地下室混凝土施工方案設(shè)計2

1、實用文案標(biāo)準(zhǔn)明園九龍灣（D03 ）地塊36#樓高層辦公樓（含地下車庫）工程也下g昆疑土施匸案方項目技術(shù)負責(zé)人審核人： 職稱/職務(wù)： 項目經(jīng)理 日期：公司技審批人：職稱/職務(wù)：術(shù)負責(zé)人日期:浙江中富建筑集團股份有限公司0一三年三月混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1 明園九龍灣(D03 )地塊36#樓(含地下車庫)工程施工圖紙及合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)3、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ53-92)4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ146-90)5、預(yù)拌混凝土(GB14902-94)6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)7、混凝

2、土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJ119-88)8、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2000)9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB20504-2002 )10、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ-92)11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001 )12、國家和江西省景德鎮(zhèn)市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相尖法律法規(guī)；13、浙江中富建筑集團股份有限公司質(zhì)量保證手冊、程序文件及有尖企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況“明園九龍灣位于南昌九龍湖片區(qū)，海寶路與南坊路交界以東，交通條件十分便利。本工程為明園九龍灣D03地塊的36#商業(yè)用房和地下車庫連體組成， 總建筑面積約為30000m 2。

3、地下一、二層為車庫，建筑面積為約12000m 2；地上24層，建筑總高92.7m 建筑面積為 22655.6m 2。防水設(shè)計：本工程屋面防水一級，其它均為二級。抗震設(shè)計：地下室及主體均為6度。建筑防火：本工程高層住宅、辦公及地下室耐火等級一級，其余為二 級。本 工程設(shè)計士 0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程27.25m。本工程現(xiàn)場場地平整、交通便利，施工用水及電已接至現(xiàn)場，具備施工條件。設(shè)計使用年限50年。地下室結(jié)構(gòu)概況見表2-1地下室結(jié)構(gòu)概況表表2-1序號項 n內(nèi)容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)600、1300、16002框架柱斷面(mm)矩形柱(bxh)600 X600、500 X500、500 X50

4、0 （變截面）、400 X500（變截面）、400 X450 （變截面）400 X400 （變截面）3墻體厚度(mm)350、300、250、2004頂板厚度(mm)100、120、160混凝土設(shè)計強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15素混凝土 ；剪力墻、框架柱采用C40級混凝土 ；梁、樓板采用C30級混凝土 ；設(shè)計抗?jié)B等級S6;構(gòu)造柱、后 澆或預(yù)制過梁C20。三、施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求和工藝規(guī)程向班組進行技術(shù)交底。(2) 進行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范 和質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。2) 材料準(zhǔn)備(1) 根據(jù)材料用量及各階段的材料進行采購定貨，與廠

5、家簽訂供貨合同，確 保工程施工的順利進行。(2) 澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗收合格，人員、施工機具、臨時用電線路等已充分準(zhǔn)備。3) 施工機具準(zhǔn)備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量機具名稱型號規(guī)格數(shù)量栓輸送泵（地泵）HBT804臺混凝土抹面機MG8003臺汽車泵HBT602臺混凝土罐車30輛平板振搗器HZ2-510臺混凝土抹光機DMG8003臺實用文案振搗棒HZ6X-5025根振搗棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技術(shù)措施1、混凝土材料與配合比1) 原材料的選用本工程商品混凝土供應(yīng)站的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測中心要 求，商品混凝土供應(yīng)站采購所有原材料及外加劑質(zhì)量必須有可靠保證。主要材料必須

6、采用具有IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。(1) 水泥：在滿足強度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程選(42.5R普通硅酸鹽水泥)。使混凝土施工質(zhì)量得到保證。(2) 粗骨料：采用不含有機雜質(zhì)、含泥量小于1 %且符合篩分曲線、級配良好的青石機碎石，顆粒采用5 31.5粒徑，以降低水泥用量和水化熱量， 減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因為本工程采用泵送 混凝土，為提高混凝土的可泵性，石子最大粒徑不超過30mm。(3) 細骨料：因采用泵送混凝土選用細度模量M=2.6 3.8，含泥量不大 于3%的中砂控制細砂以0.3mm篩孔的通過率為

7、為15%-30%,0.15mm篩孔的 通過率為5%-10%。(4) 粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程 度，可摻入水泥用量30%左右的H級粉煤灰取代水泥。其燒失量V 8% , SO3 應(yīng)V 3%，細度V 8%，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。(5) 外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA) 外加劑是保證混凝土質(zhì)量的尖鍵，所 以外加劑廠家必須提前選定并送檢，復(fù)試合格后方可使用。為提高混凝土的可泵性本工程選用 HL-4(A)型泵送劑；且為了提高地 下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C40混凝土配制中為保證高標(biāo)號混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，摻入了水泥用量30% 的

8、礦粉。在冬施期間為提高混凝土抗凍及早強性能摻入防凍劑。2) 配合比設(shè)計與選用混凝土拌和料應(yīng)具有良好的施工和易性和適當(dāng)?shù)奶涠?，以保證運輸、澆筑、振搗等所有工序順利進行，而得到均勻密實，質(zhì)量優(yōu)良的制品。標(biāo)準(zhǔn)實用文案(1) 混凝土配合比單(最終按攪拌站的配合比為準(zhǔn)) C40混凝土配合比通知單：水灰比：0.31、坍落度：180 200mm ；配合比：水泥沖砂碎石:水:外加劑:粉煤灰1218:3.03:0.47:0.04:0.44 C55混凝土配合比通知單：水灰比：0.30、坍落度：180 200mm ；配合比：水泥沖砂碎石:水：外加劑:粉煤灰：礦粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21

9、:0.18(2) 配合比的設(shè)計步驟按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)執(zhí)行。先通過試驗室初步確定混凝土的配合比，再通過現(xiàn)場 試用進行調(diào)整，得出以上配合比。(3) 本工程用于基礎(chǔ)底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿 含量不得大于3.0kg/m 3 根據(jù)本工程特點和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)奶涠龋?另外根據(jù)季節(jié)情況，隨時調(diào)整混凝土坍落度。(4) 混凝土澆筑，采用泵送混凝土對混凝土的配合比攪拌質(zhì)量和進入泵機 料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動性、強 度、耐久性、經(jīng)濟等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好 的和易性、和合適

10、的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中 斷。本工程采用商鋪混凝土。2、混凝土泵送施工技術(shù)1) 泵送混凝土施工計算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送機械主要采用一臺 HBT80拖泵、一臺HBT60型汽車式混凝土輸送泵作為備用， HBT60泵理 論輸出排量60m 3/h，理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。在進行配管時，需要設(shè)錐形管、彎管、軟管，這些與直管會增加流動阻 力，造成較大的壓力損失，由于是地下室的施工，且泵送距離不超過100m，所以不用計算泵送能夠達到的距離。2) 泵管選擇及布置(1) 根據(jù)工程實際情況、泵機型號、輸送距離及現(xiàn)場泵送混凝土排量，選 擇

11、125A型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。(2) 對泵管的要求 泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，配管按照“走近 路、少轉(zhuǎn)彎”的原則，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，以減少泵送時的 負荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有 足夠的強度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝 拆維修的方便。 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的輸送管；同時采用新舊管時，應(yīng) 將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應(yīng)橫平豎直，垂直管應(yīng)在同一垂直線 上 樓板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超過 80m。由于樓面上 水平管是臨時性的，且泵送壓力較小，因此僅簡單

12、用木塊墊起即可，不必采用 其他固定措施。 泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆 管。 垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應(yīng)設(shè)置堅固的鋼支 撐，承受垂直管重及混凝土流動的脈沖作用，并應(yīng)保證彎頭易于拆除，方便清 理堵管故障。3) 混凝土的泵送(1) 混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止料徑過大 骨料或異物進入泵造成堵塞。(2) 混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè) 壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。(3) 混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進行；配備通訊設(shè) 備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之

13、間的聯(lián)絡(luò)暢通?；炷帘脝雍螅?泵送適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)泵和管中無雜物后，再泵送水泥漿或1 ：2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂 漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處 應(yīng)分散開，不得集中澆筑在一起。(4) 開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)；泵送速度應(yīng) 先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持 最大行程運轉(zhuǎn)，使泵滿負荷工作，提高機械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞 清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機 械故障。(5) 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中

14、斷等情況，應(yīng)采取慢速 和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。當(dāng)中斷泵送期間也可利用料斗內(nèi)的料，每隔 4 5min進 行4個行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀而造成堵管事故。(6) 冬施期泵送混凝土?xí)r可采取以下措施： 混凝土摻加復(fù)合外加劑； 控制混凝土入模溫度； 必要時輸送管道采用高效絕熱材料保溫。(7) 泵送完畢，應(yīng)及時將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用 順利泵送。清洗時應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對輸送管道用壓 力水沖洗。3、混凝土施工2)作業(yè)準(zhǔn)備(1) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋

15、的墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃 口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒。(4) 混凝土的要求：抗外加劑混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m迅摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m 3 ；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超過45% ；c灰砂比宜為1:151:25 ；d水灰比不得大于0.55 ；(5) 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： 攪拌機喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在 集

16、料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土； 混凝土泵進料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的骨 料或異物進入混凝土泵造成堵塞。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過初凝時間(根據(jù)水泥試驗報告時間)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓 力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu) 上。3) 混凝土澆筑與振搗的一般要求(1) 混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2.0m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的1.25倍(插入式振搗器)?，F(xiàn)場

17、一般采用 50和30的振搗棒，用 50棒振搗厚度 為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)T生，為保證澆筑 厚度的 準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安 全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑混凝土 時，洞口兩側(cè)混凝土高度要保持一致。(3) 澆筑時混凝土振搗每一振點延續(xù)時間為15 30S，振搗上一層混凝 土?xí)r振動器應(yīng)插入下一層混凝土 50mm，以保證各層之間連接。(4) 振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側(cè)同時振搗5防止洞口變形5傾落混凝土?xí)r不要集中5應(yīng)分散下料5混凝土傾落的 自由高度不應(yīng)超過1.5m。振搗時

18、，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗 時間控制在30至40秒內(nèi)，時間不能過長或過短，避免漏振和過振。(漏振會產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混 凝土的強度)。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現(xiàn)浮漿和不再沉落 為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。(5) 門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下 部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(6) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1 -5倍(30 40cm )。(7) 澆筑混凝土應(yīng)

19、連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應(yīng)按施工縫處 理。(8) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)前修整完好。4）筏板施工筏板厚度均超過800cm，應(yīng)按大體積混凝土的要求進行施工。澆筑方法筏板基礎(chǔ)混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實可行的施工方案，如混 凝土坍落度控制、混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場組織措施等。筏基混凝土采取分段分層往復(fù)式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不 產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生?；A(chǔ)外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑?；炷恋恼駬v

20、振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c 下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所 造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不 應(yīng)混用，以免振搗不實。振搗棒頭移動間距30-40cm （不宜超過40cm，剪力 墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐點移動，不得漏振。 每一插點要掌握好振搗時間，時間過短振搗不密實，時間過長可引起混凝土離 析5 一般為2030秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn) 和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時應(yīng)多加注意，以防振搗不實。行列式排列邊格式排列底板混凝土振

21、搗示意圖插點排列混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護。混凝土收光后，先在混凝土表 面覆 蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴(yán)密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干縮裂紋?；炷翜y溫（由于本工程不存在大體積磴，故不用采用磴測溫措施）5）柱混凝土澆筑施工1柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水 濕 潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好 的結(jié)合。1為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超 過2m，如自由傾落高度超過2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好 的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時 間盡量縮短，

22、并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。1柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應(yīng)分層澆灌分層振搗，每層 厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；除上面振搗外，下面要有 人隨時敲打模板。1柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板 整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆 鞏6) 剪力墻、梁混凝土澆筑(1) 地下室剪力墻決定采用剪力墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以先外后內(nèi)的澆注順 序。(2) 剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相 同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。(3) 門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，以防止門窗

23、洞口模板移動。先澆筑窗臺下 部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(4) 鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑， 與此同時，振搗棒改用 30棒并輔以人工振搗配合。(5) 墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振 搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口表面 混凝土找平。7) 頂板混凝土澆筑(1) 頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭 成，操作面搭設(shè)操作平臺?；炷凛斔捅霉懿坏弥苯訅涸陧敯邃摻钌希?必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免

24、澆筑時損壞竹膠模板。(2) 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用 鐵插尺檢查混凝土厚度或用預(yù)制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹 子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚 放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護鋼筋不被踩 踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后， 提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋 用。(3) 在澆筑混凝土?xí)r，各工種應(yīng)相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位(特別是陽臺板鋼筋更應(yīng)注意)。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位

25、置符合設(shè)計要求。電工應(yīng)看好電線管和電盒，保護 好電線管的收頭接槎部位?；炷凉?yīng)派專人清理散落樓層上混凝土，專人控 制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。(4) 混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于 2遍，抹壓后及 時用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機械抹面機抹面收光后采取澆水養(yǎng)護。也可在 初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。(5) 澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達 到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。8) 空心樓板混凝土澆筑、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠?不宜小于160mm，也不宜大于190

26、mm。振搗時，采用小直徑的振搗棒與平板 振搗器結(jié)合的方法仔細振搗，不得漏振。振搗應(yīng)避免觸碰鋼筋及芯筒支架(定 位馬凳)?；炷翝仓r應(yīng)沿順筒方向推進，不宜沿垂直空心管的方向作多點 圍攏式澆筑。振搗時振搗器應(yīng)避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為 30mm的振搗棒，沿肋循序漸進振搗?；炷琳駬v分 兩層進行，第一層澆筑到 芯筒高度的2/3，第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一 層澆筑時，應(yīng)仔細振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無積存空隙及氣泡。 嚴(yán)禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時間不宜超過8秒鐘，振動棒 移動間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時，振搗棒不可用力下?lián)v

27、，在振 搗棒頭不下沉?xí)r應(yīng)提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管 的破損。(2) 、后澆加強帶及加強帶的兩側(cè)鋪設(shè)密目鐵絲網(wǎng)，并用立筋(8 100)作 為擋筋加固，用鐵絲綁扎牢固。加強帶及后澆加強帶必須按設(shè)計要求施工。(3) 、混凝土澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，防止混凝土因失水而產(chǎn)生干縮 裂紋?；炷琉B(yǎng)護宜采用濕養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，混凝土強度達100%設(shè)計強度 后方可拆除模板。9) 混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕 向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端 往回澆筑

28、，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑 速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。10) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。11) 后澆帶混凝土施工(1) 由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的 壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶 模板及支撐系統(tǒng)采用12、14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解 決。同時， 在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作 用；側(cè)面采用密目

29、鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁 扎牢固。(2) 后澆帶混凝土強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求比底板混凝土提高一個強度等 級，同時混凝土中應(yīng)摻加15%UEA微膨脹劑。(3) 后澆帶補償收縮混凝土施工要點： 補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度 膨脹的混凝土，要求經(jīng)過714d的濕潤養(yǎng)護后其膨脹達到0.05%0.08%， 獲得0.51.2N/mm2的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝 土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。 嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1 %。選擇骨斜應(yīng)使其不對膨脹率 和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級配。補

30、償收縮混凝土最 好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損 失，攪拌后應(yīng)盡快運至澆筑地點進行澆筑。現(xiàn)場攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為18 20cm。 混凝土要求振搗密實，硬化前12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn) 生；必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和 足夠強度的尖鍵，應(yīng)予以高度重視。 混凝土澆筑后地下室后澆帶養(yǎng)護時間不得少于7d ；梁板后澆帶不得少于 14d。12) 施工縫設(shè)置及要求(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小 且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定: 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板留置在

31、跨中1/3范圍內(nèi)。對于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設(shè)在剪力墻中心線位置，因該部位為支座 反力 較大處但它位置為上下墻內(nèi)，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。 連梁施工縫留置在梁跨中的1/3范圍內(nèi)。 墻：地上部分留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在墻體 交接處一側(cè)；地下部分留置在縱橫墻的交接處，位置見流水分段圖。 樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm，具體留置形式見附圖。 基礎(chǔ)底板不留置施工縫，后澆帶處采用簡易收口鋼絲網(wǎng)片垂直放置, 鋼絲網(wǎng)背用鋼筋加固。 外墻后澆帶位置按設(shè)計要求留設(shè)，混凝土水平留槎處用模板留出直 槎，并設(shè)止水條。(2)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度

32、不應(yīng)小于2。 在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱混 凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同 的水泥砂漿。 混凝土應(yīng)細致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護措施混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，按其性 質(zhì)、 要求和目的不同分為濕養(yǎng)護和保溫養(yǎng)護兩種。1）混凝土濕養(yǎng)護：是保證混凝土在養(yǎng)護期間水泥充分水化； 混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護 層，并灑水濕潤；保護不受強烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而 在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時使混凝土在

33、水化過程中得到充足的水分，有利 于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高混凝土的極限拉伸 強度。 凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5L/rn 2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險。混凝土表面干了以后，再澆水養(yǎng)護的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循 環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應(yīng)避免混凝土突然性的 干濕交 替。再者，混凝土在水化熱高峰期3- 5d熱量最高，如氣溫很低時，應(yīng)避免沖 冷水養(yǎng)護，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加大，而出現(xiàn)裂縫，此時宜加蓋塑 料薄膜養(yǎng)護。2）混凝土的保溫養(yǎng)護 保溫養(yǎng)護：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡 降， 使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)

34、生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫 措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進行。 同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過25C， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時，應(yīng)加強保溫，避免產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓戤吅蠹从貌?袋與塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。這種保溫養(yǎng)護目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進或貫穿性溫度收縮裂 縫， 其方法大多采取在表面護蓋1 2層塑料薄膜，1 2層草袋作保溫、保濕養(yǎng) 護隔層鋪設(shè)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝 土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外 表與氣溫差縮小到 10Q以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充

35、分發(fā)揮混凝土強度潛力和材料的 松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護（少量水濕潤）有利 于水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度，防止表脫水；且少量水濕潤可 以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增長。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙 水泥 漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、墻、柱根部下層臺階 澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂 漿從下部涌出而 造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或 梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模

36、板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在 模板 上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密處振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾 層。梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長度不夠而形成抹 面不 平整。局部不平是由于主次梁交接處結(jié)構(gòu)筋相交而出現(xiàn)的混凝土層高出，一般部 位采用十字形預(yù)制混凝土控制塊或采用標(biāo)志桿控制可有效解決。五、施工管理措施1、質(zhì)量管理措施1）現(xiàn)場澆筑混凝土質(zhì)量管理措施（1）混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并 作好記錄，符合設(shè)計要求后

37、方能澆筑混凝土，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污 等應(yīng)進行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆 水濕潤，不 得有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材 料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還 應(yīng)檢查振搗器是否正 常，振搗棒的選用是否正確等。 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前， 應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中 不得發(fā)生離析現(xiàn)象； 在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋 塑料布5確?；炷临|(zhì)量。 混凝土澆筑層的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長度 的1

38、.25倍(一般為40cm )，不超過60cm厚。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運輸混凝土，澆筑及間隙的全 部時間不得超過150分鐘。(2) 施工縫處理措施 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用10X10目的雙層鋼絲 網(wǎng) 綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在 距施工 縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫， 再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、 柱外尺寸線向內(nèi)

39、5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并 加以 充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。(3) 采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作 用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器 插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50mm。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留 孔 洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 后澆帶處（鋼絲網(wǎng)片處）混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將 混凝土堆集至較大厚度（或至標(biāo)高），待混凝土初凝前（一般澆筑后1 -2h ）進行 集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處

40、混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時，應(yīng) 在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。（4）質(zhì)量控制要點：混凝土施工時，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好四個 環(huán)節(jié)： 原材料尖：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。 試驗、配合比尖：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水 率調(diào)整配合比。 振搗矢：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準(zhǔn)確的振搗時 間是混凝土密實與否的矢鍵。 養(yǎng)護尖：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作 用，養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混 凝土內(nèi)外的溫差要控制在25 C以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只

41、 會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目 的。2）試驗管理（1）設(shè)專職試驗員，在技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下對進場原材認(rèn)真檢驗，并報送技 術(shù)部，統(tǒng)一編號后送實驗室做試驗，實驗合格后方可使用。（2）按規(guī)定做好混凝土的開盤鑒定，并按施工部位和工作臺班制作混凝土 試塊。澆筑控制為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，底板混凝土采用60d強度作為評定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每200m彳的混凝土至少應(yīng)留置1組試 塊作為評定28d強度依據(jù)，并考慮留設(shè)備用試塊；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每 500m彳取1組標(biāo)養(yǎng)28天，視情況可適當(dāng)留置備用試塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次不少于3）技術(shù)資料管理3

42、組。設(shè)專門的資料員，對施工中的各種資料要收集齊全及時，并進行規(guī)范的 整理。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相尖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查 出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大 于3kg/m 3 ob混凝土的配合比原材料計量、攪拌養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。C、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107 ）的規(guī)定。d、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。一般項目：a、混凝土中所用的粗細骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相尖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 b =拌制混凝土前應(yīng)測定砂石含水率，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整施工配合比。c、混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合要求。d、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。e =混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間:抗?jié)B混凝土不少于14天， 其他不少于7天。尺寸偏差項目見表項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺里檢查柱、墻、梁52標(biāo)冋層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺里檢查柱、墻、梁3A墻面每層5用經(jīng)緯儀或吊垂直全高1/1000 且 30線和尺量檢查5表面