乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫施工方案

1、A2施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：安徽華塑100 萬噸 /年 PVC 項目一期工程乙炔裝置編號： A2-03- 淮海防腐 -02致：浙江南方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了乙炔裝置管道、 設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫組織設(shè)計（專項施工方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫施工方案1 份工程施工承包單位（章） ：項目經(jīng)理：日期：2011-08-13總承包單位審查意見：項目總承包單位：項目 / 現(xiàn)場經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工

2、程師：日期：安徽華塑 100 萬噸 PVC/年項目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量：安全：安徽省淮海防腐保溫工程公司二零壹壹年八月十三日目錄一：編制說明1二：工程概況1三：施工前準(zhǔn)備4四：防腐蝕施工5五：保溫施工6六：質(zhì)量保證措施8七：施工進(jìn)度計劃、勞動力投入計劃施工機(jī)具投入計劃10八：安全生產(chǎn)評估及保證措施12九：交工驗收13乙炔裝置防腐保溫施工方案一、編制說明1.適應(yīng)范圍：本方案僅適用于安徽華塑 100 萬噸 PVC/年項目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫工程2. 編制依據(jù)：1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882工業(yè)設(shè)備管道

3、防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-19913石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19994工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GBJ50126-20085涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-19976化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定HG/T20679-19907 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021220028鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-20079設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T4272-200810 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710-199111石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-200712 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-

4、200213煉油化工施工安全規(guī)程HGJ233-87SHJ505-8714外防腐設(shè)計規(guī)定A1666-0020-046U15涂色規(guī)定A1666-002000-046H3. 編制原則3.1 為使本施工方案能夠滿足安徽省淮海防腐保溫工程公司華塑工程項目經(jīng)理部推行項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項目施工組織設(shè)計時應(yīng)貫徹如下編制原則：3.1 堅持為用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。3.2 在組織機(jī)構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方

5、法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。3.4 在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織的要求。二、工程概況安徽華塑 100 萬噸 PVC/年項目一期工程乙炔裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐保溫工程工程量：1、 乙炔裝置工藝管道約 20000m；其中保溫管線約 9000m；大小設(shè)備 500 余臺；鋼結(jié)構(gòu) 750 余噸；砼池 6 座；酸堿罐區(qū)地面防腐。2. 防腐、保溫要求2. 1 防腐要求： 按照安徽華塑 100 萬噸 PVC/年項目一期工程外防腐設(shè)計規(guī)定其中第 3.1.13.1.6節(jié)中所規(guī)定的內(nèi)容均需做防腐涂層 ;2. 2 按照安徽華塑

6、100 萬噸 PVC/年項目一期工程外防腐設(shè)計規(guī)定中第 3.3.13.3.5 節(jié)要求所有需防腐的鋼制設(shè)備、管道及現(xiàn)場制作的鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)滿足涂料的施工要求 ,需涂富鋅底漆的鋼材表面要求噴砂除銹表面粗糙度達(dá)到 3575um。防腐材料及涂層結(jié)構(gòu)如下 :代號適應(yīng)范圍P-1不保溫碳鋼、低合金鋼0T80 C 說明 4不保溫碳鋼、低合金鋼P(yáng)-2800C T 3500C說明4P-3保溫碳鋼、低合金鋼0T80 CP-4保溫碳鋼、低合金鋼800C T 3500C保溫不銹鋼 （僅用于保溫P-5材料氯離子含量大于25ppm） T 1200CP-6保冷碳鋼、低合金鋼P(yáng)-7埋地碳鋼和不銹鋼管道表面處理涂漆種類涂層干膜厚度

7、um底漆：環(huán)氧富鋅漆 75umSa2.5中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆75um200um面漆：聚氨酯漆 50um底漆：無機(jī)硅酸鋅底漆50umSa2.5中間漆：有機(jī)硅耐熱漆25um100um面漆：有機(jī)硅耐熱漆25umSa2.5底漆：環(huán)氧富鋅漆 75um75umSa2.5底漆：無機(jī)硅酸鋅底漆50um50um表面清除底漆：環(huán)氧漆（不含腐蝕抑制劑）干凈后用60um60um特殊磨料Sa2.5冷底子油二道聚乙烯防腐帶：一層底漆一層Sa2防腐帶 一層保護(hù)帶，膠帶搭接2. 1mm率 50%P-8儲罐底板著地面Sa2.5環(huán)氧瀝青涂料三遍200um鋼結(jié)構(gòu) （包括扶梯、扶底 漆：環(huán)氧富鋅漆 75umP-1Sa2.5中間漆：

8、環(huán)氧云鐵中間漆 75um200um手、外殼、平臺、格柵等）面漆：聚氨酯漆50um預(yù)制作鋼結(jié)構(gòu)St2底 漆：補(bǔ)口補(bǔ)傷中間漆：補(bǔ)口補(bǔ)傷面 漆：聚氨酯漆 50um漿料池、清液池、收集坑、FVC 防腐涂料底漆一道20um玻酸堿地面璃布二道 2 稀膠泥1 面3 漆 40 um說明：與清水接觸的碳鋼或低合金鋼表面， 采用環(huán)氧樹脂涂料防腐， 涂層結(jié)構(gòu)為二道底漆， 二道面漆，干膜厚度達(dá) 200um；與污水接觸的碳鋼或低合金鋼構(gòu)件表面，采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，涂層結(jié)構(gòu)為二道底漆，二道面漆，干膜厚度達(dá)200um。2.3 保溫要求：按安徽華塑 100 萬噸 PVC/ 年項目一期工程絕熱設(shè)計規(guī)定 ，設(shè)備、管道保溫和防

9、燙絕熱材料的選用原則：T 3000C 時用耐高溫玻璃棉制品；DN 100, 選用耐高溫玻璃棉管殼；DN 100，選用耐高溫玻璃棉氈；閥門保溫材料選用硅酸鹽涂料；儀表管線采用硅酸鋁保溫繩。設(shè)備、管道保冷和防結(jié)露保冷材料選用T - 600C時用硬質(zhì)阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。保護(hù)層鍍鋅鋼板的選用序號設(shè)備管道直徑鍍鋅鋼板厚度 mm備注1DN 500mm0.352DN 500mm0.53臥式設(shè)備、 DN1000mm 及以下立式設(shè)備0.54DN1000mm 以上立式設(shè)備0.6封頭、泵、閥門及法蘭、管件保溫盒0.5防水、防潮層材料序號部位厚度 mm備注1管道防水層0.3阻燃型聚乙烯2管道防潮層0.3聚氨

10、酯3設(shè)備防潮層0.6聚氨酯2.4 鋼結(jié)構(gòu)由于大部分鋼結(jié)構(gòu)是在加工廠預(yù)制，僅有少量在現(xiàn)場制作安裝，加工廠預(yù)制時除銹和底漆、中間漆已經(jīng)完成，現(xiàn)場安裝后僅做除銹、底漆中間漆補(bǔ)口補(bǔ)傷工作和面漆涂裝；現(xiàn)場制作的鋼結(jié)構(gòu)防腐按本方案2.2.2 執(zhí)行執(zhí)行。現(xiàn)場制作安裝設(shè)備防腐有要求的按圖紙施工，無要求的按本方案2.2.2 條執(zhí)行。2. 5 砼面2.5.1基層必須堅固、 密實(shí)；基體的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。2.5.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.2.1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于

11、4mm。2.5.2.2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于2mm。2.5.3 基層必須干燥，在深度為 20mm的厚度層內(nèi)，含水率應(yīng)在 6%-10%；當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。2.5.4基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡度的0.2 ，其最大偏差值不得大于 30mm。2.5.5承重及機(jī)構(gòu)件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。2.5.6基層待襯部位的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角，陰角R10 ，陽角 R 5 2.5.7經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。2.5.8凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件

12、，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。2.5.9基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.9.1當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2.5.9.2當(dāng)采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。2.5.9.3當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整。2.5.9.4當(dāng)正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將表面清理干凈。2. 6 工期要求：根據(jù)該工程的特點(diǎn)及本地氣候條件和現(xiàn)場實(shí)際工程量具體情況， 乙炔裝置工藝管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫工期為 45 天，即需在整體試驗中交后 20 天完成保溫主體工作，其它在裝置整體試運(yùn)行后進(jìn)行閥盒法蘭盒保溫等施工完善。

13、管道防腐在管道預(yù)制和保溫前完成，吹掃試壓后進(jìn)行保溫施工。設(shè)備防腐在預(yù)制、安裝階段主體完成（特殊情況除外），試驗完成后補(bǔ)口及補(bǔ)傷。設(shè)備中交后進(jìn)行保溫施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后首先補(bǔ)口補(bǔ)傷涂底，再進(jìn)行中間漆、面漆涂裝。三、施工前 施工準(zhǔn)備 ：3.1 、技術(shù)準(zhǔn)備：首先組織參戰(zhàn)施工人員對施工圖紙進(jìn)行全面會審，對施工圖及設(shè)計資料中所提出的各項要求、規(guī)定執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、交工資料文本等應(yīng)逐一落實(shí)，在此基礎(chǔ)上編制各專業(yè)施工方案及技術(shù)應(yīng)用、工法成果推廣計劃，根據(jù)本工程需要舉辦技術(shù)培訓(xùn)，同時組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工人員弄清設(shè)計意圖、明確施工方法、懂得施工要求、掌握施工難點(diǎn)、抓住施工的中

14、心環(huán)節(jié)，提前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，為施工的順利展開創(chuàng)造條件。3.2 、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工作業(yè)場地平整，現(xiàn)場電力配置、走向已經(jīng)具備，機(jī)械安放、調(diào)試完成。3.3 、勞動力的組織勞動力的組織及調(diào)配由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)項目的全面工作。 在工程開工前， 積極組織施工單位各部門按計劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場， 科學(xué)的組織施工， 統(tǒng)籌計劃， 建立正常的施工生產(chǎn)秩序，充分利用空間和先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理、精心施工，以最少的人力、物力和財力取得最佳的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。人員入場施工前進(jìn)行安全、技術(shù)、專項操作等培訓(xùn)及教育。按施工工序、工種、時間及任務(wù)的情況合理安排施工人員進(jìn)場。3.4 、材料的準(zhǔn)備此項目的材料規(guī)格較多，數(shù)量差

15、別較大，采購材料要依據(jù)設(shè)計指定的材料名稱、生產(chǎn)廠家，對材料要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，購進(jìn)時一定要具有材料的質(zhì)檢報告及出廠合格證，跟蹤材料出廠、進(jìn)庫，并且進(jìn)行再驗入庫制度，向總包及業(yè)主提交生產(chǎn)廠家及相關(guān)的檢驗手續(xù)，并且經(jīng)監(jiān)理驗證方可使用。每次進(jìn)場的材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗，及時向總包、監(jiān)理提交有關(guān)材料報驗資料，材料的存放要分類劃分存放，易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)有消防器材，并有專人保管。3.5 施工工序的安排一般管道設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工序：管道噴砂除銹施工準(zhǔn)備設(shè)備噴砂除銹鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹中間漆涂裝Sa2.5Sa2.5Sa2.5面漆涂裝底漆兩道涂裝養(yǎng)護(hù)交工驗收預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)防腐工序：現(xiàn)場組對安裝交防腐施工面漆涂裝除銹、

16、底漆中間漆補(bǔ)口補(bǔ)傷養(yǎng)護(hù)交工驗收保溫管道、設(shè)備施工工序:腳手架搭設(shè)溫層安裝底漆補(bǔ)口補(bǔ)傷保護(hù)層安裝（保溫鉤釘制安）檢查驗收保腳手架拆除及現(xiàn)場清理砼池及酸堿罐區(qū)地坪防腐工序：基層處理封閉底漆刮涂膩?zhàn)诱移降诙赖灼嵋r布 2膩?zhàn)幽z泥 1 面漆二道養(yǎng)護(hù)兩周檢查驗收交付使用四、防腐蝕施工4.1 施工要求：根據(jù)設(shè)計要求材料，機(jī)具，施工組織，人員到位。原材料有合格證、報告單并報驗。施工方案上報，規(guī)章制度健全。場地三通一平具備條件。設(shè)計文件，技術(shù)文件齊全，施工圖會審技術(shù)交底。4.2 金屬表面處理：4.2.1金屬表面處理質(zhì)量等級應(yīng)為：Sa2 1/2 級；4.2.2采用干噴射處理時，應(yīng)采取維護(hù)遮擋措施，防止粉塵擴(kuò)散；

17、4.2.3噴射處理前對金屬表面的油污、油脂等首先用工業(yè)酒精或丙酮徹底清除干凈；壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放；檢驗壓縮空氣時將白布或白漆標(biāo)靶板置于壓縮空氣氣流中1 分鐘，其表面肉眼觀察無油、水污跡。4.2.4磨料選用石英砂，石英砂應(yīng)有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須潔凈、干燥，無油污、雜物；使用前應(yīng)經(jīng)篩選，全部通過7 篩號，不通過45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不大于；4.2.5噴射薄鋼板時，磨料的粒度和空氣壓力應(yīng)減?。?.2.6當(dāng)噴嘴立口端的直徑磨損超過起始內(nèi)徑的30時，噴嘴不

18、得使用；4.2.7允許磨料重復(fù)使用，但使用時，必須符合4.2.4 的要求；4.2.8磨料的堆場地應(yīng)平整堅實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜物；4.2.9表面不作噴射處理的螺紋、密封面及機(jī)加面應(yīng)妥善保護(hù)，或涂抹防銹油膏；4.2.10干噴射法的表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上時，噴射作業(yè)應(yīng)停止；4.2.11干噴射法的操作條件：壓縮空氣壓力在與工作面的位置距離150 200 ；噴射角度0.55 0.7Mpa，噴嘴內(nèi)徑為宜；噴嘴00掃干凈，及時報總包和監(jiān)理驗收，并在4 小時內(nèi)涂上底漆。4.2.12噴砂處理后的表面應(yīng)避免雨淋、二次污染等；4.3 油漆涂裝施工方法4.3.1 防腐蝕施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查

19、，合格后方可進(jìn)行涂刷。膩?zhàn)?，底漆，中間漆，面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定及產(chǎn)品說明書配套使用。04.3.2施工溫度宜在 15-30 C相對濕度小于 85%，被涂覆表面的溫度比露點(diǎn)溫度高3 度。4.3.3防腐蝕涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、層數(shù)、厚度和遍數(shù)涂刷并符合HGJ229-91或SH3022-2001規(guī)范要求。4.3.4 使用涂料時應(yīng)攪拌均勻， 涂料配制與施工用具應(yīng)保持干凈， 不得混用；基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋，及拐角處應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?，并打磨查拭干凈后進(jìn)行底涂。4.3.5 涂層可采用刷涂、 滾涂及噴涂或高壓無氣噴涂。 刷涂時層間應(yīng)交錯， 每層往復(fù)進(jìn)行涂勻為止；4.3.6空氣噴涂時噴嘴與被涂表面

20、距離50mm-350mm并成 70-80 度的角度，氣壓應(yīng)為0.3-0.55MPa 。高壓無氣噴涂時，壓力為9-11MPa ，噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm。刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面平整光滑，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。涂層完工后自然干燥7 晝夜以上方可交付使用。五、保溫施工5.1 絕熱材料的要求5.1.1 絕熱制品及絕熱材料應(yīng)具有耐燃性能， 膨脹性能和防潮性能， 其技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求或說明書并能滿足施工需求。絕熱材料的化學(xué)性能要穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。5.1.2 防潮層必須具備良好的防水防濕性能；

21、 耐大氣腐蝕及生物侵襲不蟲蛀霉變； 不得對其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。具備在氣溫變化下與震動情況下保持完整性穩(wěn)定性。5.1.3 保護(hù)層材料應(yīng)具有不燃性或阻燃性； 貯存輸送易燃，易爆的設(shè)備或管道以及與此同處或交叉的其他管道，其保護(hù)層必須不燃。應(yīng)無毒無臭，外表美觀；并便于檢修。5.2 絕熱前準(zhǔn)備5.2.1施工前對絕熱材料及其制品進(jìn)行核查，對保管期限，環(huán)境和溫度要有要求并分類存放。5.2.2設(shè)置防潮、防水、防擠壓設(shè)施，并在管道、設(shè)備強(qiáng)度實(shí)驗，氣密實(shí)驗合格及防腐工程施工完成后進(jìn)行。5.2.3配備絕熱層，防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。5.3 絕熱層施工5.3.1當(dāng)絕熱層厚度大于100 mm時應(yīng)分層施工，

22、兩層厚度接近。5.3.2絕熱層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，保冷層拼縫寬度不應(yīng)大于2mm同層和上下層錯縫，搭接長度不應(yīng)小于50mm。保溫應(yīng)從下至上施工， 并用鍍鋅鐵絲或鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。5.3.3保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外型規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后容重必須符合設(shè)計規(guī)定要求容重；每塊絕熱層捆扎不得少于兩道。5.3.4管道保溫層敷設(shè)開口應(yīng)在水平方向300 角內(nèi)。5.4 管道絕熱：5.4.1管道絕熱層管殼捆扎時應(yīng)錯縫，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)。5.4.2當(dāng)保溫管為大直徑多塊保溫制品時，絕熱層縱向接縫位置不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中心線位置。管殼捆扎鐵絲每根不少于二道。5.4.3伴熱管

23、保溫層直管段每隔1-1.5米用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無防止局部過熱時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；5.4.4防止局部過熱時， 主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。不得將伴熱管與主管之間空隙填死。5.4.5當(dāng)彎頭部位無固定成型保溫材料時，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。直徑大于70mm的中低溫管道上的彎頭部位絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。5.5 設(shè)備絕熱設(shè)備保溫時保溫支撐圈或保溫釘?shù)闹谱骱附右弦?，保溫板塊的拼接縫小于 5mm 并用散棉塞填嚴(yán)實(shí)，每層的垂直縫對中錯開，內(nèi)外保溫層橫縫和豎縫同時錯開，至少用兩道鐵絲或鋼帶捆扎嚴(yán)實(shí)。臥式設(shè)備的保溫層施工時要用有彈性的橡皮帶預(yù)先捆扎，

24、然后再用鐵絲或鋼帶捆扎嚴(yán)實(shí)。封頭部位的保溫材料形狀根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)做成相應(yīng)的型狀。沒有保溫支撐圈和鉤釘?shù)奶厥庠O(shè)備，首先計算出保溫材料、保護(hù)層材料的重量，然后根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)計算設(shè)計出披掛材料的尺寸規(guī)格和詳細(xì)的施工布置圖。所使用的材料要與設(shè)備本身的膨脹系數(shù)一致或接近，并且不能對設(shè)備本身產(chǎn)生滲透、電腐蝕等，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭型開口。5.6 保護(hù)層施工5.6.1本工程的保溫保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。管線保護(hù)層外周長下料應(yīng)比絕熱層周長加長30-50mm,其環(huán)向搭接不得少于50mm，彎頭與直管段搭接50-70mm搭接部位不得固定。5.6.2 設(shè)備護(hù)殼下料長度不宜超過一米， 封

25、頭護(hù)殼應(yīng)按封頭形狀進(jìn)行分瓣下料。 在金屬護(hù)殼安裝時應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，其縱向接縫可進(jìn)行咬接，插接或搭接。5.6.3 保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層安裝時當(dāng)使用手電鉆時不得損壞防潮層。 水平管道的保護(hù)層接縫宜布置在水平中心線下方 15-45 度且縫口朝下；當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方 60 度以內(nèi)。保護(hù)層可用自攻螺釘或鉚釘固定，間距 200mm，但每縫不得少于 4 個。5.6.4立直管段保護(hù)層敷設(shè)應(yīng)由下而上施工， 接縫上搭下。露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備，管道的金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。5.6.5保護(hù)層環(huán)向接縫活動外， 均應(yīng)用抽芯鉚釘固定保溫管道用自攻螺釘固

26、定。膨脹縫的環(huán)向接縫，尺寸應(yīng)滿足要求；均不得加固定件作成活動接縫。5.6.6貯罐絕熱層金屬護(hù)殼宜采用壓型板并用金屬箍帶環(huán)向加固。5.7 設(shè)備的保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行安裝，接縫搭接尺寸應(yīng)為30-50mm，平頂設(shè)備頂部應(yīng)做一設(shè)計規(guī)定斜坡。對已做好的保護(hù)層嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。設(shè)備銘牌處保護(hù)層應(yīng)做一防雨罩。5.8玻璃棉半硬板允許偏差為+10%-5%, 保冷層為 +5%以內(nèi)。金屬保護(hù)層不得有松脫翻邊，豁口和明顯的凹坑，接縫應(yīng)互相平行或垂直，橢圓度不得大于10 毫米。六、質(zhì)量保證措施6.1.1: 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“標(biāo)準(zhǔn)至上、 質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信譽(yù)第一”的質(zhì)量方針和 GB/T1900 ISO9000 系列

27、標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。6.1.2: 為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行 QG/AHHH00204 2000質(zhì)量保證手冊 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。6.1.3: 質(zhì)量檢查人員應(yīng)參加工程管理部門組織的圖紙會審， 著重審議所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同設(shè)計條件內(nèi)容要求一致性， 同時還應(yīng)參加施工方案的討論， 審議所采用的質(zhì)量保證措施的可行性、有效性。6.1.4: 建立由質(zhì)保工程師、各施工隊的專職或兼職質(zhì)量檢查員組成的質(zhì)量保證體系，并確保其正常運(yùn)行。6.1.5: 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督程序，抓好自檢、互檢和專檢三級質(zhì)量檢查工作。各施工隊?wèi)?yīng)按建設(shè)單位質(zhì)檢站制訂的質(zhì)量檢查控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)

28、行質(zhì)量監(jiān)督。62施工過程的質(zhì)量管理6.2.1必須做好工程所用材料、 成品、半成品等質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、 沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。6.2.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。6.2.3施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。6.2.4所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。6.2.5在交叉

29、作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成果，以確?？傮w工程質(zhì)量。6.2.6嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。6.2.7根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作， 克服質(zhì)量通病， 提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便及時整改，并書面報公司。6.2.8 施工過程中質(zhì)檢人員應(yīng)按照 HG2023794中規(guī)定的 A、B、C 三類控制點(diǎn)與業(yè)主協(xié)商一致，并配合業(yè)主嚴(yán)格檢查。6.3竣工前后的質(zhì)量管理6.3.1做好竣工前的 “三查四定” 工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后， 定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。6.3.2工程交工前，各專業(yè)、各

30、施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理匯總，統(tǒng)一歸檔。6.3.3工程交付使用后，有關(guān)部門應(yīng)組織進(jìn)行工程回訪，征求用戶對工程質(zhì)量的意見。6.4現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理6.4.1為保證工程質(zhì)量， 根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的測量、 計量等檢測人員（理化試驗委托公司質(zhì)量檢測中心進(jìn)行） ，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測。6.4.2凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合試樣，按檢測項目要求認(rèn)真填寫委托單。6.4.3委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。6.4.4檢測過程嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)， 遵守操作規(guī)程， 作好各項原始記錄， 檢測報告應(yīng)由操作者簽

31、字，專業(yè)人員審核。6.4.5認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、 保養(yǎng)和周期檢定工作， 保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。做好檢測報告等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。6. 5 附：質(zhì)量控制點(diǎn)表序 號項目檢驗等級是否停點(diǎn)備注1材料檢查驗收BRY2交接檢查BRY3金屬基層表面檢查BRN4防腐層質(zhì)量檢查BY5絕熱層質(zhì)量檢查BRY6保護(hù)層質(zhì)量檢查BY7外觀檢查BRY注：檢驗等級中， A 為施工單位組織的檢查， B 為總包、監(jiān)理和施工單位共同檢查點(diǎn)，有 R 者應(yīng)提供記錄。七、施工進(jìn)度計劃、勞動力投入計劃、 施工機(jī)具投入計劃7.1 施工進(jìn)度計劃序號分部、分項工程名稱8 月9 月21-311-1011-2111

32、-211 管道除銹、底漆二道2 現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)除銹、 底漆3 現(xiàn)場制作設(shè)備除銹、底漆4 管道中間漆、面漆5 鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆6 設(shè)備補(bǔ)漆、面漆7 保溫腳手架搭設(shè)及拆除8 設(shè)備保溫9 管道保溫10閥盒保溫11現(xiàn)場清理12水池、地面防腐13交工驗收7.2 勞動力投入計劃序號擬投入人員數(shù)量備注1項目經(jīng)理12技術(shù)員3工程師3質(zhì)量監(jiān)督1質(zhì)檢員證4架子工10作業(yè)證5防腐工106保溫工207電工1作業(yè)證8維修工19普工1010機(jī)械操作工311保衛(wèi)2合計:637.3 擬投入施工機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1螺桿壓縮機(jī)7M 3/0.8Mpa22除銹噴砂機(jī)0.3 M333剪板機(jī)0.3*150014聯(lián)合口咬邊機(jī)YL-1215折邊機(jī)51026壓線起鼓機(jī)4mm37軸流風(fēng)機(jī)0.7kw38高壓無氣噴涂機(jī)32:129捏合機(jī)NH-100110電焊機(jī)BX-400411角磨機(jī)125512空氣壓縮機(jī)1 M3/0.8Mpa113手電鉆3161514電火花檢漏儀LYH-7115涂層測厚儀LYT-2002116平板車2 噸1八、安全風(fēng)險評估及保證措施針對本工程的特點(diǎn)，其安全風(fēng)險因素有以下幾點(diǎn)：A 職業(yè)危害； B 高空作業(yè)； C 電