廣西南海尚城混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案一、工程概況AE棟及地下室共5棟框架剪力墻結(jié)構(gòu)地上25層，地下1層的商住樓，高 78.4米，總建筑面積59269.28川(其中A棟住宅樓11042.92川、b棟住宅樓 11842.99川、C棟商住樓10176.75川、D棟商住樓10521.58川、e棟商住樓 10392.04 、地下室 5293 m2)(一) 本工程為框架混凝土結(jié)構(gòu)，地下1 層，地上 25 層。(二) 施工主要概況如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)分為：C20 C30 C40等幾種。具體為：基礎(chǔ)底板、承 臺(tái)、基礎(chǔ)梁為C30;基礎(chǔ)墊層為C20框架柱、剪力墻為 C40;樓層梁、 板為C30;圈梁、過梁、構(gòu)造柱為 C30;樓梯、

2、臺(tái)階為C30;水池為C30, 抗?jié)BP8;地下通道為C30,抗?jié)BP8;后澆設(shè)備基礎(chǔ)為 C2Q(三) 本工程采用商品混凝土。二、編制依據(jù)混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-92)預(yù)拌混凝土( GB14902-94)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001)建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-99)。建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ39-86)三、施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備1 、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確， 接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂?/p>

3、潤(rùn)， 在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否 沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r 的鋼筋修整工作。3、材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與 質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查 是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。4、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備 好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備 好照明設(shè)備。5、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及

4、其它組織 工作。（二）材料與機(jī)具準(zhǔn)備1、商品混凝土廠商已落實(shí)。（1）商品砼應(yīng)有預(yù)拌廠出廠合格證及有關(guān)資料，并以現(xiàn)場(chǎng)取樣試件的抗 壓試驗(yàn)強(qiáng)度作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。（2）商品砼出廠合格證要字跡清晰、項(xiàng)目齊全，簽字蓋章后為有效，控 制好原材料質(zhì)量。注意收集有關(guān)資料： 水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量； 骨料的種類和最大粒徑； 外加劑、摻合料的品種及摻量； 混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度； 混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；2、應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度 之間的允許偏差符合下表：混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差50 10509090 20

5、303、商品砼的現(xiàn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)同于普通混凝土的要求。4、各種運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢5、振搗設(shè)備為421 7（ 8）、平板振動(dòng)器、ZW50插式振動(dòng)器，經(jīng)檢查、 機(jī)況正常。泵機(jī)采用輸送泵。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情況，由施工員合理安排。四、施工方法（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 一砼運(yùn)輸泵送 一砼的澆筑與振搗 一砼的養(yǎng)護(hù)（二）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼 筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（三）砼攪拌時(shí)，商品砼廠家必須對(duì)砼的水灰比和骨料用量進(jìn)行控制，特 別對(duì)滲合物的控制。施工前廠家應(yīng)隨車發(fā)送材料檢驗(yàn)報(bào)

6、告、配合比及出廠合格 證。澆搗時(shí)中途不能斷料，每車相隔不超過 2小時(shí)，施工員必須對(duì)每班澆筑的 砼做兩次坍落度的試驗(yàn)。（四）砼的泵送開盤前應(yīng)檢查布料設(shè)備，不得碰撞或直接擱置在模板或鋼筋上。操作手必 須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立上崗。泵與輸送管連接后，按說明書規(guī)定進(jìn)行全 面檢查，符合要求方可能開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵送砼前應(yīng)用1:2水泥砂漿潤(rùn)管。泵送時(shí)如輸送管被堵塞時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新 攪拌后泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)反泵和正泵， 排除堵塞，如再不得則可卸壓后，將堵塞管立即拆卸，換取備用管，重復(fù)反泵 和正泵，使之能達(dá)到正常泵送。（五）泵送砼的澆筑澆筑前應(yīng)

7、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀預(yù)先劃好澆筑區(qū)域。布管應(yīng)由遠(yuǎn)而 近，布管出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 500，不得直沖模板。澆筑時(shí)應(yīng)在布料口加帆布串筒，砼自由下落高度不得大于1.5m。樓層砼振搗時(shí)棒移動(dòng)間距約為500mm,時(shí)間為15-30秒，間隔20-30秒后進(jìn)行二次平板振動(dòng)器復(fù)振。水平結(jié) 構(gòu)的砼面應(yīng)在適時(shí)用木抹品平搓毛兩次，間隔時(shí)間為 1.5 小時(shí)，以防產(chǎn)生收縮 裂縫。澆筑過程中前后臺(tái)需用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。澆筑完成后,及時(shí)清洗機(jī)具及 輸送管,以保持機(jī)具正常使用。（六）注意事項(xiàng)1 、試塊制作在出料口取料進(jìn)行試塊制作,澆筑每 100m3 的同配合比、每工作臺(tái)班、 每一樓層應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,當(dāng)一次連續(xù)澆筑

8、超過 1000m3 時(shí),同一配 合比的砼每 200 m3 取樣一次,同條件養(yǎng)護(hù)試組數(shù)同監(jiān)理共同確定。2、模板要求 由于泵送砼坍落度大,澆筑速度快,新澆砼的側(cè)壓力亦較大,須沿泵送管道線路上的模板支撐,在原有基礎(chǔ)上,加密一倍,并適當(dāng)考慮增加措施防止模 板變形或爆裂。3、在泵送砼過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼,以防止吸入空氣。如吸入空氣, 應(yīng)立即反泵將砼吸回料口中,去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。4、泵送完畢的清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi),清洗之前一定要反泵吸料, 降低管線內(nèi)的剩于壓力。5、 由于泵送泵的坍落度較大,模板拼縫要嚴(yán)密,寬度大于1mm 的縫隙管 應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。6、根據(jù)泵送砼澆筑速度快的特點(diǎn),對(duì)于

9、柱子模板要進(jìn)行二次較正,即在 泵送砼澆筑后再進(jìn)行一次校正。7、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷,若混凝土供應(yīng) 不及時(shí),寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送。否則易產(chǎn)生砼離析的管道堵 塞。8、在泵送過程中,如需接頭輸送管,須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。9、開始泵送時(shí),混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)注意觀察 泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常能順利泵送后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加 大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí),活塞應(yīng)盡量采用大行程,轉(zhuǎn)入正常的 泵送。正常泵送時(shí),活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停 歇作出的安排，由于

10、各單體工程每層所需砼量均不算很大，正常情況下不得留 設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事件 （運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等 ）造成的臨時(shí) 性泵送中斷。不論哪種泵中斷，其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過 1 小時(shí) （視氣溫而定，如 氣溫過高還需縮短中斷時(shí)間 ）。泵送中斷時(shí)間超過 30min 或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)， 混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔 45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各 推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝強(qiáng)。同時(shí)受料斗中的攪拌 器亦攪拌 3-4 轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。11、在泵送過程中， 要定時(shí)檢查活塞的沖程， 不使其超過允許的最大沖程。 泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝

11、土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采 用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）各構(gòu)件砼的澆筑與振搗1、砼澆筑與振搗的一般要求（1）澆筑梁板砼時(shí)采用汽車泵并要由遠(yuǎn)而近分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層 高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。（2）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn) 行不得振漏，做到均勻振實(shí)。移到間距為500mn左右。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距， 要保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 砼振搗時(shí)間以砼表面泛漿且不下 沉為止。（3）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆 筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫條件、砼凝結(jié)條件而定，一般 要求超過 2 小時(shí)按施工縫處理。（4）澆筑砼

12、時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插鐵等有無移 動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼凝結(jié)前處理 完畢。2、柱砼澆筑（1）本工程框架柱、梁砼標(biāo)號(hào)分另為 C40和C30,先澆框架柱砼、柱子砼澆筑梁斷面內(nèi)距離柱邊為梁高、留斜坡，繼續(xù)澆梁砼。(2)柱澆筑前底部先填 510cm 厚與砼配合比的減石子砂漿，柱砼分層 澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm振搗時(shí)注意振搗 棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。( 3)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下 2cm。(4)砼澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁板砼澆筑(1)梁、

13、板砼同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，即先澆梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延 伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗。( 3)樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。( 4)施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中 間 1 3 范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用 木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時(shí), 才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前

14、 , 施工縫砼表面鑿毛 , 剔除浮漿及松 動(dòng)石子 , 并用水沖洗干凈后 , 先澆一層同配比無石子砂漿 , 然后繼續(xù)澆砼 , 振實(shí) 密實(shí), 使新舊砼緊密結(jié)合。3、看臺(tái)、樓梯砼澆筑( 1)看臺(tái)、樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位 置時(shí)再與踏步砼一起澆筑， 不斷向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。( 2)施工縫位置：看臺(tái)、樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層看臺(tái)階梯的施工縫 應(yīng)留置在階梯段下 13 的部位。4、后澆帶砼施工(后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙位置留置 1m寬)( 1)在澆筑混凝土?xí)r用鉛絲網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模。( 2)后澆帶處鋼筋因需暴露較長(zhǎng)時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。（3

15、）后澆帶在混凝土施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入。（4）后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。（5）混凝土澆筑前，先鑿毛后澆帶處混凝土，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱 混凝土層，整理好鋼筋，并用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（6）在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿（厚 10 15mr）i。（ 7 ）后澆帶砼采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。5、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水 ,澆水 次數(shù)要能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混 凝土，不得少于7d ;對(duì)摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，

16、不得少于 14 d 。雨天澆筑砼后， 應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于 二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75、100的時(shí)間， 為頂板、梁拆模提供依據(jù)。五、混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，在溫度為20士 3C和相 對(duì)濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下， 經(jīng) 28天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)定。 結(jié) 構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試 件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每次澆搗不

17、超過100n3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000n3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200n3取樣不 得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定 六、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰 動(dòng)預(yù)埋鐵及插筋。2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳 板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、在已澆筑的墊層砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后 , 才可允許人員在其上走動(dòng)和 進(jìn)行其它工序。但不得過于猛烈的撞擊的過量的堆載。4、

18、在施工操作過程中，注意運(yùn)砼斗車不要碰動(dòng)門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施， 并在鋪設(shè)砼時(shí)要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管，不得碰撞） 。5、砼墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工， 應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆等物件以免污染 墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成成層空鼓。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或是漏振，模板有縫隙 使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以 致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部 振搗不實(shí)處出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤(rùn)不夠，構(gòu) 件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4、孔洞：振搗不夠細(xì)致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成 此現(xiàn)象。5、縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定 要檢查模內(nèi)清理情況。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支撐部 位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。八、質(zhì)量保證措施1、施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作2、所用商品砼有出廠合格證及原材試驗(yàn)報(bào)告單，砼的強(qiáng)度等級(jí)及其它性 能滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、嚴(yán)禁向砼中加水，對(duì)于殘存砼不得加入新砼中4、允許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)