植了大面積草坪和樹木，美化環(huán)境。廠前區(qū)布置在全廠的東北側(cè)，主出入口靠近規(guī)劃公路，方便車輛的進(jìn)入。n圖1.1

9、處理廠平面圖1.3.3 樞紐主要建筑物及設(shè)備介紹樞紐由主裝置區(qū)、中控室組成。消防區(qū)位于罐區(qū)的北側(cè)，該區(qū)由消防水泵房、兩座消防水罐、集水池、循環(huán)水泵房組成。裝車區(qū)由8套液化氣包括（丙烷、丁烷）裝車鶴管，戊烷、穩(wěn)定輕烴裝車鶴管和裝車計算機(jī)值班室組成，區(qū)內(nèi)設(shè)有停車場、混凝土場地。產(chǎn)品:丙烷、丁烷、戊烷、穩(wěn)定輕烴。表1.2 儲罐配置一覽表序號儲罐名稱儲罐儲存天數(shù)儲罐形式運(yùn)輸量t/a個數(shù)容積m31丙烷儲罐320006.8球罐13.26104t/a2丁烷儲罐320008.5球罐10.28104t/a3戊烷儲罐115007.4球罐3.75104t/a4穩(wěn)定輕烴110007.6球罐2.90104t/a安全閥泄

10、放及終端緊急停車時的天然氣全部引入火炬系統(tǒng)燃燒。表1.3 陸上終端廢氣排放量序號污染氣體源名稱組成及特性排放特性 排放量m3/d溫度壓力mpa1再生氣加熱爐co2常壓24482熱煤系統(tǒng)co2常壓312003高、低壓火炬系統(tǒng)co2常壓事故4合計co2常壓336481.4 主體工藝系統(tǒng)本石油天然氣處理廠對石油天然氣的處理需要脫水、脫硫、硫回收、輕烴回收、尾氣處理工藝。本處理廠采用吸附法進(jìn)行脫水，并以分子篩管作為吸附劑。吸附法脫水就是采用吸附劑脫除氣體混合物中水蒸氣或液體中溶解水的工藝過程。吸附法脫水常用的吸附劑有硅膠和分子篩，硅膠只適用于淺冷工藝；分子篩主要用于天然氣深冷加工，天然氣露點(diǎn)較大，吸附

11、后天然氣水露點(diǎn)完全可以滿足深冷工藝要求。天然氣脫硫一般分為干法和濕法兩大類。干法由于脫硫劑一般不能再生，在工業(yè)上應(yīng)用較少。濕法脫硫處理量大，操作連續(xù)，適用于高含硫天然氣的處理，目前廣泛用于天然氣和煉廠氣的凈化，但是普遍存在著動力消耗大、設(shè)備體積大、運(yùn)行費(fèi)用高、控制條件嚴(yán)格等缺點(diǎn)。濕法脫硫又可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和混合吸收法。本廠經(jīng)過綜合考慮，使用的是化學(xué)吸收法。1.5 自動控制系統(tǒng)本石油天然氣處理廠的自動控制系統(tǒng)由esd系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、f&gs系統(tǒng)組成。1.5.1 esd系統(tǒng)(緊急停車系統(tǒng))esd緊急停車系統(tǒng)按照安全獨(dú)立原則要求，獨(dú)立于dcs集散控制系統(tǒng)，其安全級別高于dcs。在正常情

12、況下，esd系統(tǒng)是處于靜態(tài)的，不需要人為干預(yù)。作為安全保護(hù)系統(tǒng)，凌駕于生產(chǎn)過程控制之上，實時在線監(jiān)測裝置的安全性。只有當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時，不需要經(jīng)過dcs系統(tǒng)，而直接由esd發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，避免危險擴(kuò)散造成巨大損失。1.5.2 dcs系統(tǒng)(分布式控制系統(tǒng))dcs的骨架系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，它是dcs的基礎(chǔ)和核心。由于網(wǎng)絡(luò)對于dcs整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴(kuò)充性，起著決定性的作用，因此本處理廠在這方面進(jìn)行了精心的設(shè)計。dcs采用雙總線、環(huán)形或雙重星形的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。為了滿足系統(tǒng)擴(kuò)充性的要求，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上可接入的最大節(jié)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)比實際使用的節(jié)點(diǎn)數(shù)量大若干倍。這樣，一方面可以隨時增

13、加新的節(jié)點(diǎn)，另一方面也可以使系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行于較輕的通信負(fù)荷狀態(tài)，以確保系統(tǒng)的實時性和可靠性。在系統(tǒng)實際運(yùn)行過程中，各個節(jié)點(diǎn)的上網(wǎng)和下網(wǎng)是隨時可能發(fā)生的，特別是操作員站，這樣，網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)會經(jīng)常進(jìn)行，而這種操作絕對不能影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)該具有很強(qiáng)在線網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)功能。 1.5.3 f&gs系統(tǒng)(火氣監(jiān)控報警系統(tǒng))火氣監(jiān)控報警系統(tǒng)由探測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成。(1)探測系統(tǒng)。探測系統(tǒng)包括各種火、氣探頭和報警按鈕。(2)執(zhí)行系統(tǒng)。執(zhí)行系統(tǒng)包括各種報警指示系統(tǒng)以及滅火系統(tǒng)。(3)滅火系統(tǒng)。室內(nèi)電氣類火災(zāi)，采用二氧化碳滅火劑；各個區(qū)域還會配置相當(dāng)數(shù)量的手持式滅火器。1.6 輔助生產(chǎn)設(shè)施和公

14、用工程該處理廠生產(chǎn)輔助工藝裝置設(shè)有火炬安全放空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、蒸汽動力系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)和完善的消防系統(tǒng)，還包括有通訊系統(tǒng)。1.6.1 火炬安全放空系統(tǒng)火炬安全放空系統(tǒng)(以下簡稱“火炬系統(tǒng)”) 是壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行時的緊急泄放、安全燃燒系統(tǒng)(熱放空系統(tǒng)) 。由超壓檢測儀表、手動自動排放閥組件、壓力管道組件、火炬體組件等組成。作為石油化工裝置中氣體或液體的安全、有效排放設(shè)施，火炬系統(tǒng)是事故泄放系統(tǒng)必不可少的組成部分。1.6.2 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)是供應(yīng)冷凝器、冷卻器及軸系等冷卻水的機(jī)械設(shè)備、管路及附件的總稱。其功能是將冷卻水(海水)送至高低壓凝氣器去冷卻汽輪機(jī)低壓

15、缸排汽，以維持高低壓凝氣器的真空，使汽水循環(huán)得以繼續(xù)。另外，它還向開式水系統(tǒng)和沖灰系統(tǒng)提供用水。1.6.3 消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)設(shè)計貫徹“以防為主，以消為輔”的原則。主要采用水冷卻系統(tǒng)和泡沫滅火系統(tǒng)。(1)水冷卻系統(tǒng)油罐采用固定冷卻方式，冷卻水的供給強(qiáng)度為0.5 lp(sm) ，總設(shè)計消防用水量為1452m。消防水泵is200-150-400兩臺，一開一備，單臺流量240 m3/h，揚(yáng)程0.54mpa，功率90kw。在消防供水環(huán)狀管網(wǎng)上加設(shè)4個電動閥，控制消防水的流向，使氣化站與油庫區(qū)的消防水管網(wǎng)分開。將遠(yuǎn)控啟動消防水泵及電動閥的按鈕設(shè)在離罐區(qū)較近的控制室內(nèi),火災(zāi)時值班人員可在控制室內(nèi)或現(xiàn)場控制開

16、泵、開閥冷卻。(2)泡沫滅火系統(tǒng)圖 泡沫滅火系統(tǒng)消防所需最大泡沫混合液量為230m3/h ，泡沫液與水以質(zhì)量比6:94混合，連續(xù)供給時間為30min。選用泡沫消防泵兩臺，一開一備，流量為250 m3/h，揚(yáng)程為0.92mpa，功率為110kw。設(shè)置兩個泡沫液罐，用來儲存植物蛋白泡沫液8 m3泡沫液密封保存。泡沫消防泵既可在現(xiàn)場，也可在控制室內(nèi)開啟。發(fā)生火災(zāi)時，開啟泡沫消防泵，自消防水池抽水，從泵出口引一部分水流引射泡沫液，形成泡沫混合液。將泡沫混合液輸送到泡沫消火栓(接泡沫槍) 和罐頂上的泡沫發(fā)生器，產(chǎn)生泡沫滅火。1.6.4 供熱系統(tǒng)處理廠供熱系統(tǒng)采用熱介質(zhì)油供熱和鍋爐供熱2種形式。熱介質(zhì)油對

17、原油加熱器、原油外輸換熱器、脫乙烷塔和分餾塔重沸器等集中供熱，避免了采用多臺鍋爐多點(diǎn)供熱不利安全的不利因素，提高了熱效率，方便了自控操作和維修作業(yè)。一臺2t/h的蒸汽鍋爐主要用于綜合辦公樓等采暖。1.6.5 配電系統(tǒng)廠區(qū)配電系統(tǒng)設(shè)計為雙電源雙回路供電，設(shè)10/0.4kv變電所1座，變電所內(nèi)設(shè)10臺高壓開關(guān)柜、2臺2500kva變壓器；低壓配電屏采用多米諾結(jié)構(gòu)方式，高壓部分采用單冊線分段結(jié)構(gòu)方式。全廠總用電量為2438kva1.6.6 污水處理系統(tǒng)污水處理流程采用了斜管除油罐+浮選機(jī)+核桃殼過濾器的處理方法，能夠滿足國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理能力為6萬m3每年，廠內(nèi)生產(chǎn)和生活污水排放系統(tǒng)與雨

18、水排放系統(tǒng)分開設(shè)置。1.6.7 通訊系統(tǒng)在確保安全生產(chǎn)和生產(chǎn)管理的前提下，根據(jù)全廠設(shè)計定員人數(shù)和處理廠的地理位置等情況。在廠區(qū)各主要生產(chǎn)管理、生產(chǎn)操作區(qū)和綜合辦公樓等處設(shè)置通訊電話，其中必須包含一定的衛(wèi)星電話。另外，場內(nèi)設(shè)置一套應(yīng)急廣播系統(tǒng)，備有一臺小型程控交換機(jī)，在中控室、各分區(qū)和維修間等處設(shè)有電話和小喇叭，并設(shè)有覆蓋全廠的揚(yáng)聲器。當(dāng)手動火災(zāi)報警裝置啟動時，信號自動強(qiáng)制性進(jìn)入應(yīng)急廣播系統(tǒng)報警，并具有優(yōu)先權(quán)。第二章 石油天然氣處理廠總體安全設(shè)計2.1 總體布置安全設(shè)計根據(jù)功能需要，春曉終端設(shè)廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、裝車區(qū)及生產(chǎn)區(qū)。下面分別對各區(qū)布置進(jìn)行安全設(shè)計。2.1.1 廠前區(qū)布置安全設(shè)計

19、石油天然氣廠前區(qū)是指生產(chǎn)區(qū)前端部分，包括辦公樓、生活區(qū)等建筑和園林景觀布置。承擔(dān)著行政辦公、設(shè)計研發(fā)、檢驗檢測、生活服務(wù)的重任。由于其性質(zhì)的特殊性，不承擔(dān)生產(chǎn)過程的突發(fā)事件風(fēng)險，因此其設(shè)計風(fēng)格和設(shè)計規(guī)范跟城市建筑相吻合。根據(jù)我國建筑設(shè)計規(guī)范，建筑體本身應(yīng)符合建筑抗震設(shè)計規(guī)范、建筑設(shè)計防火規(guī)范、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范等相關(guān)規(guī)定，園林綠化和植被覆蓋應(yīng)該達(dá)到城市規(guī)定。由于廠前區(qū)是通往生產(chǎn)區(qū)以及該廠其他部位的必經(jīng)之地，廠前區(qū)的道路設(shè)施兼?zhèn)淞送ㄐ泻拖劳ǖ赖淖饔?。在施工過程中應(yīng)該滿足消防車通行與停靠的的要求。廠前區(qū)的食堂招待所等建筑應(yīng)和辦公樓以及科研室之間應(yīng)保持一定的距離，保證生活休息的輕松條件。同時為了取

20、得較好綠化美化效果，一般靠近建筑物附近采用規(guī)則布局。2.1.2 輔助生產(chǎn)區(qū)布置安全設(shè)計輔助生產(chǎn)區(qū)包括：水處理站、污水提升泵房、高低壓變電所、空壓站、消防水泵房及消防水池、噴淋水池及噴淋水泵房。（1）水處理站雨水。初期雨水經(jīng)收集進(jìn)入含油廢水處理站處理，后期雨水進(jìn)入排水系統(tǒng)排放。生活污水。生活污水經(jīng)管網(wǎng)排入生活污水處理設(shè)施。處理達(dá)標(biāo)后排放。含油生產(chǎn)廢水。包括灌水，地面沖洗水，洗灌水，噴淋水等少量罐區(qū)圍堰廢水，在含油廢水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。化工生產(chǎn)廢水。包括化工洗灌水，化工罐區(qū)圍堰廢水經(jīng)管道收集到化工廢液管，并送有處理資質(zhì)的化工廢水處理企業(yè)集中處理。（2）污水提升泵房污水提升泵房應(yīng)遵守以下安全操作

21、規(guī)程：(1)泵房內(nèi)存在有毒氣體，以及易燃易爆氣體，在進(jìn)入泵房前，必須做好通風(fēng)措施，并且嚴(yán)禁煙火。(2)啟動設(shè)備必須檢查電源電壓在允許范圍之內(nèi)，不能低于或超過額定電壓的5%，并做好啟動準(zhǔn)備方可啟動設(shè)備。(3)設(shè)備的啟停必須由在崗人員或維修人員在接到上級通知時，方可進(jìn)行起停。其他非工作人員嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何操作。(4)對泵房進(jìn)行衛(wèi)生清潔時，嚴(yán)禁對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，潤滑部位以及電線頭等地帶電部位進(jìn)行沖洗。(5)泵房內(nèi)的起重設(shè)備，必須由持證操作人員操作，并遵循起重設(shè)備操作規(guī)程和起重設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。(6)深井作業(yè)前，必須對井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，確保井內(nèi)有毒有害氣體在允許范圍以內(nèi)，下井人員必須穿戴好鬧

22、東防護(hù)用品，并且有專人看管的情況下方可下井操作。(7)設(shè)備維修保養(yǎng)時，設(shè)備必須要在現(xiàn)場維修人員控制范圍之內(nèi)，并停機(jī)處理，掛號警示牌，并通知中控室以及上級領(lǐng)導(dǎo)。(8)嚴(yán)禁在泵房內(nèi)打鬧。（3）高低壓變電所安全管理變電所應(yīng)建立安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，其內(nèi)容包括：領(lǐng)導(dǎo)安全承包責(zé)任制；所長崗位職責(zé)；專（兼）職工程師（技術(shù)員）崗位職責(zé)；專（兼）職安全員崗位職責(zé)；值班班長崗位職責(zé)；正值班員崗位職責(zé)；副職班員崗位職責(zé)。變電所電氣工作人員應(yīng)具備從業(yè)基本條件，應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴和使用勞動防護(hù)用品，不應(yīng)酒后上崗，工作期間不應(yīng)飲酒，應(yīng)熟悉、掌握安全操作規(guī)程。運(yùn)行值班人員應(yīng)按巡查路線檢查路線進(jìn)行交接班，將運(yùn)行方式、設(shè)備

23、狀況、工具器材、資料、衛(wèi)生等交接清楚。變電所還應(yīng)實行安全培訓(xùn)與考核、安全檢查制度。（4）空壓站空壓站第一部分是空壓機(jī)，現(xiàn)最常用的有活塞式空壓機(jī)和螺桿式空壓機(jī)兩種，它是空壓站最主要的設(shè)備，是生產(chǎn)壓縮空氣的機(jī)器；每二部分是壓縮空氣儲氣罐，也叫氣包，它有兩個作用，一個作用是儲存壓縮空氣，另一個作用是分離壓縮空氣當(dāng)中液態(tài)的水分和油分；第三部分是干燥機(jī)，包括冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種，它的作用是分離壓縮空氣當(dāng)中氣態(tài)的水分，作用原理相當(dāng)于空調(diào)的，將高熱的壓縮空氣通過冷媒壓縮機(jī)降到露點(diǎn)溫度，釋放出壓縮空氣當(dāng)中99%的水分；第四部分是除塵、除油過濾器，作用是將壓縮空氣當(dāng)中粉塵和油污最大程度的過濾掉。空壓站

24、崗位應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程(1)文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。(2)開車前檢查油位是否符合要求。(3)檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處應(yīng)及時固緊。(4)檢查水管路流通情況，冷卻水量必須均勻，不得間斷和氣泡產(chǎn)生等，冷卻水進(jìn)水溫度35，冷卻水中斷立即停車。(5)注意運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常響聲。(6)當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應(yīng)立即停車檢查并消除之。(7)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(8)發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時，應(yīng)在空壓機(jī)停車后處理(9)分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次，潮濕天氣時間應(yīng)根據(jù)實際情況而定，多放為佳。(10)空壓機(jī)有異常高溫時，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，某

25、級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停車檢查原因。(11)停車時將壓縮機(jī)降壓后再停車。(12)停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管，放凈各水道冷卻水，臨時停車不需進(jìn)行此項工作。(13)放凈壓縮機(jī)一二級冷卻器，一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機(jī)器。 (14)長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作。重新啟動時，運(yùn)動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免啟動時燒傷運(yùn)動件。（5） 消防水泵房及消防水池消防泵房室內(nèi)設(shè)置取暖設(shè)施。使用火爐取暖時，要清除室內(nèi)的易燃可燃物；爐筒內(nèi)的煙灰應(yīng)定期清除，并防止煤煙中毒。對室外有易凍

26、的部位，應(yīng)采取保溫措施。如消防接合器井內(nèi)的閥門等。消防水池是人工建造的儲存消防用水的構(gòu)筑物，是天然水源或市政給水管網(wǎng)的一種重要補(bǔ)充手段消防水池和生活水池合用時，必需有保證消防用水不被它用的技術(shù)措施，確保足夠的消防用水量，并便于取水需要。必要時，亦可建成獨(dú)立的消防水池。 （6） 水泵房安全操作規(guī)程(1)非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。(2)水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(3)檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。(4)不得隨意按動變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵，以免參數(shù)改變

27、，影響水泵正常工作。(5)發(fā)現(xiàn)自動液位控制器失靈，應(yīng)及時停電檢查。(6)經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。(7)應(yīng)及時排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水，保持溝內(nèi)干燥。(8)經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。(9)應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水。(10)消防給水泵和噴淋給水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。2.1.3 生產(chǎn)區(qū)布置安全設(shè)計生產(chǎn)區(qū)主要用于接受海上來氣和凝液，經(jīng)過段塞流捕集器、分子篩脫水、節(jié)流降壓、膨脹制冷、氣液分離、凝液分餾等一系列工藝處理，從而獲得天然氣干

28、氣、丙丁烷、輕烴及凝析油等產(chǎn)品。生產(chǎn)區(qū)布置設(shè)計的原則是既要保持與工藝操作區(qū)的緊密聯(lián)系，合理節(jié)省資源，又要防止對操作人員及生活區(qū)的干擾，并將這種干擾降到最低限度。 （1）設(shè)備布置應(yīng)滿足工藝對設(shè)備布置的要求(如泵灌注頭、設(shè)備間位差)；應(yīng)避免連續(xù)引燃源(明火加熱設(shè)備)和危險的釋放源鄰近布置；高危險設(shè)備與一般危險設(shè)備應(yīng)盡量分開布置；設(shè)備應(yīng)盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險區(qū)域范圍；除非工藝要求，設(shè)備多層布置時，應(yīng)不超過三層；操作溫度等于或大于介質(zhì)自燃點(diǎn)設(shè)備上方一般不布置空冷器；對人體可能造成意外傷害的介質(zhì)設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。a.在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，在滿足生產(chǎn)、施工、檢修和防火要求的條件下，

29、應(yīng)盡量縮小工藝設(shè)施之間的距離和道路寬度，工藝裝置宜聯(lián)合設(shè)置。b.進(jìn)出站場的油氣管線閥組應(yīng)靠近站場邊緣。d.處理廠的中心控制室的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)布置在油氣生產(chǎn)工藝裝置、儲油罐區(qū)和油品裝卸區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；.周圍不應(yīng)有造成地面產(chǎn)生振幅為0.1mm、頻率為25hz以上的連續(xù)性拔振源；.控制室外墻距主干道邊緣不應(yīng)小于10m； (2)水處理及注水設(shè)施布置a.油田采出水處理設(shè)施宜與油田注水、原油脫水設(shè)施相毗鄰，且宜布置在油氣生產(chǎn)設(shè)施全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)和人員相對集中場所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。b.注水泵房、脫氧水泵房、水處理操作間、聚合物配制注入廠房和其他設(shè)施，其建筑防火距離應(yīng)符合g

30、b 50160的有關(guān)規(guī)定。c.含油污水罐宜與原油脫水系統(tǒng)的含水原油罐相毗鄰。以電為動力的水處理泵房宜與電動注水泵房相聯(lián)合，且宜與該系統(tǒng)的值班、配電、水質(zhì)化驗室組成聯(lián)合的建筑。d.除油罐及過濾罐宜分組布置，過濾罐距除油罐和清水罐的凈距不應(yīng)小于4m。兩個過濾罐或兩個除油罐共用一個閥室時，在滿足管線安裝要求的情況下，應(yīng)盡量縮短兩罐間的凈距。f.在真空脫氧塔一側(cè)布置緩沖水罐、循環(huán)水罐和脫氧水泵房時，應(yīng)在塔架另一側(cè)留有檢修場地。(3)建構(gòu)筑物布置可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗和維修間、辦公樓)應(yīng)布置在非爆炸危險區(qū)域，若在附加二區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)高出室外地坪0.6m；裝置豎向處理應(yīng)有利

31、于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區(qū)的滯留時間。(4)通道設(shè)置裝置四周應(yīng)設(shè)環(huán)形通道；裝置的消防通道應(yīng)貫通裝置區(qū)，并有不少于兩個的路口與四周道路連接；裝置用道路分隔的區(qū)塊，應(yīng)能使消防作業(yè)不出現(xiàn)死角；設(shè)備聯(lián)合平臺和框架相鄰疏散通道之間不應(yīng)超過50 m。(5)管道布置所有生產(chǎn)區(qū)的工藝管道、公用管道、控制電纜、均用管架相連接，盡可能避免廠區(qū)管道埋地敷設(shè)，方便維修管理。管道連接除必要的法蘭連接外，應(yīng)盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層；氧氣管道應(yīng)避開油品管道布置?？缭降缆返奈ｋU介質(zhì)管道，除凈高應(yīng)滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭

32、、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應(yīng)布置在安全、明顯、易于開啟的地點(diǎn)。a.生產(chǎn)設(shè)施的布置應(yīng)與油氣管道進(jìn)出站場的位置協(xié)調(diào)一致，保障進(jìn)出站管道的順暢。b.原油輸送管道站場的閥組區(qū)宜靠近站場邊緣；泵房(區(qū)、棚)的布置應(yīng)滿足工藝流程要求，宜靠近動力源。c.成品油輸送管道站場混油處理區(qū)宜布置在站場邊部地勢較低處，宜獨(dú)立成區(qū)，且位于站場全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。d.天然氣輸送管道站場主要設(shè)施布置宜符合下列要求：進(jìn)出站安全切斷閥布置在工藝操作區(qū)附近的側(cè)面，位于能夠方便緊急切斷進(jìn)出站場管線的地段。工藝操作區(qū)應(yīng)布置在進(jìn)出管線方便、地勢平坦的位置，且位于站場全年最小頻率風(fēng)

33、向的上風(fēng)側(cè)。加壓站的壓縮機(jī)廠房及其系統(tǒng)的布置，既要保持與工藝操作區(qū)的緊密聯(lián)系，又要防止噪聲對操作人員及生活區(qū)的干擾。2.1.4裝車區(qū)布置安全設(shè)計油品的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列要求：裝卸棧橋兩端和沿棧橋每隔6080m，應(yīng)設(shè)安全斜梯。頂部敞口裝車的甲b、乙類油品，應(yīng)采用液下裝車鶴管。裝卸泵房至鐵路裝卸線的距離，不應(yīng)小于8m。在距裝車棧橋邊緣10m以外的油品輸入管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。零位油罐不應(yīng)采用敞口容器，零位罐至鐵路裝卸線距離，不應(yīng)小于6m。油品鐵路裝卸棧橋至站場內(nèi)其他鐵路、道路間距應(yīng)符合下列要求：至其他鐵路線不應(yīng)小于20m。至主要道路不應(yīng)小于15m。油品的汽車裝卸站，應(yīng)符合下列要求：

34、裝卸站的進(jìn)出口，宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場。裝卸車場宜采用現(xiàn)澆混凝土地面。裝卸車鶴管之間的距離，不應(yīng)小于4m；裝卸車鶴管與緩沖罐之間的距離，不應(yīng)小于5m。甲b、乙類液體的裝卸車，嚴(yán)禁采用明溝（槽）卸車系統(tǒng)。在距裝卸鶴管10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。甲b、乙類油品裝卸鶴管(受油口)與相鄰生產(chǎn)設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。 表2.2 鶴管與相鄰生產(chǎn)設(shè)施之間的防火距離(m)生產(chǎn)設(shè)施裝卸油泵房生產(chǎn)廠房及密閉工藝設(shè)備液化石油氣甲b、乙類丙類甲b、乙類油品裝卸鶴管8251510液化石油氣鐵路和汽車的裝卸設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：鐵路裝卸棧臺宜單獨(dú)設(shè)置；若不同時作業(yè)

35、，也可與油品裝卸鶴管共臺設(shè)置。罐車裝車過程中，排氣管宜采用氣相平衡式，也可接至低壓燃燒氣或火炬放空系統(tǒng)，不得就地排放。汽車裝卸鶴管之間的距離不應(yīng)小于4m。汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)場澆混凝土地面。液化石油氣灌裝站的灌瓶間和瓶庫，應(yīng)符合下列要求：液化石油氣的灌瓶間和瓶庫，宜為敞開式或半敞開式建筑物；當(dāng)為封閉式或半敞開式建筑物時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。灌瓶間、倒瓶間、泵房的地溝不應(yīng)與其他房間連通；其通風(fēng)管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。灌瓶間和儲瓶庫的地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的表層。實瓶不得露天存放。液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離，不應(yīng)小于10m。殘液必須密閉回收，嚴(yán)禁就地排放。氣瓶庫的液化石油氣瓶裝總?cè)萘坎灰顺^10m3。灌瓶

36、間與儲瓶庫的室內(nèi)地面，應(yīng)比室外地坪高0.6m。灌裝站應(yīng)設(shè)非燃燒材料建造的，高度不低于2.5m的實體圍墻。灌瓶間與儲瓶庫可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻隔開，并各設(shè)出入口。液化石油氣灌裝站的廠房與其所屬的配電間、儀表控制間的防火間距不宜小于15m。若毗鄰布置時，應(yīng)采用無門窗洞口防火墻隔開；當(dāng)必須在防火墻上開窗時，應(yīng)設(shè)甲級耐火材料的密封固定窗。液化石油氣、天然氣凝液儲罐和汽車裝卸臺，宜布置在油氣站場的邊緣部位。液化石油氣灌裝站內(nèi)儲罐與有關(guān)設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表2.3的規(guī)定。 表2.3 灌裝站內(nèi)儲罐與有關(guān)設(shè)施的防火間距(m 2注：液化石油氣儲罐與其泵房的防火間距不應(yīng)小于15m，露天及棚式布置的泵

37、不受此限制，但宜布置在防護(hù)墻外。2.1.5 罐區(qū)布置安全設(shè)計天然氣凝液和液化石油氣罐區(qū)宜布置在站場常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)避開不良通風(fēng)或窩風(fēng)地段。天然氣凝液儲罐和全壓力式液化石油氣儲罐周圍宜設(shè)置高度不低于0.6m的不燃燒體防護(hù)墻。在地廣人稀地區(qū)，當(dāng)條件允許時，可不設(shè)防護(hù)墻，但應(yīng)有必要的導(dǎo)流設(shè)施，將泄漏的液化石油氣集中引導(dǎo)到站外安全處。全冷凍式石化石油氣儲罐周圍應(yīng)設(shè)置防火堤。天然氣凝液和液化石油氣儲罐成組布置時，天然氣凝液和全壓力式液化石油氣儲罐或全冷凍式液化石油氣儲罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排，罐組周圍應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。防護(hù)墻、防火堤及隔堤應(yīng)采用不燃燒實體結(jié)構(gòu)，并應(yīng)能承受所容納液體的靜壓及溫

38、度的影響。在防火堤或防護(hù)墻的不同方位上應(yīng)設(shè)置不少于兩處的人形踏步或臺階。成組布置的天然氣凝液和液化石油氣灌區(qū)，相鄰組與組之間的防火距離(罐壁至罐壁)不應(yīng)小于20m。2.2 運(yùn)行期的安全設(shè)計2.2.1 危險化學(xué)品安全設(shè)計危險化學(xué)品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蝕特性，能對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損傷的化學(xué)品。包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。加了加強(qiáng)對危險化學(xué)品的安全管理，預(yù)防、控制和消除職業(yè)中毒等危害，保障處理廠員工的身體健康及相關(guān)權(quán)益，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例及其它有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，必須對危

39、險化學(xué)品進(jìn)行安全設(shè)計，特制有關(guān)制度，加強(qiáng)危險化學(xué)品的安全管理。危險化學(xué)品安全設(shè)計應(yīng)該針對處理廠對于危險化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運(yùn)輸、使用、出入庫和廢棄處置進(jìn)行，所涉及的的監(jiān)督管理部門和相關(guān)人員必須履行規(guī)定的職責(zé)。2.2.2 限制空間作業(yè)安全設(shè)計受限空間是指在施工過程中，人員進(jìn)出時有一定的困難或受到限制的空間，不能用于人員長時間停留，通風(fēng)狀況較差，空氣中的氧含量不足，或者空氣中存在著有害物質(zhì)。在施工現(xiàn)場中，受限空間的形式大多為儲罐、反應(yīng)器、地溝、容器、化糞池、輸送管道等。在受限空間里工作，除非有合理的計劃和正確的管理，否則，進(jìn)入受限空間會對人員的健康以及工作的安全等有嚴(yán)重威脅。能否正確認(rèn)

40、識受限空間，以及能否合理地計劃，意味著我們是否能把工作做好。當(dāng)人們在沒有接受良好的培訓(xùn)或者對進(jìn)入受限空間的危險認(rèn)識不足時，往往會發(fā)生事故。有60%的受限空間死亡事故是由于缺氧，或者沒有進(jìn)行氣體檢測而造成的。超過一半的人死于受限空間，是由于他們試圖搶救他們的同伴而造成。正確完成受限空間里面的工作，必須： (1)要明確受限空間里的危害因素。受限空間里的危害因素有：氧氣缺乏、氧氣過剩、易燃易爆物質(zhì)、大氣中的有害物質(zhì)、中暑等。 (2)要明確與受限空間工作相關(guān)的人員及其職責(zé)。 (3)要做好進(jìn)入受限空間前的準(zhǔn)備工作。2.2.3 動火作業(yè)安全要求工業(yè)動火(hotwork)是指在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油氣

41、容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動火作業(yè)必須符合石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程(sy/t 5858-2004) 2.2.4 罐裝作業(yè)安全設(shè)計此石油天然氣處理廠儲罐區(qū)的生產(chǎn)過程主要為液化氣和穩(wěn)定輕烴的儲運(yùn)系統(tǒng)。罐區(qū)主要由8個中型球形儲罐構(gòu)成。分別為3個丙烷儲罐，3個丁烷儲罐，1個戊烷儲罐和1個穩(wěn)定輕烴的儲罐。罐區(qū)儲存及輸送的原料、半成品、成品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的或使用的其他物料多為易燃易爆及有毒有害物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦發(fā)生泄漏、遇火源、高溫等條件就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒等事故。因此，必須對罐區(qū)的布置和作業(yè)進(jìn)行安全設(shè)計，以保證生產(chǎn)的安全順利。

42、本設(shè)計從如下的罐裝作業(yè)中的諸項危險因素入手，經(jīng)過分析后提出各種可能事故的相應(yīng)安全設(shè)計對策。設(shè)備損壞：涉及儲罐的選材不當(dāng)、安裝質(zhì)量不合格、安全附件失效、腐蝕泄漏(泄漏事故)、維護(hù)和使用不當(dāng)?；馂?zāi)爆炸：靜電危害、雷電危害、動火作業(yè)、其他類型原因。罐區(qū)作業(yè)事故：包含了機(jī)械傷害、凍傷、中毒和窒息傷害等。2.3 防雷和防靜電安全設(shè)計2.3.1防觸電設(shè)計觸電事故是以電流形式的能量作用于人體造成的事故。當(dāng)電流直接作用于人體或轉(zhuǎn)換成其他形式的能量作用于人體時，人體都將受到不同形式的傷害。這種傷害叫電擊。當(dāng)電流轉(zhuǎn)換成其他形式的能量作用于人體時，人也將受到不同形式的傷害，這類傷害統(tǒng)稱電傷。觸電事故多種多樣，具有突

43、發(fā)性，但也具有一定的規(guī)律性，針對其規(guī)律性采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，很多事故是可以避免的。如：(1)采用安全電壓(2)保證絕緣性能(3)采用屏護(hù)(4)保持安全距離(5)合理選用電氣裝置(6)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置(7)保護(hù)接地與接零2.3.2 防靜電設(shè)計靜電最為嚴(yán)重的危害是引起爆炸和火災(zāi)，它的產(chǎn)生難以避免，但可通過有效措施加以防護(hù)，通常各種措施主要圍繞下列幾點(diǎn)：盡量減少靜電荷的產(chǎn)生；對已產(chǎn)生的靜電荷盡快予以消除，使之不能積聚；防止有足夠能量的靜電放電；防止爆炸性混合氣體的產(chǎn)生。1)減少靜電荷的產(chǎn)生2)減少靜電荷的積累(1)靜電接地。接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的辦法，其類型包括下述三種：直接接地。間

44、接接地?？缃咏拥亍?2)增濕 (3)抗靜電添加劑(4)采用靜電消除器(5)人體靜電的防護(hù)措施3)控制靜電場合的危險程度2.3.3 防雷電設(shè)計根據(jù)不同保護(hù)對象，對直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電侵入波均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)南鄳?yīng)安全措施。(1)直擊雷保護(hù)措施 采用避雷針、避雷線。 (2)雷電感應(yīng)的防護(hù)措施雷電感應(yīng)也稱感應(yīng)過電壓。它是由于用電設(shè)備、輸電線路或其他物體遭受雷擊時而產(chǎn)生的靜電感應(yīng)或電磁感應(yīng)所引起的雷電感應(yīng)過電壓。雷電感應(yīng)也能產(chǎn)生很高的沖擊電壓，引起爆炸和火災(zāi)事故。因此，也要采取預(yù)防措施。例如，為了防止雷電感應(yīng)產(chǎn)生的高壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、金屬管道、結(jié)構(gòu)鋼筋予以接地。(3)工藝裝置內(nèi)露天布置的塔或容器

45、的防雷措施當(dāng)塔或容器的頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但必須設(shè)防雷接地。(4)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體儲罐的防雷措施可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地。如雷針的保護(hù)范圍，應(yīng)包括整個儲罐。裝有阻火器的甲、乙類可燃液體地上圓定頂罐，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針（線）。當(dāng)頂板厚度小于4mm時，應(yīng)裝設(shè)避雷針（線）。丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針（線），但必須設(shè)防感應(yīng)接地。浮頂油罐可不設(shè)避雷針（線），但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2軟銅線作電氣連接。壓力儲罐不設(shè)避雷針（線），但應(yīng)接地。鋼油罐的防雷接地點(diǎn)，不應(yīng)少于兩處。覆土油罐的罐體及罐室的金屬構(gòu)件以及呼

46、吸閥、量油孔等金屬附件應(yīng)作電氣連接并接地。單擊接地電阻不宜大于10。(5)防雷裝置的檢查為了便防雷裝置具有可靠的保護(hù)效果，不僅要有合理的設(shè)計和正確的施工，還要建立必要的維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期和特殊情況下的檢查。2.4 環(huán)境保護(hù)安全設(shè)計隨著社會的迅速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程的加速，能源的消耗增加的同時也要求著燃料的革新。從原始的上山伐木到近現(xiàn)代興起的原煤燃燒，粗獷式的能源利用模式在能量供應(yīng)和環(huán)境保護(hù)上都以不能滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展隨。天然氣以其高效、潔凈、方便等優(yōu)勢在整個能源結(jié)構(gòu)中逐步進(jìn)入鼎盛時期，開發(fā)和利用天然氣是當(dāng)今世界能源發(fā)展的潮流。在世界能源就夠中，天然氣的貢獻(xiàn)比例已從1971年的16.1%上升到2

47、002年的21.2%，并繼續(xù)保持增長趨勢。估計到2020年，可達(dá)到24%，從而超過煤炭成為石油之后的第二大能源，到2030年，天然氣在世界能源中的貢獻(xiàn)比例課達(dá)到25%以上，預(yù)計2050年前后天然氣將超過石油，成為世界一次能源結(jié)構(gòu)中的“首席能源”，從而進(jìn)入一個全新的世界歷史發(fā)展期。在認(rèn)識到石油天然氣在世界發(fā)展的中的重要性的同時，石油天然氣的處理過程中涉及到的工藝流程卻相當(dāng)復(fù)雜，要求的技術(shù)含量高，在生產(chǎn)過程中怎么做好環(huán)境保護(hù)工作也成為了一個不可忽視的問題。所以，必須對石油天然氣處理廠的生產(chǎn)工藝和流程中所存在的危險源辨識和分析，按照國家相關(guān)法律規(guī)定，結(jié)合該廠當(dāng)?shù)卣囊?guī)章制度，做出對危險源的評定，同

48、時根據(jù)要求對生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境危險因素進(jìn)行修正和消除，保證生產(chǎn)的環(huán)境安全保護(hù)工作順利進(jìn)行。2.5 消防安全設(shè)計2.5.1 消防安全設(shè)備和方式設(shè)計隨著石油工業(yè)快速發(fā)展，大型石油化工企業(yè)在業(yè)內(nèi)占據(jù)主導(dǎo)地位，由于石油工業(yè)具有高危險性，安全事故時有發(fā)生，所以消防問題越來越受社會重視，對企業(yè)進(jìn)行消防安全設(shè)計十分必要。我們根據(jù)石油天然氣處理廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、重要程度、油品性質(zhì)、儲存容量、儲存方式、溫度、火災(zāi)危險性及當(dāng)?shù)貙嶋H等情況，本著確保生產(chǎn)、安全先行的指導(dǎo)原則，對該企業(yè)進(jìn)行合理可靠的安全消防設(shè)計。 為了確保企業(yè)安全生產(chǎn)，本消防安全系統(tǒng)包括：消防冷卻水系統(tǒng)、移動式滅火系統(tǒng)、氣體檢測系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)，

49、根據(jù)企業(yè)性質(zhì)，及相關(guān)規(guī)范要求，本設(shè)計將分別在儲罐區(qū)、裝置區(qū)、裝車區(qū)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施，保證企業(yè)安全生產(chǎn)。2.5.2 消防安全工藝設(shè)計考慮到石油天然氣處理廠的火情主要是天然氣火災(zāi)和油品火災(zāi), 因此本工程的消防工藝設(shè)計立足自救。消防系統(tǒng)的設(shè)計主要水冷卻系統(tǒng)和泡沫滅火系統(tǒng)為主。撲滅天然氣火災(zāi)的根本措施在于切斷氣源, 本工程各工藝裝置均充分考慮了氣源切斷措施的可靠性和靈活性。同時, 廠內(nèi)采取以下了消防措施: 設(shè)置了消防給水系統(tǒng)；凝析油罐區(qū)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)及夏季噴淋降溫設(shè)施；凝析油罐區(qū)設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)；廠內(nèi)各裝置區(qū)儲罐區(qū)建筑物內(nèi)均配置一定數(shù)量的移動式滅火設(shè)備。2.6 安全管理設(shè)計2.6.1 安全

50、管理機(jī)構(gòu)設(shè)計近些年，石油企業(yè)在勞動安全衛(wèi)生工作方面取得的成績有目共睹，但安全責(zé)任事故時有發(fā)生，石油安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻。事故的頻繁發(fā)生，對該職業(yè)從事人員危害嚴(yán)重，從而造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失，甚至造成嚴(yán)重的社會影響。究其原因，主要是石油企業(yè)的安全投入不足，對石油安全重視程度不夠。石油企業(yè)管理者應(yīng)對企業(yè)的安全衛(wèi)生工作足夠重視，建立“安全經(jīng)濟(jì)觀”意識，因為對于石油企業(yè)來說，安全就是效益。石油企業(yè)的安全生產(chǎn)意義重大，盡管當(dāng)前眾多石油企業(yè)及相關(guān)部門非常重視石油生產(chǎn)的安全管理，嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵守國家關(guān)于安全管理的規(guī)章制度，認(rèn)真總結(jié)事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，探求石油安全生產(chǎn)和管理的新理論

51、和新方法，為此積累了大量的安全管理與事故預(yù)防的經(jīng)驗，但是在石油企業(yè)生產(chǎn)和管理中仍然存在許多的問題。安全管理機(jī)構(gòu)是安全管理的實施部門，所以要做好安全管理，必先解決好安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置與管理問題。安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)遵循相應(yīng)性原則、分級設(shè)立原則、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制原則、設(shè)立常務(wù)管理機(jī)構(gòu)原則、職能全面原則，設(shè)立多級安全管理機(jī)構(gòu)，比如廠級、部門級、車間級、班組級等。人員設(shè)置：安全第一負(fù)責(zé)人(廠長)，安全總監(jiān)(副廠長)，安全副總監(jiān)(部門負(fù)責(zé)人)，專職安全員(部員)，兼職安全員(由基層人員擔(dān)任)。安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)履行以下職責(zé)：(1) 宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)；(2)編制并適時更新安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督

52、實施；(3)組織或參與企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制及演練； (4)組織開展安全教育培訓(xùn)與交流； (5)協(xié)調(diào)配備項目專職安全生產(chǎn)管理人員； (6)制訂企業(yè)安全生產(chǎn)檢查計劃并組織實施； (7)監(jiān)督在建項目安全生產(chǎn)費(fèi)用的使用； (8)參與危險性較大工程安全專項施工方案專家論證會； (9)通報在建項目違規(guī)違章查處情況； (10)組織開展安全生產(chǎn)評優(yōu)評先表彰工作； (11)建立企業(yè)在建項目安全生產(chǎn)管理檔案； (12)考核評價分包企業(yè)安全生產(chǎn)業(yè)績及項目安全生產(chǎn)管理情況； (13)參加生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理工作； (14)企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。2.6.2 日常安全管理制度設(shè)計企事業(yè)單位應(yīng)遵

53、守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)， 樹立“以人為本”的思想、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針和貫徹“誠信、創(chuàng)新、業(yè)績、和諧、安全”的核心經(jīng)營理念，實施安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全監(jiān)督機(jī)制，采用先進(jìn)適用安全技術(shù)、裝備，抓好安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，堅持安全生產(chǎn)檢查，保證安全生產(chǎn)投入，加大事故隱患整改和重大危險源監(jiān)控力度，全面提高安全生產(chǎn)管理水平。企業(yè)應(yīng)建立并推行健康安全環(huán)境（hse）管理體系，在基層組織實施hse作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)計劃書、現(xiàn)場檢查表(即“兩書一表”)，加強(qiáng)風(fēng)險管理，有效減少和防止各類事故。企業(yè)要加強(qiáng)基層安全建設(shè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動，加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)

54、的過程管理，按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織生產(chǎn)，努力做到施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、基層管理標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)應(yīng)切實保障員工在安全生產(chǎn)方面的各項權(quán)利。與員工簽訂勞動合同，同時應(yīng)簽訂員工安全生產(chǎn)合同；為員工創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境，提供合格的勞動防護(hù)用品和工具。員工應(yīng)履行在安全生產(chǎn)方面的各項義務(wù)，在生產(chǎn)作業(yè)過程中遵守勞動紀(jì)律，落實崗位責(zé)任，執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。2.6.3 健康安全管理關(guān)鍵程序設(shè)計石油天然氣工業(yè)是一個巨大的產(chǎn)業(yè)體系，由于其生產(chǎn)方式的特殊性和產(chǎn)品的特殊性，造成了石油工業(yè)是一個事故頻發(fā)的行業(yè)，其中常有的事故類型是機(jī)械性事故、爆炸和火災(zāi)事故、電氣事故、中毒事故等。而

55、且，從近20年以來國內(nèi)外石油行業(yè)發(fā)生的事故可以看出，由于這個行業(yè)資產(chǎn)和人員密集，一旦發(fā)生事故，往往造成重大人員傷亡和巨大經(jīng)濟(jì)損失。石油工業(yè)總是在不斷積累失敗、事故的教訓(xùn)中逐漸健全、發(fā)展和完善的。在石油工業(yè)發(fā)展初期，由于生產(chǎn)技術(shù)落后，人類只考慮對自然資源的索取和開采，而沒有從生態(tài)環(huán)境的角度考慮到這種生產(chǎn)方式對人類的可持續(xù)發(fā)展所造成的負(fù)面影響。同時，隨著石油市場的進(jìn)一步國際化，各國政府的立法也日益嚴(yán)格，社會的期望也越來越高。正是由于人類可持續(xù)發(fā)展的要求，國家、企業(yè)和個人對安全生產(chǎn)的重視和有關(guān)法律要求的提高，以及慘痛教訓(xùn)的影響，促使石油工業(yè)盡快建立一種規(guī)范、系統(tǒng)、高效的管理體制，促使石油工業(yè)得以更好

56、的發(fā)展。hse一體化管理體系是一種事前通過識別與評價，確定在活動中可能存在的危害及后果的重要性，從而采取有效的防范手段、控制措施和應(yīng)急預(yù)案來防止事故的發(fā)生或把風(fēng)險降到最低程度，以減少人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方法。它是當(dāng)前國際石油行業(yè)普遍認(rèn)可的管理模式。同時也是我國石油企業(yè)進(jìn)入國際市場的通行證，它具有系統(tǒng)化、規(guī)范化和制度化的特點(diǎn)。總之，企業(yè)實施健康、安全與環(huán)境管理體系，一方面通過提高健康、安全與環(huán)境的管理質(zhì)量，可以改善企業(yè)形象。另一方面，通過減少和預(yù)防事故的發(fā)生，可以大大減少用于處理事故的開支，提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)貿(mào)易，從而既滿足員工、社會對健康、安全和環(huán)境的要求，又能取得商業(yè)利益和增強(qiáng)市