模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)習題

1、5.模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)習題填空題1.模具行業(yè)中應用較廣泛的軟件有美國的2.3.4.5.6.7.8.9.在注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計中，傳統(tǒng)的方法是采用 設(shè)計，即先將 的制品幾何模型的投影為若干 視圖后，再按 視圖進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。 我國模具標準使用覆蓋率以達到 _ 使板料 的沖壓工藝稱為沖裁。沖裁是 工序的總稱。金 屬 板 料 的 沖 裁 變形 過程 大 致 分 為 .三個變形階段。 塑性變形階段，板料內(nèi)應力達到 沖裁件實用間隙的選擇應以工件 和四項為依據(jù)。模具刀口尺寸均按“入體”原則標準，即凸模刀口尺寸標準 凹模刀口標準 。左右。10. 沖孔模是指沿封閉輪廓將廢料從裁件的沖裁模。11. 彎曲是將 或其他

2、形式上分離而得到帶孔沖彎曲成一定形狀的零件加工方法。12. 彎曲過程板料首先經(jīng)過，然后進入13. 板料彎曲時，主要變形是中性層內(nèi)、外纖維的變形。14. 引伸是利用使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序。15. 引伸可制成 、_等復雜形狀的薄壁零件。16. 引伸凸模和凹模與沖裁不同， 它們都有一定的，而不是鋒利的刀口。17.矩形盒零件引伸時圓角部分材料要向，使直邊產(chǎn)生18. 起伏成型是指模具強迫板料厚度局部變薄而表面積增大已獲得幾何形狀的沖壓加工方法。19. 塑料是由 組成的聚合物。20. 常將用來制作機器零件 .部件的塑料統(tǒng)稱 。21. 塑料分類為 和。22. 注射成型是將粒狀或粉狀塑料在 受熱熔

3、化至流動狀態(tài)，通過注射機和狹小的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)充滿整個 。23. 擠速成形塑料不是加入模具型腔內(nèi)，而是加入外加料室內(nèi)，外加料室與 以相連。24. 在塑料模具中直接成形塑件內(nèi)外形狀的零件稱25. 型芯與凸模無嚴格區(qū)分，一般凸?；蛐托臼浅尚椭破?件.26. 成型零件工作尺寸是指 型芯的高度尺寸等。27. 對于批量大的螺紋塑件，則采用 等方式進行脫模。28. 澆注系統(tǒng)是熔融塑料經(jīng)注射機噴嘴進入 接影響塑件質(zhì)量。29. 注射機一般包含有調(diào)節(jié) 30. 注射機的最大注射量是以模塑 徑向尺寸，的模具零的深度和或利用注射機上的通道，其設(shè)計的好壞直的加熱或冷卻裝置。 為標準而決定的。31.模具上只有一個將

4、動、定模分開的，型腔由動模和定模構(gòu)成。32. 澆注系統(tǒng)是熔融塑料通過注射機噴嘴通向模具型腔的33. 澆注系統(tǒng)一般包含34. 完成側(cè)型芯抽出和復位的機構(gòu)叫做中或35. 塑件注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具 及時脫出才不會影響下一次注射36. 最常見和應用最廣泛一種脫模機構(gòu)的主要類型以及這些機構(gòu)的簡單組合。37. 立臥式注射機模具的主流道在 一側(cè)，開模時為了將主流道凝料拉向一側(cè)，動模一側(cè)應有拉料桿。38. 選擇分型面時應使塑件在 部分，因為模具的推出機構(gòu)一般都設(shè)在部分。1.2.3.4.二，判斷題 沖裁件的工藝性事指沖裁件對沖裁工藝的適用性。 （ ） 沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角應以圓弧過度。 （ ）

5、 沖裁件可以設(shè)計成窄長的凸出懸臂和凹槽。 （ ） 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越大精度 越高。（ ）6.一般的說，間隙越小模具作用的應力越大， 壽命越短。（ ） 由沖裁件之間和沖裁件與條料邊緣之間存在搭邊以及料頭、料尾和邊余料產(chǎn)生的廢料叫做工藝廢料。 （ ）7. 由沖裁件結(jié)構(gòu)形狀特點所產(chǎn)生的廢料叫做工藝廢料。 （ ）8. 引伸過程原始直徑 D 的毛坯被拉進凸凹模之間間隙里的形成圓筒直壁。 （9. 矩形盒引伸前，在坯料表面的圓角部分劃成徑向放射線與同心圓弧所組成的 網(wǎng)格。（ ）10. 矩形盒引伸前，在坯料表面的直邊部分劃成相互垂直的等距離形狀組成的網(wǎng) 格。（ ）11

6、. 矩形盒引伸后圓角部分徑向放射成線變成與底平面垂直的等距離平行線。 （）12. 矩形盒引伸后直邊部分的縱橫尺寸相等。 （ ）13. 壓塑成型必須設(shè)澆注系統(tǒng)。 （ ）14. 壓塑成型可制造形狀復雜、壁厚相差較大的塑件。 （ ）15. 擠塑成型的塑料直接加入模具熔化。 （ ）16. 擠塑成型的優(yōu)點，塑料在外加料室內(nèi)預先受熱，在外力作用下，通過澆注系 統(tǒng)射入模具型腔。（ ）17. 擠塑成型模具完全閉合，模具分型面的飛邊很薄，塑件精度高，表面光潔度 也高。（ ）18. 擠塑成型比壓塑成型簡單。 （ ）19. 擠塑成型壓力比壓塑成型小。 （ ）20. 注射成型所用注射機所用設(shè)備昂貴。 （ ）21. 塑

7、料制品設(shè)計模具時必須考慮收縮率，否則制品尺寸小于要求的尺寸。 （22. 塑件冷卻后收縮不會緊箍在型芯上， 而有一定間隙。（23. 塑件制品壁厚可相差懸殊。 （ ）24. 塑件加強筋主要作用是增強其強度和剛度。 （ ）25. 塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處應利用圓角過度以減小應力集中。26. 經(jīng)常拆裝和受力較大的螺紋則應采用金屬的螺紋嵌件。27. 細牙螺紋采用直接成型。 （ ）28. 螺紋型芯用來成型塑件內(nèi)螺紋。 （ ）29. 螺紋型環(huán)用來成型塑件外螺紋。 （ ）30. 標記符號常設(shè)置在凹框內(nèi)。 （ ）31. 像凹模凸模等都是成型零件。 （ ） 合模后型腔和型芯二者形成封閉腔體。 （32. 利用專用塑料模

8、CAD 軟件模擬塑料的充模過程，觀察熔融塑料是否能夠充 滿型腔，判斷設(shè)計的合理性。 （33. 塑料模具設(shè)計不用設(shè)計排氣系統(tǒng)，34. 推出機構(gòu)一般都設(shè)置在定模一側(cè)，使實現(xiàn)脫模動作的脫模機構(gòu)相對簡單。 （35. 塑件填充型腔，模腔內(nèi)會有氣體不能迅速排出，就不能使型腔完全充滿或因空氣的快速升溫使塑件邊角燒黑。 （）36. 將分型面開放在塑件斷面輪廓最大部分， 以便取出塑件。（ ）37. 推塊的復位由主流道中的塑料液體壓力來完成。 （ ） ，選擇題。模具是工業(yè)產(chǎn)品零件應用的需要。A.機械加工B.工藝裝備模具熱處理的發(fā)展方式采用。 （A.水韌處理B.調(diào)制處理1.2.3.4.）C.數(shù)控加工近年來，發(fā)展的高

9、速銑削加工，其軸轉(zhuǎn)速可達C.真空熱處理r/min。（）A. 切邊B.落料C.沖孔6.從工件上沖下所需形狀的孔稱為。()A. 沖孔B.切口C落料7.沖裁間隙是影響沖裁工序最主要的（)。( )A. 修正參數(shù)B.嚙合側(cè)隙C.工藝參數(shù)8.為了提高模具壽命，一般采用（）。（)A. 中等間隙B.較大間隙C.較小間隙9.模具刀口尺寸應按（）原則標注。()A. 入體B.空間C形狀10.沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件是（) 。( )A. 無廢料排樣 B. 小廢料排樣C.有廢料排樣11.引伸模的間隙一般稍（） 。（）A. 小于板料厚度 B. 大于板料厚度C.等于板料厚度12.當凸模部分的材料引伸為筒壁時，外緣尺

10、寸由處始得徑向尺寸有初始的（ Dd） /2 變成為H.()()A.Hv( Dd) /2 B.H( Dd)/2C.H=( Dd)5.C 注射成型/2n D,縮短變成為n d,A.40000100000 B.400010000 C . 400 1000 近年來高速銑削加工，其表面粗糙度可達。 （）A.Rav 6 微米B. Rav 1 微米 C. Rav 10 微米從板料上沖下所需形狀的工件和毛坯稱為。 （）13. 擠塑成型可稱為（）。（ ）A.壓塑成型B.壓注成型14. 塑料注射模主要用來成型。 （）A.熱塑性塑料B.熱固性塑料15. 塑件制品一般在（） 。（）A.1-6mmB.6-8mmc.酚醛

11、塑料C.10-16mm16對于中、小型塑件，模具的成型零件最大應磨量應取塑件公差的（）。（ ）B. 五分之一A. 三分之一17.導柱與導套常采用（） 。（ ）A.間隙配合B.過盈配合18. 滲碳鋼模具的滲碳層厚度大于（）A.0.25mmB.0.8mmc.六分之一。（C.過度配合）C.0.63mm19 對于中型大型復雜型型腔模具優(yōu)先采用（）A.灰鑄鐵B.高碳合金鋼20. 注射機是（）各種熱塑性塑料的主要成型設(shè)備。A.注射成型B.擠塑成型21. 注射機小型鎖模力（） 。（ ）A. 小于 40tB.40-200t22. 限制性澆口又稱（） 。（）A.直接澆口23. 當出現(xiàn)滑塊（） 干涉。（ ）A.滯

12、后 四，問答題。模具的分類？1.2.3.。（ ）C.高韌性鋼）C.壓塑成型C.大于800tB.內(nèi)澆口推桿復位時，會出現(xiàn)側(cè)型芯或推桿損壞，稱為側(cè)抽芯時復位c.分流道B.先于C.同時簡述沖裁變形過程？分析沖裁模刀口尺寸的計算原則？4.分析求出形狀復雜沖裁件的壓力中心坐標？5. 簡述提高材料利用率的措施？6. 分析搭邊廢料的作用？7. 簡述影響最小相對彎曲半徑的因素？8彎曲件順安排的一般原則？9 簡述矩形盒狀零件引伸的特點？10簡述引伸凸凹模工作部分尺寸原則及計算方式？11.簡述引伸件使用潤滑劑的目的？12. 簡述壓塑成型的特點？13. 設(shè)計組合腔時應遵循哪些原則？14. 簡述影響塑件尺寸精度的因素

13、？15. 簡述確定合理模具總體結(jié)構(gòu)的要點？16. 簡述塑件分型面選擇的原則？17. 簡述推桿推出機構(gòu)的基本組成和工作原理？另類填空1螺紋型環(huán)與螺紋型芯 螺紋型環(huán)是用來成型塑件上的 。螺紋型芯是用來成型塑件上的 。2. 熱固性塑料與熱塑性塑料 熱固性塑料在受熱開始軟化具有一定的可塑性，但隨著溫度升高而 發(fā)生化學變化，變成一種 的新物質(zhì)。熱塑性塑料在受熱時熔化，具有一定的流動性，冷卻后固定成型， 這一過程可 。的校形。3. 校平與整形 校平時把不平整的制件放入模具中整形是提高的加工方法。4. 型腔與型芯 型腔是成型零件外形。 型芯是成型零件內(nèi)形。5 擠塑型與注射成型 擠塑成型是熔化的塑料液體在壓力作用下直接通過模具的澆注統(tǒng)注射成型是熔化的塑料液體通過注射機狹小噴嘴和模具澆注系統(tǒng) 充滿的工件或毛坯稱為落料。6. 落料與沖孔 從板料上沖下所需在工件上沖出所需形狀的7. 落料模與沖孔模稱為沖孔。沖孔模是指沿封閉輪廓將廢料從坯料或工序件上分離而得到帶 孔沖裁件的沖裁模。8. 彎曲與引伸 彎曲是將板料或