#1鍋爐化學(xué)清洗施工方案

1、單位代碼：FNPC-FTXMB-GLGS 編 號：GC-009-010/2015 施施 工工 方方 案案 施工項目： #1鍋爐化學(xué)清洗施工方案 編制單位：東電四公司遼陽芳烴基地熱電廠項目部 工程資料長期保存 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 技術(shù)文件審批頁技術(shù)文件審批頁 文件名稱文件名稱#1#1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案鍋爐化學(xué)清洗施工方案 編制單位編制單位東電四公司鍋爐專業(yè)公司東電四公司鍋爐專業(yè)公司 編制人員編制人員 編制日期編制日期年年 月月 日日 審核部門審核部門/ /單位單位審核人員審核人員審核意見審核意見審核日期審核日期 專業(yè)公司專業(yè)公司 項目工程管理部

2、項目工程管理部 項目安質(zhì)環(huán)部項目安質(zhì)環(huán)部- -質(zhì)量質(zhì)量 項目安質(zhì)環(huán)部項目安質(zhì)環(huán)部- -安環(huán)安環(huán) 審核審核 批準批準 項目總工程師：項目總工程師： 年年 月月 日日 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 目 錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 二、工程概況、施工范圍及工程量二、工程概況、施工范圍及工程量 .1 三、三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇 .2 四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 .3 五、化學(xué)清洗前準備工作五、化學(xué)清洗前準備工作 .4 六、化學(xué)清洗的安全措施六、化學(xué)清洗的安全措施 .6 七、化學(xué)清洗測定方法

3、七、化學(xué)清洗測定方法 .6 八、化學(xué)清洗質(zhì)量標準和控制要求八、化學(xué)清洗質(zhì)量標準和控制要求 .8 九九. .組織組織分分工工 .9 交底培訓(xùn)記錄交底培訓(xùn)記錄 .1 施工小組安全聯(lián)?？ㄊ┕ば〗M安全聯(lián)?？?.1 施工方案執(zhí)行過程自查記錄施工方案執(zhí)行過程自查記錄 .1 施工方案驗證記錄施工方案驗證記錄 .1 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 1 頁 共 14 頁 一、編制依據(jù) 1.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 （DL/T794-2012） 1.2 電業(yè)安全規(guī)程 （熱機部分） 。 1.3電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88。 1.4火電工程調(diào)整試運質(zhì)

4、量檢驗及評定標準部頒（96 版） 。 1.5 遼寧電力勘測設(shè)計院提供的有關(guān)系統(tǒng)圖、主要設(shè)備材料清冊及鍋爐說明書。 1.6污水綜合排放標準 （GB8978-1996）相關(guān)內(nèi)容 二、工程概況、施工范圍及工程量 2.1、遼陽芳烴基地熱電廠新建工程鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 UG- 460/9.81-M3 型鍋爐。該鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)燃氣汽包鍋爐。系為新建 鍋爐，為了清除掉設(shè)備在制造、運輸、保管、安裝過程中形成在汽、水管道內(nèi)的油脂、 鐵銹、氧化鐵皮、焊渣、泥砂等雜質(zhì)，根據(jù)部頒火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DLIT 794-2001 的規(guī)定，必須進行化學(xué)清洗，以保證機組在啟動過程中

5、汽水品質(zhì)盡快合格，防 止鍋爐在運行中發(fā)生結(jié)垢、腐蝕、爆管等影響機組安全正常運行的問題。啟動前的化學(xué) 清洗是保證機組安全運行的重要措施。根據(jù)建設(shè)單位的要求編寫化學(xué)清洗指導(dǎo)性方案， 均按采用鹽酸（HCL）作為清洗介質(zhì)的清洗工藝進行化學(xué)清洗，主要步驟包括：水沖洗、 酸洗、漂洗和鈍化。 2.2、清洗范圍 2.2.1、汽包(水側(cè))、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。 2.2.2、清洗系統(tǒng)水容積 序號設(shè)備名稱容積材質(zhì) 1 省煤器 33 m320G 2 汽包 35m32/3=23.3 m319Mn6 3 水冷壁 68m320G 4 管道 2 m3 5 臨時系統(tǒng)管道 5.0m3 6 循環(huán)液位體積 10

6、.0m3 7 合計 141.3 m3 鍋爐清洗容積取 140 m3 8 過熱器 55 m3 保護容積 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 2 頁 共 14 頁 三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇 31 回路的劃分 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個清洗回路: 第一清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線省煤器汽包四周水冷壁臨時管線 清洗箱 第二清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線前墻 1/2、后墻 1/2、右側(cè)墻水冷壁汽 包前墻 1/2、后墻 1/2、左側(cè)墻水冷壁臨時管線清洗箱 第三清洗回路:清洗箱清洗泵臨時管線前墻 1/2、后墻 1/2、左側(cè)墻水冷壁汽 包前墻 1/2

7、、后墻 1/2、左側(cè)墻水冷壁前墻 1/2、后墻 1/2、右側(cè)墻水冷壁臨時管線 清洗箱 3.2 循環(huán)清洗泵選擇 根據(jù)上述考慮，水冷壁流速應(yīng)在 0.1 m/s0.3m/s，省煤器流速在 0.2m/s 左右，選 用 2 臺流量為300 t/h；揚程100m 的清洗泵。 3.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖所示 3.4 有關(guān)臨時管線安裝的說明 3.4.1 臨時管道與省煤器連接: 給水管道從止回閥后斷開，用 1595 的臨時管道連至清洗箱。 3.4.2 臨時管道與水冷壁的連接 水冷壁斷開六個下降管手孔，用 1084 口徑的管道分別連接到 1595 臨時管 母線上。 3.4.3 鍋筒臨時水位計及監(jiān)督 鍋筒正式水位計

8、酸洗前斷開，接 32 的透明塑料管做臨時水位計。化學(xué)清洗時有人 24 小時監(jiān)督水位的變化，地面與爐頂備有對講機和臨時水位調(diào)節(jié)顯示連接器。 3.4.4 鍋筒溢流 汽包事故放水管在鍋筒內(nèi)加堵板封堵。 引 57 管道至清洗箱。 3.4.5 鍋筒排氫 鍋爐自用蒸汽管，作為化學(xué)清洗鍋筒排氣、排氫管。 3.4.6 鍋筒內(nèi)部裝置 鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在集中下降管口要加裝 20 左右的 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 3 頁 共 14 頁 節(jié)流孔板，并采用臨時措施可靠固定，以避免清洗液經(jīng)過下降管造成短路。 3.4.7 過熱器保護 為了避免酸液進入過

9、熱器，對過熱器造成損壞，調(diào) pH 為 9-10 的氨水溶液；加入 200mg/L250mg/L 聯(lián)氨。可從過熱器引出管注入進行保護。直至過熱器頂部排氣管處液 為止。 3.4.8 水、汽、電供應(yīng) 除鹽水：除鹽水源由汽機房除鹽水母管適當位置開口接至清洗箱。除鹽水連續(xù)供水 量為 150-300t/h。 加熱蒸汽：引一根 1084 臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力 0.8-1.3Mpa,溫 度 250，最大流量 10t/h。 3.4.9 臨時閥門安裝在 0 米清洗箱附近,并便于操作。 3.4.10 為了便于檢查酸洗效果，清洗箱內(nèi)放入一段水冷壁管以備檢查。本次清洗使用 20G 標準試片。腐蝕指示片放入

10、清洗箱內(nèi)兩片、鍋筒內(nèi)兩片。 四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 4.1 清洗工藝條件的確定 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 （DL/T794-2012） ，本次清洗采用緩蝕鹽酸為 主要清洗介質(zhì)進行鍋爐的化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價鐵的氧化物，因此 加入高價鐵離子還原劑還原清洗時出現(xiàn)的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼的腐蝕。 4.2 清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。 4.2.1 臨時系統(tǒng)試運、水壓及水沖洗 臨時系統(tǒng)用除鹽水進行水壓試驗和升溫試驗，水壓試驗 0.8Mpa。 對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗期間對系統(tǒng)檢漏，檢驗閥門的靈活性，結(jié)合水沖洗進行 清洗泵和清洗回路試運行

11、，并進行加熱試驗，若有問題及時處理。 4.2.2 預(yù)緩蝕 加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：0.30.4緩蝕劑 IS-1290.050.1高 價鐵離子腐蝕還原劑。 4.2.3 酸洗 加入工業(yè)鹽酸,使酸洗液中鹽酸濃度為 35,酸洗溫度 505,時間 4h6h。 當鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時，即為酸洗結(jié)束。酸洗結(jié)束后，取出監(jiān)視管內(nèi)腐蝕 指示片，立即用水沖洗。用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 4 頁 共 14 頁 小時后稱重并計算腐蝕速度。 （液位在汽包中心線+5-10cm） 4.2.4

12、酸洗后水沖洗 酸洗結(jié)束，用除鹽水連續(xù)沖洗，沖洗至出口 Fe50mg/L，pH4。 4.2.5 漂洗 水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+5-10cm）在可見水位，加溫至 60，然后加入檸檬酸及緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.1-0.2檸檬酸緩蝕劑(T-1)， 用氨水調(diào)節(jié) pH 至 3.54，溫度 7080，時間約 2h。當漂洗液中鐵離子達到平衡時， 漂洗結(jié)束后。當漂洗液中Fe300mg/L 時，用熱除鹽水置換至Fe200mg/L。 4.2.6 鈍化 漂洗結(jié)束后，快速用氨水調(diào)節(jié) pH9-10，加入 300mg/L500mg/L 聯(lián)氨，溫度 8595，鈍化時間 12-24h?？筛鶕?jù)監(jiān)視

13、管段內(nèi)的效果決定是否延長時間。鈍化結(jié)束 后，采取快速放水，打開汽包人孔和臨時接口，利用鍋爐內(nèi)部余熱自然干燥。 （液位在汽 包中心線+10-15cm） 4.2.7 人工清掃 a.化學(xué)清洗結(jié)束后，用風(fēng)機強制給汽包溫度降至 40以下，進行人工清掃化學(xué)清洗后 汽包內(nèi)殘留的雜物。 b.化學(xué)清洗結(jié)束后，將水冷壁下集箱前、后、左、右各隔開一個集箱手孔進行抽查， 如檢查集箱內(nèi)有較多清洗后殘留的雜物，需將底部聯(lián)箱 24 個手孔全部隔開進行人工清理， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、調(diào)試、清洗公司共同檢查合格后方可恢復(fù)。 4.2.8 廢液處理 a.酸性廢液排放到機組排水槽加液堿或片堿中和至 PH6-9 之間達標排放。 b.堿性廢液

14、排放到機組排水槽中和池內(nèi)加鹽酸中和至 PH6-9 之間達標排放。 c.在結(jié)束酸洗進行廢液排放時，將準備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中，中和處理至 pH=69，使之達到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標準。 五、化學(xué)清洗前準備工作 5.1 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，并通過水壓試驗，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常。 5.2 儲供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表 1： 5.3 排放系統(tǒng)暢通。 5.4 參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進行水壓試驗。 5.5 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。 5.5.1 水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，鍋筒設(shè)有臨時水位計。 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋

15、爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 5 頁 共 14 頁 5.5.2 過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。 表 1 化學(xué)清洗用水量 清洗 過程 水沖洗 酸洗及水沖洗漂洗及鈍化 合 計 除鹽水 t 500-700500-7001501650-2250 5.5.3 利用汽包自用蒸汽門作為空氣門和清洗排氫門。 5.6 為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴密封閉爐膛及尾部煙道出口。 5.7 清洗現(xiàn)場備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。 5.8 在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將鍋爐事故放水管接高，并引入清洗箱。 5.9 鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑 40，并可靠固定。 5.10

16、 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)焊接，焊口要打坡口，臨時閥門盤根嚴密。 5.11 臨時清洗泵電源及控制盤保護安裝完畢，電源由甲方供至臨時電源控制盤。 5.12 化學(xué)清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。 5.13 化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。 5.14 清洗泵安裝好后,電機須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。 5.15 在進行清洗時，省煤器再循環(huán)閥門關(guān)閉；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底 部所有排污門和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。 5.16 在進行清洗之前，應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。 5.17 在化學(xué)清洗過程中，所用鹽酸應(yīng)在

17、 2h 之內(nèi)加完。 5.18 在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時提供充足的除鹽水及加熱用蒸汽。 5.19 化學(xué)清洗藥品按 140m3計算如表 2。 表表 2 2 化學(xué)清洗藥品清單化學(xué)清洗藥品清單 品名分子式純度 工業(yè)鹽酸（HCl） 23 t31% 緩蝕劑(IS-129) 420kg98% 水合聯(lián)氨 500kg80% 氨水(純度大于 20%) 2.5t18% 氫氧化鈉(NaOH ) 20t 40%中和用 檸檬酸 350kg99.9% 次氯酸鈉 2000 kg 10%處理聯(lián)氨用 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 6 頁 共 14 頁 品名分子式純度 檸檬酸緩蝕劑 T-1

18、 150 kg98% 六、化學(xué)清洗的安全措施 化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程電業(yè)安全規(guī)程及及化學(xué)清洗導(dǎo)則化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。 6.1 鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急 求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場 指揮操作，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。 6.2 清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全” 、 “嚴禁 煙火” 、 “有毒危險” 、 “請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。 6.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求： 6.3.1

19、 與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕； 6.3.2 臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認； 6.3.3 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理； 6.4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴密。清洗泵盤根應(yīng)換耐 酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲， 以便漏泄酸液時包扎。 6.5 酸泵、取樣點、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。 還應(yīng)備有石灰以備中和時用。 6.6 化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地和 鍋爐頂部嚴禁吸煙。 6.7 直接接觸化學(xué)藥品的人

20、員和檢修人員應(yīng)穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、 口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。 6.8 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備缺陷。 6.9 清洗現(xiàn)場應(yīng)配有 0.2硼酸 5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水 5L，石灰 水 5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。 10 為確保酸洗現(xiàn)場安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標志。 611 化學(xué)清洗臨時管線系統(tǒng)焊接，焊口必須要打坡口，必須氬弧焊打底，按正式管道焊 接，臨時閥門盤根嚴密，必須經(jīng)過水壓試驗合格才能使用。 七、化學(xué)清洗測定方法 7.1 測定儀器： pH 計,電爐,分析天平 7

21、.2 酸洗液的測定 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 7 頁 共 14 頁 7.2. 1 鹽酸濃度的測定 試劑：c（NaOH）=0.1mol/L 氫氧化鈉標準溶液，甲基橙指示劑。 測定方法：取酸洗液 1mL 用于 250mL 錐形瓶中，用除鹽水稀至 100mL，加入 23 滴甲基 橙指示劑，用 c（NaOH）=0.1mol/L 氫氧化鈉標準溶液滴至橙色，記錄耗堿量 amL； HCl0.1a36.5(V1000)1000.365a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L 標準溶液消耗體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按 1g/mL 計

22、算。 7.2.2 酸洗液中鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標準溶液，10磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或 10(NH4) 2S2O8溶液，1+1 氨水，1:4HCL。 測定方法：量取 5mL10mL(VmL)酸洗液于 250mL 錐形瓶中，用除鹽水稀至 100mL， 用 1+1 氨水及 1:4HCL 調(diào) PH 值至 2-3 左右，加入 1mL10磺基水楊酸溶液作指示劑，用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量 amL；加入少量(NH4)2S2O8 晶體或 3mL10(NH4)2S2O8溶液，加熱至 60-70，繼續(xù)用 c

23、(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標 準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量 bmL； CFe3=0.1a56(V1000)1000.56aV（） CFe2=0.1b56(V1000)1000.56bV（） 式中：a第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標準溶液的體積，mL； b第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按 1g/mL 計算。 7.2.3 水沖洗液中全鐵的測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液，10磺基水楊酸，10(NH4)2S2O8 溶液。

24、 測定方法：量取 50mL100mL 水沖洗液于 250mL 錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶 體或 5mL10(NH4)2S2O8溶液，加入 1mL10磺基水楊酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量 amL； Fe560aV（mg/L） 式中：a滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 8 頁 共 14 頁 7.3 漂洗液及鈍化液 pH 及全鐵的測定 測定儀器：pH 計 測定項目：pH 值、全鐵、聯(lián)氨濃度。

25、 7.3.1pH 值 用 pH 計直接測定。 7.3.2 全鐵測定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10(NH4)2S2O8溶 液。 測定方法：量取 25mL50mL 漂洗液于 250mL 錐形瓶中，加入 100mL 蒸餾水，加入 1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸 35 分鐘，取出冷至 70，加入 5mL10%(NH4)2S2O8溶液， 加入 1mL10磺基水楊酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 標準溶液滴至紅紫色消失， 記錄耗量 amL； Fe560aV(mg/L) 式中：a滴定所消耗 c(EDTA)=0.01

26、mol/L EDTA 標準溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 7.3.3 聯(lián)氨濃度的測定 試劑： c（Na2S2O3）=0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液， c(1/2I2)=0.1mol/L 碘標準溶 液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L 氫氧化鈉溶液， c(1/2H2SO4)=2mol/L 硫酸溶 液。 測定方法：取二只 250mL 具有磨口塞的三角瓶，一只加入 100mL 除鹽水，另一只加入 待測試樣 10mL 并用除鹽水稀釋至 100 mL ；各加入 2 mL c(NaOH)=2mol/L 氫氧化鈉溶 液，用滴定管精確加入 10 mL c(1/2I2)=0.1mol/

27、L 碘標準溶液，充分搖勻，置于暗處 3min；分別加入 5 mL c(1/2H2SO4)=2mol/L 硫酸溶液，用 c（Na2S2O3）=0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液滴定至淺黃色時，加入 1 mL1%淀粉指示劑 繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄 c（Na2S2O3）=0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)0.181000V=800(a-b)V(mg/L) 式中： 8聯(lián)氨的當量； c(N2N4)聯(lián)氨濃度 mg/L； a空白水樣所消耗 c（Na2S2O3）=0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； b水樣所消耗 c（Na2S2O3）=0.1mol/L

28、 硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL； V鈍化液取樣體積，mL。 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 9 頁 共 14 頁 八、化學(xué)清洗質(zhì)量標準和控制要求 8.1 化學(xué)清洗質(zhì)量標準 8.1.1 化學(xué)清洗質(zhì)量標準超過電力工業(yè)部標準 DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則 所規(guī)定的要求即： 8.1.1.1 被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護膜。 8.1.1.2 腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于 8g/(m2.h)，腐蝕總量小于 80g/m2。8.1.1.3 必要時割管檢查，水冷壁割管長度應(yīng)不小于 500mm,省煤器割管長度應(yīng)不

29、小于 400mm。 （手工鋸或砂輪鋸） 8.2 化學(xué)清洗過程監(jiān)督項目和要求 表表 3 3：化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項目和要求：化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項目和要求 清洗步驟監(jiān)督項目控制要求分析時間 水沖洗外觀澄清沖洗結(jié)束時 酸 洗 HCl、Fe3+、Fe 2+ HCl：3%5% 加酸時每 15-30min 循環(huán)時 60min 酸洗后 水沖洗 PH Fe PH4 Fe50mg/L 每 30min 漂 洗 PH Fe PH：3.5-4 Fe300mg/L 每 30min 鈍 化 PH N2H4、 pH9 N2H4：500800mg/L 每 2h 廢液排放 PH PH：6-9 排放時測定 九.組織分工 9.1 電

30、廠負責： 9.1.1 負責化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評定； 9.1.2 負責施工質(zhì)量檢驗及安全監(jiān)督管理工作； 9.1.3 負責化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗收及評定； 9.1.4 無償提供酸洗用除鹽水、蒸汽、電源及廢液排放地點； 9.1.5 負責現(xiàn)場化學(xué)清洗的協(xié)議調(diào)工作；負責除鹽水、蒸汽、電源的供應(yīng)； 9.1.6 化學(xué)負責藥品檢驗及清洗過程中的跟蹤檢驗。 9.1.7 負責鍋爐化學(xué)清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 10 頁 共 14 頁 9.2 監(jiān)理負責： 9.2.1 負責化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評定； 9.2.2 負責施工質(zhì)量檢驗及安全監(jiān)

31、督管理工作； 9.2.3 負責化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗收及評定； 9.2.4 負責鍋爐化學(xué)清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。 9.3 調(diào)試單位： 9.3.1 負責編寫指導(dǎo)性工程化學(xué)清洗方案。 9.3.2 負責組織化學(xué)清洗方案的審定工作。 9.3.3 負責鍋爐化學(xué)清洗小型實驗的監(jiān)督及確認。 9.3.4 負責編寫化學(xué)清洗報告。 9.4 清洗公司負責： 9.4.1 負責編制化學(xué)清洗技術(shù)措施； 9.4.2 負責所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機構(gòu)； 9.4.3 編制工程進度計劃，完工后交付施工過程中的檢驗報告及施工記錄。 9.4.4 負責清洗樣管及試片的加工； 9.4.5 負責鍋爐化學(xué)清洗的小型實

32、驗及報告； 9.4.6 負責酸洗正式系統(tǒng)的開口與酸洗無關(guān)系統(tǒng)及完工后的恢復(fù)工作； 9.4.7 負責所有施工機具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)； 9.4.8 保證質(zhì)量達到設(shè)計要求；保證安全文明施工、職業(yè)健康、環(huán)保等達到標準要求； 9.4.9 臨時系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學(xué)藥品及試劑； 9.4.10 負責加藥及清洗液位監(jiān)視工作，并負責過熱器的充氨保護工作； 9.4.11 負責酸洗后廢液的中和排放處理工作； 9.4.12 必須按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及業(yè)方、監(jiān)理批準的施工方案進行施工。 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 11 頁 共 14 頁

33、 表表 4 4 化學(xué)清洗質(zhì)量檢查記錄表化學(xué)清洗質(zhì)量檢查記錄表 工程名稱清洗時間 清洗范圍檢查時間 檢查部位 檢 查 結(jié) 果 參加檢 查人員 簽字 編 號 材質(zhì) 安裝 位置 清洗 前 （g） 清洗 后 （g） 失 重 （g） 表面積 （m2） 時間 （h ） 腐蝕總 量（g/ m2） 腐蝕速率 （g/ m2.h） 腐 蝕 指 示 片 的 腐 蝕 狀 態(tài) 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 12 頁 共 14 頁 備 注 表表 5 5 化學(xué)清洗驗收簽證表化學(xué)清洗驗收簽證表 質(zhì)量標準 驗收項目 合 格優(yōu) 良 檢 查 方 法 質(zhì)量檢 驗結(jié)果 質(zhì) 量 評 級 備 注

34、腐蝕總量 g/m2 8060掛試片 腐蝕速率 g/（m2.h） 86掛試片 清洗效果 基本清洗干凈， 基本無殘留物， 無鍍銅。 清洗干凈，無殘 留物，無鍍銅。 目測 鈍化膜形成 狀況 鈍化膜基本 形成。 鈍化膜形成完整， 無點蝕及二次銹。 目測 質(zhì)量總評 施工單位： 簽名： 日期： 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 13 頁 共 14 頁 監(jiān)理單位： 簽名： 日期： 調(diào)試單位： 簽名： 日期： 建設(shè)單位： 簽名： 日期： 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 15 頁 共 14 頁 化學(xué)清洗化驗記錄化學(xué)清洗化驗記錄 項目名

35、稱: 記錄人: 年 月 日 溫度PH 值 Na3PO4%Na2PO4% 酸濃度% Fe ppmN2H4Fe3+ppmFe2+ppm 時間程序 入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口 備 注 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 第 16 頁 共 14 頁 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 交底頁 交底培訓(xùn)記錄 施工項目名稱施工項目名稱 交底培訓(xùn)內(nèi)容交底培訓(xùn)內(nèi)容 本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括： 填寫提示：填寫提示： 1、 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計中有關(guān)本項目的要求；中有關(guān)本項目的要求； 2、

36、施工組織專業(yè)設(shè)計施工組織專業(yè)設(shè)計中有關(guān)本項目的要求；中有關(guān)本項目的要求； 3、施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施工中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與要求；、施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施工中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與要求； 4、本施工方案中有關(guān)質(zhì)量的具體要求，強制條文的要求；、本施工方案中有關(guān)質(zhì)量的具體要求，強制條文的要求； 5、本施工方案中有關(guān)安全生產(chǎn)的具體要求、本施工方案中有關(guān)安全生產(chǎn)的具體要求（重要強調(diào)安全技術(shù)措施的作業(yè)方法、流程和操 作要領(lǐng)；本項作業(yè)的危險源點及應(yīng)對措施；根據(jù)人員、機械的配備提出的保證安全的措施； 根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件提出的安全防護措施；進行事故預(yù)想，提出的應(yīng)急措施） ； 6

37、、本施工方案中有關(guān)環(huán)境保護的具體要求；、本施工方案中有關(guān)環(huán)境保護的具體要求； 7、本施工方案中有關(guān)文明施工的具體要求。、本施工方案中有關(guān)文明施工的具體要求。 8、本作業(yè)其它需注意事項。、本作業(yè)其它需注意事項。 （注：交底時重要強調(diào)（注：交底時重要強調(diào)“十不準十不準”要求；紅色字僅供參考，根據(jù)實際交底培訓(xùn)內(nèi)容填寫）要求；紅色字僅供參考，根據(jù)實際交底培訓(xùn)內(nèi)容填寫） 交底培訓(xùn)人：交底培訓(xùn)人： 年年 月月 日日 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 交底頁 交底培訓(xùn)結(jié)果交底培訓(xùn)結(jié)果 下列人員接受交底培訓(xùn)后符合要求，準許參加施工：下列人員接受交底培訓(xùn)后符合要求，準許參加施工

38、： 驗證人簽字：驗證人簽字： 年年 月月 日日 下列人員重新接受交底培訓(xùn)后符合要求，準許參加施工：下列人員重新接受交底培訓(xùn)后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字：驗證人簽字： 年年 月月 日日 交底培訓(xùn)結(jié)果驗證要求：交底培訓(xùn)結(jié)果驗證要求： 1 1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2 2、身體和精神狀況良好、身體和精神狀況良好 3 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4 4、已掌握相關(guān)安全防范措施、已掌握相關(guān)安全防范措施 5 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 注：注： 1 1、由交底培訓(xùn)人進行驗證。、由交底培訓(xùn)人進行驗證。 2 2、經(jīng)

39、驗證，符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續(xù)。、經(jīng)驗證，符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續(xù)。 3 3、全部簽字必須手寫。、全部簽字必須手寫。 4 4、有關(guān)交底培訓(xùn)的其它要求，詳見公司、有關(guān)交底培訓(xùn)的其它要求，詳見公司“施工技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底制度” 東電四公司遼化芳烴項目部 鍋爐專業(yè)公司 #1 鍋爐化學(xué)清洗施工方案 聯(lián)?？?施工小組安全聯(lián)保卡 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容班組班組 作業(yè)地點作業(yè)地點編號編號 聯(lián)保時間聯(lián)保時間年年 月月 日日 時時 至至 年年 月月 日日 時時 聯(lián)保聯(lián)保 目的目的 為強化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護，杜絕習(xí)慣性違章，做到為強化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護，杜絕習(xí)慣性違章，做到

40、“三不傷害三不傷害” ，保證施工小組成，保證施工小組成 員及他人的健康與生命安全，特施行員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯(lián)保制度施工小組安全聯(lián)保制度” 。 施工小組成員要務(wù)必認真執(zhí)行施工小組成員要務(wù)必認真執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)安全工作規(guī)程和安全措施，做到和安全措施，做到“一人保全一人保全 組，全組保一人，確保施工安全組，全組保一人，確保施工安全” 。 交底交底 內(nèi)容內(nèi)容 1 1、作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng)；、作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng)； 2 2、本項作業(yè)的危險源點及應(yīng)對措施；、本項作業(yè)的危險源點及應(yīng)對措施； 3 3、根據(jù)人員、機械的配備、作業(yè)環(huán)境條件提出保證安全的措施；、根據(jù)人員、機械的配備、作業(yè)環(huán)境條件提出保證安全的措施； 4 4、針對可能發(fā)生的事故，提出的應(yīng)急措施；、針對可能發(fā)生的事故，提出的應(yīng)急措施； 5 5、安全聯(lián)保責任；、安全聯(lián)保責任； 6 6、補充安全措施交底內(nèi)容。、補充安全措施交底內(nèi)容。 安全交底人簽字：安全交底人簽字： 年年 月月 日日 聯(lián)保聯(lián)保 人員人員 簽字簽字 本項施工安全措施等安全交底已清楚！