某廣場基坑支護(hù)及抗拔樁施工組織設(shè)計

1、 廣場基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程施工組織設(shè)計二一年五月十二日目 錄 廣場基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1 工程概況項目名稱： 廣場基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程建設(shè)單位: 項目位置：基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程設(shè)計單位： 招標(biāo)范圍： 廣場基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程承包方式: 包工包料工期要求：90日歷天安 全 目 標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在5以內(nèi)。按國家頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）執(zhí)行。文明施工指標(biāo)：達(dá)到業(yè)主滿意。質(zhì) 量 目 標(biāo)：合格。1.2 施工組織總體設(shè)想1.2.1施工組織編制總說明我公司在認(rèn)真研讀本工程施工圖紙和對工程施工現(xiàn)場了解的基礎(chǔ)

2、上，對施工組織的編制原則、內(nèi)容、措施進(jìn)行了充分的研究討論，特編制本施工組織設(shè)計。1.2.2編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明及合理的價格完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1.2.3編制總依據(jù)1、依據(jù)本工程施工圖紙及施工現(xiàn)場具體情況。2、依據(jù)國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，新工藝及施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。3、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、本地區(qū)對建筑施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。4、依據(jù)我公司以往同類樁基基坑施工經(jīng)驗和本工程已施工試樁施工經(jīng)驗。1.2.4總指導(dǎo)思想建立工程質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全保證體系，選配經(jīng)驗豐富、高素

3、質(zhì)的項目管理人員組成項目部，充分發(fā)揮項目部管理及技術(shù)優(yōu)勢，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高效”完成該項工程施工任務(wù)。1.2.5施工總體安排根據(jù)本工程的實際情況，我公司計劃采用鉆孔效果優(yōu)良的8臺gpf-20樁機(jī)施工支護(hù)樁、抗拔樁以及立柱樁，1臺spj-300工程鉆機(jī)施工管井，三軸深攪樁dzk-850一臺，1臺spj300施工旋噴樁。施工總體順序：支護(hù)樁、三軸深攪樁、立柱樁、土方分層分段開挖至圈梁及支撐底標(biāo)高第一層圈梁、支撐施工同時進(jìn)行管井施工圈梁、支撐養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后，分層開挖至底板底并掏挖承臺基礎(chǔ)底板等主體施工（含換撐施工）支撐拆除地下室外墻與支護(hù)樁間土方夯填。施工高峰時施工人員達(dá)157人施工

4、。施工前按平面布置圖建好臨時設(shè)施、道路等，施工前13天機(jī)械設(shè)備進(jìn)場組裝。開工前13天材料進(jìn)場及控制點測放。工程結(jié)束后12天機(jī)械設(shè)備全部退場。1.3 場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件雜填土 層厚1.12.6m粉土 層厚1.02.0m粉砂 層厚5.06.0m粘土 層厚4.75.9m 硬塑粉質(zhì)粘土夾粉砂 層厚3.55.5m 軟可塑粉砂夾粉土 層厚約7.0m 中密詳見本工程巖土工程勘察報告。1.4 設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求1.4.1、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計本基坑挖深7.65m9.80m結(jié)合周邊環(huán)境，確定本基坑安全等級為二級，重要性系數(shù)取1.0。整個基坑采用鉆孔灌注樁加一層水平支撐的支護(hù)形式，坡道處采用鋼支撐，其他位置采

5、用鋼筋混凝土支撐，區(qū)hj段及pq段采用雙排鉆孔樁支護(hù)，其他為單排鉆孔樁。1.4.2、基坑止、降水設(shè)計基坑區(qū)stu段采用高壓旋噴樁800500止水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁8501200止水，基坑內(nèi)部布設(shè)47口管井抽排水?？禹斣O(shè)截排水導(dǎo)流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。1.4.3、基坑支護(hù)施工工況場地平整深攪樁、鉆孔樁及高壓旋噴樁施工基坑降水圈梁支撐施工開挖支撐下土方地下室墊層、承臺及底板施工換撐及支撐拆除地下室外墻與支護(hù)樁間土方夯填1.4.4、基坑止、降水設(shè)計 基坑區(qū)stu段采用高壓旋噴樁800500止水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁8501200止水，基坑內(nèi)部布設(shè)47口管井抽排水。 1.4.5、

6、施工要求及質(zhì)量檢測1.4.5.1、鉆孔灌注樁 樁縱筋采用雙面搭接焊，搭接長度5d；樁成孔質(zhì)量要求確保不塌孔，孔底沉渣厚度150，作為立柱樁孔底沉渣厚度50；混凝土灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間，不得有斷樁、混凝土離析及夾泥現(xiàn)象，采取隔樁跳打，并在灌注混凝土24h后方可進(jìn)行臨樁成孔施工，單樁混凝土充盈系數(shù)1.1；樁頂混凝土超灌0.8d，樁頂應(yīng)嵌入混凝土圈梁100，樁體縱筋應(yīng)伸至圈梁頂部；縱筋保護(hù)層50，主筋間距偏差10，螺旋筋螺距偏差20，鋼筋籠直徑偏差10，鋼筋籠長度偏差50，鋼筋保護(hù)層厚度偏差10；樁位水平偏差50，樁經(jīng)偏差50，垂直度偏差0.5%。鉆孔灌注樁施工完成后,應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢

7、測樁身完整性,檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根；鉆孔灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充監(jiān)測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行聲波透射法或鉆芯法檢測。1.4.5.2、三軸深攪直徑為850，套接一孔法施工，水泥摻入量為20%，水灰比為1.52.0,要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0mpa ，深攪樁樁經(jīng)偏差50，垂直度偏差0.5%。樁經(jīng)偏差50，垂直度偏差0.5%；三軸攪拌機(jī)下沉速度與攪拌提升速度控制在0.6m/min以內(nèi),并保持勻速下沉與勻速提升,攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造

8、成周邊地基沉降；因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應(yīng)作為廢漿處理,嚴(yán)禁再用。因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應(yīng)作為廢漿處理,嚴(yán)禁再用；施工時應(yīng)保證前后臺密切配合,禁止斷漿,如因故停漿,應(yīng)在恢復(fù)噴漿前將三軸攪拌機(jī)下沉0.5m后再噴漿攪拌施工,以保證攪拌樁的連續(xù)性；樁與樁的搭接時間不宜大于12h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量止水樁若因時間過長無法搭接，搭接不良或遇到障礙物無法施工，應(yīng)對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標(biāo)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁和旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量；施工第一批樁(不少于6根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工

9、,以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法,以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)；樁身插筋在深攪樁施工完畢后及時進(jìn)行。三軸深攪樁施工3天內(nèi)，采用采用輕便觸探檢查樁身質(zhì)量，檢查數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。樁身強(qiáng)度應(yīng)大于1.0mpa。，進(jìn)行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝；三軸深攪樁應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。1.4.5.3、高壓旋噴施工高壓旋噴采用二重管施工，800500；采用純水泥漿噴射，水灰比1：1，水泥摻入量40%（重量比），

10、適當(dāng)添加外加劑；漿液噴射壓力大于20mpa,提升速度0.10.25m/min;旋噴管垂直度偏差不大于1.5%，孔位偏差不大于50；如冒漿量異常，查明原因，及時處理；如土體出現(xiàn)收縮凹穴，及時補(bǔ)灌，水灰比0.61.0；視現(xiàn)場情況采取提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)提升速度以及復(fù)噴工藝，防止旋噴樁上粗下細(xì)；可采用跳打施工，防止孔之間串漿，跳打間距為1.5m以上，待24小時以后再施工相鄰孔位。1.4.5.4、支撐體系施工 圈梁支撐應(yīng)同時澆筑。每道混凝土支撐連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土應(yīng)在48小時內(nèi)澆筑完畢；支撐底設(shè)100厚c15素混凝土墊層，墊層與支撐間用油氈隔離；圈梁支撐的縱向鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭

11、接長度5d；保護(hù)層厚度為30，圈梁支撐中心標(biāo)高偏差30，支撐鋼筋錨固長度35d；混凝土支撐截面尺寸偏差5，支撐水平軸線偏差30，支撐撓曲度支撐長度/1000；鋼管立柱角焊縫焊角尺寸為6，保證進(jìn)入結(jié)構(gòu)板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差1/300，立柱柱頂標(biāo)高偏差20；為避開結(jié)構(gòu)梁板柱及承臺，可沿支撐軸線方向略作調(diào)整；支撐拆除要有經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的施工方案，分區(qū)分塊進(jìn)行，如有異常及時通知；宜采用人工拆除，如要爆破需經(jīng)政府部門批準(zhǔn)，手續(xù)完備后進(jìn)行；支撐拆除前，換撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上方可實施；支撐拆除需注意其對主體及周邊環(huán)境的影響。1.4.5.5、鋼筋工程鋼筋施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼

12、筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；支護(hù)樁及混凝土支撐縱向鋼筋應(yīng)采用焊接連接，焊接接頭區(qū)段長度不小于35d，且不小于500，在同一區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率不超過50%。1.4.5.6 基坑降水排水要求降水施工應(yīng)待支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水帷幕達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行，降水時間由建筑結(jié)構(gòu)抗浮確定；降水期間加強(qiáng)基坑監(jiān)測，坑頂設(shè)截排水導(dǎo)流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。1.4.5.7、土方開挖要求土方開挖前土方施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得基坑支護(hù)設(shè)計單位和相關(guān)部門認(rèn)可后方可實施；支護(hù)樁、止水樁、樁頂冠梁、混凝土支撐需養(yǎng)護(hù)28d齡

13、期，并達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖，開挖至鋼支撐標(biāo)高后，及時架設(shè)支撐，保證先撐后挖；如挖機(jī)需在支撐上行走，必須覆土500并鋪設(shè)走道板，走道板架空于支撐上方，不得在底部被掏空的支撐上行走；在土方開挖過程中，遵循分區(qū)、分層、對稱、平衡的原則，宜采用盆式開挖；基坑內(nèi)臨時坡體坡率應(yīng)大于1：1.5，挖土高差不大于3m；方開挖期間，挖土機(jī)械不得碰撞支護(hù)樁、立柱與支撐，挖土?xí)r宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓力；坑底土方不得超挖，盡量不要擾動基底土體；機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散應(yīng)力或設(shè)置配筋混凝土面層，不得在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部直接碾壓。其它詳見設(shè)計圖紙1.5 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.本工程抗拔樁及

14、基坑支護(hù)圖紙；3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；4.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；5.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；7.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）;8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2002）；9.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；10.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)；11.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）;12.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）。13.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（j

15、gj107-2003）14.招標(biāo)文件及說明、答疑文件；在施工期間，若有新的國家規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)和地方規(guī)定頒布，按新的規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定實施。1.6 施工組織設(shè)計針對性及施工段的劃分1. 擬建的 廣場基坑圍護(hù)及人防抗拔樁工程橫跨南北向的南大街和北大街以及東西向的迎賓路和東大街，其東面是衛(wèi)生巷?；又苓叿植即罅慷鄬用裼媒ㄖ肮琶窬右惶?，地下管線、設(shè)施較多。這就要求采取有效的內(nèi)外交通組織措施保證施工順利進(jìn)行；對地下管線、設(shè)施采取加固保護(hù)措施；采取有效的環(huán)保措施，保證居民及相關(guān)單位人員滿意。2、本工程基坑距道路及民用建筑較近，基坑開挖期間要求采取有效措施，控制變形，要求土方必須在支護(hù)樁、深攪樁、圈梁和

16、支撐體系養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行，土方開挖應(yīng)根據(jù)支撐施工分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。3. 本工程施工有支護(hù)樁、三軸深攪樁、支撐及圈梁等，工藝復(fù)雜，基坑開挖較深，工期又緊，施工工種也較多，施工機(jī)械多，這就要求采取合理、高效的施工組織措施，進(jìn)行科學(xué)合理的平面布置及施工機(jī)械施工順序及范圍安排，保證在工期內(nèi)完成本工程。4. 鉆孔樁涉及填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂等。施工易產(chǎn)生縮頸塌孔等施工事故，應(yīng)控制泥漿護(hù)壁的泥漿比重。5. 本工程如何確保挖土工作與圈梁支撐制作有序進(jìn)行且保證基坑開挖安全是本工程的一大難點。6. 各項材料提前準(zhǔn)備，能允許提前制作的決不滯后施工是本工程工期控制的有效措施。7根據(jù)本工程的點，支護(hù)樁、深攪樁、

17、管井、抗拔樁及立柱樁為施工段一；圈梁、支撐為施工段二。1.7 與其它相關(guān)單位之間的配合協(xié)調(diào)1、與政府工作部門工作的協(xié)調(diào)(1)建立與工程所在地公安部門的聯(lián)系渠道，了解其對城市暫住人口和外來勞務(wù)人員的具體管理規(guī)定，并對公安部門要求配合的治安工作給予積極配合。(2)建立與項目所在地環(huán)保部門、城管部門、居民委員會的工作的聯(lián)系，了解其對夜間施工、噪音、渣土外運(yùn)等事項的具體要求，根據(jù)項目進(jìn)度提前辦理有關(guān)手續(xù)。(3)建立與交通部門的聯(lián)絡(luò)，了解項目現(xiàn)場所處地周圍道路車輛開行的具體翹定，以便在確定材料運(yùn)輸計劃時遵守，某些特殊構(gòu)件、大型設(shè)備的運(yùn)輸可能會對城市交通產(chǎn)生影響，在實施前主動與交通部門聯(lián)系，爭取得到他們的

18、支持和合作。2與設(shè)計部門工作的協(xié)調(diào)(1)進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求。(2)協(xié)助建設(shè)單位完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。(3)對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計單位、監(jiān)理單位要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照施工總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗收，中途質(zhì)量驗收，竣工驗收等。3與監(jiān)理部門工作的協(xié)調(diào)(1)在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行對本工程的質(zhì)量管理在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理部門的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。(2)貫徹公司已建立的質(zhì)量體系、并據(jù)此對各個作業(yè)班組予以監(jiān)督。確保產(chǎn)品達(dá)到合同質(zhì)量等級,投標(biāo)單位對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)

19、責(zé)，杜絕現(xiàn)場不服從監(jiān)理部門工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理部門的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品的設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理部門提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)報書，應(yīng)按規(guī)定使用前進(jìn)行實驗檢測的材料，主動遞交檢驗結(jié)果報告。(4)按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理部門能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理部門的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管工作中，維護(hù)好監(jiān)理部門的權(quán)威性。4協(xié)調(diào)方式1)按總進(jìn)度制定的控制接點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)實施的情況，制定、修改、調(diào)整下一個接點的實施要求2)我方單位的項目

20、經(jīng)理負(fù)責(zé)主持內(nèi)部施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以天為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。1.8 施工準(zhǔn)備1. 開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”，做施工場地水泥地坪,特別是場地內(nèi)運(yùn)行道路的設(shè)置與修建至關(guān)重要,同時確定定位放線方案。2. 做好一切控制點,軸線等測量資料的交接備案工作。3. 做好一切機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,確保設(shè)備完好進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機(jī)械的進(jìn)場工作，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時做好一切備用設(shè)備的調(diào)運(yùn)工作。4. 做好一切材料采購供應(yīng),執(zhí)行采購控制程序,確定材料供應(yīng)商，組織部分材料進(jìn)場,并按指定地點存放。提前做好各種材料的抽檢工作,即鋼筋原材料和焊接強(qiáng)度試驗，水泥安定性和強(qiáng)度試驗。5. 做好設(shè)計單位(外部)及施工

21、單位(內(nèi)部)三級技術(shù)交底工作,認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。與監(jiān)理進(jìn)行溝通，按照業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站的要求，做好開工前的資料報驗工作。6. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主的指定的地點畫出平面布置圖，搭設(shè)現(xiàn)場臨時辦公室、散裝水泥灌位置及攪拌站、鋼筋籠制作場。同時在業(yè)主指定的位置搭設(shè)職工生活區(qū)。7. 修建場內(nèi)臨時有效的運(yùn)行主干道，確保運(yùn)行暢通無阻，同時將水電管線接至施工要求位置，管線應(yīng)盡量沿周邊布設(shè)，減小二次安裝和拆接。8做好一切與有關(guān)施工管理部門的協(xié)調(diào)工作，辦理好各種施工用證件。9做好安全、文明施工的宣傳與教育工作，確定班組值班責(zé)任人。10工程施工中各工藝易產(chǎn)生安全問題或存在安全隱患的要以書面的形式加以說明，

22、制作成手冊分發(fā)到班組及每一位職工手中,以便及時規(guī)避施工風(fēng)險。第二章 施工場地安排及平面布置圖2.1 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置根據(jù)場地特點及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，因場區(qū)作業(yè)面緊，現(xiàn)場設(shè)項目部辦公室、其它生活臨時設(shè)施在場地周邊空地搭設(shè)。前期施工時必須要完成的項目是：三軸深攪樁、支護(hù)樁、立柱樁、管井?？紤]到施工便利原則，在場區(qū)設(shè)置一個鋼筋籠堆場及制作場；在基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置3個大型儲漿池，及設(shè)置1個水泥攪拌站及4個散裝水泥灌。沿基坑外圍設(shè)23盞鏑燈照明。大門口設(shè)洗車臺，沉淀池、門衛(wèi)等。電、水管線路沿場地周邊布置。（詳見施工平面布置示意圖，圖1）。2.2 已有設(shè)施、管線的保護(hù)等特殊施工措施該施工場地位于河西，

23、靠廬山路一側(cè)存在眾多地下管線。給施工帶來一定困難，為保證順利施工，在施工前要求根據(jù)已提供的地下管線圖、設(shè)施圖，做好標(biāo)識、避讓、加固等保護(hù)工作，對確實影響施工要求處理的管線、設(shè)施，要經(jīng)甲方和監(jiān)理及有關(guān)單位同意后，才能采取可行的保護(hù)措施，對地上管線加固架高，保護(hù)加固好設(shè)施，做到不影響施工和場內(nèi)外正常生活。大門口鋪鋼板，以免車輛車輛行使時，破壞道路和管線。2.3 場內(nèi)外交通組織施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置主干道和臨時支線道路，道路用大片和道渣鋪筑，臨時道路與場外市政道路相連形成道路網(wǎng)絡(luò)。在東南側(cè)設(shè)進(jìn)出大門，大門口設(shè)有高壓洗車臺，駛出車輛必須經(jīng)清洗干凈才能駛出大門，該項工作由專人24小時負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。在場外道路與施

24、工場區(qū)相接的大門附近，標(biāo)有醒目的警示牌（包括非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，基坑施工危險，進(jìn)出車輛減速慢行等），有專人在大門口疏導(dǎo)、指揮進(jìn)出車輛，做到施工交通井然有序。另外派專人協(xié)調(diào)交通、市容、環(huán)衛(wèi)等相關(guān)單位關(guān)系，辦理各項施工手續(xù)，確保工程正常施工。施工場地安排及平面布置圖 圖1第三章 施工進(jìn)度計劃3.1支護(hù)樁、立柱樁、三軸深攪樁施工設(shè)計工作量施工設(shè)計工作量一覽表 表1樁 型樁 徑樁數(shù)（根）孔深（米）有效樁長(米)備注支護(hù)樁7008114.71380057914.718.813、16.59007715.71410006322.721抗拔樁60026737.8538.2530、38.45旋噴樁8001511

25、010立柱8007015.418.88三軸深攪樁8501349109、10降水井80047123.2工程進(jìn)度安排本工程施工總工期為90天。各控制性節(jié)點工期施工用時分述如下：1支護(hù)樁（700、800、900、1000）及立柱樁：700支護(hù)樁81根，平均每臺機(jī)1.0天施工四根樁；800支護(hù)樁579根，平均每臺機(jī)每天施工四根樁；900支護(hù)樁77根，平均每臺機(jī)每天施工四根樁；1000立柱樁63根，平均每臺機(jī)每天施工四根樁，800立柱樁70根，平均每臺機(jī)每天施工二根樁，施工共需45天，考慮不可預(yù)見因素及環(huán)保等因素7天，共52天。計劃進(jìn)場5臺gpf-20工程鉆機(jī)施工支護(hù)樁（700、800、900、1000

26、）及立柱樁，則支護(hù)樁（700、800、900、1000）及立柱樁施工共需47天，考慮不可預(yù)見因素及環(huán)保等因素7天，共54天。2抗拔樁600抗拔樁267根，平均每臺機(jī)1天施工2根樁；計劃進(jìn)場3臺gpf-20工程鉆機(jī)施工抗拔樁，則施工共需45天，考慮不可預(yù)見因素及環(huán)保等因素7天，共52天3降水井800管井47口，平均每臺機(jī)1天施工4口。利用1臺gpf-2工程鉆機(jī)施工管井，則施工共需12天，考慮不可預(yù)見因素及環(huán)保等因素4天，共16天。4. 三軸深攪止水樁：三軸深攪止水樁1349根，平均每天施工23根；則三軸深攪樁施工需59天,考慮6天不可預(yù)見因素，則三軸深攪施工為64天。5. 高壓旋噴樁：800高壓

27、旋噴樁151根，每天施工12根，計劃工期18天。6.土方及圈梁及支撐土方開挖至（即鋼筋混凝土冠梁底）處，施工樁頂圈梁及第一層鋼筋混凝土支撐。計劃工期30天；當(dāng)基坑較為完整的某一區(qū)段樁基部分施工完成就可以提前進(jìn)行該區(qū)段鋼筋混凝土支撐的施工。總工期合計為90天，其中部分圈梁支撐可與深攪樁及管井平行交叉施工。3.3工程進(jìn)度計劃橫道圖（圖2）工程進(jìn)度計劃橫道圖 圖2工作內(nèi)容工作時間施 工 工 期（天）1020304050607080901.支護(hù)樁及立柱樁2.三軸深攪止水樁3.抗拔樁4.高壓旋噴樁5.第一層土方開挖6.鋼和鋼筋混凝土支撐7.管井8. 其他 3.4各階段進(jìn)度的保證措施鉆孔樁施工階段：機(jī)械設(shè)

28、備配備充足，性能經(jīng)檢測一流，特別是樁機(jī)至少有1臺預(yù)備，保證支護(hù)樁、立柱樁按期完工；為此必須選用熟練的樁機(jī)技工；選擇信譽(yù)高有實力的材料供應(yīng)商，現(xiàn)場材料貯備至少有三天以上；通過科學(xué)合理的組織施工；公司有效的監(jiān)督機(jī)制。圈梁支撐圍檁施工階段：有充足的機(jī)械設(shè)備及施工技工；為此選取利用熟練的施工技工；選擇信譽(yù)高、有實力商品砼供應(yīng)商；通過科學(xué)合理的組織施工；公司有效的監(jiān)督機(jī)制。另外：1為了保證上述各節(jié)點按期完成，工程施工時我公司將會投入足夠的資金運(yùn)轉(zhuǎn)，采取各種獎勵和罰款措施現(xiàn)獎現(xiàn)罰，以此形成競爭機(jī)制，提高積極性。2為了保證上述工期順利完成，項目部提供給每位員工足夠的勞保用品和保障防護(hù)措施。每天評選最好最快的

29、機(jī)班組和個人能手。3對不能滿足工期進(jìn)度要求的人和設(shè)備立即進(jìn)行調(diào)換，決不留用觀察。4針對總工期及各節(jié)點要求，項目部領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員每天進(jìn)行分析進(jìn)度比照，發(fā)現(xiàn)問題第一時間研究立即糾正。5為保證砼及時澆灌，我公司項目部委托兩家實力雄厚的砼供應(yīng)商提供砼供應(yīng)，保證澆注時，砼泵車和運(yùn)輸車設(shè)備的充分供應(yīng)。3.5 確保工期保證措施1施工準(zhǔn)備期認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，確定質(zhì)量要求及工藝要求，確定工期計劃目標(biāo)高，提高業(yè)務(wù)水平。2認(rèn)真深化設(shè)計圖紙，對于圖紙中存在薄弱環(huán)節(jié)，影響安全及工期的及時對業(yè)主及設(shè)計提出合理化的建議和變更意見，以保證質(zhì)量、安全和工期不受影響。3設(shè)立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)

30、調(diào)指揮保證工程按進(jìn)度計劃如期實施。本工程計劃已考慮不可預(yù)見因素的影響，以確保工程可按時完成。各工序應(yīng)平行施工，支護(hù)樁、立柱樁、深攪樁等平行施工，砼圈梁等部分交叉施工作業(yè)。每天對工程進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計，與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后立刻找出影響因素并采取有效措施加以改進(jìn)，保證工程進(jìn)度按計劃進(jìn)行。4合理分配現(xiàn)場施工作業(yè)面，與碴土排放應(yīng)有超前計劃性。5施工機(jī)械要經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，備足配件，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證做到施工進(jìn)度按計劃實施，必要時增加鉆機(jī)設(shè)備，確保工程施工。6保證材料供應(yīng)，現(xiàn)場要確保至少三天的材料的儲備量。7施工中若遇到特殊土層或其它無法預(yù)見的因素而影響工程進(jìn)度時，可立即增加施工機(jī)械設(shè)備，

31、確保工期按期完成。8合理安排施工順序，總體按計劃實施，分階段按現(xiàn)場實際情況調(diào)整以消除互相干擾和加以總體平衡。9嚴(yán)格按總平面圖布置和總體施工進(jìn)度控制要求施工，合理安排現(xiàn)場，避免不同工種之間相互干擾而出現(xiàn)工作停頓。10協(xié)調(diào)好外部有關(guān)單位(如市容委、環(huán)衛(wèi)等)之間關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。11為了保證各節(jié)點按期完成，工程施工時我公司將會投入足夠的資金運(yùn)轉(zhuǎn)，采取各種獎勵和罰款措施現(xiàn)獎現(xiàn)罰。以此形成競爭機(jī)制，提高積極性。12為了保證工期順利完成，項目部會提供給每位員工足夠的勞保和保障防護(hù)措施，每天下班前進(jìn)行慰問。每天評選最好最快的機(jī)班組和個人能手。13對不能滿足工期進(jìn)度要求的人和設(shè)備立即進(jìn)行調(diào)換，決不留用觀

32、察。14針對總工期及各節(jié)點要求，項目部領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、調(diào)度組每天進(jìn)行分析進(jìn)度比照，發(fā)現(xiàn)問題第一時間研究立即糾正。15為保證在鉆孔灌注樁施工階段的節(jié)點工期，現(xiàn)場采取用履帶式吊車下籠、下導(dǎo)管和澆灌砼的方式進(jìn)行，即只要鉆孔到位，一次清孔完成，報驗合格后立即用吊機(jī)將樁機(jī)吊離孔口至下一孔位就位，這樣就能大大的提高成樁速度。第四章 各分部分項工程施工方案4.1 施工方案概述根據(jù)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)特點分布，為保證工程科學(xué)合理順利的在90天（基坑支護(hù)60天）工期內(nèi)完成，可考慮支護(hù)樁和深攪樁同時施工?？傮w施工順序：支護(hù)樁、三軸深攪樁、立柱樁、抗拔樁土方分層分段開挖至支撐底標(biāo)高圈梁、支撐及管井施工圈梁、支撐養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后

33、，分層開挖至底板底并掏挖承臺基礎(chǔ)底板等主體施工（含換撐施工）。工程施工總體流程圖，見圖3。工作安排：1.投入1臺深攪樁機(jī)施工三軸深攪樁，先投入8臺gpf-20樁機(jī)施工支護(hù)樁、抗拔樁及立柱樁。2投入2臺spj-300施工旋噴樁及管井。工程施工總體流程圖 圖3平整場地及修建主干道路立柱樁施工抗拔樁施工支護(hù)樁施工深攪樁施工管井、坑外排水溝等施工第一層土方施工至支撐底標(biāo)高基坑監(jiān)測基坑排水圈梁支撐施工及養(yǎng)護(hù)基坑土方開挖至底板底基礎(chǔ)底板等主體施工（含換撐）,基坑回填4.2 施工工藝及技術(shù)措施4.2.1支護(hù)樁本工程支護(hù)樁、立柱樁及抗拔樁設(shè)計采用鉆孔灌注樁（工藝流程詳見圖4）。4.2.1.1 測量準(zhǔn)備1. 選

34、點：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面30cm左右。2測角、量邊：導(dǎo)線采用j2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導(dǎo)線有關(guān)精度按國標(biāo)工程測量規(guī)范gb50026-2007規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動按平水準(zhǔn)儀觀測，水準(zhǔn)高程閉合差仍按國標(biāo)工程測量規(guī)范gb50026-2007規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4導(dǎo)線有關(guān)限差不得超過表3規(guī)定5. 計算： 按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進(jìn)行計算。6. 放樣 施工方法根據(jù)基坑支護(hù)平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)。樁位放樣時

35、采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測，用全站儀進(jìn)行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。鉆孔灌注樁工藝流程圖 圖4鉆孔組人員測放樁位鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)不合格檢 查轉(zhuǎn)下孔排污鉆進(jìn)成孔鋼筋組人員第一次清孔不合格不合格鋼筋籠制作驗孔深、孔徑檢 驗灌注組人員鋼筋籠吊放導(dǎo)管吊放調(diào)整固定位置第二次清孔沉渣支護(hù)樁150mm立柱樁50mm下放鋼筋籠灌 注結(jié)束轉(zhuǎn)下孔空樁回填導(dǎo)線有關(guān)限差表 表2內(nèi)容等級導(dǎo)線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對離合差導(dǎo)線二級2.4km0.25km83161/10000測距二級測回數(shù)1一個測回讀數(shù)差10mm水準(zhǔn)高程四等閉合差30 樁位定位在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁

36、作樁位標(biāo)志，鉆機(jī)就位時對中整齊。 護(hù)筒埋設(shè)，人工開挖出埋設(shè)護(hù)筒所要求的深度和半徑圓，先用少量粘土埋實，樁位校核后用油漆在護(hù)筒上標(biāo)識，定位。 為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、校對后才進(jìn)行開工。 在鉆進(jìn)過程中，為防止鉆機(jī)在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員隨時進(jìn)行樁孔對中檢查校正。4.2.1.2 鉆孔灌注樁成孔 成孔準(zhǔn)備 埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，護(hù)筒厚度5mm，護(hù)筒高度1.5m。開挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘土分層回填夯實。 泥漿：鉆機(jī)施工時挖二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護(hù)壁性能，保護(hù)孔壁穩(wěn)定。 鉆機(jī)就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺轉(zhuǎn)盤用

37、水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于20mm，垂直度誤差：不大于0.3%。 支護(hù)樁施工時為防止串孔，鉆孔時必須跳打施工。 成孔工藝 成孔鉆進(jìn)要合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進(jìn)，開孔宜用慢檔鉆進(jìn)，穿過填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行多次校測。 在填土層此類地層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.20。 在鉆進(jìn)至填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂等地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。 成孔過程中要認(rèn)真做好班報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、

38、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單。4.2.1.3 一次清孔成孔結(jié)束提鉆前，必須進(jìn)行第一次清孔，同時適當(dāng)控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于200mm，泥漿比重1.25。提鉆后及時進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。4.2.1.4 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，詳見表4。 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接要求雙面焊，焊接長度大于5d（d為鋼筋直徑），井口焊接單面焊時，焊接長

39、度大于10d（d為鋼筋直徑），采用機(jī)械連接的接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）?？傞L度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用e50規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用e43規(guī)格焊條焊接。 鋼筋籠制作允許偏差表 表3項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100 在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。 鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證

40、鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護(hù)層。下籠過程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍加強(qiáng)筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。 鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并

41、及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。4.2.1.5 下導(dǎo)管和二次清孔1. 下導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為0.51米。導(dǎo)管用吊車下放固定。 下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗，試水壓力必須達(dá)0.7mpa，下導(dǎo)管時，連接嚴(yán)緊，密封性好，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理組。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土?xí)惩o阻。3. 導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，使支護(hù)樁孔底沉渣小于150mm、立柱樁孔底沉渣小于100mm。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比

42、重、粘度、含砂率。泥漿比重要求1.20，粘度小于20秒，含砂率4%。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。4. 準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。孔底沉渣的測定，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。4.2.1.6水下混凝土灌注 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在1小時內(nèi)及時灌注砼。 灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)。 混凝土首灌時用隔水栓，要求導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。 為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1.2米以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測算，支護(hù)樁：800支護(hù)樁砼首灌量為1.8m3；10

43、00支護(hù)樁首灌量為1.7m3；立柱樁：800立柱樁首灌量為1.7m3。 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。 為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7. 最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。8. 澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。4.2.2三軸深層攪拌樁施工工藝及操作流程（詳見圖5）。三軸深攪樁施工工藝及操作流程 圖

44、5定位放線開挖導(dǎo)向槽鉆機(jī)定位攪拌提升鉆機(jī)移位下一根施工廢漿處理成樁保護(hù)攪拌下沉1.測量放線根據(jù)總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，并做好永久及臨時標(biāo)志，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。施工中的大樣控制按照攪拌樁中心線平移1.5m作施工過程控制線，兩端用鋼管打樁固定，該線用鐵絲代替，并在鐵絲上分好幅數(shù)（詳見圖6）樁位控制示意圖 圖62.開溝導(dǎo)溝采用0.4m3挖機(jī)開挖工作溝槽，沿圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖，溝槽寬度為1000mm，深度為600mm。遇有地下障礙物時，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，用素土回填壓實，

45、重新開挖導(dǎo)溝以保三軸深攪樁機(jī)施工順利進(jìn)行。3.定位、鉆孔、移機(jī)在開挖的工作溝槽兩側(cè)拉設(shè)定位線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位線上劃定鉆孔位置(施工順序詳見施工圖7)，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，標(biāo)高控制：先測量機(jī)臺標(biāo)高；根據(jù)攪拌樁深度標(biāo)定鉆桿長度并做好記號，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備的移動，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用跳躍方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時施工接縫，須采用以下措施加以補(bǔ)強(qiáng)。（1）采用旋噴樁加固。（2）采用加打一

46、幅水泥土攪拌樁（見下圖7）。4.攪拌注漿在施工現(xiàn)場安裝自動拌漿設(shè)備，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對操作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.21.5左右，水泥摻入量為20%。根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，鉆進(jìn)時每分鐘0.6米以內(nèi)，提升每分鐘0.6米以內(nèi)，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%80%，提升30%20%）。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。（圖8）施工冷縫處理及樁施工順序圖 圖7攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖 圖80.6m/min0.6m/min施工時

47、間深度攪拌時間下沉提升關(guān)系圖5.清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，48小時即可裝車外運(yùn)出施工場地。6.施工質(zhì)量保證措施(1)外購水泥嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料。做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴(yán)格驗收把關(guān)制度。(2)施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。(3)樁機(jī)移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完

48、成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。(4)樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺經(jīng)緯儀把樁架校正，然后在樁架離地10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個靶，靶上畫一半徑10mm圓，用來控制垂直度。垂直度控制在0.1%（以保證施工后垂直度0.3%）。(5)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。(6)嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。 (7)為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄

49、制度。7.異常情況處理(1)大型障礙物處理大型障礙物如地下大口徑污水管道、人防、舊建筑物基礎(chǔ)等，采用機(jī)械大開挖方式清理，清理后的坑洞用三軸深攪樁置換出來的廢水泥漿回填，效果較為理想。(2)停機(jī)、停電機(jī)械故障處理由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，我們將采取快速反應(yīng)措施。在長時間停工后恢復(fù)施工時應(yīng)在外側(cè)，應(yīng)作冷縫處理，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。4.2.3 管井及降排水施工4.2.3.1 管井施工本工程基坑共設(shè)置47口。井徑360/300mm，管井成孔800mm。管井施工結(jié)束后，降水井立即抽水預(yù)降水，以利于土方開挖的施工。4.2.3.1

50、.1 管井施工工藝流程1施工工藝流程： 圖9井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進(jìn)成孔2施工技術(shù)措施利用spj-300鉆機(jī)成孔、清孔、下濾管，用水泵抽水。 井孔定位：根據(jù)基準(zhǔn)點和施工圖，由測量人員、施工員進(jìn)行井位測放，并用小木樁涂油漆標(biāo)記，井位經(jīng)過質(zhì)檢員自檢，報監(jiān)理驗收合格后方可打井。 鉆進(jìn)成孔：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、正循環(huán)泥漿成孔，成孔時應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能，泥漿比重1.15，泥漿粘度1618秒，井孔要求垂直，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑上下一致。 換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細(xì)孔，影響抽水效果，在安裝井管前應(yīng)徹底換漿清孔。進(jìn)行換漿清孔時，必須用大泵量沖洗泥漿，要求泥漿比重1.05。 安

51、裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過濾管采用120目尼龍網(wǎng)包扎一層半，并用鐵絲綁扎，綁扎間距250mm。在下入井管之前，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，如有破壞，必須進(jìn)行包裝后下入井孔內(nèi)。井管底使用6mm鋼板封底，井管間連接采用電焊焊接，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，確保焊接嚴(yán)密，防止?jié)B土滲砂。同時要保證井管居中。 填礫料：礫料選用24mm綠豆砂，填料量不得少于計算值的95，確保填礫層厚度。要求填至含水層頂板以上35米（填礫高度至過濾管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。 洗井：以上工續(xù)完成后要立即進(jìn)行洗井，直至洗出清水為止。洗井結(jié)束后在井口設(shè)置孔口板，防止雜物調(diào)入井內(nèi)。 管井施工時應(yīng)按要求做好施

52、工記錄。4.2.3.1.2、抽水方案土方正式開挖前一周正式開始抽水，管井水位降至設(shè)計標(biāo)高即可進(jìn)行土方開挖觀測井水位穩(wěn)定在基坑底標(biāo)高以下，通過增加或減少觀測井的抽水?dāng)?shù)量，控制基坑沉降和位移。 抽水設(shè)備使用電動清水潛水泵，揚(yáng)程不小于20米，泵量68m3/h，每口井安裝一臺，并且要有足夠的備用泵。出水管采用1.5寸軟膠管。在基坑邊緣設(shè)置排水總管。排水總管可用鋼管或ppc管，管上安裝閥門，將抽水泵的出水管匯按到總管路上，再連接到就近防滲排水溝。最后從經(jīng)集水坑中沉淀合格的水排出。在降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)降水系統(tǒng)維護(hù)和檢查。 正式抽水之前，要進(jìn)行預(yù)降水。抽水過程中應(yīng)加強(qiáng)對每口管井出水量及基坑內(nèi)外水位降深的觀測，水位觀測可直接從管井中進(jìn)行，要定時進(jìn)行觀測，認(rèn)真記錄，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的補(bǔ)充降水措施。 抽出的清水應(yīng)符合規(guī)定，并在沉砂池中經(jīng)沉淀后放入雨水管網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，含砂量較大，應(yīng)分析原因并及時處理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放時，在沉砂池中加適量沉淀劑沉淀泥沙。降水時應(yīng)按工作要求做好測量工作，并做好記錄。4.2.3.1.3、管井