熱風爐說明書

1、ZDFF流化床熱風爐使用說明書xx 天達熱能設備有限公司地址：湖北省黃石市杭州西路磁湖科技創(chuàng)業(yè)中心郵編： 435003電話 :，傳真： Http：E-mail：hsftl 88目錄一、概述二、烘爐三、點火準備四、開爐點火五、正常運行六、壓火備用七、結焦處理八、安全事項九、其它一、概述流化床熱風爐（沸騰爐）是一種以煤為燃料的新型工業(yè)熱風爐，具有燃燒 效率高、供熱能力大、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，廣泛應用于建材、化工、冶 金、電石等行業(yè)，具有巨大的社會效益、經濟效益和環(huán)保效益。流化床熱風爐（沸騰爐）供熱穩(wěn)定、運行可靠、操作方便。二、烘爐為了緩慢去除爐墻在砌筑過程中所積存的水分，并使耐火泥得到充分的烘

2、結，以免爐溫急劇上升，造成磚縫膨脹，產生裂縫、變形和墻體垮塌。需要在 爐體砌筑完后，自然晾干和人工烘爐。依據(jù)爐體大小、爐型結構、砌爐材質、地質環(huán)境條件的不同，制訂不同的 烘爐曲線。沸騰爐的烘爐步驟如下：1、 砌爐完工后，開啟各開孔和爐門，自然晾干57天。2、清理爐膛各室內的雜物，準備好烘爐的木材（或木炭）煤炭等，組織好 烘爐人員，安排崗位責任人員。3、將爐膛流化床面鋪填 200mm 左右厚的干黃砂，以保護風帽；4、爐體各室（燃燒室、沉降室、混合煙室等）都要架設木材點火烘爐，嚴 格依烘爐曲線操作。（詳見烘爐曲線圖，本說明書給出ZDFR6的烘爐曲線圖，爐大 小不一,曲線不一致 ,資料另供）5、記錄

3、烘爐作業(yè)過程，按時記錄爐溫，密切注意砌體或構件有無變形損壞 等異常情況發(fā)生，否則要及時查明原因、采取相應措施及時排除。6、烘爐完畢后，對爐體全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應及時作修補處理。三、準備工作1、沸騰爐能否正常運轉，燃煤的粒度和水份是關鍵，要求是：含水8%，粒度10，對飛灰量有要求的工況則必須燃用 d=2 1 0粒煤。2、準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、鐵絲網篩（網孔尺寸 10mm 以下）等。3、準備好點火用材料（以供熱1X 106 X4.18kJ/h的用量為例）木柴 1 50斤左右：直徑100mm,長度500mm左右（不含鐵釘?shù)龋﹥?yōu)質碎煙煤 100200公斤：篩選 16mm 粒徑為 xx

4、木炭、廢油或廢棉紗適量粗黃砂或爐渣（沸渣）：爐渣粒徑10mm,干黃砂粒徑3mm4、檢查風機、圓盤喂料機、斗式提升機、破煤機及出渣系統(tǒng)等設備是否正 常。5、順序開動提升機、破煤機使高位煤倉備煤待用，原煤含水量不超過 8%。6、 檢查風帽是否堵塞，在主沸騰床上鋪厚100mm干粗黃砂，開風機沸騰 后逐漸減小風量至黃砂呈鼓泡狀運動，注意記錄此時的風門開度和鼓風壓力， 然后停風機將不沸騰處風帽孔掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。7、 在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約200mm,加入床料總量約8%的 優(yōu)質碎煙煤，開啟鼓風機使之混合均勻。四、開爐點火1、視爐型大小加入適量木柴,點火燃燒以預熱爐膛和加熱底料,底

5、料上有 足夠火炭層（厚度3060mm）后，再把未燒透的大塊木柴鉤出，將赤紅火炭 層扒平。2、開動鼓風機，關閉爐門，瞬間將風壓升至 3500Pa（風門開度30%左 右）后突然關閉鼓風風門，使炭、砂、煤三者混合均勻，再徐徐開啟鼓風風 門，使爐料均勻蠕動，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色 后，加大鼓風風門開度，使之沸騰燃燒。注意，此時不可加煤，只能壓冷砂防 止結焦，直至爐料含炭量降至正常值。3、當爐料中含煤量達正常值后，改用圓盤喂料機自動加煤，調整主風閥門 開度后即可正常燃燒，此時方可投料生產。五、正常運行沸騰爐的爐溫變化非常快，很短時間就能造成熄火或結焦，因此司爐人員 必須密切監(jiān)視

6、儀表指示爐膛燃燒情況，注意調整鼓風量、引風量和給煤量，保 持在正常工作溫度范圍內沸騰燃燒，并利用增 / 減風、煤來控制爐膛溫度及供熱 大小。1、送風量 風門未動而風量自動減小，風室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增 厚，遇此應排渣，保持風量均衡。 一般給煤量為一定值時，可改變送風量維持正常運行，溫度下降時，適 當減小風量，反之適當增大風量。也可調整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變 化，風量要及時匹配，以免結焦。2、料層溫度運行中應控制料層溫度在正常工作溫度范圍內。為了使燃燒盡可能迅速和 完全，一般燒無煙煤時，料層溫度約為 9501050C，煙煤較易燃燒，料層溫度 可控制在850950 C o運行

7、中料層溫度波動主要原因有： 由于風量或煤量變動引起的； 由于風煤配比失調； 給煤不均勻，甚至因堵塞 xx 給煤； 運行中變換了煤種，風煤量調節(jié)不及時，不得當； 燒混煤時，混合不均勻，給煤量調節(jié)不合適。因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調整和控制料層溫度。3、二次風二次風主要是補充氧氣，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃和降 溫作用，如爐子負荷在 80%以上長時間工作，應將二次風適當開大，以降低爐 膛上部溫度。用于化工爐的二次笛管風 ,一方面助燃沉降室的細小未燃盡的煤粉，另一方 面可以松動和吹送沉積的飛灰，便于爐內排塵。4、配風有的爐在混合室或出爐熱風管道上設計安裝有配風閥，依工藝要

8、求，在正 常工況運行條件下，需將配風閥調整到合理的開度，以保證供熱煙氣的溫度。六、壓火備用和壓火后啟爐非全天作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800C （肉眼觀察呈桔紅色）左右，關閉風機，迅速用鍬加入料層總量515%左右的煤粒（碎粉煤）后，關閉爐門，開啟風機運行 3 4秒，使煤與爐料充分混合，在爐 溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)。在壓 火過程中，不得開啟爐門、鼓風機、引風機、配風閥、排渣閥等。重新開爐時，先開動鼓風機并徐徐打開鼓風風門，使爐溫逐步升高，不斷 攪拌爐料，扒去焦塊。增加引風，待整體爐料均勻地轉為桔黃色后，逐步增加 喂煤量，并開動系統(tǒng)其他

9、設備，轉入正常運行。七、結焦處理1、低溫結焦低溫結焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風和底料溫度不均是其產生的主要 原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成低溫結焦。操作時要使爐床各處 均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調風，還應及時用耙子扒散較旺火口，盡量 減少400C以前的升溫時間，達到臨界沸騰的風量要快。引火煤要做到勤投、少加、投散。低溫結焦可在升溫過程中用料耙扒出。2、高溫結焦當溫度上升到1050C左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產生高溫結焦。正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風煤比控 制不當，亦易產生高溫結焦。操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內變化情況，發(fā)現(xiàn)

10、爐內溫 度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時，迅速采取減少喂煤量，加大風閥開度，用超量 的送風猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等 措施。結焦不嚴重時，應盡快自爐門消除焦塊。如出現(xiàn)嚴重結焦應停爐清除之后 再點火開爐。八、安全事項1 、啟動鼓風機時，必須先將鼓風風門關閉，然后慢慢打開至所需風量位 置，防止電機電流超限。2、啟動鼓風機前，須將爐門關好，以免噴火傷人。3、停機壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。4、用于烘烤原煤等易燃易爆物料供熱時，將烘干機入口氣體溫度控制在工 藝要求溫度以下。必要時還須增設防爆裝置。九、其它1 、接班開機前，應用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除。2、燃煤粒度控制在10mm以下，不得含鐵。