秦皇島某公寓樓施工組織設(shè)計(jì)

1、 目目 錄錄 第一章 工程概況 . 1 1.1 工程簡(jiǎn)況.1 1.2 現(xiàn)場(chǎng)情況.1 1.3 結(jié)構(gòu)概況.1 1.4 建筑概況.1 1.5 安裝工程.2 第二章 施工總承包管理 .4 2.1 管理目標(biāo).4 2.2 施工總承包組織機(jī)構(gòu)及職能.4 附錄一 施工組織機(jī)構(gòu)圖.5 第三章 總承包施工部署 .7 3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.7 附錄二 施工平面布置圖.8 附錄三 臨時(shí)用地表.9 3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃.10 附錄四 施工進(jìn)度計(jì)劃表.10 3.3 進(jìn)度計(jì)劃的保證措施.10 3.4 施工分段及施工順序.13 3.5 勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃.13 附錄五 勞動(dòng)力計(jì)劃表 . 3.6 主要機(jī)（械）具使用計(jì)劃.

2、14 附錄六 擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表.15 第四章 施工技術(shù)組織措施 .17 4.1 施工技術(shù)措施.17 4.2 工程質(zhì)量保證措施.18 附錄七 質(zhì)量控制體系圖.20 附錄八 質(zhì)量保證體系圖.22 附錄九 質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表.23 附錄十 鋼筋、模板、砼施工過(guò)程質(zhì)量控制程序.27 4.3 安全生產(chǎn)、文明施工措施.30 附錄十一 安全施工保證體系圖.31 4.4 冬期施工措施.42 4.5 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.45 附錄十二 主要檢測(cè)儀器一覽表.47 第五章 分部分項(xiàng)工程施工方案 .48 5.1 施工測(cè)量.48 5.2 土方工程.49 5.3 模板工程.52 5.5 鋼筋工程

3、.59 5.6 砼工程.61 5.7 砌筑工程.63 5.8 腳手架工程.64 5.9 裝修工程.70 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 工程簡(jiǎn)況工程簡(jiǎn)況 *南里公寓樓位于秦皇島市*大街*南里北部，為一類(lèi)商住樓，建筑面積 26300m2， 建筑高度 47.20m，地下一層，為戰(zhàn)時(shí)六級(jí)人員隱蔽所，地上十三層（局部十四層） ，其中 一、二層為商業(yè)用房，三-十四層為居住用房。建設(shè)單位：秦皇島市*房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司， 設(shè)計(jì)單位：秦皇島*設(shè)計(jì)研究總院；監(jiān)理單位：秦皇島*工程建設(shè)監(jiān)理公司；施工單位： *工程局，實(shí)施總承包管理。 1.21.2 現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)情況 本工程北臨*大街，西靠*超市，南側(cè)緊貼

4、*里住宅小區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)較狹窄，平面布 置困難，前期施工單位已安裝了兩臺(tái)塔吊、一座攪拌站可以租賃使用?，F(xiàn)地下室降水、基 坑、墊層、底板卷材防水及保護(hù)層已施工完畢，底板殘余部分未施工，有一兩處后澆帶之 間混凝土未一次澆注成型。 1.31.3 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 1.本工程為鋼筋混凝土高層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度， 結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)?；A(chǔ)采用上返梁筏板基礎(chǔ)。柱網(wǎng)尺寸為 7.8m6.6m，主要柱截面 尺寸：1000mm1000mm、 950mm950mm、900mm900mm、800mmx800mm、700mm700mm、 、600mm600mm。梁斷面主 要尺寸：350mm75

5、0mm、350mm900mm、400mm900mm，最大截面尺寸： 450mm1750mm。板厚有 300mm、200mm、150mm、120mm、110mm、100mm。 2.砼強(qiáng)度等級(jí)：地下室底板、墻板 c40s8，頂板 c40，標(biāo)高 11.25m 以下柱 c45、梁板 c40，11.25-22.85 柱 c40、梁板 c35，22.85-44m 柱 c35、梁板 c30。鋼筋 i、ii 級(jí)。砌體： 標(biāo)高 0.300m 以下采用 mu10 機(jī)制磚、m5 水泥砂漿，0.300m 以上采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 mu3.0 陶粒砼空心砌塊，m5 混合砂漿。 1.41.4 建筑建筑概況概況 1. 地下室

6、建筑面積 2808.7m2、地上建筑面積 23404.55m2。主要功能布置為消防、配 電、人防、車(chē)庫(kù)、泵房。 2. 屋面采用合成高分子卷材、合成高分子涂膜防水屋面，保溫層采用 1：10 水泥珍 珠。 3.外墻面：彈性乳膠漆、花崗巖石板鑲掛、局部玻璃幕墻。 4.內(nèi)墻面：乳膠漆、釉面磚、水泥砂漿，居住廳室抹 20 厚混合砂漿毛坯墻面。 5.樓地面：地下室細(xì)石砼，衛(wèi)生間、會(huì)所、樓梯前室、走廊為地磚，居住廳室為地 磚。 6.頂棚：廳室、衛(wèi)生間乳膠漆，其余均為噴涂。 7.窗：鋁合金及塑鋼。 8.室外臺(tái)階：花崗巖板材。 9.室外散水：細(xì)石砼。 10.商場(chǎng)內(nèi)柱：二次裝飾設(shè)計(jì)確定。 1.51.5 安裝工程安

7、裝工程 1.給排水工程：生活給水采用分區(qū)供水，二層及二層以下采用市政自來(lái)水直供，三層 以上由生活給水泵加壓送至設(shè)在 14 層的高位水箱供給，14 層另設(shè)增壓泵，保證該層的水 壓。地下室設(shè) 300m3水池，其中生活 26 m3，消防 274m3，消火栓、噴淋給水泵各兩臺(tái)，14 層設(shè)生活、消火栓儲(chǔ)水箱 20.4 m3，噴淋水箱 13.6m3，均設(shè)自動(dòng)增壓泵給系統(tǒng)供水。消火 栓、自噴系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或絲扣連接，生活給水、熱水及純凈水采用 pp-r 管 材，生活排水采用 pvc 管材，粘接連接，雨水采用焊接鋼管，焊接連接。 2.暖通工程 采暖系統(tǒng)：地下室、一、二層商場(chǎng)由小區(qū)鍋爐房直接供給 95

8、-70熱水，三-十四層由 小區(qū)鍋爐房將熱水供至 14 層樓內(nèi)熱水箱，由采暖循環(huán)泵供至整個(gè)采暖系統(tǒng)。散熱器采用 柱翼型平面對(duì)流高壓散熱器。采暖管 dn70 采用無(wú)縫鋼管，dn 2m 時(shí)，設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)伸縮節(jié)應(yīng)急盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，立管每層設(shè)置防火套管。 7）立管每隔一層加設(shè)一立管檢查口，檢查口距地面 1.00m，插口插入承口后調(diào)整好管 子的中心位置。 8）排水橫管坡度：dn160 i=0.01，dn100 i=0.02，dn75 i=0.03。 9）污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點(diǎn) 設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 10）管道

9、安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗(yàn)，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn) 行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，應(yīng)高出屋面為 700 mm。 11）生活污水管注水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)，在 15 分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。室內(nèi)雨 水管做閉水試驗(yàn)，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持續(xù) 30 不滲不漏為合格。 2.鋼管焊接 焊接管道或管件時(shí)，焊工必須持證上崗，擁有國(guó)家認(rèn)可的合格證，管道接口的坡口型 式、尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機(jī)、氣割等 方法。如用氣割，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 焊接前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在

10、 100mm 及以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑 在 125mm 以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，管道焊接縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。 5.10.45.10.4 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝 1.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美 觀，無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 2.將預(yù)留排水口周?chē)謇砀蓛?，取下臨時(shí)管堵檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，將蹲便器出水口對(duì) 準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好印記后，將印記做好十字線。 3.在十字線中心處剔 2060mm 的孔洞，把 10mm 螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢， 將蹲便器上固定螺栓與蹲便器吻合，并將蹲便器排水口及排水管口周?chē)ㄉ嫌突液髮⒍妆?

11、器對(duì)準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。 4.對(duì)準(zhǔn)蹲便器尾部中心，在墻上畫(huà)好垂直線，在距地面 800cm 高度畫(huà)水平線，根據(jù)水 箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫(huà)好十字線，并在十字線中心處剔 3070mm 深的孔 洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格 20100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 5.洗臉盆安裝先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口 孔內(nèi)，下水口中的溢水噪 對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口呂的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上 眼圈，帶上根線母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。 6.將洗臉盆水閥門(mén)上蓋卸下，退下鎖母，將閥門(mén)自下而上的插入臉盆水孔眼內(nèi)，閥門(mén)

12、 鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門(mén)上根母加油灰及 1mm 厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平， 蓋好閥門(mén)蓋，擰緊閥門(mén)蓋螺絲。 7.安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給 水管口上，并將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉彎者，把彎煨好，分別纏好油盤(pán)根 繩或鉛油麻線。 8.安裝小便器先應(yīng)對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫(huà)一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫(huà)一水平 線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫(huà)好十字線，再畫(huà)好上 下孔眼的位置。 9.將孔眼位置剔成 1060mm 的孔眼，栽入 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上， 把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。

13、10.安裝及搬運(yùn)衛(wèi)生器具應(yīng)輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝應(yīng)一絲不茍，做 到牢固、美觀。安裝完后，應(yīng)保持清潔，并放水沖洗，試驗(yàn)。 5.10.55.10.5消防水系統(tǒng)安裝消防水系統(tǒng)安裝 消火栓、自噴系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或絲扣連接， 1.消防系統(tǒng)的施工程序 安裝準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管道、支吊架預(yù)制 組合件試壓及分類(lèi)存放干立 管安裝報(bào)警閥安裝消火栓及支管安裝水箱消防水泵結(jié)合器安裝管道試壓及沖洗 系統(tǒng)綜合試壓及沖洗各種配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)交工驗(yàn)收。 2.主要施工方法及技術(shù)要求 （1）系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗(yàn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合 格證，材質(zhì)等級(jí)與設(shè)計(jì)所采用的管子一致，安

14、裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 （2）閥門(mén)及其配件檢驗(yàn) 閥門(mén)及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無(wú)缺，且有制造廠的合格證；外觀 上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。 (3）管段調(diào)直時(shí)，要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段 端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在 兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。鍍鋅鋼 管不允許用加熱法調(diào)直。 (4) dn100mm 采用絲扣連接，dn100mm 采用法蘭連接。不同管徑管道的連接，不 得采用補(bǔ)心，而應(yīng)采用異徑管；在管道彎頭上不得采用補(bǔ)心；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，在三通 上

15、至多用一個(gè)補(bǔ)心，四通至多用兩個(gè)補(bǔ)心。消防管道的接口應(yīng)該避開(kāi)事先預(yù)埋在墻、梁內(nèi) 的套管內(nèi)。對(duì)于充水系統(tǒng)，配水管和配水干管不小于 0.002 的坡度，配水支管不小于 0.004 的坡度，并且都向配水立管，以便測(cè)試、維護(hù)和檢修，在管路最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)自動(dòng)排 氣閥，在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝。螺紋連接完后，經(jīng)試壓沖洗合格后，將露在外面的螺 紋進(jìn)行防腐處理，整個(gè)室內(nèi)管道應(yīng)刷紅色面漆或紅色色環(huán)以便區(qū)別其他管道。 (5)管道法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的 1.31.5 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90o兩個(gè)方向 度量，里外施焊

16、。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序， 分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩 扣螺紋為宜。 （ 6）管道的絲接 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑dn25mm 以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺 紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 23 扣螺紋，并清除 剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松 成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向 涂白厚漆

17、，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端 下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 (7）室內(nèi)立管安裝時(shí)，用線墜確定管道的中心線，依此中心線制作管道支架，采用倒 裝法進(jìn)行立管安裝，在某一層設(shè)立操作平臺(tái)，管道從下一層進(jìn)入。用倒鏈提升到該層進(jìn)行 絲接或法蘭連接，安裝完后用倒鏈提升，再用倒鏈從下一層提升鋼管與前一根鋼管進(jìn)行連 接，完后用倒鏈提升，依此類(lèi)推，直至管道吊裝到分區(qū)頂層為止，再用另一個(gè)倒鏈用同種 方法吊裝分區(qū)底層到該層管道，然后把它放下來(lái)在該層實(shí)現(xiàn)對(duì)接，再將事先做好的管夾松 開(kāi)，把管夾入，擰緊螺栓。 ( 8)消火栓、噴淋系統(tǒng)工作壓力 0.84mpa。系統(tǒng)測(cè)壓點(diǎn)設(shè)在管道低部位

18、，管網(wǎng)注水時(shí)， 應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏無(wú)變形，且壓 力降不應(yīng)大于 0.05mpa 為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí) ，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格，并做好試驗(yàn)記錄。 系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離； 檢查支吊架牢固強(qiáng)度；水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠排水系統(tǒng)，并保證暢通，排水管道截面 不小于沖洗管道截面的 60%，水沖洗應(yīng)以不小于 3m/s 流過(guò)，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水平管道 水流方向與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，水沖洗應(yīng)以出口處的水色透明度與入口處的

19、目測(cè)基本一致為合格，并做好沖洗記錄。 ( 9)水泵接合器的組裝應(yīng)按接扣、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥 的順序進(jìn)行。止回閥的方向應(yīng)保證消防水流能從水泵接合器口進(jìn)入 0.7m，并與建筑物的門(mén)、 窗、孔、洞保持不小于 1.0m 的距離。 5.115.11 采暖工程采暖工程 5.11.15.11.1水暖施工程序水暖施工程序 熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管材、配件驗(yàn)收支架安 裝管井立管、樓層主管安裝管道試驗(yàn)支管安裝支管試驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)、清洗 防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試工程交工驗(yàn)收。 地下室、一、二層商場(chǎng)由小區(qū)鍋爐房直接供給 95-70熱水，三-十四層由小區(qū)鍋爐房 將熱水供至 14

20、 層樓內(nèi)熱水箱，由采暖循環(huán)泵供至整個(gè)采暖系統(tǒng)。 5.11.25.11.2 采暖管道安裝采暖管道安裝 散熱器采用柱翼型平面對(duì)流高壓散熱器。采暖管 dn70 采用無(wú)縫鋼管，dn70 采用焊 接鋼管，連接散熱器支管明裝時(shí)采用焊接鋼管，埋地時(shí)采用韓國(guó)產(chǎn) pp-cf 改良聚丙烯管。 1、一般規(guī)定 （1） 管材及管件在采購(gòu)及使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，并 有出廠合格證，符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避 免不必要的返工和變更。 （2）管材及管件在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)時(shí)，不得受劇烈碰撞和件銳物體沖擊，不得拋、 摔、滾、拖，避免接觸油污，存放和安裝時(shí)，嚴(yán)禁污垢和雜

21、物進(jìn)入管內(nèi)，安裝中斷或完畢 的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。 （3） 管道從門(mén)窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走 向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)安裝泄水裝置。 （4） 系統(tǒng)在使用前，用自來(lái)水沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為 合格，沖洗完后，將水排盡。 （5） 明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并 行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 （6）管道、支、吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，明裝管道、支架刷樟丹防銹漆兩道、銀粉兩 道；暗裝管道、支架刷樟丹防銹漆兩道、銀粉兩道。 2、管道支架 （1） 管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓

22、，膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿 足技術(shù)要求。 （2） 支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 （3） 支架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，且不準(zhǔn)安裝在焊口、管件上，焊 縫距支、吊架邊緣必須大于 50mm。 3.管道連接 （1） 管道采用絲扣連接時(shí)，鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，絲口連接完后， 螺紋外面的填料要及時(shí)清理干凈。 （2）焊接管道或管件時(shí)，焊工必須持證上崗，擁有國(guó)家認(rèn)可的合格證，管道接口的坡 口型式、尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機(jī)、氣 割等方法。如用氣割，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨 平整。焊接

23、前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 及以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)， 管徑在 125mm 以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，管道焊接縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。 （3）閥門(mén)法蘭連接部位墊料用石棉橡膠板。 4.管道安裝： （1） 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面或螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的 法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 （2） 水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，套管與管道 之間采用阻燃石棉添充，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上及鋼 套管內(nèi)。 （3）管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 （4） 法蘭、

24、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。 （5）管道穿墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管。 5.閥門(mén)安裝 每一個(gè)閥門(mén)均需打壓合格后方能使用。安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥 門(mén)的方向性；閥門(mén)要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門(mén)的嚴(yán)密性； 法蘭連接的閥門(mén)，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固。 6.管道試壓 （1）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，應(yīng)在隔斷換熱機(jī)組和膨脹裝置并 對(duì)系統(tǒng)排氣后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （2）試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 （3）試壓：以五分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò) 0.02mpa 為合格（地下室、一、二層商場(chǎng)系統(tǒng) 0.5mpa，3-14 層系統(tǒng) 1

25、.0mpa。 7、管道沖洗 （1） 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞 管子。 （2） 試壓管道用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后， 將水排盡。 （3）管道沖洗完畢后，進(jìn)行防腐刷漆工作。 8、散熱器水壓試驗(yàn) 將散熱器抬到試驗(yàn)臺(tái)上，上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵。試壓 時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門(mén)，向散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 加壓到規(guī)定壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門(mén)，持續(xù) 5 分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為 合格。打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊 處要補(bǔ)刷

26、兩道防銹漆。 9、散熱器安裝 按設(shè)計(jì)圖紙要求，將不同規(guī)格、型號(hào)和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù) 安裝高度和位置在墻上畫(huà)出安裝中心線。托鉤水平位置采用畫(huà)線尺來(lái)確定，畫(huà)線時(shí)根據(jù)片 數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置畫(huà)出托鉤位置位置的中心線。 用沖擊鉆在墻上畫(huà)出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度 不小于 120mm。將洞內(nèi)雜物清除，填入 m20 水泥沙漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插 入洞內(nèi)，塞緊，用水平尺找平找正，填滿沙漿抹平。 散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心摸油加石棉橡膠墊后擰緊。將散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直， 將固定卡擺正擰緊。 5.125.12 通風(fēng)工程通風(fēng)工程 通風(fēng)

27、系統(tǒng)：地下室設(shè)六個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)（平時(shí)排風(fēng)），防煙樓梯間、電梯前室設(shè)加壓 送風(fēng)系統(tǒng)。 1. 一般規(guī)定 (1).本工程的風(fēng)管為矩形和圓形風(fēng)管。 (2).矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (3).風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。 (4).風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻內(nèi)。 (5).風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠。 2.風(fēng)管安裝 (1).通風(fēng)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。 (2).風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，吊架不得直接吊 在法蘭上。 3. 風(fēng)口安裝 安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后

28、產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng) 口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見(jiàn)到自攻螺絲，風(fēng)口布置 應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 4. 系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)已安裝就位的通風(fēng)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 風(fēng)機(jī)的安裝 (1).風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。 (2).開(kāi)箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán) 密遮蓋，外露部分部件防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。 (3).風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛 不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目祝S瓦的推力面和推

29、力盤(pán)的端面機(jī)殼中分面 的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。 (4).風(fēng)機(jī)的減震裝置應(yīng)用直立彈簧減震，座或風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水 平度不超過(guò) 0.2/1000，橫向不水平度不超過(guò) 0.3/1000。 (5).清洗后組裝風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，其間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 5.135.13 電氣工程電氣工程 本工程電氣包括強(qiáng)電系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。 管線敷設(shè)：電纜井內(nèi)敷設(shè)采用橋架，地下室頂板內(nèi)線路均穿鋼管敷設(shè)，其余采用 upvc 管暗 敷，敷設(shè)于樓地面、墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)。 1.施工順序 強(qiáng)電施工順序：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)、支架制作、安裝配電箱、柜

30、安裝橋 架安裝母線安裝電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝燈具、電機(jī)調(diào)試聯(lián) 動(dòng)試車(chē)竣工驗(yàn)收。 弱電系統(tǒng)施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)、支架制作、安裝弱電電箱、柜安 裝電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線末端裝置安裝調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車(chē)竣工驗(yàn)收。 2.upvc 管敷設(shè) pvc 管暗敷設(shè)在混凝土、磚墻內(nèi)，敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)要在鋼筋上綁扎牢固。 1）upvc 管的連接應(yīng)用套管粘接，套管的長(zhǎng)度為管徑的 2 倍，采用 upvc 管專(zhuān)用粘接 劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持 15s 不動(dòng)，upvc 管及配件即牢固粘接。 upvc 管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時(shí)管口距箱盒外壁為 5 毫 米，將入盒

31、接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。 2）upvc 管現(xiàn)場(chǎng)彎管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再?gòu)澢?upvc 管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 2.5 倍。常用的彎曲半徑是根 據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管 子外徑的 10 倍。 3.管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的 雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用 v-0.6t 空壓機(jī)，將壓力保持在 0.5mpa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。 導(dǎo)線穿管時(shí)，采用 1.2 毫米的鐵絲

32、作為引線，若管路較長(zhǎng)彎頭較多時(shí)，在鍍鋅鋼管敷 設(shè)時(shí)就應(yīng)將引線穿好。在比較長(zhǎng)的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線， 導(dǎo)線每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路盒加以固定： 當(dāng)截面為 50 平方毫米以下的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到 30 米時(shí)； 當(dāng)截面為 7095 平方毫米的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到 20 米時(shí)； 當(dāng)截面為 120240 平方毫米的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到 18 米時(shí)； 在接線盒中的固定方法如圖所示： 4.開(kāi)關(guān)插座安裝 1）將開(kāi)關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼 墻面，開(kāi)關(guān)高度為 1.3m，插座高度為 0.4m，同一場(chǎng)所安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一 致。同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高低

33、差不應(yīng)大于 5mm，成排安裝的開(kāi)關(guān)、插座高差不應(yīng)大 于 2mm。 2）單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方。 5.燈具安裝 1）燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門(mén)窗油漆、 玻璃安裝工作已經(jīng)完成，門(mén)窗具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。 2）燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否 符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3）燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于 500v 的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端 應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具螺絲擰緊。 6.橋架

34、安裝 1）電纜橋架安裝工序應(yīng)緊密配合土建施工進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意橫平、豎直，固定牢 靠，排列整齊，進(jìn)出線的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔器，不得用電氣焊開(kāi)孔；進(jìn)出管應(yīng)采用絲接， 連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整 接線 盒 導(dǎo)線 壓接片 光滑。 2）橋架全長(zhǎng)應(yīng)有可靠接地，該工程中利用 pe 線連接到設(shè)備間的接地極上。 6.電纜敷設(shè) 敷設(shè)時(shí)必須分清類(lèi)別，對(duì)號(hào)安裝。所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查， 電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，高壓電纜在敷設(shè)前還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 7.配電箱安裝 嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按圖 進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接 線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。 8.防雷接地敷設(shè) 建筑物采用避雷帶作為防雷接閃器，屋面設(shè)避雷帶，利用結(jié)構(gòu)柱、墻內(nèi)的鋼筋作為引 下線，從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)梁與引下線焊接成均壓環(huán),所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬 物體和